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Alle Arten von Lagern, Zahnrädern und Werkzeugen. Viele verschiedene Arten von Kugellagern. RMZ Trade hat sich dem Handel mit neuen und gebrauchten Industriegütern wie beispielsweise Elektromotoren, Kugellagern, Pneumatik, Hydraulik usw. verschrieben.

Unsere Expertise im Bereich Blechbearbeitung in der Umformtechnik für Umformteile und Werkzeugbau ist umfassend und langjährig gewachsen. Seit dem Beginn unserer Tätigkeit als Lechner Gruppe haben wir uns auf die Umformung von kleinen und großen Blechteilen spezialisiert. Unser Fokus lag zunächst im Automobilsektor, wo wir mit Komponenten wie Bremskraftzylinder-Membranscheiben und Abdeckblechen für Werkzeuge begonnen haben. Schnell haben wir weitere Blechbearbeitungen für Umformteile für Branchen wie den Werkzeug- und Maschinenbau, Medizin- und Pharmatechnik, Landmaschinen und Nutzfahrzeuge und Elektronik teilweise von der Konstruktion bis zum Fertigteil konstruiert und bearbeitet. Durch diese langjährige Arbeit haben wir einen reichhaltigen Erfahrungsschatz aufgebaut, der uns zu Experten auf unserem Gebiet macht. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Branchen und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Leistungen umfassen die Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Werkzeuge für Lochbleche, Füllbehälter, Automobilblechteile, Halterungen und Winkel, Edelstahltanks, verschiedene Abdeckungen, Funktionsteile, Abdeckbleche für Bremspedale, Streckmetalle mit Rautenmuster für Gartenzäune oder Filtertechnik, Airbag-Halterungen, Kofferecken, Verstärkungsbleche, Leiterkonstruktionen, Profile für Regale sowie Umformteile aus Edelstahl für die Medizintechnik, wie Zuführungen, Zuführtrommeln und Auffangschalen. Wir verfügen insesondere auch über Expertise in der Bearbeitung von rotationssymmetrischen und nahtlosen Blechformteilen. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich über ein breites Spektrum moderner Drücktechnologien, die Durchmesser bis zu 2.500 mm und Wandstärken von wenigen Zehntel Millimetern bis hin zu massiven Stärken abdecken. Dabei passen wir die rotationssymmetrische Umformung präzise an die individuellen Anforderungen unserer Kunden an. Diese Techniken können auf alle plastisch verformbaren Metalle angewendet werden. Unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unsere langjährige Erfahrung machen uns zu einem verlässlichen Partner für alle Anforderungen im Bereich Blechumformung und Werkzeugbau. Die Metallverarbeitung ist ein vielseitiger Prozess, bei dem flache Metallbleche durch verschiedene Methoden wie Schneiden, Falten, Biegen und Montage in verschiedene Teile und Produkte geformt werden. Es gibt eine breite Palette von Metallmaterialien, die für diese Prozesse verwendet werden können, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zink und Messing. Die Dicke der Bleche sind abhängig vom Anwendungsfall. Je nach Anwendungsbereich können dickere Bleche für robuste Anwendungen verwendet werden, während dünnere Bleche aufgrund ihrer besseren Formbarkeit bevorzugt werden.

Montieren ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, verschiedene Komponenten zu einem fertigen Produkt zusammenzufügen. Dieser Prozess erfordert Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch den Einsatz moderner Montagetechniken können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Die Montage bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte schnell und kosteneffizient zu fertigen. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Montagetechniken ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

KS Tools Steckschlüsselsatz 179tlg. Beschreibung 6-kant FlankTraction-Profil matt satiniert Chrom Vanadium in stabilem Kunststoffkoffer Eigenschaften Profil1: 6-Kant Verpackung: Kunststoffkoffer, extra robust Form: gerändelt Material1: Feinster Chrom Vanadium Stahl, matt satiniert verchromt Knarre: ja Rückschwenkwinkel: 5° Verpackungsinhalt: 1 Teile im Satz: 179 Zahn: 72 Funktions-Attribut 1: Einsatzschnelllösefunktion Funktions-Attribut 2: Umschaltbar Vierkantantrieb in Zoll: 1/4"+3/8"+1/2" Gewicht [g]: 9000

Astschere der BTC-Serie von Cangini Astscheren für einen sauberen und präzisen Schnitt von Pflanzen und Ästen Schneidleistung bis 100mm Schneiden aus HB450 Zahnflansch zur Verstellung der Neigung

