Finden Sie schnell wasser stahl schneiden für Ihr Unternehmen: 304 Ergebnisse

Stahl von 1 - 40 mm Stärke Schneidbreite bis 3.000 mm Schneidlänge bis 14.000 mm

Mit dem Plasmaschneiden erzielen wir eine sehr gute Brennschneidgüte bei mittleren Blechstärken und hoher Schneidgeschwindigkeit. Das im Schneidkopf erzeugte, bis zu 30.000 °C heiße Plasma wird durch die Schneiddüse in Richtung der Blechoberfläche geführt. Dort wird das Material aufgeschmolzen und mit Luftdruck ausgetrieben. Prozesstechnisch ist die Plasmaschnittfuge V-förmig. Da die Plasma-Brennschneidmaschine bei autogena mit frei schwenkbaren Schneidköpfen arbeitet, sind wir in der Lage, diese normalerweise auftretende beidseitige Schräge im Schnitt so weit ausgleichen, dass das Gutteil nahezu einen 90-Grad-Winkel an der Schnittfläche hat. Das erleichtert Ihnen die saubere Weiterverarbeitung der Brennteile nach dem Plasma-Brennschneiden.

Wasserstrahlschneiden ist das neueste Standbein unseres Unternehmens und ergänzt unsere Kombi/Lasertechnik im Dickblechbereich, bei metallischen und nichtmetallischen Materialien. Das Wasserstrahl Schneiden ermöglicht eine schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von Teilen aus allen gängigen Werkstoffen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz. Passungen, Taschen und Gewinde werden bei Bedarf nachgearbeitet. Kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten, die individuelle Anpassung an Anforderungen unterschiedlichster Konfiguration, ein optimaler Wirkungsgrad durch kaltes Schneiden ohne thermische Beeinflussung und die perfekte Kantenqualität, machen die Wasserschneid-Technologie zu einem rationellen und damit wirtschaftlichen Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren. Bei den unterschiedlichen Materialien, bis zu einer max. Bearbeitungsgröße von 2 x 3 Metern, in Abhängigkeit vom Werkstoff, sind Stärken bis zu 80 mm zu realisieren. Folgende Materialien können wir für Sie bearbeiten: • Metalle (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Titan) • Natursteine wie Granit, Marmor und Fliesen • Keramische Werkstoffe und Glas • Kunststoff • Hart und Weichschaumstoffe • Graphit, Holz, Gummi Bitte fragen Sie an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jeder Schnittkante wider. Verlassen Sie sich auf uns, um das gesamte Spektrum der Edelstähle schonend in die gewünschte Form zu bringen. Präzises Wasserstrahlschneiden für Edelstahl: Perfekte Form ohne Kompromisse Entdecken Sie die exzellente Welt des Wasserstrahlschneidens für Edelstahl bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jeder Schnittkante wider. Verlassen Sie sich auf uns, um das gesamte Spektrum der Edelstähle schonend in die gewünschte Form zu bringen. Warum Wasserstrahlschneiden für Edelstahl? Edelstahl ist hochwertig und teuer, und seine Eigenschaften variieren je nach Legierung und kristalliner Struktur. Thermische Schneidverfahren wie Laserschneiden und Brennschneiden können ab einer Dicke von 15 mm negative Auswirkungen haben. Das Wasserstrahlschneiden ist die ideale Lösung für: Kalter Schnitt: Bewahren Sie die Werkstoffintegrität. Kein Verzug durch Wärmespannung: Erhalten Sie präzise Formen ohne Deformation. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten ohne Nachbearbeitung. Höchste Materialausnutzung: Minimieren Sie den Teileschutzabstand für maximalen Materialeinsatz. Unterstützte Legierungen: Wir beherrschen Legierungen wie 1.4301, 1.4304, 1.4404, 1.4571 und viele weitere. Ihre Edelstahlprojekte sind bei uns in den besten Händen. Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit unserem präzisen Wasserstrahlschneiden für Edelstahl. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und exzellente Ergebnisse!

