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Anschweißenden sind spezielle Verbindungselemente, die zur sicheren Befestigung von Bauteilen an Maschinen und Konstruktionen verwendet werden. Sie bieten eine stabile und dichte Verbindung, die für viele industrielle Anwendungen entscheidend ist. Diese Teile sind in verschiedenen Größen und Werkstoffen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Anschweißenden sind besonders nützlich in der Stahlkonstruktion und im Fertigteilbau, wo eine zuverlässige Verbindung erforderlich ist. Anwendungsbereiche von Anschweißenden: + Verbindung von Bauteilen wie Lager oder Halterungen an Maschinen. + Befestigung von Bauteilen in Stahlkonstruktionen und Fertigteilbau. + An Rohren und in Tanks um eine dichte Verbindung zu gewährleisten. + Montage von Komponenten wie Aufhängungen oder Karosserieteilen. + Verbindung von Geräten und Rohrleitungen in industriellen Anlagen. Vorteile: + Eine feste und stabile Verbindung, die hohe mechanische Belastungen aushält. + Ideal für Anwendungen, bei denen eine gas- oder flüssigkeitsdichte Verbindung erforderlich ist. + Sie können direkt an Konstruktionen angebracht werden. + Platzsparende und montagefreundliche Konstruktionsauslegung. + Lösbare Verbindung für z.B. Wartungsarbeiten. ABMESSUNGEN: + Metrische ISO Gewinde nach DIN 13 von M4 bis M64 + Anschweißende mit Rechtsgewinde von M4 bis M80. + Anschweißende mit Linksgewinde von M5 bis M80 auf Anfrage. STANDARDWERKSTOFFE: + unlegierte Baustähle nach EN 10025-2 - S235JRC (galvanisch verzinkt, feuerverzinkt) + austenitische, korrosionsbeständige Stähle nach EN 10088-2 - X5CrNi18-10 (1.4301) - X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte – auch aus Edelstahl!

Schweißen ist eine unverzichtbare Technik in der Fertigungsindustrie, die es ermöglicht, verschiedene Materialien dauerhaft miteinander zu verbinden. Zu den angebotenen Schweißtechniken gehören Spiegelschweißen und Ultraschallschweißen, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Techniken sind besonders geeignet für die Herstellung von Produkten, die hohe Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit stellen. Durch den Einsatz moderner Schweißtechniken können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Schweißtechniken ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

Schweißen im Lohn bietet die Flexibilität, sowohl Einzelanfertigungen als auch Großserien schnell und effizient zu produzieren. Diese Dienstleistung umfasst verschiedene Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG- sowie Punktschweißen, die für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet sind, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Insbesondere bei komplexen Baugruppen oder schwer zugänglichen Schweißnähten ist die Expertise eines Lohnschweißdienstleisters unverzichtbar. Einer der größten Vorteile des Schweißens im Lohn ist die Kostenersparnis. Unternehmen können auf eine spezialisierte Infrastruktur zugreifen, ohne selbst in teures Equipment und Maschinen investieren zu müssen. Gleichzeitig ermöglicht diese Dienstleistung eine hohe Flexibilität in der Produktionsplanung. Bei Bedarf können kurzfristig größere Aufträge vergeben oder Produktionsspitzen abgefangen werden. Dies garantiert, dass der Betrieb störungsfrei und effizient bleibt. Ein weiterer Pluspunkt ist die gleichbleibende Qualität. Durch den Einsatz automatisierter Schweißverfahren und die kontinuierliche Überwachung der Prozesse werden Fehler minimiert, und es wird sichergestellt, dass die Schweißnähte den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Schweißdienstleister wie die Wilhelm Christ GmbH setzen modernste Schweißroboter und präzise manuelle Techniken ein, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Neben der technischen Ausführung bietet das Schweißen im Lohn auch zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenveredelung, Montage und Qualitätskontrolle an. Dies bedeutet, dass Unternehmen von einem umfassenden Service aus einer Hand profitieren können. Die Veredelung der geschweißten Teile durch Beschichtungen oder Polierungen kann direkt nach dem Schweißvorgang erfolgen, was den Produktionsprozess beschleunigt.

