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Ignis – das flexible Fronius Elektroden-Schweißgerät Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-Produktfamilie. Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste E-Hand-Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Jede Schweißaufgabe bringt individuelle Anforderungen mit sich. Beim Lichtbogenhandschweißen ist die Schweißfachkraft dabei besonders gefordert. Die Naht muss jeder Belastung und Witterung standhalten – unabhängig davon, ob sie tief unter Tage oder in luftiger Höhe platziert wurde. Das gilt auch dann, wenn kein stabiles Stromnetz zur Verfügung steht. Dies gelingt nur mit dem richtigen Schweißgerät – wie der Ignis 150/180, die Sie dabei unterstützt, Ihr Schweißpotenzial auch bei widrigen Rahmenbedingungen voll und ganz zu entfesseln. Mobil und widerstandsfähig Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweißaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen Perfekte Schweißergebnisse auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 Meter sind mit der Ignis 150/180 selbstverständlich. Dies ermöglicht unter anderem die integrierte PFC-Technologie (Power Factor Correction, Leistungsfaktorkorrektur). Dadurch arbeiten die Geräte besonders energieeffizient, störende Rückwirkungen in das Stromnetz werden minimiert. Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Das intuitive Bedienkonzept und die 7-Segment-Anzeige am Display erlauben ein schnelles Ablesen der eingestellten Parameter und erleichtern die Handhabung. Leicht nach innen versetzt ist das User-Interface außerdem gut vor Beschädigungen und äußeren Einflüssen geschützt. Variantenreich mit Zusatzfunktion Die Ignis-TIG-Modelle ermöglichen den Einstieg in das mobile WIG-Schweißen sowie eine komfortable Bedienung mittels Remote Control. Die Ignis 180 ist außerdem in länderspezifischen Varianten erhältlich und kann somit auch in Regionen mit unterschiedlichen Netzspannungen eingesetzt werden. Ignis 150 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweisßtrom maximal 150 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 96 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 365 mm Abmessung / Breite 130 mm Abmessung / Höhe 285 mm Gewicht 6,5 kg Gewicht 6,7 kg Ignis 180 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweissstrom maximal 180 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 8,8 kg Gewicht 8,8 kg

Herstellung von Schweißkonstruktionen durch zertifizierte Schweißer mit den Schutzgas-Schweißverfahren MAG/MIG/WIG für Stahl und Aluminium.

Fertigungstechnisch sind wir auf die Herstellung präziser, maßhaltiger Schweißkonstruktionen spezialisiert. Sauber verschweißte Metallkonstruktionen für Maschinen u. Anlagen sind unsere Stärke.

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

In unseren Schweißprozessen sind Lichtbogenschweißen sowie MAG-Schweißen und weitere enthalten. Hierin sind folgende Schweißprozesse enthalten: - Lichtbogenhandschweißen (111) - MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, teilmechanisch (135) - MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, vollmechanisch - Wolfram-Inertgas-Schweißen (141) Das Unternehmen ist sowohl für das Schweißen von Baustählen (S235, S355), als auch für Chrom-Nickel-Stähle (Edelstähle) zertifiziert. Die Bandbreite an Schweißerzeugnissen ist bei uns sehr groß und umfasst komplizierte Stahlteile, wie auch bis zu 36 Meter lange Träger. Auch geprüfte Bleche (US-Prüfung, Z-Güte Prüfung, Aufschweißbiegeversuch) dürfen von uns geschweißt werden. Außerdem werden Schweißnahtprüfungen mittels Ultraschallprüfung oder Farbeindringprüfung durch hausinterne Fachleute durchgeführt.

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Unser Produktionspalette enthält eine Reihe verschiedenster Schweisstechnologien. Erzeugnisse aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium können manuell sowier per Industrieroboter mit den Methoden MIG/ MAG, TIG, elektrischem Widerstand oder Laser geschweisst werden. Wir produzieren nach der Zertifizierung ISO 3834-2:2005. Roboter-Laserschweißen Seit 2011 sind wir stolz darauf, über Laserschweißtechnik (derzeit 3 Schweißzellen) zu verfügen. Der Laserstrahl wird mit der Festkörperlaserquelle TruDisk mit einer maximalen Leistung von 4 kW erzeugt. Laserschweißen steht für eine unübertroffene Schweißproduktivität und einen geringen Wärmeeintrag. Dies garantierten einen minimalen Verzug und eine hervorragende Optik der Schweißnaht. Die Spannvorrichtungen für das Roboterschweißen werden im eigenen Haus entwickelt und produziert. Sehr kleine Wärmeeinflusszone, dadurch geringe Verformung der Bauteile Glatte und symmetrische Schweißnaht Hohe Prozessstabilität und hohe Schweißgeschwindigkeit Hervorragende Schweißnahtqualität mit minimaler oder keiner Notwendigkeit einer zusätzlichen Oberflächenbehandlung Vorrichtungsdesign und -entwicklung im eigenen Haus Roboterschweißen MIG/MAG und WIG Für die Produktion großer Stückzahlen, aber auch für kleinere Serien MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen (TIG) mit Drahtvorschub Materialien: Stahl, Edelstahl und Aluminium MIG-Löten mit einem Zusatzwerkstoff CuSi Vorrichtungsdesign und -entwicklung im eigenen Haus Manuelles Schweißen MIG/MAG-Schweißen, Referenznummer 131/135 WIG-Schweißen (WIG), Referenznummer 141 und 142 MIG-Löten mit einem Zusatzwerkstoff CuSi Materialien: Stahl, Edelstahl und Aluminium Professionelle Stromquellen der Firma Fronius Schweißtische der Firma Siegmund