Wasserstrahlzuschnitte in Dicken von 0,5 - 150 mm, bis 3000 mm Breite und 12000 mm Länge, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355JR, S355J0+AR, S355J2+N, S355K2+N Druckbehälterstähle EN 10028-2: P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P355NL1, P355NL2, P460NL1, P460NL2 Verschleißfeste Stähle: HB400, HB450, HB500, HB600, X120Mn12 Hochfeste Feinkornbaustähle EN 10025-6: S690QL1, S890QL1, S960QL1 Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 16MnCr5, 20MnCr5 Wetterfeste Stähle (Cortenstahl): Cor-ten A (Corten A), Cor-ten B (Corten B), S355J0WP, S355J2WP Stähle nach ASTM/ASME: SA516 Grade 60/70, SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2 Schiffbaugüten: Grad A, B, C, D, A32, D32, A36, D36, E36 Rostfreie Stähle: 1.4301 (304, V2A), 1.4307 (304L), 1.4313, 1.4541, 1.4401 (316), 1.4404 (316L), 1.4435 (316L), 1.4539 (904L), 1.4571 (316Ti, V4A), 1.4845 (310S), 1.4462, 1.4410 Hitzebeständige Stähle: 1.4828, 1.4835, 1.4841 (314), 1.4878 Weitere Anarbeitung: Kanten bis 60 mm Dicke, Strahlen/Grundieren, Richten, Wärmebehandlung (Normalglühen, Spannungsarmglühen, Vergüten), Bohren, Fräsen, Schleifen, Fasen, Werkstoffprüfungen Häufig verwendete Bezeichnungen: , Blechzuschnitte, Blechzuschnitte aus Stahl, Blechzuschnitte aus Edelstahl, Wasserstrahlzuschnitte, CNC-Wasserstrahlschneiden, Cortenzuschnitte, Cortenstahlzuschnitte, Edelstahlwasserstrahlzuschnitte, Edelstahlzuschnitte, Fixmaßbleche, Kesselblechzuschnitte, Zuschnitte, rostfrei, Wasserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneidteile, Wasserstrahlteile, Wasserstrahlzuschnitte, Wasserstrahlzuschnitte aus Edelstahl, Wasserstrahlzuschnitte aus Stahl, Maßbleche, Stahlzuschnitte, VA-Wasserstrahlzuschnitte, VA-Stahl, VA-Zuschnitte, Zuschnitte aus Hardox, Zuschnitte, verschleißfest, Zuschnitte, warmfest

Unsere Intermac Primus 184 Wasserstrahlschneidanlage ermöglicht uns das Schneiden unterschiedlichster Materialien bis zu einer Materialstärke von ca. 70mm Durch den fünfachsigen Schneidkopf, welcher mit der unendlich drehbaren C-Achse ausgestattet ist, können wir Winkelschnitte in höchster Qualität an ohne Einschränkungen ausführen. Wir fertigen mit Vorlage Ihrer DXF-Datei sowie nach Ihren Zeichnungen oder Skizzen. Mithilfe unserer CAD-Zeichenplätze können wir planen und diese Dateien erstellen. Max. Plattenformat 3.800 x 1.700 mm Max. Schnittdicke Bis ca. 70 mm Mögliche Materialien / Werkstoffe Sämtliche Metalle (Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Blei etc.) Glas (Einfachglas, Panzerglas) Steinerne Materialien (Marmor, Granit, Naturstein, Keramik, Feinsteinzeug etc.) Kunststoffe und vieles mehr

Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff, u.A. Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff. Alles was wir von Ihnen brauchen ist eine CAD-Zeichnung, eine Handskizze oder eine andere Ideengrundlage, mit der unser Team Ihre Vorstellungen umsetzt. Werkstoffe für den Wasserstrahlschnitt: - Edelstahl - Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) - NE- Metalle (Alu, Kupfer, Messing, Titan, Bronze uva.) - Naturstein (Marmor, Granit, Sandstein) - Kunststein /Fliesen - Glas (VSG, Einfachglas) - Kunststoffe (alle Sorten) - Gummi - Holz / Schichtstoffe - und vieles mehr Gravuren Mit unserer Anlage können wir auch technische Gravuren bieten. Hierbei wird durch den Wasserstrahl eine Linie gestrahlt, mit der Beschriftungen und Ornamente erzeugt werden können. Service Das Wasserstrahlschneiden ist grundsätzlich ein CNC-Bearbeitungsverfahren. Hierfür müssen sehr komplexe Bearbeitungsdateien erstellt werden. Wir bieten Ihnen die Erstellung von Planungsdateien für die Schnittstücke und die Umstellung nicht CAD-fähiger Zeichnungen in Zeichnungsformate. Die Verarbeitungsformate sind: DXF, DWG, IGS, CADKEY, CDL, HPGL Gerne beraten wir Sie umfassend zu Fragen und den Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens.

CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidemaschinen sind in der Lage praktisch alle feste Werkstoffhärten zu trennen. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden wird ein feiner Wasserstrahl unter hohem Druck über eine Düse zum Trennen von beliebigen Materialien eingesetzt. Das präzise Schneiden von Metallen/Metallegierungen, Stein,Glas,Kunststoffen, Gummi und Verbundstoffen bis 100 mm ist leicht möglich. Zu den herkömmlichen Trennmethoden bildet das Wasserstrahlschneiden eine sinnvolle Alternative. Die Oberflächen werden nicht beschädigt und das Schnittgut wird keiner nennenswerten thermischen oder mechanischen Belastung ausgesetzt. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Alle beliebigen Konturen können realisiert werden. Die rechnergestützte Schnittplanung ermöglicht optimale Materialausnutzung. Vektororientierte Zeichenprogramme in DXF-Dateien können eingelesen werden und sind Grundlage für das Schneideprogramm. Die Führung des Wasserstrahls erfolgt durch eine präzise CNC-Steuerung in der x-y Achse. Beim Schneiden aller Materialien sind beliebige Schnittkurven möglich. Den Gestaltungsmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt. Wasserstrahl-schneiden eignet sich für Einzelstücke und für Serienfertigung.

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Das Wasserstrahl-Schneidverfahren ist ein vielseitig einsetzbares und umweltfreundliches Kalttrennverfahren für die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Vor allem das Schneiden moderner Werkstoffe lässt sich so exakt und kostengünstig ausführen. Unsere erste Wahl für erstklassige Ergebnisse ist die Flow IFB dynamikWaterjet® Technologie. Damit erzielen wir einwandfreie Werkstücke ohne Konizitätsprobleme. Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Hochdruck-Wasserstrahl ein Abrasivsand (Granatsand) beigemischt. Dieser Strahl wirkt wie ein rundes, dünnes Diamantsägeblatt. So wird komplett ohne Wärmeeinwirkung ein gerader, präziser Schnitt durch praktisch jeden Werkstoff möglich. Wasserstrahl-Schneiden bis 150 mm – in fast allen Materialien: • Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Titan • Hitzeempfindliche Legierungen • Kompositwerkstoff • Stein, Marmor, Granit, Keramik, Glas • Kunststoffe, Schaumstoffe, Gummi • Holz, Papier • Verpackungsmaterialien

