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Herstellung von kundenspezifischen Mikrofluidik Prototypen Herstellung von Laborprototypen durch: - Laserabtragen und Laserbohren

Drehen und Fräsen sind essenzielle Fertigungstechniken, die in der modernen Industrie unverzichtbar sind. Mit unseren hochmodernen CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Maschinenteilen mit engen Toleranzen, die für verschiedene Branchen geeignet sind. Durch die Verwendung von CNC-Langdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen können wir Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden bieten. Unsere Expertise im Drehen und Fräsen ermöglicht es uns, komplexe Innen- und Außenkonturen sowie exakte Bohrungen zu realisieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Maschinen sind mit CAQ-Systemen kompatibel, was eine effiziente und kostensparende Produktion ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Zerspanung ist unser ältester Produktbereich. Bereits seit 40 Jahren sind wir als Firma Neubert als Fachhändler für Zerspanungsprodukte tätig. Neben den gängigen Werkzeugen aus HSS und VHM zum Bohren, Fräsen, Gewinden, Senken und Reiben wird unser Lieferprogramm von Sägebändern und Zerspanungszubehör abgerundet.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Hersteller: Mazak Modell: QT 10 N Menge: 3 max. 0: 270 max. Länge: 500 Spindeldurchlass Ø (mm): 45 Hersteller: Mazak Modell: QT 28 N Menge: 8 max. 0: 350 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 71 Hersteller: Mazak Modell: QT 35 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 130 Hersteller: Mazak Modell: QT 35 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1500 Spindeldurchlass Ø (mm): 80 Hersteller: Mazak Modell: QT 40 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1500 Spindeldurchlass Ø (mm): 80 Hersteller: Mazak Modell: SQT Nexus 200 Menge: 1 max. 0: 300 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 60

Mit dieser Technik ist es uns möglich in Kernbohrungen Rillen einzufräsen. Bei Verankerungen kann dadurch die Mantelreibung vergrößert werden. Durchmesser | Bohrung: minimal 80 mm – maximal 300 mm

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.

Unser Team von Projektingenieuren ist immer bereit diese Aufgaben nach Kundenwunsch umzusetzen. Wir fertigen Prototypen. Einzel sowie Klein-, Mittel- und Grossserien. Als Maschinenhersteller mit einem Als Systempartner von Bühler Group, Stadler Rail, Burckhardt Compression und anderen Grosskonzerne stellen wir uns bei Ihnen gerne vor. Wir sind sehr stark im Projektgeschäft tätig. Wir planen, Beschaffen, produzieren und liefern ihre Baugruppen, mechanischen Komponenten Maschinen Peripheriegeräte alles aus einer Hand direkt in Ihre Werkhalle

Wir bieten die Fertigung von diversen Präzisionsteilen ganz nach Ihren Vorgaben auf unseren CNC Fräsmaschinen- und CNC-Drehmaschinen. Vom Einzelstück bis Klein- und Mittelgroße Serien aus Kunststoffen, Buntmetallen, Aluminium, Stahl und nichtrostendem Stahl. Wie bieten Drehteile aus Aluminium und Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile Kunststoff CNC Frästeile aus Aluminium und Edelstahl CNC Frästeile aus Kunststoffen CNC Frästeile aus Stahl Formen für Spritzgussteil

Der HEC 5-Achs-Spanner - Das Allroundtalent unter 5-Achsen Der HEC 5-Achs-Spanner setzt voll auf Effizenz. So glänzt dieser 5-Achs-Schraubstock beispielsweise durch das werkzeuglose Backenschnellwechselsystem oder die große Zubehörvielfalt, während auf unnötigen Schnickschnack bewusst verzichtet wurde. Der einfache modulare Aufbau lässt dem Anwender alle Möglichkeiten offen. Diese Kombination aus anwenderfreundlicher Bedienung und absoluter Flexibilität lässt den HEC zum Allrounder unter 5-Achsen werden. - Hohe Spannkräfte von bis zu 40 kN - Spannbackenwechsel werkzeuglos - unter 5 Sekunden - Spannbereichsverstellung werkzeuglos - unter 10 Sekunden - Spannkraftverlustfreier Spannbereich von 10 - 1335 mm - Festbacke in vorgegebenen Abständen positionierbar - Planparallele Auflageflächen - Störkonturarm - Zubehör/Spannbacken passend für HPC und HEC Auch der HEC verwendet die für den HPC 5-Achs-Spanner entwickelten Schnellwechselsysteme und reduziert die Rüstzeiten dadurch um bis zu 90%! Spannkraft: 40 kN Spannbereich: 10 - 1335 mm Spannbackenwechsel: unter 5 Sekunden Spannbereichserweiterung: unter 10 Sekunden Bauhöhe: 180 mm