Unsere Facharbeiter führen Schweißarbeiten in den Verfahren MAG(135), WIG(141) und E(111) an Baustählen bis zu hochfesten Feinkornbaustählen durch. Schweißaufsichtspersonen (International Welding Engineers, European Welding Engineers und European Welding Specialists) sichern die einwandfreie Qualität. • Materialien - Allgemeine Baustähle Reihe S 235, S 355 - Schweißgeeignete Feinkornbaustähle Reihe S 690, S 890, S 960 - Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle Reihe 308 und 316 • Verfahren E-Hand, MAG, MIG, WIG

Beispiel Reparauren von Walzen per Laserschweißen: Reparaturarbeit an einer Walze mit Hartbeschichtung, die schon auf Endmaß im Hundertstelbereich geschliffen wurde. Reparaturen von Werkzeugmaschinen / Reparaturen von Walzen Laserschweißen von Stahl und Edelstahl: Wir arbeiten teil- und vollautomatisiert sowie robotergestützt. Bauteile bis 5 t bearbeiten wir im Haus, alles darüber weltweit mobil vor Ort. Jetzt informieren! Wir beraten Sie gerne!

Wir fertigen wir auf einer Produktionsfläche von 20000 m² für die unterschiedlichsten Industriebereiche.

Zertifizierte Schweisser für alle geforderten Verfahren WIG MIG Orbital Elektrisch Modernste Geräte und Technik unterstützen unsere Arbeit.

Anfertigen von Schweißkonstruktionen aus Baustahl (S235 bis S690, Verfahrensprüfung nachweisbar auf Anfrage) und Nichtrostendem Stahl bis zu 100 to Stückgewicht. Zertifiziert nach DIN EN 1090-1 und -2, EXC 3. Schweißverfahren: MAG – WIG.

Laserschweißen bzw. Laserhandschweißen durch geschulte Laserschweißer im Auftrag von Industrie und Gewerbe. Stahl, Edelstahl, Aluminium mit einer Dicke von 0,5 bis 4 mm. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Von uns laserhandgeschweißte Produkte können auf Anforderung auch im geregelten Bereich nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC 2 eingesetzt werden. Ihre Vorteile, wenn wir für Sie Laserhandschweißen: - geringer thermischer Verzug, begrenzte Wärmeeinflusszone, geringer Wärme-eintrag - stabile Verbindungen und hohe Schweißtiefe durch das Laserschweißen - sehr schmale, optisch ansprechende Schweißnähte - das Hand-Laserschweißen lohnt sich auch bei kleineren Stückzahlen und Losgrößen - geeignet für Baustahl, verzinkten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und Kupfer - geringe Lieferzeiten, weil wir bei Bedarf den ganzen Prozess von der lasergerechten Konstruktion über die Teilefertigung bis zur Pulverbeschichtung im eigenen Haus anbieten können. Wir verfügen für das Laserhandschweißen über geschulte und geprüfte Schweißer. Beim Laserschweißen gewähren Ihnen Schweißverfahrensprüfungen, unsere Schweißaufsicht, unser Laserschutzbeauftragter, regelmäßige Schulungen, die große Schutzkabine sowie die regelmäßigen zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen höchste Qualität. Fragen Sie bei uns an, wenn es um Hand-Laserschweißen, Aluminium Laserschweißen, Edelstahl Laserschweißen oder andere Schweißarbeiten geht!

