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6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln. MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln. Gewicht: 12 t

Unsere Industrie-Lackieranlagen werden nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden geplant und gefertigt. Wir berücksichtigen Ihre speziellen Anforderungen hinsichtlich: Vorbehandlung, Prozessablauf, eventueller Transportsysteme, vorhandene Raumverhältnisse. Ob Sie kleine oder große Teile lackieren wollen, ob Stahlträger oder Werkzeugmaschine - wir können Ihnen die passende Anlage liefern.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die Naef CNC Mechanik AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Montage von mechanischen Baugruppen wie beispielsweise Getriebe, Hydraulikmotoren, Hydraulikpumpen, Hydraulik Steuerblöcke, etc.

EINBAUWERKZEUG STAHL Werkstoff, Ausführung: Stahl, brüniert. Hinweis: Einbauwerkzeug zum Eintreiben der Keile. Artikelnummer: K0400.808 Benennung: Einbauwerkzeug Material Grundkörper: Stahl

Der Ultraschall-Schweissgenerator ADG ist ausgelegt für den Betrieb von Ultraschall-Schweissmaschinen der Standard Serie. • Benutzerfreundliche Menuführung • Serielle Schnittstelle RS232 erlaubt Datentransfer zur externen Protokollierung der Schweissdaten • Einfache Adaption an Sondermaschinen Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 35 kHz / 20 kHz Arbeitsmodi: Zeitabhängig, energieabhängig, wegabhängig, kontinuierlich, Kontaktabschaltung Kommunikation und Schnittstellen: RS232, Digital I/O Amplitude: Einstellbar 40 –100%, veränderbar in 1%- Schritten Gewicht: 16 kg

Testeinrichtung zur DIN-gerechten Qualitätsprüfung von Kammer- und Stulpgetrieben gemäß DIN EN 13126-3:2012, EN 13126-8:2018-01 und EN 1191:2013 Steuerungstechnik ermöglicht modifizierbare Krafteinleitung, programmierbare Zyklenzahl (z. B. für Dauerprüfung des Getriebes) und Archivierung der Messwerte Prüfkörper Griff und Getriebe von Kammer- und Stulpgetrieben Prüfeinrichtung Maße: (2120 x 1422 x 905) mm (B x H x T) Masse: 253 kg (Prüfkomponente inkl. Schaltschrank) Mechanische Daten Antriebsdrehmoment Betätigerantrieb Griff: max. 40 Nm Lineare Verstellkraft vom Linearaktuator: max. 500 N Wegabhängige Kraft auf Riegelstange: max. 500 N Axialkraft auf den Griff: max. 500 N Messwerte Drehwinkel, Drehmoment,Rotationsgeschwindigkeit und Axialkraft am Griff Hubweg und Gegenkraft an Riegelstange Anschlussmedien 230 VAC, 2.3 kW

Der Kräuter-Öl-Dosierer dient in Verarbeitungslinien zum dosieren von kleinen Mengen an Öl. Anwendungsbereich: Dosierung von Kleinmengen als Mischung aus Öl und feinen Kräutern speziell für: Öl und Kräuteröl Aufbau: Der Dosierer ist als Beistellmaschine konstruiert und dient zur Integration in eine bestehende Anlage. Der Produktbehälter sowie alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Die Maschine kann problemlos in eine bestehende Linie integriert und eingerichtet werden. Arbeitsweise: Der Kräuter-Öl-Dosierer wird in Verarbeitungslinien zum Füllen von kleinen Mengen an Öl bzw. Kräuter- oder Gewürzöl eingesetzt. Durch ein ständiges Mischen des Produkts im Vorratsbehälter wird einem Entmischen der Komponenten entgegengewirkt. Nutzen: - Dosiermenge stufenlos bis 50 ml einstellbar - Leistung: bis 60 Dosierungen/min - Hohe Verarbeitungsleistung - Automatisierung des Dosierens - Dosiermenge einstellbar - Erhöhung der Qualität

Werkstoff: Stopfen Thermoplast glasfaserverstärkt. Gewindeeinsatz Messing. Ausführung: Stopfen schwarz. Gewindeeinsatz vernickelt. Bestellbeispiel: K0430.103015 Hinweis: Gewindestopfen werden zum einfachen Befestigen von Stell- und Gelenkfüßen an Vierkantrohren verwendet.