Die Laserschneidung von offenen Profilen und Winkeln bietet zahlreiche Vorteile, die sowohl die Qualität als auch die Effizienz in der Fertigung erheblich steigern Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung aller Arten von offenen Profilen – von kleinsten bis hin zu großformatigen Winkeln, U-Profilen, L-Profilen und mehr.

In µ denken heißt in die Zukunft denken Unsere Möglichkeiten im Bereich der Zerspanungstechnik erlauben uns die Bearbeitung der unterschiedlichsten Formen und Konturen. Mit den Technologien Fräsen, Drehen, Sägen, Schleifen und Drahterodieren sind wir Ihr passender Ansprechpartner von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zerspanung in Zahlen Fräsen 3 Achsen bis 4,600 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Fräsen 4 Achsen bis 4000 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Drehen bis Ø 1,200 mm x 2000 mm Planschleifen bis zu 700 x 1000 mm Drahterodieren bis zu 400 x 600 x 300 mm (Tischgröße 900 x 800 mm)

Modernste Betriebsmittel für höchste Kapazität Mit unserem modernen und leistungsstarken Maschinenpark sind wir unter anderem optimal für die Fertigung anspruchsvoller Dreh-, Fräs- und Drahterodierteile ausgestattet. Fräsmaschinen

Leistung / Zerspanungstechnik In der Zerspanungstechnik, dazu gehören Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten, bieten wir überwiegend Einzelanfertigungen an. Es werden Teile für die Reparatur von Maschinen oder Teile für Neubauprojekte hergestellt. Auf Wunsch des Kunden sind natürlich auch genauso gut Serienfertigungen möglich. Zur Verfügung stehen uns vier konventionelle Drehbänke, auf der wir bis zu einer Spitzenlänge von 4500 mm und einer Spitzenhöhe von bis zu 550 mm Drehteile bearbeiten können. Eine Gewindeschneidemaschine bis M42, eine Säulenbohrmaschine, eine NC-Fräsbank und ein CNC-gesteuertes Bohrwerk mit einer maximalen Werkstückbelastung von 5 t.

Mittels CNC-Bearbeitung stellen wir Ihre Fräs- oder Drehbauteile her. Ebenso können wir über unser Partnernetzwerk die Oberflächeneigenschaften der für Sie gefertigten Bauteile modifizieren. CNC-Fräsen Herstellung diverser Bauteile mittels spanender Bearbeitung in 5-Achsen CNC-Drehen Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile mittels spanender Bearbeitung Härte- und Oberflächenbearbeitung Weiterveredlung der für Sie gefertigten Bauteile durch Modifikation von Härte und Oberflächeneigenschaften durch unsere Partner

Wir fertigen präzise und komplexe Frästeile mit einer Größe von bis zu 600x500x400mm

Gelenk Material : 100Cr6 Technische Daten 24-fach Werkzeugspeicher grafische Bedienoberfläche für Werkstattprogrammierung GE Fanuc “Manual-Guide i” Hochdrehende Spindeln bis 12.000 U/min Frässpindel bis 15.000 U/min Rundtisch mit zusätzlicher Rundachse Linearführung in allen 3 Achsen Ausblaseinrichtung für Spindelkegel Leistung Verfahrbereich X-Achse Z-Achse Y-Achse Eilgänge X/Y/Z-Achse m/min. Fertigungsbeispiel