Stahlfeinguss: aus Wachs wird Stahl Der Stahlfeinguss ist in die Kategorie der verlorenen Formen einzuordnen. Bereits seit Jahrtausenden kommt das Verfahren zum Einsatz. Während früher bei der Herstellung mit Wachs und heißem Metall hantiert wurde, stehen heute hochmoderne und zuverlässige Prozesse dahinter. Das Ergebnis daraus: endgeometrienahe Stahlfeingussteile mit stahlmechanischen Eigenschaften. Wie wird Stahlfeinguss hergestellt? Stahlfeingussteile entstehen in einem mehrstufigen Produktionsverfahren: Schritt 1: Mithilfe eines Werkzeuges werden Wachsmodelle hergestellt. Die Geometrie des Wachsmodelles gleicht dem fertigen Gussteil aus Stahl. Schritt 2: Die Wachsmodelle werden auf einem Wachsbaum zusammengefasst und in ein Keramikbad mehrmals getaucht. Schritt 3: Nach mehreren Tauchgängen wird die Keramik gebrannt. Die darin noch eingeschlossenen Wachsmodelle schmelzen und eine Keramikform entsteht. Schritt 4: Darauf folgt die Zufuhr von glühend heißem Stahl. Sobald der Guss abgekühlt ist werden die Formen entfernt, die Angüsse abgetrennt und die Stahlfeingussteile gestrahlt. (Die entfernten Keramikformen sind nicht wiederverwendbar, daher spricht man von verlorenen Formen.) Vorteile von Stahlfeinguss Das vielseitig einsetzbare Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Präzision und endkonturnahe Fertigteile • Keine oder nur geringfügige mechanische Nachbearbeitung nötig • Stahlmechanische Vorteile aufgrund des Rohmaterials Stahl • Möglichkeit der Wärmebehandlung (härten und vergüten) • Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit • Geringe Werkzeugkosten trotz hoher Ausbringungsmenge bis zu einer Jahresmenge von 1. Mio. Stück COMPOTEC - Ihr Partner für Stahlfeinguss Durch unsere langjährige Erfahrung beliefern wir zufriedene Kunden mit Jahresmengen von über einer Million Stahlfeingussteilen. Wir unterstützen Sie zuverlässig von der Idee, über die gussgerechte Gestaltung, bis hin zur Serienlieferung. Wir reagieren flexibel und schnell auf Ihre Anforderungen und stellen erste Muster nach technischer Klärung in kürzester Zeit für Sie bereit.

Üçes Makina olarak, CNC torna hizmetlerimiz ile farklı sektörlerin hassas parça üretim ihtiyaçlarını karşılıyoruz. Modern CNC torna makinelerimiz, yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren karmaşık geometrilere sahip parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Savunma sanayi, otomotiv, medikal cihazlar, havacılık ve enerji sektörlerine yönelik çözümler sunan firmamız, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve plastik gibi çeşitli malzemeleri işleyebilmektedir. Üretim süreçlerimiz ISO 9001:2015 kalite standartlarına uygun olarak yönetilmekte olup, uzman ekibimiz her projede mükemmel sonuçlar elde etmek için çalışmaktadır. CNC tornalama hizmetlerimiz, prototipten seri üretime kadar geniş bir yelpazede hizmet sunar ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Hassas işleme, zamanında teslimat ve kaliteli üretim ile Üçes Makina, CNC torna çözümlerinde güvenilir bir iş ortağıdır.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Ihren Zeichnungen oder Mustern zu erhalten. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen in mittleren und großen Stückzahlen und bieten Ihnen eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Werkzeuge sind präzise gefertigt und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards, um Ihnen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir uns um die Herstellung Ihrer Werkzeuge kümmern. Unser Team arbeitet mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Branche, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

WDM Deutenberg bietet Ihnen die Möglichkeit, individuelle Drahtprodukte nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen. Unsere Sonderanfertigungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die besten Lösungen zu entwickeln, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Mit über 65 Jahren Erfahrung in der Drahttechnik garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Produkten überzeugen.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Laufräder Antrieb Bremsung Sicherheitsausrüstung

Mit dem SILVER-Paket von ZOLLER befinden sich Ihre Werkzeuge zu jeder Zeit am richtigen Ort - eine effiziente Lagerverwaltung wird Ihnen garantiert. Nutzen Sie dieses Softwarepaket außerdem zur Verwaltung all Ihrer Betriebsmittel wie zum Beispiel Messmittel, Vorrichtungen und NC-Programm Systematische Verwaltung von Einzelkomponenten und Komplettwerkzeugen Integrierte Umlaufkontrolle aller vorhandenen Werkzeuge Hit-Flop-Liste - für eine optimale Bestandsregulierung Werkzeugüberwachung - zur Qualitätskontrolle und Verschleißanalyse

