Wasserstrahlschneiden von Buchstaben, Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht geeignet oder zweckmäßig sind. Ideale Ergänzung zum Laserschneiden. Wasserstrahlschneiden von Buchstaben Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels), Schnittqualität in fünf Qualitätsstufen: Grober Schnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen), mittlerer Schnitt, Standardbearbeitung (mittlere Vorschubwerte), Feinschnitt oder sehr feiner Schnitt (weiter reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und besonders sauberer Schnittflächen). Generell gilt: je langsamer die Vorschubgeschwindigkeit desto feiner der Schnitt.

Rein-Wasserstrahlschneiden und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden. Mit beiden Technologien zusammen können wir nahezu jedes Material, jede Form und jede Stärke bearbeiten. Umfassender Datenservice Wir verarbeiten Daten in den Formaten DXF, DWG, IGS und EPS. Andere Datenformate bereiten wir gerne für Sie auf. Bei Bedarf erstellen wir neue digitale Daten von Ihrer Idee oder Zeichnung. Bearbeitung aller Materialien Wir schneiden für Sie Titan, Stahl (bis 200 mm), Aluminium, Messing, Kupfer, Natursteine, Granit, Marmor, Beton, Keramik, Kunststoff, Gummi, Holz, Glas, Spiegel, Leder, Stoffwaren u.v.m. Kunden aus vielen Branchen Zu unserem stetig wachsenden Kundenkreis gehören Steinmetze, Landschaftsgärtner, Maschinenbauer, Fliesenhändler, Künstler, Schreiner, Modellbauer, Messebauer, Werbetechniker, Schaufensterdekorateure u.v.m.

Seit 2008 hat die Kirrbach GmbH Erfahrung im 3D Wasserstrahlschneiden. Mit einem in 5-Achsen CNC gesteuerten Schneidkopf bearbeiten wir jegliche Freiformoberflächen von Tiefziehteilen, Rohren, Gesenken oder CfK-Bauteilen. Dabei hat sich die Kirrbach GmbH in Zusammenarbeit der namhaften deutschen Automobilhersteller auf die Bearbeitung von Karbon Karosserieteilen spezialisiert. Der eigene Werkzeug und Vorrichtungsbau gilt dabei als Erfolgsgarant.

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit ­­­­˗ mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten. Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm. Stahl, Edelstahl und Aluminium scheiden wir bis zu einer Materialstärke von 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe wie GFK, CFK und Gummimaterialien.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Aluminium unter Hochdruck Häufig ist der Einsatz einer CNC-Zerspanung für Konturen ein aufwändiger und kostentreibender Prozess. Mit dem Wasserstrahlschneiden können sehr genaue Konturen mit erheblich weniger Aufwand gefertigt werden. duese wasserstrahlanlage aluminium 300x160 1 Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit Wasserstrahlzuschnitt? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an! UNSERE MÖGLICHKEINTEN Die Grundlage jedes Hochdruckschneid-Arbeitsplatzes ist eine Hochdruckpumpe, die einen Wasserdruck über 4000 Bar erzeugt. Zum Trennen von Aluminiumplatten wird am häufigsten ein Wasserschleifstrahl verwendet, hier wird dem Wasser noch eine Abrasiv-Komponente, der Schleifsand beigemischt. Schneiden von 3D-förmigen Konturen mit der Beseitigung der Abschrägungen (Kippen der Rundachsen im Bereich ±45°) Max. Abmessungen der gesägten Teile: 2.000 x 4.000 mm oder 1570 x 6.000 mm Max. Dicke der gesägten Teile: 200 mm

Wasserstrahlschneiden von Aluminium Computergesteuert schneidet ein fein gebündelter Wasserstrahl unter Hochdruck Aluminium bis zu einer Dicke von 200 mm. Stärken:Mindeststärke: 1 mm Maximalstärke: 200 mmEinsatzgebiete: Anlagenbau / Behälterbau / MaschinenbauWalzplatten: AlMg3 / EN AW 5754 AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlMgSi1 / EN AW 6082 AlCuMg1 / EN AW 2017 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 Präzisionsplatten: (feingefräst, beidseitig foliert) AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 (weitere Güten auf Anfrage) Sie haben Fragen zur Wasserstrahltechnik, zum Einsatz diverser Materialien oder auch zur Anfertigung von Testschnitten bis hin zu komplexen Produktionsberatungen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

wenn unser Unternehmen international tätig ist, liegt der Fokus auf dem deutschen Markt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen und unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung, Produktion und Vermarktung ihrer Produkte. Unsere langjährige Erfahrung, unser Know-how und unser Einsatz für Qualität machen uns zu einem verlässlichen Partner in verschiedenen Branchen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Gespräch.

Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Wasserstrahlschneiden. Dieses moderne und flexible Schneid- und Trennverfahren hat aufgrund der weiteren technologischen Entwicklung der letzten Jahre an Bedeutung gewonnen. Hochdruckwasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Verschiedene Materialien lassen sich ohne großen Rüstaufwand in Folge schneiden. Angefangen von einfachen Geometrien bis hin zu komplizierten Teilen lassen sich Einzelteile oder Serien einfach und schnell fertigen. Radien, Einschnitte, Bohrungen, Ellipsen und Langlöcher werden ohne spezielle Werkzeuge ausgeführt. Modernste Hochdruckpumpen neuester Entwicklung verdichten Wasser bis zu 4000 bar. Speziell entwickelte Düsen lenken dann das gebündelte Wasser auf das zu trennende Material. In Abhängigkeit vom Werkstoff wird mit reinem Wasser oder unter Zugabe von Abrasivmittel (geeignetes Schleifmittel im Schneidstrahl) geschnitten. - schnelle und flexible Prototypenfertigung - sicher - sauber - umweltschonend Bevorzugte Materialien und Bearbeitungsdicke • Edelstahl, Titan bis 160 mm • Aluminium, Kupfer, Messing bis 200 mm • Kunst- und Naturstein bis 100 mm • Holz bis 100 mm, Parkett und Laminat • Glas und Verbundglas bis 150 mm • Keramik bis 80 mm • Waben- und Hohlkammer-Materialien • Kunststoffe, Gummi, Faserverbundwerkstoffe, Dichtstoffe, Verbundmaterialien, Sonderwerkstoffe u.v.m. Bearbeitungsfläche des Schneidsystems Maschine 1 (2- Kopfbetrieb möglich) Breite 2000 mm (x-Achse) Länge 1000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Maschine 2 und Maschine 3 (4- Kopfbetrieb möglich) Breite 3000 mm (x-Achse) Länge 4000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Vorteile beim Wasserstrahlschneiden • kaltes Trennen ohne Wärmeeinflusszonen • keine Deformation des Materials im Schnittbereich • wiederholbare, hohe Schneidpräzision • geringe Schnittfuge • alle Konturen • alle Materialien • schnelle und flexible Prototypenfertigung • variables und flexibles Fertigungssystem • optimale Materialausnutzung durch Verschachtelung • sicheres, sauberes und umweltschonendes, bei dem weder gase noch Dämpfe entstehen

In vielen Fällen in einem Arbeitsgang, ohne Wärmeeinbringung, ohne Verzug und gratarm. Effizient und qualitativ einwandfrei! AQUAtec ist der Spezialist für großformatige Wasserstrahlzuschnitte in Europa. Dank eines hochmodernen Maschinenparks und mehr als 17-jähriger Anwendungserfahrungen sind wir dazu in der Lage komplexeste Werkstücke aller Materialien zu höchster Qualität herzustellen. Wasserstrahlschneiden hat gegenüber dem traditionellen, thermischen Trennverfahren wie Laser-, Plasma- oder Autogenzuschnitt viele Vorteile: Keine Wärmeeinflusszone, da “kalten Schnitt” Kein Verzug und keine Verfärbung Keine Gefügeveränderung, da keine Wärmeeinbringung beim Zuschnitt Kleine Bohrungsdurchmesser, selbst bei großen Materialstärken möglich Ankörnen von Bohrlochpositionen Material sparend aufgrund des geringen Schnittspaltes und der optimierten Verschachtelung Große Geometrievielfalt aufgrund moderner CAD/CAM Programmierung

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Aluminium unter Hochdruck Häufig ist der Einsatz einer CNC-Zerspanung für Konturen ein aufwändiger und kostentreibender Prozess. Mit dem Wasserstrahlschneiden können sehr genaue Konturen mit erheblich weniger Aufwand gefertigt werden. Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit Wasserstrahlzuschnitt? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an.

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Durch den kalten Wasserstrahl sind Verformungen durch Wärmeeinbringung ausgeschlossen. Teures Nachbearbeiten wie Planfräsen ist nicht notwendig. Niedrigste Werkstücktoleranzen Fast jedes Material kann geschnitten werden: Alle Metalle, Holz, Plexiglas, etc. max. Materialdicke bei Stahl: 160mm keine Schlackenbildung

Mit unseren CNC-gesteuerten Wasserstrahl-Schneideanlagen können wir im Reinwasser-oder Abrasivschnitt Einzelteile sowie mittlere Serien fertigen. Dabei entstehen keine Werkzeugkosten. Ein weiterer grosser Vorteil dieser Bearbeitungsart ist, dass man grundsätzlich jedes beliebige Material schneiden kann. Es enstehen keine thermischen und mechanischen Belastungen. Die verwendete UHDE-Hochdruckpumpe erzeugt 3`800 bar Druck.