Der WIBA "Rinnen"-Maschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von "Rinnen" in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von metallischen "Rinnen"-Profilen und bietet eine zuverlässige sowie automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Spezifikation: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungsbetrieben und Produktionsanlagen. - Entwickelt zur Herstellung von "Rinnen" aus verschiedenen Metallen, wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Formen von "Rinnen", wie halbrunde, rechteckige oder speziell maßgefertigte Profile. Bearbeitungsleistung: - Bearbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breite und Dicke, üblicherweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Anpassbar an verschiedene Größen von "Rinnen", z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Roll- und Formtechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe präzise abgestimmter Walzenpaare, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Walzenformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Kontrolle: - Der WIBA "Rinnen"-Maschine ist mit einem automatisierten Kontrollsystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Steuerung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Display, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Eingebaute Schneidfunktion für präzise Längen der End"Rinnen" gemäß Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung überwachen. - Präzise Wiederholbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konzipiert sind. - Schwerer, stabiler Rahmen zur Vermeidung von Vibrationen und zur Gewährleistung präziser Produktionsprozesse. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Eingebaute Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Tasten und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder Markierungen auf "Rinnen". - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der Endprodukte. Vorteile der WIBA "Rinnen"-Maschine: - Hohe Präzision: Fortschrittliche Rolltechnologie gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Sie kann an verschiedene Anforderungen von Profilen und Materialarten angepasst werden. Die WIBA "Rinnen"-Maschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die "Rinnen" in großen Mengen und gleichbleibender Qualität produzieren möchten. Aufgrund ihres robusten Designs und der Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Produktion von "Rinnen".

Die Anlagen der Baureihe economix sind spülmittelfrei und kompakt aufgebaute, pneumatisch betriebene Kolbenpumpen-Dosier- und Mischanlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittelviskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Epoxid, Polyurethan und Silikon in einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis 100:16 bei kontinuierlichem Material-austrag zu verarbeiten. Die Materialien können sowohl abrasiv als auch gefüllt sein. Die Materialversorgung erfolgt aus Druckbehältern oder Zuführpumpen. Typische Anwendungen: - Abdichten - Beschichten - Kleben - Vergießen

Wie alle Hochleistungs-Kammerbandmaschinen von MULTIVAC verfügt die B 510 über einen Kippdeckel zur einfachen und schnellen Reinigung und Wartung. Die Maschine kann in Abhängigkeit des gewünschten Ausstoßes mit unterschiedlichen Pumpenkombinationen ausgerüstet werden. Die Kammer ist mit zwei Siegelschienen ausgestattet. Durch die temperaturgeregelte Impulssiegelung kann ein reproduzierbares Siegelergebnis auch im Dauerbetrieb sichergestellt werden. Die automatische Siegelhöhenverstellung macht das Verpacken von Produkten mit unterschiedlichen Größen in großen Chargen besonders effizient. Die B 510 verfügt über ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen und entspricht dem MULTIVAC Hygienic Design™. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. In Kombination mit dem MULTIVAC Soft Evacuation System (SES) bietet die B 510 die Möglichkeit, sensible Produkte, wie Käse mit Löchern schonend zu verpacken. MULTIVAC Kammerbandmaschinen sind eine automatisierte Lösung für das Verpacken von großen Chargen in Beuteln. Durch das automatische Zuführband ist der Beladeprozess vom Verpackungsprozess entkoppelt. Durch die Kombination mit MULTIVAC Schrumpf- und Trockeneinrichtungen können die Kammerbandmaschinen zu einer Schrumpfverpackungslinie erweitert werden. Aufgrund ihrer vielfältigen Ausstattungsoptionen sind sie flexibel einsetzbar und für individuelle Anforderungen konfigurierbar. Kammerbandmaschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Optionen: • MULTIVAC Soft Evacuation System • Schneideeinrichtung für Beutelhälse mit integrierter Absaugeinrichtung • Perforiationseinrichtung • Integriertes Puffer-Zuführband • Ausfüllplatten • Rollstoppleisten • automatische Siegelhöhenverstellung • Einfachsiegelung oben/unten • Rollscherschneidung vor der Kammer • Abführband Ausstattung: • Kippdeckel • Doppelnahtsiegelung • Temperaturgeregelte Impulssiegelung • Silikonbänder im Deckel • IPC Steuerung mit Touchscreen Zubehör: • Fleischgabel • Beutelaufblasgerät Maschinenabmessung : B x T x H: 3420 x 1530 x 2100 mm (mit Zuführband: 3950 x 1530 x 2100) Kammerabmessungen: B x T x H: 1300 x 800 x 280/230 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 2 x 1300 mm Rootspumpe (intern): 1000/1500 m³/h Vorpumpe (Drehschieberpumpe, extern): Duplex 600/Triplex 900 m³/h Max. Leistungsbereich: ca. 3 Takte/min