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

Design und Herstellung von Schweisskonstruktionen aus Aluminium inkl. der erforderlichen Oberflächenbehandlung

DUMETA liefert Automatenträger mit sehr hoher Reichweite bis zu 10m vertikal und 12m horizontal. Die Automatenträger der D-TL-HCJ Reihe helfen Lohnkosten zu sparen. Vor allem bei Schweißarbeiten an großen Bauteilen und insbesondere wenn der Automatenträger zusammen mit einer Rollenbockanlage oder einem Drehkipptisch eingesetzt wird. Nicht nur für sämtliche Arten von Schweißen, aber auch weitere Bearbeitungen wie Plasmabrennen oder Sandstrahlen sind möglich. Fahrweg: bis 7000mm

Unser Leistungsspektrum erschließt sich über folgende Branchen Maschinenbau Druckindustrie Medizintechnik Verkehrsbetriebe Luftfahrttechnik Display- und Messebauer

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Wir schweißen fast alle Verfahren und so gut wie alle schweißbaren metallischen Werkstoffe in bester Qualität! Unseren Stammkunden haben wir bewiesen, dass wir größten Wert auf eine hohe Qualität und eine fachgerechte Ausführung unserer Arbeiten legen. Durch die Orbitaltechnik in unserem Haus können wir, durch ständige Schweißproben und Versuche, für eine Vielzahl von verschiedenen Durchmessern, Stumpf- und Kehlnähte nach einwandfreien optischen und technischen Kriterien realisieren. Wir schweißen hauptsächlich in den Verfahren WIG 141 MAG/ MIG 135 WIG / MAG-Orbital Laser-hand nahezu alle schweißbaren Metalle Stahl nichtrostende Stähle Aluminium Titan Edelmetalle in bester Qualität.

Schweißen exakt und genau. Wir sind ein nach DIN EN ISO 3834-2 zertifizierter Schweißfachbetrieb und als Stahlbauer selbstverständlich auch nach DIN EN 1090-2, EXC3 zertifiziert. Wir setzen nach DIN EN ISO 15613 und DIN EN ISO 15614-1 qualifizierte Schweißverfahren ein. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 bzw. DIN EN ISO 9606-2 geprüft. Seit langen setzen wir Systemtische der Fa. Demmeler zum Aufbauen unsere Schweißkonstruktionen ein und können so auch enge Toleranzen beim Schweißen einhalten. Selbst komplexe Baugruppen, wie z. Bsp. Montagerahmen für die Baumaschinenindustrie fertigen wir im Bereich von 1 – 2 mm Toleranz bei Abmaßen von ca. 2000 x 2000 x 800, siehe Bild ? (Aggregatrahmen verlinken).

Schweisstechnik. Bearbeitung von Bolzen, Muttern, Hülsen, Schrauben, etc. Durch unser Know How in der Schweisstechnik sind wir in der Lage, Bolzen, Muttern, Hülsen, Schrauben etc. spezifikationsgerecht anzubringen. In unseren Schweisswerkzeugen kommen u.a. verschleissarme Keramikaufnahmen zum Einsatz. Die von uns hergestellten Produkte können unter Einhaltung der Mindestzugfestigkeit sowie der genauen Positionierung der einzelnen Teile miteinander verschweisst werden. Materialstärken: 0,4 mm - 8,0 mm Materialarten: Stahl, Edelstahl, Sintermetall Teile: Schrauben bis M10, Drehteile, Muttern usw.

von Flach- und 3 D- Teilen aus fast allen schweißbaren Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, Kunststoffe, Glas; Laserleistung bis 10 kW Monomode (Flachteile); Hochgeschwindigkeitsschweißen • Schweißen von Keramik • Schweißen mit Handschweißlaser

Schweißen ist eine Kunst! Und diese Kunst beherrschen wir! Eine gute Schweißnaht ist ein Qualitätsmerkmal. Ob von Hand oder maschinell erstellt, die perfekte Fügung von Materialien ist unser Anspruch! Unsere Fachleute sind speziell in diesem Bereich geschult!

MAG-Lohnschweißen für metallverarbeitende Industrie von klein- und mittelgroßen Serien, Lichtbogenschweißen, Metall- Aktivgassschweißen, Herstellerqualifikationen

10 kW laserwelding head with centric wire supply for direction-independent processing The laser welding head wireXL is based on a 3-beam optics concept with a centric wire supply for direction-independent processing. A variety of fiber-coupled industrial lasers up to an output of 10 kW can be used as a beam source. In the standard version, the head is equipped with a drive for wire diameters in the range 0.8 - 1.6 mm. With peripheral systems and media lines, a total weight of approx. 25 kg must be taken into account for integration into a laser machine. The laser welding head wireXL has the following technical features: > a deflection sensor to protect against damage in the event of collisions or process errors, > an XYZ adjustment unit for precise adjustment of the laser spot – wire input arrangement, > shielding the built-in cover glasses by means of crossjet against splashes, > the reduction of fume contamination on the cover glasses by an integrated downjet and > the possibility to replace the protective glasses by means of interchangeable slides. Please send us your specific request by e-mail! coaxworks - UPGRADE YOUR WELDING Producing Country: Deutschland Weight: ~25 kg Wire diameter: 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration)

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.