CNC-Drehen I CNC-Fräsen I Sägen CNC-Drehen DMG – Modell NEF 400 max. Drehdurchmesser: 200 mm max. Drehlänge 500 mm HURCO – Modell VMX42t Verfahrwege: 1060 x 600 x 610 mm MEP – halbautomatische Bandsäge max. Schnittbreite: 270 mm MEBA – Bandsägeautomat max. Schnittbreite: 450 mm

Sie haben ein Problem – wir finden die Lösung. Unser Maschinenpark umfasst konventionelle Drehmaschinen, sowie konventionelle und CNC – gesteuerte Fräsmaschinen. Damit sind wir für unsere Kunden flexibel und können selbst Kleinserien für Sie anfertigen. Wir verarbeiten Materialien von Stahl, Edelstahl, Aluminium bis hin zu Messing, Kupfer, Guß und Industriekunststoffen. Durch unsere gute Zusammenarbeit mit bekannten Zerspanungsbetrieben sind wir Ihnen auch gerne bei Werkstücken, die aus unserem Bearbeitungsbereich fallen, behilflich. Rufen Sie uns an oder kommen gleich bei uns vorbei wir helfen Ihnen gerne. • Fräsmaschine Deckel FP2LB – konventionell mit Heidenhain Steuerung -Z Achse = 400 mm -X Achse = 800 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP4L – konventionell -Z Achse = 450 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP3 CCT CNC mit 26-fach Werkzeugwechsler -Z Achse = 500 mm -X Achse = 400 mm -Y Achse = 500 mm • 2x Fräsmaschine Deckel FP50 – CNC -Z Achse = 600 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 600 mm • Drehmaschine Weiler DA260 – konventionell mit Heidenhain Steuerung -DL = 2000 mm -D max. = 400 mm • Drehmaschine Weiler – konventionell mit Heidenhain Digitalanzeige -DL = 800 mm -D max. = 350 mm • Drehmaschine Martin – konventionell -DL = 1000 mm -D max. = 500 mm • Nuten stoßen -Nutbreite = von 3 bis 14 mm • Drahterodieren Agie AGIECUT 350 HSS Baujahr: 1997 -Verfahrwege : X - 700, Y - 400, Z - 406 mm -max. Werkstückgröße X: 1100 mm -max. Werkstückgröße Y: 1300 mm -max. Werkstückgröße Z: 400 mm -Steuerung: AGIEMATIC CF CNC

Mit unseren CNC gesteuerten Hoch­leistungs­dreh­maschinen von Mori Seiki fertigen wir Präzisions­drehteile nach Ihren persön­lichen Spezi­fi­kation­en. Ob Drehen, Bohren oder Fräsen, mit den an­ge­trie­benen Werk­zeugen der NL2500 sind indivi­duelle Werk­stücke mit einem maximalen Durch­messer von 240mm und einer maxi­malen Bearbeit­ungs­länge von 600mm problem­los möglich. Darüber hinaus runden wir unseren Maschinen­park durch den Einsatz einer ZL25 ab. Mit ihren zwei Revolver­köpfen eignet sich die ZL25 hervorragend für die kosten­effi­ziente Fertigung von Serien­teilen, mit einem maxi­malen Durch­messer von 240mm und einer maximalen Bear­beit­ungs­länge von 1000mm.

Präzise und zuverlässige Arbeit bedarf einer erst­klassigen Grundlage. Der Quander-Maschinenpark beinhaltet modernste CNC-Maschinen und Bearbei­tungs­zentren der neuesten Generationen. Ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien sind die Voraussetzung für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Ein Garant für einen optimierten und perfektionierten Fertigungsprozess. Die hochprofessionelle Ausstattung unseres Maschinenparks erlaubt uns auch kurzfristig auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Hier gibt es keine langen Wege und unnötigen Verzögerungen. Termintreue, Qualität und kostenoptimierte Prozesse gehören bei Quander zum ständigen Qualitätsanspruch. Quander garantiert ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität.