Wir planen, konstruieren und fertigen Mess- und Haltevorrichtungen, Messadapter, Kulissensysteme oder auch Hilfsmittel für die industrielle 3D Messtechnik maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Werkstoff: Automatenstahl 1.0718. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1460.0406 Hinweis: Die Gabelkopfgegenstücke können mit Gabelköpfen und Gabelgelenken DIN 71752 kombiniert werden. Hauptsächlich finden die Produkte Verwendung, wenn Verbindungen benötigt werden, die einen Richtungsversatz in eine Richtung ausgleichen sollen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Flexibel einsetzbare Folien-Verpackungsmaschinen • Für großflächige Produkte • Für Produkte mit großem Gewicht und Volumen • Für unterschiedlich lange, breite und hohe Produkte durcheinander • Unterschiedliche Folienbreiten ohne Folienwechsel • 2-seitige oder 4-seitige Verschweissung • Leistungsstarke Schrumpftunnel Technische Daten und Informationen Aufbau der Maschinen Die Maschinen sind auf einem geschweißten Stahlrohrrahmen aufgebaut. Transportbänder und die Transportrollen im Tunnel sind jeweils an das Packgutgewicht angepaßt. Die Schweißsysteme sind mit Impulsschweißung oder dauerbeheiztem Schweibalken verfügbar. Verpackungsmaschine Folgende Varianten sind im Standard verfügbar: • 2-seitige Banderolierung mit Ober- und Unterfolie • 4-seitige Verschweißung durch seitlich bewegliche Schweißsysteme nach der Querschweißung • Produkte unterschiedlicher Breite, Höhe und Länge durcheinander • Seitliches Abschneiden überflüssiger Folie • Einsatz verschiedener Folienbreiten im Automatikbetrieb • Folienrollen oben/unten oder seitlich gelagert Schrumpftunnel Folgende Varianten sind im Standard verfügbar: • Unterschiedliche Durchlaufgeschwindigkeiten • Flexible Haubenlängen und -höhen • An Durchlaufgeschwindigkeit, Folienstärke und Haubenvolumen angepaßte Heizleistung • Warentransport mit Transportstäben oder Teflonnetz • An das Packgutgewicht angepaßte Transportsysteme • Effektive Hochblas- und Anwalzvorrichtungen für die Folie Länge Schweißbalken in mm: 750 - 4.000 Durchlaufhöhe in mm: 100 - 1.100 Nutzbreiten in mm: 400 - 3.500 Längen Seitenschweißung in mm: 750 - 4.000 Transportgeschwindigkeit in m/min: 2 - 30 Heizleistung Tunnel in kW: 12 - 120 Wechsel Folienbreiten (Option): autom. Seitenschweißung mit Breitenanpassung (Option): autom. Seitenschneideeinheit mit Breitenanpassung (Option): autom. Ihre Produkte Produkte mit großen Flächen, Volumen und Gewichten • Matratzen • Möbel und Gartenmöbel • Baumaterial • Windschutzscheiben für Automobile und LKWs • Türen und Fenster • Sport- und Freizeitgeräte • Sperrige Artikel aller Art

