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Presskraft in Tonnen 125 / Druck in bar 400 / Arbeitsfläche Länge D in mm 1.220 / Arbeitsfläche Breite E in mm 410 Ausführung hydraulisch, Motor / Hand mit verschiebbaren Zylinder Presskraft in Tonnen 125 Druck in bar 400 Gesamthöhe A in mm 2.400 Gesamtbreite B in mm 960 Gesamtlänge C in mm 1.680 Gewicht in kg 1.260 Arbeitsfläche Länge D in mm 1.220 Arbeitsfläche Breite E in mm 410 Abstand Spindelnase zu Tisch H in mm 900 Vorlaufgeschwindigkeit in mm/s 5,54 Rücklaufgeschwindigkeit in mm/s 9,58 Zylinder in mm Ø230 Hublänge in mm 400 Motorleistung in kW 4,0 Volumen des Öltanks in Liter 35 Fördermenge der Pumpe in L/min 11 Standardausstattung Digitalanzeige "bar" Digitalanzige "Ton" Zylinder verschiebbar und verchromt Bedienhebel "Motor" seitlich Gewährleistung 24 Monate

Presskraft 60 Tonnen / Druck 400 bar / Arbeitsfläche Länge D in mm 830 / Arbeitsfläche Breite E in mm 310 Ausführung hydraulisch, Motor / Hand mit verschiebbaren Zylinder Presskraft in Tonnen 60 Druck in bar 400 Gesamthöhe A in mm 2.250 Gesamtbreite B in mm 860 Gesamtlänge C in mm 1.210 Gewicht in kg 685 Arbeitsfläche Länge D in mm 830 Arbeitsfläche Breite E in mm 310 Abstand Spindelnase zu Tisch H in mm 900 Vorlaufgeschwindigkeit in mm/s 7,20 Rücklaufgeschwindigkeit in mm/s 12,17 Zylinder in mm Ø180 Hublänge in mm 400 Motorleistung in kW 3,0 Volumen des Öltanks in Liter 30 Fördermenge der Pumpe in L/min 6,5 Standardausstattung Digitalanzeige "bar" Digitalanzeige "Ton" Zylinder verschiebbar und verchromt Bedienhebel "Motor" seitlich Gewährleistung 24 Monate

Presskraft 250 Ton / Druck 400 bar / Arbeitsfläche Breite D in mm 1.340 / Arbeitsfläche Tiefe E in mm 460 / Abstand Spindelnase zu Tisch H in mm 900 in Europa hergestelllt, hochwertige Verarbeitung, 24 Monate Gewährleistung, zusätzliche Führungsleiste an Querbalken, andere Abmessungen an der Arbeitsfläche machbar, Zylinder Ø320 mm, Hublänge 400 mm, Bedienhebel seitlich, 2 Display für Tonnen und Druck (bar), Zylinder feststehend (optional verschiebbar)

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der für die Herstellung komplexer Formen und Oberflächen eingesetzt wird. Unsere Fräsdienstleistungen bieten höchste Präzision und Flexibilität, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Mit einem breiten Spektrum an Fräsmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Teile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere erfahrenen Techniker nutzen modernste CAD/CAM-Software, um die Effizienz und Qualität des Fräsprozesses zu maximieren. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Qualität und Flexibilität. Unsere modernen Druckmaschinen ermöglichen eine schnelle und präzise Produktion von hochwertigen Druckprodukten. Dabei können wir sowohl kleine Auflagen als auch große Mengen problemlos bewältigen. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Drucksachen in bester Qualität und termingerecht geliefert werden. Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem: - Flyer - Broschüren - Plakate - Visitenkarten - Briefpapier - Werbematerialien Wir bieten Ihnen zudem die Möglichkeit der individuellen Gestaltung Ihrer Drucksachen. Unser Grafikteam unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Zusätzlich zu unserem Digitaldruckservice bieten wir auch andere Druckverfahren wie Offsetdruck an. Somit können wir Ihren Anforderungen in Bezug auf Qualität, Menge und Budget gerecht werden. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot oder weitere Informationen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Die Geometrien der Sensoren und deren mechanische Anbindung an die Maschine kann sehr individuell sein. Die elektrische Anbindung an die Maschinensteuerung orientiert sich hingegen an Standards. So sind die Sensoren zumeist mit Ausgangssignalen ausgestattet, die in der Industrie weit verbreitet sind, wie zum Beispiel 0…10 V oder 4…20 mA oder digitale Schnittstellen wie ProfiNet oder CAN-Bus. Es gibt verschiedene Typen von Kraftaufnehmern. Für Gabellager eignen sich Messachsen, auch Lastmessbolzen genannt, die als „intelligenter“ Ersatz für einen gewöhnlichen Bolzen dienen. Für Hubseile sind Seilkraftsensoren die richtige Wahl. Die Scherkraftaufnehmer oder auch Scherstäbe lassen sich für ein schnelles Nachrüsten einseitig mit zwei Schrauben montieren. Messdosen überzeugen durch ihre besonders kompakte Bauweise. Zum Erfassen sehr große Kräfte sind Ringkraftaufnehmer eine gute Wahl. In Decken- oder Trägerkonstruktuionen im Bereich der Bühnentechnik werden Lastmessschäkel eingesetzt.