Wasserstrahlschneiden Feinste Präzision Wir setzen diese Technologie regelmäßig für die eigene Teilefertigung und auch für Auftragsfertigungen ein. Mit diesem Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien hochpräzise bearbeitet werden: Aluminium, Edelstahl, Titan, Stahl, Messing, Kupfer, Guss, Bronze, Granit, Kunststein, Marmor, Keramik, Gummi, Dichtungsmaterialien, Schaumstoffe und Glas. Technik & Vorteile Unter Hochdruck bei geringer Hitze Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Druck & Temperatur Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 3.800 bar. Das zu schneidende Material erwärmt sich dabei kaum. Flüssigkeit Je nach Aufgabenstellung setzen wir abrasive Fluide oder Reinwasser ein. Komplexität Wir können Dichtungen sowie komplexe Teile mit zweidimensionaler Geometrie in jeder beliebigen Stückzahl fertigen. Materialvorteil Die Technologie eignet sich auch besonders zur Verarbeitung von Schaumstoffen, z. B. für Koffereinlagen. Wasserstrahlschneiden Sie suchen nach einem Partner für Ihr Projekt?

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

Mit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden komplexe Konturen, geschnitten und Kanten angefast. Vielseitige Lösungen: Fasenschneiden XXMit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Ausschnitte und komplexe Konturen geschnitten und Kanten angefast/­angeschrägt. Damit können die Herstellkosten für Fügeteile erheblich reduziert werden. Automatisierte Schweiß­kanten­vor­bereitung! V-Naht und I-Naht lassen sich auch miteinander kombinieren; selbst Schrägen, die sich im Verlauf ändern, sind möglich. Die CNC-Steu­erung garantiert den kantenparallelen Verlauf vom Schnittbeginn bis zum Schnittende. Der Aufwand sowohl für die Her­stellung von Schweißkanten als auch beim Schweißen selbst wird durch den Einsatz des Fasenschnei­dens deutlich reduziert.

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit ­­­­˗ mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten. Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm. Stahl, Edelstahl und Aluminium scheiden wir bis zu einer Materialstärke von 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe wie GFK, CFK und Gummimaterialien.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den drei wichtigsten thermischen Schneidverfahren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Der Schneidprozess wird mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt. Durch die hohen Temperaturen und die kinetische Energie des Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit dem Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Im Gegensatz zu dem autogenen Brennschneiden ist das Plasmaschneiden ein Schmelzprozess. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Automatisierbarkeit und hohe erzielbare Schneidgeschwindigkeiten aus. Bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen und Alu-Werkstoffen im mittleren bis größeren Dickenbereich gibt es zu diesem Verfahren keine Alternative. Es eignet sich besonders, um nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe hermisch zu trennen. Metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1-100 mm oder brennschneidgeeignete Werkstoffe bis 15 mm können thermisch getrennt werden. Plasmaschneiden ist ein geeignetes Verfahren zur sauberen und schnellen Zerschneidung eines metallischen und nichtmetallischen Werkstoffes. Mit dem Plasmaschneiden lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe wie un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und deren Legierungen schneiden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 80 mm Blechdicke: max. 3 .... 80 mm Fasenschnitte: bis 60°

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Mit Plasmaschneidemaschinen können Materialien bis 25 mm Stärke geschnitten werden. Der maximale Schneidebereich beträgt 12 000 mm x 4 000 m.

Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich problemlos und präzise schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen auf der Hand: Durch den Kaltschneideprozess wird ein verzugsfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen des Materialgefüges auf. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden besonders bewährt… • im Maschinenbau: sämtliche Materialien aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Metallen (bspw. Gussteile) • im Wohn- und Industriebau: Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern • in der Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz • in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturtafeln, Kunststoffverkleidungen, Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel

Fertigung auf konstant hohem Niveau - dank unserer modernen Plasmaschneideanlage. Unsere moderne CNC-Plasmaschneideanlage ist mit modernster Technologie ausgestattet, inklusive Rotator und integriertem Bohrzentrum. Die Anlage wird von unseren bestens geschulten Mitarbeitern gesteuert und stellen eine sichere und präzise Bearbeitung sicher. SCHNEIDEN BIS 50 MM Platinengröße max. 2000 x 4000 mm Schnittstärke 50 mm Bohrwerk bis 40 mm Gewindeschneiden bis M2

STAKO schneidet mit einer Plasma-Schneidanlage (auch als Unterwasserzuschnitt) mit bis zu 400 A Leistung. Schneidmasse (B x L): maximal 3100 x 15000 mm Verarbeitbare Blechdicke: 6 - 50 mm