Die 810.HT Schweißdecke wird aus Glasgewebe mit beidseitiger HT-800-Beschichtung hergestellt. Diese Schweißschutzdecken sind sowohl leicht als auch flexibel und besitzen trotz des geringen Flächengewichts eine erstaunlich hohe Temperaturbeständigkeit bis 800 °C bei einer guten mechanischen Festigkeit. Diese Eigenschaften machen die 810.HT Schweißschutzdecke zu einer guten Wahl, wenn es darum geht, großflächige Bereiche zuverlässig vor Schweißspritzern und Funkenflug zu schützen. Die 810.HT Schweißschutzdecken sind nicht brennbar und eignen sich ideal für vertikale und horizontale Anwendungen. Nach Bedarf können diese Decken optional mit Ösen in verschiedenen Durchmessern ausgestattet werden. 810.HT Schweißschutzdecken sind in einer Vielzahl von Standardformaten sowie kundenspezifischen Sonderformaten erhältlich und können auch als praktische Rollenware bezogen werden. Abmessungen auf Anfrage oder auf unserer Website.

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen einschließlich Wärmebehandlung und dokumentierter Prüfverfahren ein.

Ob in der Metallindustrie, im Schiffbau oder in der Glasindustrie, IBEDA Gasmischer mit Diffusions-Mischprinzip erzeugen stets das vom Prozess geforderte Gasgemisch mit homogenem Mischungsverhältnis und der geforderten Durchflussleistung. Die festeingestellten Mischer werden nach Kundenvorgabe exakt mittels Gasanalyse kalibriert. Für wechselnde Anforderungen bieten wir auch Gasmischer mit Gemischverstellung an. Unsere Gasmischer bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für verschiedenste industrielle Anwendungen. Sie sind ideal für Prozesse, die ein konstantes und homogenes Gasgemisch erfordern, und tragen zur Optimierung der Produktionsqualität bei.

Unsere Schweißteile für den allgemeinen Maschinenbau zeichnen sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und bieten Ihnen eine breite Palette an Schweißteilen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Wir bieten sowohl das klassische Schweißen von Hand, als auch das Roboterschweißen an. Das Handschweißen ermöglicht es, auch Kleinserien oder nicht automatisierbare Schweißprozesse durchzuführen. Das Roboterschweißen bietet den Vorteil, dass wir auch größere Stückzahlen prozesssicher fertigen können. Hierbei wird mit zwei Schweißkabinen gearbeitet. Dadurch ist es uns möglich, parallel zu bestücken, zu rüsten und zu schweißen, wodurch wir schneller und effizienter produzieren können. Jedes Teil ist somit reproduzierbar und eine gleichbleibende Qualität garantiert. Qualifiziert sind wir hierbei nach DIN EN 3843-2 und DIN EN 15085-02 CL3. Die ermöglicht uns die Produktion von Schienenfahrzeugen und untergeordneten Bauteilen. Unsere Schweißer sind alle nach ISO 9606-1 und 135 und 141 geprüft. Ebenfalls unterziehen wir unseren Roboter laufend einer Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 14732.

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst unter anderem das Abbrennstumpfschweißen. Dies ist ein Schweißverfahren in drei Phasen, bei dem die Fügeteile mit einer genau definierten Stromkraft mehrmals gegeneinander gefahren und wieder auseinander gezogen werden. Dieser Vorgang der Erwärmung wird mehrfach wiederholt. Schließlich werden die glühenden Werkstücke bei eingeschaltetem Strom genähert. An den Berührungsstellen bildet sich ein "Schmorkontakt". Die enorme Stromdichte bedingt ein schnelles Erwärmen und Schmelzen des Metalls. Durch die teilweise eintretende Verdampfung entsteht ein Metalldampfdruck, der das geschmolzene Metall in Form von Funken aus dem Schweißspalt schleudert. Ist schließlich die dem Werkstück angepasste Temperaturverteilung erreicht, leitet die Steuerung den eigentlichen Schweißvorgang, das Stauchen und kurze Zeit später das Abschalten des elektrischen Stromes, ein. Der beim Stauchen entstehende Stauchwulst wird im warmen Zustand mittels eines Abbauhammers entgratet. Nach durchgeführtem Schweißvorgang wird der Flansch gerichtet und unter einer Presse geplant.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Flansch aus warmgewalztem Winkelprofil nach DIN 1028 innen oder außen umlaufend dicht aufgeschweißt nach DIN 24 192-W1. Bauarten: Stahlblech schwarz, Verbindung W2 nach DIN 24192 einfach geschweißt oder geheftet Stahlblech schwarz, Verbindung W1 nach DIN 24192 doppelt geschweißt oder nekaldicht Flansch aus warmgewalztem Winkelprofil nach DIN 1028 aufgepunktet (Widerstandspunktschweißung) und Kanalenden 10 mm umgebördelt nach DIN 24 192-W2, Ecken verschweißt. Bauart: Stahlblech schwarz, Verbindung W2 nach DIN 24192 hinter Bord In Abhängigkeit der zu erwartenden Differenzdrücke und Luftgeschwindigkeiten werden die Kanäle nach Erfordernis versteift durch eingeschweißte Rohrstützen, bzw. durch innen oder außen aufgeschweißte zusätzliche Profile. Bauart: Stahlblech schwarz, Verbindung angeformt mit Rückkantung Stahlblech verzinkt, Verbindung angeformt mit Rückkantung Geschweißte Kanäle fertigen wir auch in den Werkstoffen: Edelstahl(1.431, 14571 oder sonstige Edelstähle nach DIN 17440), nach der Verarbeitung nochmals gebeizt und neutralisiert (IIa bzw IIc nach DIN 17440), auf Wunsch zusätzlich passiviert Schweißnähte gebürstet Oberfläche gebürstet (q nach DIN 17440) Stahlblech(St12, StW22, St37) ohne Oberflächenbeschichtung innen und/oder außen zusätzlich grundiert innen und/oder außen zusätzlich decklackiert innen und/oder außen pulverbeschichtet im Vollbad feuerverzinkt nach DIN 50976 bandverzinkt (sendzimirverzinkt) Aluminium Reinaluminium AL 99,5 ALMg3 (seewasserbeständig) Kupfer