Um die Fadenspannung an Webmaschinen zu messen, wurde ein preisgünstiger Sensor gesucht. In unserem innovativen Sensorkonzept werden alle metallischen Sensorkomponenten mittels Laser aus Blechen geschnitten und anschließend zur Sensorstruktur geschichtet und verbunden. Per Hall-Effekt wird die Verformung eines Bauteils unter Last ausgewertet und anschließend in 0…10 V gewandelt.

Ein Know-how von uns ist das gratfreie Bohren von Rohren. Einbringen einer Querbohrung ohne Gratbildung im Inneren des Rohres

CNC-Drehen I CNC-Fräsen I Sägen CNC-Drehen DMG – Modell NEF 400 max. Drehdurchmesser: 200 mm max. Drehlänge 500 mm HURCO – Modell VMX42t Verfahrwege: 1060 x 600 x 610 mm MEP – halbautomatische Bandsäge max. Schnittbreite: 270 mm MEBA – Bandsägeautomat max. Schnittbreite: 450 mm

X-Torq-Motortechnologie für bis zu 75% geringere Emissionswerte und 20% weniger Kraftstoffverbrauch. Ergonomische Handgriffe, Antivibrationssystem, digitales Zündsystem DuraStarter™ in Kombination mit Air Purge und Dekompressionsventil für einfaches Starten, wartungsfreies Luftfiltersystem Air Filtration™, Poly-V-Keilriemen zur optimalen Kraftübertragung, halbautomatische Riemenspannung SmartTension. Magnesium-Trennscheibenschutz, sanfter Trennscheibenstop, drehbare Trennscheibenaufnahmebuchse passend für 20 mm und 25,4 mm Bohrloch, Guss-Magnesium-Gehäuse, progressives Wasserventil zum exakten Regulieren der Wasserzufuhr. Lieferhinweis: Lieferung erfolgt ohne Trennscheibe Motortyp: 2-Takt-Verbrennungsmotor Motorleistung: 3,7 (5,0) kW (PS) Wasseranschluss: Hubraum : 73,5 cm³ Schnitttiefe max.: 100 mm (12″) / 125 mm (14″) Akkubetrieb möglich : Nein Schallleistungspegel: 115 dB(A) Maße (LxBxH): 605x225x415 mm Gewicht: 10,1 kg Mitgeliefertes Zubehör: Tragegurt mit Karabiner, Werkzeug

smartSC bietet Ihnen als Dienstleister das Netzwerk für Drehteile und sämtliche Mechanische Bearbeitungen. Wir sind die Lösung für die Beschaffung Ihrer Drehteile: Rasche Beantwortung Ihrer Anfrage Flexible Termine Für jede Drehteile- Anfrage die passende, individuelle Lösung Einzelteile oder Prototypen, auch ab 1 Stk. Kurzfristige Lieferfristen oder Jahresmengen – wir haben für jede Anfrage die passende Antwort.