Unsere Anlagen werden ständig verbessert... ... und unsere Produkte erfüllen die hohen Standarts einer anspruchsvollen Kundschaft. Unser Leistungsbereich: Blechstärke: 0,3 - 3,0 mm Coilbreite: max. 1.590 mm Coilgewicht: max. 27 to. Paketgewicht: max. 5 to. Zuschnittlänge: max. 6.000 mm Breiten- u. Längentol. Toleranz: +/- 0,2 mm Streifenanzahl: max. 6 Streifen Zuschnittgröße: min. 150 x 320 mm max. 1.590 x 6.000 mm Lagerfläche: 1.400 qm Die Abstapelung erfolgt über eine neu entwickelte Magnetabstapelanlage mit max. 6 Stapelplätzen. Oberflächenschonende - auch für lackierte Materialien - und kantengerade Abstapelung wird garantiert. Durch den Einsatz von zwei nacheinander geschalteten Richtaggregaten ( 23 Rollen, 7-fach bombiert u. 21 Rollen, 6-fach bombiert) erzielen wir ein Höchstmaß an Ebenheit.

In der Lohnfertigung fertigen wir Präzisionsteile und Baugruppen vom Prototypen bis zur Serien. Wir bearbeiten Metalle und Bleche auf höchstem Niveau und begleiten Ihre Projekte mit unserem Service von A bis Z.

Edelstahl-Blechzuschnitte, bis zu einer maximalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm, Plasma, Wasserstrahl, Laser Blechzuschnitte aus rost-, säure- und hitzebeständigem Edelstahl, gefertigt nach Kundenvorgabe auf die gewünschte Abmessung bzw. nach vorgegebener Kontur. Gefertigt werden die Teile mittels zehn CNC-gesteuerten Plasma-, Wasserstrahl- und Laserschneidanlagen. Maximale Abmessung: 12000 x 3000 x 150 mm. Folgende Werkstoffe können auf sämtlichen Anlagen zugeschnitten werden: (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Scheren Dank hydraulischer Blechscheren schneiden wir Platten aus Stahlblech, Kupfer, Aluminium, Messing und Kunststoff bis zu einer Länge von 3000 mm und einer Stärke von 4 mm (Aluminium bis 5 mm) zu. TruShear 5062 Schwingschnittschere PRIMEcut mit CNC-Steuerung für motorischen Hinteranschlag (5 bis 750 mm)

Abkanten, Biegen, Laserschneiden, Nibbeln und Stanzen. Für den Bau von Werkzeugen, den Einsatz im Handwerk, Industrie und Baugewerbe. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

CNC-Plasmazuschnitte, Großformat 3x1,5m, Dicke 1 bis 40mm, Stahl, Edelstahl, Corten, Aluminium, Hardox

Wir bringen nicht nur Ihr Blech in Form, wir lösen Probleme – Modern, präzise und schnell! Ob rationelle Serienfertigung oder anspruchsvolle Einzelteile: In einer einzigen Teileaufspannung stanzen und lasern wir mit unserem modernen, leistungsfähigen CNC Stanz-Laser-Center genau nach Ihren Anforderungen. Aus welchem Material das Blech auch ist, unsere Profis bringen es in Form. Das Resultat sind hochpräzise Schnitte und genaue Konturen, auch bei extrem komplexen und aufwändigen Blechteilen. Wir kennen die Herausforderungen und Probleme der verschiedenen Branchen und sind für höchste Qualitätsanforderungen bestens gerüstet.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Wir fertigen vom Halbzeug über einzelne Verfahren ein individuelles Produkt an. Passgenau und für Ihre Verwendung optimiert – egal ob -Entgraten -Abkanten -Rundbiegen -Bohren/Senken/Gewindeschneiden -Einpressen Gleitschleifen -Bolzenschweißen