Die BSM 750 Servo mit integriertem Frontschnitt verleiht dem Booklet die endgültige Form. Frontschnitt, Kopf- und Fussbeschnitt sowie die Nutzentrennung werden in einem Arbeitsschritt ausgeführt. Leistung: max. 8'000 AT/h bis 2,5 mm Produktestärke, 7'000 AT/h bei 2,5 - 3 mm Produktestärke (material- u. formatabhängig) Antrieb: Servomotor, 3,5 kW Zuführung: schwenkbare Bandüberführung mit Unter- u. Oberbändern, Länge 1'300 mm, Schwenkbereich 540 bis 950 mm

Werkzeugkoffer, Werkstattwagen, VDE-Werkzeuge, Bits, Zangen, Steckschlüssel und vieles mehr.. DETAILS

Alle Werkzeuge werden mit einem Schaftsystem M6-links verwendet. Im Set enthalten sind außerdem eine Spannzange für kleinere Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm und ein Ringschlüssel 7 mm für die Spannzange. Um die Oberfläche Ihrer Werkzeuge zu schützen, erhalten Sie diese in einer Holzschatulle aus Rotbuche aus dem Bayerischen Wald.

flexible und wirtschaftliche Entgratlösung, -felxibler Mechanismus, um den undefinierten Kanten des Werkstücks zu folgen- Abweichungen von 5-10 mm ausgleichbar Druck gegen das Werkstück kann über einen integrierten Mechanismus reguliert werden direkt von der Maschinenspindel angetrieben entwickelt zum automatischen Entgraten von Werkstücken mit undefinierten Kanten Unterschiede zwischen Programmierung und Werkstück werden automatisch ausgeglichen

Biegeformen für thermofixierte Kunststoffrohre Unsere Leistungen Wir fertigen für Sie Werkzeuge zur Formgebung von Kunststoffrohren nach Datensätzen, Zeichnungen und Geometriedaten für zwei Verfahren: im Umluftofen mit Wasserdampf Biegeformen sind in jeder Hinsicht anspruchsvolle Werkzeuge, die den rasant ansteigenden Ansprüchen der Automobilindustrie an Ihre Produkte entsprechen.

Mehr als 30 Jahre beschäftigen wir uns mit dem Zusammenbau von Einzelkomponenten

Die Durchgängigkeit des LEANTOOL-Systems von der Planung über Konstruktion und Fertigung bis zur Produktion reduziert die Realisierungszeiten und Herstellungskosten der Werkzeuge um bis zu 70 Prozent Sehr schnelle „Time to Market“ von neuen Stanzbiege-, Drahtbiege- und Folgeteilen •Sehr schnelle Machbarkeitsaussagen und präzise Angebotserstellung (WebApp www.bihlerplanning.de; definierte Prozessgrenzen) •Einfache und strukturierte Konstruktionsmethodik der bNX-Software (Konstruktionsunterstützung durch Templates) •Sehr kurze Werkzeug-Realisierungszeiten (hoher Anteil an Maschinen- und Werkzeugnormalien) •Bis zu 70% reduzierte Herstellungskosten gegenüber herkömmlichen Biegewerkzeugen •Sehr schnelle, zu 100% reproduzierte Rüstoperationen (automatische Positionierung der Servo-Aggregate, Schnellspannsysteme, Datenaufruf aus VC 1-Steuerung) •Günstige Logistik- und Wartungskosten Artikelnummer: 1234 Standardisierter Werkzeugbaukasten: sehr hoher Anteil an Normalien

Die Roller Press Serie wurde in Einklang mit EU Sicherheitsvorschriften konzipiert und produziert und entspricht den Unfallvorbeugungsmaßnahmen, die den Anwender schützen. Konzipiert, um eine Palette von Materialien zu stanzen , ist sie das Ergebnis jahrelanger Erfahrung im Verpackungsbereich. Die Maschine ist sehr leicht zu bedienen und benötigt keine Fachkräfte. Elektrische Spezikationen: N/A Europa - 3 Phasen Stromanforderung: 380V, 50/60Hz USA - 3 Phasen Stromanforderung: 208-220V /40A Absorbierte Höchstleistung: 1kW Arbeitsfläche: 680mm / 28” Maximale Produktionshöhe: 177mm / 7” Gesamtbreite: 1050mm / 41” Gesamttiefe: 2815mm / 110” Gesamthöhe: 1400mm / 55” Net machine weight: 350kg / 770lbs Breite: 1050mm / 41” Höhe: 1400mm / 55” Tiefe: 2815mm / 110” Gewicht: 350kg / 770lbs Stromversorgung Einphasig: N/A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380V, 50/60Hz Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V /40A