Kompetenz für Ihr Frästeil finden Sie bei smartSC Prototypen, Nullserien und Serienproduktion Grossteile und Kleinteile bis 6-Achs-Bearbeitung

Wir verarbeiten alle Materialien bis hin zu hochwarmfesten Superlegierungen. • Multitasking-Bearbeitung bis Ø 720 x 2.150 mm • CNC-Drehen bis Ø 1.200 x 4.500 mm • Karussell-Drehen vertikal bis Ø 2.750 x 1.600 mm • CNC-Fräsen (4-/5-achsig) bis 1.000 x 1.000 x 1.000 mm • Drahterosion bis 600 x 400 x 250 mm • Senkerosion bis 600 x 400 x 250 mm

Do you want to know more about our mould construction training courses? Please contact us – we look forward to hearing from you! ACS Mould-Technology Training course In addition to the now very popular individual tooling packages, we can now also offer you a standardized tooling package. The ACS Mould Technology Training Course is especially designed for those employees with little or no knowledge of tool and mold making. These include, for example, product developers, 3D designers, project managers or commercial employees as well as junior engineers and career changers. This is what the participants learn In addition to basic knowledge, the participants learn the tooling requirements of complex, large plastic parts and the implementation in the large tool. The emphasis of the training is mainly on the representation of solutions from the toolmaker's view. In this way the participants learn everything important about a process-safe and cost-oriented component development, as well as about risks and cost drivers in the construction of large tools. Your employees (and thus your company) will benefit in the long run: with easy-to-understand sketches and practical examples, as well as through knowledge interviews in several riddles during the training, the knowledge remains permanently anchored in the minds of the participants. Here are the facts: The training runs over a period of 2 days from 9:00 am to about 5:00 pm and costs 3,900 Euros (plus VAT) for up to 10 participants. Eventual travel costs of the seminar leader are not included and will be offered separately. We will come to you! In order to save you time and money, we are happy to come to you. We only need a training room with beamer, board or flipchart and a seminar service. We will gladly arrange the dates with you individually. This offer is valid until the end of 2019. Feel free to contact us. We look forward to your inquiry! Michael Reber Technischer Vertriebsleiter Telefon: +49 (0) 6462 / 915 914 E-Mail: m.reber(at)acs-ger.de Copyright

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

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Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Produktionsstandort: Portugal Werkzeuggewicht: 1t bis 120t Musterungsmaschinen: 300t bis 5.500t Zuhaltekraft

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Sie möchten mehr über unsere Schulungen im Werkzeugbau erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! ACS Methodenschulung Werkzeugbau Neben den mittlerweile sehr beliebten individuellen Werkzeugbauschulungen, können wir Ihnen nun auch eine standardisierte Werkzeugbauschulung anbieten. Die ACS Methodenschulung Werkzeugbau ist speziell für diejenigen Mitarbeiter ausgerichtet, die keine oder nur geringe Kenntnisse im Werkzeug- und Formenbau besitzen. Dazu gehören beispielsweise Produktent-wickler, 3D-Konstrukteure, Projektleiter oder kaufmännische Mitarbeiter sowie Jungingenieure und Quer-einsteiger. Das lernen die Teilnehmer Neben den grundlegenden Basiskenntnissen lernen die Teilnehmer die werkzeugtechnischen Anforderun-gen von komplexen, großen Kunststoffteilen und die Umsetzung im Großwerkzeug. Der Schwerpunkt der Schulung liegt vor allem auf der Darstellung von Lösungsansätzen aus Werkzeugmachersicht. Auf diese Wei-se erfahren die Teilnehmer alles Wichtige über eine prozesssichere und kostenorientierte Bauteilentwick-lung, wie auch über Risiken und Kostentreiber im Großwerkzeugbau. Ihre Mitarbeiter und damit auch Ihr Unternehmen haben langfristig etwas davon: Mit leicht verständlichen Skizzen und Beispielen aus der Praxis, sowie durch Wissensabfragen in mehreren Rätselrunden während der Schulung, bleibt das Wissen dauerhaft in den Köpfen verankert. Hier die Fakten: Die Schulung geht über einen Zeitraum von 2 Tagen von je 9:00 bis etwa 17:00 Uhr und kostet für bis zu 10 Teilnehmer 3.900,- Euro (zzgl. Mehrwertsteuer). Die etwaigen Reisekosten des Seminarleiters sind nicht inklusive und werden separat angeboten. Wir kommen zu Ihnen! Um Ihnen Zeit und Geld zu sparen, kommen wir gerne zu Ihnen. Dazu benötigen wir lediglich einen entspre-chenden Schulungsraum mit Beamer, Tafel oder Flipchart und eine Seminarbewirtung. Die Termine dazu stimmen wir gerne mit Ihnen individuell ab. Dieses Angebot ist gültig bis Ende 2019. Sprechen Sie uns gerne an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Michael Reber Technischer Vertriebsleiter Telefon: 06462 / 915 914 E-Mail: m.reber(at)acs-ger.de Copyright