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Schweißen Mig/Mag/Wig Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Es zeichnet sich besonders durch eine saubere Verarbeitung aus. Es entstehen keine Spritzer und so gut wie keine Gase. Mig, Mag Schweißen (Metallschweißen mit Gasen) sind Lichtbogenschweißverfahren. Die inerten Gase ermöglichen das Schweißen mit sehr hohen Temperaturen. Die Möglichkeit einer auftretenden Oxidation der Schweißnaht ist somit ausgeschlossen. Bei der Firma KS- Cuttec kann das Schweißen durch verschiedene Verfahren wie Mig, Mag, Wig und Punktschweißen erfolgen. Wir können die Einzelteile, die für das Schweißen von Baugruppen benötigt werden, in unserem Haus auf unseren Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen selbst herstellen. Dadurch werden Kosten für Transportwege gespart. Für unsere Kunden verkürzt sich erheblich die Lieferzeit der kompletten Baugruppe.

Seitenfaltensäcke mit einer Winkelschweißung im Boden. Die Geometrie im Boden ist mit der eines Klotzbodenbeutels vergleichbar. Diese Beutel-Variante ist überall dort sinnvoll, wo die Seitenfalte aufgrund höherer Belastungen an der Bodenschweißnaht zu leicht aufreißt. Ein weiterer Grund für den Einsatz von Seitenfaltensäcken mit Winkelschweißung liegt in der Geometrie eines normalen Seitenfaltensackes. Beim Öffnen und Ausbreiten eines normalen Seitenfaltensackes bilden sich am Boden seitliche Falten im Sack, in denen sich gerne kleinere Reste des Verpackungsgutes ansammeln, zum Beispiel bei Verpackungsgütern wie Schüttgüter oder pastöse Massen. Selbst wenn diese kleinen Restmengen im Einzelfall vernachlässigbar sein sollten, stellen sie manchmal noch ein Problem bei der Entsorgung dar. Mögliche Branchen sind z.B. Lebensmittelindustrie, kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie, chemische Industrie. Die Säcke werden mit einer Bodenschweißnaht ausgeführt. Die Bodenschweißnaht befindet sich gegenüber der Beutelöffnung. Zusätzlich können die Säcke mit folg. Sonder-Schweißnähten gefertigt werden: Doppelte Bodenschweißnaht – für schwere Verpackungsgüter Flüssigkeitsdichte Bodenschweißnaht

MTC 54.200 V Höhe: 30/54/105 Breite: 100/200/300/400/500/600 galvanisch verzinkt, tauchfeuerverzinkt, Edelstahl Niedax "Gitterrinne nach DIN EN 61537, U-förmig, aus Stahldrähten, punktgeschweißt, zur Schnellbefestigung mit angeschweißten Stoßstellenverbindern in den Seiten und im Boden. VDE zertifiziert!"