Hochpositive Stabilität Massives Schruppen und feinstes Schlichten von Flächen Große Schnitttiefen fahren bei voller Stabilität. Maximales Q erzielen bei niedriger Leistungsaufnahme. Hohe Wirtschaftlichkeit erreichen mit kombinierten Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in Stahl und Guss mit nur einem Planfräser. Große Programmvielfalt im Standard-Tooling und für Turnkey-Lösungen. Perfekte µ-genaue Oberflächen. Planfräser und Schlichtfräser Typen Planfräser HD60 Universell in Guss und Stahl einsetzbar Sehr gute Oberflächengüte durch Planschneiden Variables Keilsystem für den Einsatz in lang- wie auch kurzspanenden Materialien Kappawinkel Durchmesser 125 – 200 mm Schnitttiefe 10 mm 0,30 – 0,65 mm Download

PROFI-LINE Allround XL Kleinteilemanagement auf höchstem Niveau. Produktbeschreibung Der PARAT PROFI-LINE Allround Werkzeugkoffer aus stabilem und hochwertigem Polypropylen überzeugt vor allem durch sein gutes Handling und sein durchdachtes Design. Im Innern des Werkzeugkoffers findet sich bei ca 30 Litern Innenraumvolumen nicht nur genügend Platz für alle Werkzeuge, sondern der Werkzeugkoffer verfügt darüber hinaus noch über ein herausnehmbares Magazin für Kleinteile und einen Trageeinsatz. So lassen sich Kleinteile und dringend benötigte Werkzeuge schnell und einfach transportieren und stehen jederzeit zur Verfügung. Der Werkzeugkoffer verfügt über einen stabilen und durchgängigen Tragegriff mit Verriegelungsfunktion. So lässt sich der Deckel einfach und sicher verschließen. Für mehr Sicherheit verfügt der Werkzeugkoffer über eine Vorrichtung zum Anbringen eines handelsüblichen Hängeschlosses, so dass der Werkzeugkoffer gegen unberechtigten Zugriff geschützt werden kann. Als besonderes Extra verfügt der Werkzeugkoffer über ein Lineal im Deckel, so dass sich bei Bedarf schnelle Messungen direkt am Koffer vornehmen lassen. Sehr praktisch für Arbeiten im Außendienst, bei denen es auf exakte Bemaßungen ankommt. Technische Details 1 durchgängiger Tragegriff mit Verriegelungsfunktion 2 Verschlüsse 1 herausnehmbares Kleinteilemagazin 1 herausnehmbarer Trageeinsatz 1 Vorrichtung für ein Vorhängeschloss Außenmaß (B x H x T): 58,00 x 29,00 x 28,50 cm Innenmaß (B x H x T): 53,00 x 26,00 x 22,00 cm Gewicht: 3,00 kg Material: Polypropylen Lieferumfang: 1 herausnehmbarer Trageeinsatz, 1 herausnehmbares Kleinteilemagazin Artikelnummer: 5.813.000.391 Abbildungen ähnlich. Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten.

Wir fertigen Sonderwerkzeuge nach Ihren Zeichnungen und Maßangaben

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Ausgestattet mit zwei komplementär ausgerichteten Düsen, die in Betrieb mit einer hohen Geschwindigkeit rotieren, schaffen wir die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic. Professionell werden mit dem PlasmaBeam RT Teile wie Bleche, Folien, Textilien, Displays oder z.B. großflächige Gehäuse plasmaaktiviert und/oder -feinstgereinigt. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 120 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam RT kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 189 mm x 600 mm x 192 mm (BxHxT); Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 120 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Unser Tischbohrwerk für konventionelle Bohrarbeiten bis zu einem Durchmesser von 60 mm eignet sich außerdem auch für konventionelles Fräsen, Nuten und Ausspindeln von Platten und Metallblöcken. Größe und Belastbarkeit des Bohrwerks ermöglicht Arbeiten an Werkstücken für die Großindustrie mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Hier konzentrieren wir uns im Wesentlichen auf die Bearbeitung von schweren Einzelteilen und Sonderanfertigungen. Verfahrwege: X: 800 mm Y: 1000 mm Z: 900 mm

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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.