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Werkzeugservice 24h-Service Flexibel, schnell, zuverlässig Ausfallzeiten in der Fertigung bedeuten für jedes Unternehmen immer einen hohen wirtschaftlichen Schaden. Deshalb garantiert ACS Deutschland mit einem 24-Stunden-Service schnelle und unkomplizierte Hilfe. Mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sorgen unsere Mitarbeiter dafür, dass das Werkzeug direkt bei Ihnen abgeholt oder noch vor Ort mit einer mobilen Service-Einheit repariert wird. Dabei agieren wir immer als zuverlässiger Partner nicht nur im deutschsprachigen Raum, sondern auch im weltweiten Einsatz. Mit dem ACS 24-Stunden-Service setzen Sie auf eine garantierte Liefer- und Prozesssicherheit. Wir übernehmen den gesamten Werkzeugservice für alle Simoldes Werkzeuge in Deutschland und darüber hinaus im Zusammenhang internationaler Projekte auch Global. Basis für unseren globalen Einsatz ist unsere umfangreiche Erfahrung im Werkzeugbau, ein schneller und flexibler Service sowie ein moderner Maschinenpark, der für alle Anforderungen der Werkzeugbranche gerüstet ist. Sie möchten mehr über unseren Werkzeugservice erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! ACS Methodenschulung Werkzeugbau Neben den mittlerweile sehr beliebten individuellen Werkzeugbauschulungen, können wir Ihnen nun auch eine standardisierte Werkzeugbauschulung anbieten. Die ACS Methodenschulung Werkzeugbau ist speziell für diejenigen Mitarbeiter ausgerichtet, die keine oder nur geringe Kenntnisse im Werkzeug- und Formenbau besitzen. Dazu gehören beispielsweise Produktent-wickler, 3D-Konstrukteure, Projektleiter oder kaufmännische Mitarbeiter sowie Jungingenieure und Quer-einsteiger. Das lernen die Teilnehmer Neben den grundlegenden Basiskenntnissen lernen die Teilnehmer die werkzeugtechnischen Anforderun-gen von komplexen, großen Kunststoffteilen und die Umsetzung im Großwerkzeug. Der Schwerpunkt der Schulung liegt vor allem auf der Darstellung von Lösungsansätzen aus Werkzeugmachersicht. Auf diese Wei-se erfahren die Teilnehmer alles Wichtige über eine prozesssichere und kostenorientierte Bauteilentwick-lung, wie auch über Risiken und Kostentreiber im Großwerkzeugbau. Ihre Mitarbeiter und damit auch Ihr Unternehmen haben langfristig etwas davon: Mit leicht verständlichen Skizzen und Beispielen aus der Praxis, sowie durch Wissensabfragen in mehreren Rätselrunden während der Schulung, bleibt das Wissen dauerhaft in den Köpfen verankert. Hier die Fakten: Die Schulung geht über einen Zeitraum von 2 Tagen von je 9:00 bis etwa 17:00 Uhr und kostet für bis zu 10 Teilnehmer 3.900,- Euro (zzgl. Mehrwertsteuer). Die etwaigen Reisekosten des Seminarleiters sind nicht inklusive und werden separat angeboten. Wir kommen zu Ihnen! Um Ihnen Zeit und Geld zu sparen, kommen wir gerne zu Ihnen. Dazu benötigen wir lediglich einen entspre-chenden Schulungsraum mit Beamer, Tafel oder Flipchart und eine Seminarbewirtung. Die Termine dazu stimmen wir gerne mit Ihnen individuell ab. Dieses Angebot ist gültig bis Ende 2019. Sprechen Sie uns gerne an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Michael Reber Technischer Vertriebsleiter Telefon: 06462 / 915 914 E-Mail: m.reber(at)acs-ger.de Copyright Standort: Deutschland, Nähe Frankfurt am Main Krankapazität: 40t