Moderne Glühtechnologie zu Ihrem Nutzen ● Unser moderner Glühofen bietet Gewähr für höchste Qualität. ● Die Nutzfläche des Ofens beträgt 6000 mm lang x 3000 mm breit x 2000 mm hoch. ● Bestückungsgewicht: 20 t

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Schweißelektroden aus Kupfer Sonderelektroden Elektrodenhalter, -arme und -schäfte Punktschweißen zählt zu den preiswertesten Fügetechniken – verschiedene Ausführungen von geraden, exzentrischen oder gekröpften Punktschweißelektroden oder auch Schraubelektroden fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Beim Punkt-, Kreuz- oder Buckelschweißen kommen Elektroden aus verschiedensten Kupferlegierungen zum Einsatz. Diese fertigen wir nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster – unabhängig davon ob diese gedreht, gefräst, gebogen oder gelötet werden müssen. Zusätzlich bieten wir Ihnen die Fertigung von Elektrodenhaltern, Elektrodenschäften und Elektrodenarmen an, damit Sie die Elektroden gezielt an den Schweißpunkt heranführen können.

Das vollautomatisierte Roboterschweißen gehört zu den Schlüsselkompetenzen von Helmut Rübsamen. Unter Einsatz verschiedener Schweißtechnologien, hochdynamischer Knickarmroboter und flexibler Positionier- und Handhabungstechnik fertigen wir komplexe Baugruppen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium.

Herstellung von Schweißkonstruktionen durch zertifizierte Schweißer mit den Schutzgas-Schweißverfahren MAG/MIG/WIG für Stahl und Aluminium.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Prozessanpassbares Absaug- system für das Absaugen von Rauch, Dämpfen oder Schwebstäuben Prozessanpassbares Absaugsystem für das Absaugen von Rauch, Dämpfen oder Schwebstäube Hohe Qualitätsstandards – für den 3-Schicht-Betrieb geeignet. Komfortabler Filterwechsel durch 2- bzw. 3-Kassetten-System mit einzeln herausnehmbaren Filterkassetten. Zuverlässiges Ausfiltern von Schwebstoffen durch den Einsatz eines abgestuften Kombifiltersystems. Aktivkohleanteil im Hauptfilter reduziert Gerüche in der Abluft. Zur Absaugung von Laserrauch, Schweiß- und Lötrauch, Schneiderauch sowie verschiedenen Dämpfen und Lösungsmitteln. Dauerbetriebsfeste EC-Gebläse für die Absaugung großer Luftvolumen zur Erfassung von Schwebstäuben Absaugung mit bis zu zwei Schläuchen oder Absaugarm, Schlauchanschluss hinten, oben oder an den Seiten. Moderne Steuerungstechnik ermöglicht das stufenlose Regeln der Absaugleistung während des Betriebs. Über intuitives Bedienfeld leicht und komfortabel an die individuellen Anforderungen anzupassen. Übersichtliches Grafikdisplay und große, mehrfarbige LEDs für schnellen Überblick über Gerätestatus oder Einstellungen. EX-geschützt nach ATEX für die sichere Absaugung in Zone 22: Geräte-Ausstattung und Geräteteile elektrisch leitfähig W3-Ausführung inklusive Streckmetall-Filter als Funkenfänger zur Vermeidung von Brandgefahr. Spannung bei 50/60 Hz.: 230 Volt Motorleistung: 1.100 Watt Luftmenge max. freiblasend an Turbine: 350m³/h Luftmenge max. im Betriebszustand: 200m³/h Maximal einsetzbare Länge Saugschlauch: 12 Meter (Ø50mm) Unterdruck max.: 10.000 PA Schutzart: IP55 Edelstahlgüte: 1.4301 Modell: FEX 2000 1. Filterstufe Speicherfilter: 1,4 + 5,0m² 2. Filterstufe Schwebstofffilter H13/H14: 5,6m² 3. Filterstufe Aktivkohle-Schüttung: 5,8m² Spannung 230V: vorhanden Spannung 110V: möglich

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Drahtbiegeteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG werden Drahtbiegeteile mit höchster Präzision und nach individuellen Anforderungen gefertigt. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die Verarbeitung von Materialien in Stärken von 2 bis 20 mm, wodurch sowohl dreidimensionale als auch speziell geformte Werkstücke problemlos hergestellt werden können. Ob Einzelteile oder Kleinserien, unsere Flexibilität und Individualität sind stets garantiert. Darüber hinaus bieten wir weitergehende Bearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Beschichtung und Montage an, um sicherzustellen, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.