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Die grösste 3D-Anlage der Schweiz Wir schneiden mit der grössten 3D-Wasserstrahlschneidanlage der Schweiz: 6 x 3 x 1.2 m. Neben dieser Anlage betreiben wir weitere 3D-Anlagen, wovon eine mit Doppelkopf und eine mit Drehachse ausgestattet ist. Die Schneidköpfe sind in einem 3D-Hochportal integriert. Fünf simultan gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen einen perfekten dreidimensionalen Schneidprozess. Bei komplexen 3D-Teilen wird der Strahl mit einer speziell von uns entwickelten Vorrichtung gestoppt. Das Portal ist als X-,Y-, Z- mit zusätzlich zwei Rotationsachsen A und B konzipiert. Die Rotationsachse A (Rotation um Z) hat eine Bewegungsfreiheit von ±360° und B  (Rotation um X) eine Bewegungsfreiheit von ±90°. Anwendungsbeispiele aus Bereichen, in denen wir dreidimensional schneiden, sind der Formenbau, Architektur, Maschinen- und Apparatebau, Modellbau, Turbinentechnik oder Kunststofftechnik.

Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden.

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Unterseiten Karton-Verpackungen Wellpappen-Verpackungen Dichtungen Kunststoffe, tiefgezogene Verpackungen Lohnarbeit Wasserstrahlschneiden Druckerei

Wasserstrahlschneiden ist eine sehr exakte Schneidetechnik, wobei alle Eigenschaften des Basismaterials während des Schneidevorganges erhalten bleiben. Das Material wird beim Schneidevorgang nicht verfärbt, verformt oder verändert. Bei unserer Wasserstrahlschneidemaschine wird Wasser mit Hochdruck durch eine Düse gepresst. Dabei entsteht ein kräftiger Wasserstrahl, der die härtesten Materialien schneiden kann. Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine Vielzahl an Materialien.

Seit vielen Jahren ist die Kohler GmbH & Co. KG Spezialist für Wasserstrahlschneidearbeiten. Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens kann universell für die meisten – selbstfür harte und dicke - Werkstoffe eingesetzt werden. Durch das kalte, abriebarmeTrennverfahren gibt es keine Gefügeveränderung in der Schneidzone. Mit dem dünnenSchneidstrahl steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem beliebige Konturen präzisegeschnitten werden können. Wir bieten individuelle Problemlösungen auch für schwierigste Auftragsarbeiten. Materialien und Produkte Das Spektrum der Produkte und ihrer Eigenschaften ist nahezu grenzenlos. Beispiele möglicher Materialien: - Gummi - Schaumstoffe - Kunststoffe - Metalle - Keramik - Stein - Fliesen - Glas Beispiele möglicher Produkte: - Transportbänder - Einzugsriemen - Gummidichtungen - Schaumstoffeinlagen - Dekorationsgegenstände - Individueller Bedarf für Industrie und Handwerk

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Wasser-/Abrasivstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung.

Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich problemlos und präzise schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen auf der Hand: Durch den Kaltschneideprozess wird ein verzugsfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen des Materialgefüges auf. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden besonders bewährt… • im Maschinenbau: sämtliche Materialien aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Metallen (bspw. Gussteile) • im Wohn- und Industriebau: Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern • in der Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz • in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturtafeln, Kunststoffverkleidungen, Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel

Unsere Wasserstrahlanlage schneidet ohne Einschränkungen alle Materialien bis zu einer Höhe von 150mm und einer Größe von 3000mm x 2000mm.

Unsere Maschine kann alle typischen 2D Aufgaben fertigen: - Metall, Nichteisenmetalle, Buntmetalle - Gummi, Dichtungen, PVC, Silikongummi, PUR - Kunststoff, Verbundwerkstoffe (Carbon, Fiberglas, Stahl mit Gummi), Styropor - Wärme- und Feuerschutzdämmungen (z.B.: Calcium Silikate, selbst alle möglichen Arten von Wollen) - Tür, Tor und Geländerfüllungen, Werbeschilder - Fliesen, Naturstein, Waschtischplatten, Küchenplatten aus Stein oder Sondermaterialien

Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung. Mit dem Wasser- oder Abrasivstrahl sind der Werkstoff- und Konturenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Von Schaumstoff bis zu gehärtetem Stahl, alle Werkstoffe werden präzise und sauber ausgeschnitten. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind: nahezu alle Werkstoffe bearbeitbar minimaler Werkzeugradius große Materialdicken möglich keine Temperaturbelastung des Werkstücks keine Querkräfte im Werkstück schnelle Umsetzung von Kundenaufträgen Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination optimale Ausnutzung des Rohmaterials gute Oberfläche der Schnittkante veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten große Verfahrbereiche