Drehteile werden auf modernen CNC-Maschinen mit bis zu vier Achsen gefertigt. Typische Teilegrößen reichen von Ø 5mm bis 350 mm, in Losgrößen zwischen 1 bis 5.000 Stück. Die Fertigung vom Prototyp bis zum komplexen Werkstück, in bis zu mittleren Losgrößen ist möglich. Fräsdrehbearbeitung Doosan Puma 2100 Y Dreh-Ø max. 350 mm, Drehlänge 520 mm Y-Achse 102 mm Drehbearbeitung Mazak QTN 10 Dreh-Ø max. 160/300 mm Futter-Durchgang 40 mm Dreh-Ø max. 160/300 mm Futter-Durchgang 40 mm Drehbearbeitung Mazak QTN 200 Dreh-Ø max. 264/350 mm Futter-Durchgang 65 mm Dreh-Länge max. 1.045 mm Spannzangen-Ø max. 60 mm Drehbearbeitung Voest-Alpine Dreh-Ø max. 340/570 mm Futter-Durchgang 63 mm Dreh-Länge max. 1.000 mm

Kurze Fertigungszeiten Perfekte Schnittergebnisse Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe Weniger Lärm Ihr Vorteil durch mehr Effizienz Kurze Fertigungszeiten durch hohe Vorschübe und hohe Schnittgeschwindigkeiten Ihr Vorteil durch mehr Nachhaltigkeit Deutliche Lärmreduktion durch erhöhte Laufruhe und Stabilität Schonung der Maschine durch spezielle Wuchtgüte Vielfach nachschärfbar Ihr Vorteil durch mehr Produktivität Perfekte Schnittergebnisse und längere Standwege durch geringere Schwingungen und optimierte Hartmetallsorte Fertigschnittqualität ohne Nachbearbeitung der Kanten Ihr Vorteil durch mehr Flexibilität Einsatz in unterschiedlichen Werkstoffen wie Span- und Faserwerkstoffen (papier-/kunststoffbeschichtet, furniert), Schichthölzern, Massivholz- und Leichtbauplatten Verschiedene Einsatzmöglichkeiten (z. B. Bearbeitung quer und auf Gehrung) Einsetzbar auf allen gängigen CNC-Bearbeitungszentren und -aggregaten

Anwendung: Zum Bohren von Beschlag- und Topfbandbohrungen, insbesondere im Möbelbau. Maschine: Point-to-Point Bohranlagen, Durchlaufbohranlagen, CNC-Bearbeitungszentren, Beschlageinlass-Bohrmaschinen, Bohraggregate. Werkstückstoff: Weich- und Harthölzer, Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HDF etc.), roh, kunststoffbeschichtet, furniert etc., Schichthölzer (Sperrholz, Multiplex etc.). Technische Informationen: Gute Zentrierung auch in Massivholz durch hervorstehende Zentrierspitze.

Einspindel-Kopierfräse mit manueller Steuerung und pneumatischer Blockierung. Fräsbewegung des Kopfes über indirekten Hebel. Bearbeitung von Stahl bis zu 3 mm möglich. Ausgestattet mit einem Rotationssystem des Tisches für die 4 Seitenbearbeitung des Profils. Drehung um 270° in 90° Schritten möglich. Vier pneumatische Spannvorrichtungen und einem Arbeitsbereich mit Vollschutzhaube. Die Drehvorrichtung ermöglicht eine veringerung der Bearbeitungszeit und eine Erhöhung Präzision, sowie die Verwendung von Werkzeugen von geringerer Länge, wobei durchgehende Bearbeitungen und Vibrationen oder erhöhte Geräuschentwicklung vermieden werden.

Bearbeitungszentrum mit 12 CNC gesteuerten Achsen zum Bearbeiten von Aluminiumprofilen. Die QUADRA L1 besteht aus einem Automatikbelademagazin und einem Zangenvorschub für Profillängen bis 7.500mm. Der Vorschub transportiert den Profilstab zur Bearbeitungseinheit, welche mit bis zu 6 Spindelmotoren ausgestattet, Bohr- und Fräsbearbeitungen rings um das Profil herum ausführen kann. Das Sägemodul ist 3 – achsig und mit einem 600mm Sägeblatt ausgestattet. Das fertig bearbeitete Teil wird mittels einer Entladeeinheit aus dem Bearbeitungsraum, auf den Entladetisch verbracht, wo es mittels angetriebener Riemen zur Entnahmeposition befördert wird. Der Bearbeitungsbereich ist komplett gekapselt und kann optional mit schallabsorbierenden Matten versehen werden.