Lloyd Industrial Parts hat für jede Form von Zerspanung den richtigen Fertiger - egal ob komplexe Freiformflächen oder einfache Automatendrehteile. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen stehen uns in China, Taiwan und Europa zur Verfügung. Erstmusterprüfberichte und Stichprobenprüfungen in der Serie werden mit 3D-Messmaschinen und anderen modernen Messmitteln erstellt. Die fertig gegossenen Präzisionsteile bearbeiten wir auch nach Ihren Vorgaben. Natürlich liefern wir Ihnen alle Teile einbaufertig mit sämtlichen gewünschten Folgeprozessen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanen und CNC-Fräsen bzw. CNC Drehen in der Zusammenarbeit mit unseren Partnern in Asien und Europa.

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Wir sind in der Lage nahezu alle zerspanbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, NE-Materialien (z.B. Aluminium, Kupfer und Messing) oder Sonderwerkstoffe wie Titan zu verarbeiten.

Vertrauen in Mensch und Technik ist Bestandteil unserer Kultur. Wir haben Verantwortung. Verantwortung zeigt sich im Handeln, jetzt und für die Zukunft. Diese Verantwortung verpflichtet uns gegenüber der Gesellschaft, den Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten. Wesentliche Faktoren für das Erreichen optimaler Kundenzufriedenheit sind die Feststellung und anschließende Erfüllung der Anforderungen an das Produkt oder die Leistung, die durch die Aufgabenstellung des Kunden und durch die geltenden Gesetze und Normen definiert werden. Die optimale Erkennung und Erfüllung dieser Anforderungen ist daher eine wesentliche Verpflichtung aller Mitarbeiter und ein übergeordnetes Unternehmensziel. Richtlinien sollen unser Verhalten bestimmen: • Gewährung bestmöglicher Produktqualität (Sicherheit; Langlebigkeit, beste Handhabung). • Übersichtliche und klare Angebote und Pflichten. Feste, faire und durchschaubare Vertragsbedingungen. Ausreichende Garantien und Serviceleistungen, inklusive Beratung und Information. • Zuverlässige Durchführung von Lieferungen und Einhaltung des zugesicherten Termins. • Forschung und Entwicklungsarbeit zur Verbesserung unserer Produkte. • Ehrliche und durchsichtige Verkaufspraktiken. • Beachtung ethischer Grundsätze im Bereich Produkte. Sachgerechte, wahrheitsgetreue und wirklichkeitsbezogene Werbung. • Einhaltung versprochener Zusagen. Es gilt unser kaufmännisches Wort.

Unser CNC-Drehen ermöglicht die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen mit bis zu 10 Achsen. Mit modernsten CNC-Drehzentren und einem erfahrenen Team garantieren wir Ihnen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Unsere CNC-Drehteile sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff erhältlich.

DMU 60 3-Achs Heidenhain 560i Verfahrbereich 630 x 560 x 560 mm DMU 100 Monoblock 5-Achs Heidenhain 560i Verfahrbereich 1.200 x 710 x 710 mm DMC 1450 V 3-Achs Verfahrbereich 1.450 x 700 x 550 mm Haas VF1 3-Achs Verfahrbereich 508 x 406 x 508 mm Haas ST-15 Drehmaschine Verfahrbereich Ø 200 x 406 mm Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen

Für Kunden aus der Industrie und dem Handwerk fertigen wir hochwertige Produkte aus Kunststoff. Da wir nicht alle von uns realisierten Produkte auflisten können, nennen wir einige Referenz-Beispiele: Maschinenabdeckungen/Eingriffschutz Zahnräder, Zahnleisten Gleit- und Kettenführungen, Kettenräder Riemenscheiben, Dichtringe, Buchsen Automatendreh- und Frästeile Hack- und Schneidplatten für die Lebensmittelindustrie Fragen Sie uns – wir sind mit anspruchsvollen Aufgaben vertraut!

CNC-Dreh- & Frästechnik Ob einzelnes Bauteil-Element in CNC-Expressfertigung oder vollständiger Anlagenbau. Unser CNC-Maschinenpark ermöglicht kürzeste Bearbeitungszeiten und höchste Flexibilität. Dank 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung können in unseren Bearbeitungszentren selbst komplexeste Teile hergestellt werden. Gleiches gilt auch für große und schwere Materialstücke. Eine Technologie, die die Möglichkeiten herkömmlicher Verfahren deutlich erweitert. Mit unseren CNC-Maschinen für Dreh- und Frästeile sind wir in der Lage ein breites Werkstoffspektrum abzudecken: Wir verarbeiten alle herkömmlichen Werkstoffe, wie Aluminium, Titan oder andere Materialien. Dienstleistungen Ausstattung Frästeilfertigung Unsere Bearbeitungszentren für 3-Achs- und 5-Achs-Frästeile lassen keine Wünsche offen. Aufgrund der Vielseitigkeit und hohen Präzision unserer Fräsmaschinen decken wir alle heute bekannten Anforderungen ab: vom Prototyp bis zur Mittelserie in variablen Stückzahlen. Insbesondere die 5-Achs-Simultanbearbeitung ermöglicht es, Bauteile mit hoch-komplexen Geometrien zu bearbeiten. Im Vergleich mit 3-Achsbearbeitung sind auch geringere Bearbeitungszeiten möglich, da Werkstücke nicht mehr umgespannt werden müssen. CNC-Drehteilfertigung Unsere flexiblen, CNC-gesteuerten Drehzentren, bieten höchstmöglichen Gestaltungsfreiraum. Und dies ohne Abstriche in Bezug auf Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. So deckt die CNC-Komplettbearbeitung auch komplexeste Anforderung an die CNC-Teilefertigung ab. Inklusive Vor- und Nachbearbeitungen. Innenbearbeitungen erfolgen mit unterschiedlichen Werkzeugen. Von Bohrungen bis hin zu allen bekannten Varianten der Oberflächenbearbeitung, wie Abflachungen oder Futternuten. Oberflächenbehandlungen Für besondere Formen der Oberflächenbehandlung, wie etwa veredeln, härten oder polieren, setzen wir auf unsere spezialisierten Partner. Eloxal-Verfahren Mit diesem Verfahren erreichen Bauteile aus Aluminium die Härte von Stahl. Hierfür werden die Oberflächen mit „Anodischer Oxydation“ behandelt. Die Material-Eigenschaften, wie hohe Beständigkeit gegen Korrosion, gute elektrische Isolierfähigkeit oder auch geringe Wärmeleitfähigkeit eröffnen einen breiten Anwendungsbereich. Härten Dieses spezielle Verfahren wird bei hochwertigen, oder auch bei empfindlichen Bauteilen angewendet, die einer besonderen Beanspruchung ausgesetzt sind. Gehärtet werden ebenso Bauteile, deren Materialeigenschaften verbessert werden sollen. Je nach Einsatzgebiet werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Hierzu zählen etwa das Einsatzhärten, Vakuumhärten oder Plasma-Nitrieren. Pulverbeschichten Eine perfekte und zugleich umweltfreundliche Oberflächentechnik für Bauteile bietet das Pulverbeschichten. Es erlaubt dekorative, geschlossene Material-Oberflächen. Hierbei werden farbige Kunststoffpartikel mittels elektrischer Aufladung gleichmäßig auf dem Untergrund aufgebracht und verschmolzen. Brünieren Eisenoberflächen, die eine Schwarzfärbung erhalten sollen, werden mit sauren oder alkalischen Lösungen behandelt. Brünierte Werkstücke bleiben durch die äußerst geringe Konversionsschicht weitgehend maßhaltig. So behandelte Oberflächen sind überaus biege- und abriebfest sowie temperaturbeständig. Ein höherer Korrosionsschutz kann durch Beölen oder Befetten erreicht werden. Verchromen Verchromung ist ein elektrolytisches Verfahren, um Oberflächen kratzunempfindlich und verschleißfest zu machen