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Die EMCOTurn 320 CNC-Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 20 mm und einer maximalen Teilegröße von 70 x 130 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 8 Werkzeuge und die Hydrobar ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der EMCOTurn 320 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Our Photonic Test Prober (PTP) supports fast, simultaneous PIC optical and electrical testing. Sirius is made for functional PIC testing.

Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Diese Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Rohrherstellung. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Maschinen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Steuerungssysteme ermöglicht eine einfache Bedienung und Wartung, während die Maschinen gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität bieten.

Beschaffung, Montage, Verdrahtung - Alles aus einer Hand Wir fertigen nicht nur einzelne CNC-Teile für Sie, sondern montieren nach Ihren Vorgaben und Montageplänen komplette Baugruppen und Geräte. Durch die langjährige Kooperation mit ausgewählten Herstellern im Bereich Metallbearbeitung, können wir Ihnen den kompletten Service aus einer Hand anbieten.

SFS bietet Frästeile aus verschiedenen Metallen und Kunststoffen für präzise Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Medizintechnik und Automobilindustrie. Durch den Einsatz modernster CNC-Maschinen können komplexe Geometrien mit höchster Präzision gefertigt werden. Die Materialien reichen von Aluminium, Stahl und Messing bis hin zu technischen Kunststoffen.

Chrom-Vanadium-Stahl geschränkt und geschärft, Zahnform NV-B = Feinzahn Blattstärke: 1,6 mm Bohrung: 30 Durchmesser: 250 mm Zähnezahl: 80

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Manueller Reinigungsapparat Geringer Waschmittelverbrauch durch automatische Filterung und Rückgewinnung im Rundlauf Wahlweise abspülen der Verschmutzung über Waschpinsel oder Einweichen des Waschgutes in der Waschwanne Selbstständiges Schließen des Deckels im Falle eines Brandes Beschreibung Stark verschmutzte Teile lassen sich in diesem Apparat leicht und rationell reinigen. Bei Betätigung der Pumpe über Fußschalter wird das Wachmittel durch den Waschpinsel auf die in der Wanne liegenden Teile gebracht. Der Rücklauf des Waschmittels erfolgt über einen Schlammfang und einen Textil- oder Mattenfilter. Konstruktion Der CeBeCo SECURUS wird aus Stahl- oder Edelstahlblech in verschweißter Konstruktion gefertigt und ist in zwei Standardgrößen lieferbar. Zwischen- bzw. Sondergrößen nach kundenspezifischen Wünschen sind möglich. Als Waschmittel können handelsübliche Kohlenwasserstoffe der Gefahrenklasse AIII (Kaltreiniger) verwendet werden. Zusatzeinrichtungen Größere Einsatzgewichte, Randabsaugung. Drehkranz - (MM): Größe 2 : 600 Größe 3 : 1.000 Nutzhöhe (MM): Größe 2 : 400 Größe 3 : 500 Einsatzgewicht (KG): Größe 2 : 100 Größe 3 : 200 Waschmittelmenge (L): Größe 2 : 200 Größe 3 : 350 Heizung (KW): Größe 2 : 6 Größe 3 : 12 Isolierung (MM): Größe 2 : 25 Größe 3 : 25 CeBeCo® SECURUS: Sonderausstattungen möglich gegen Mehrpreis

Wellenlänge bis zu 16 m, gedreht und gebohrt, gerade Wellen, abgesetzte Wellen, Flanschzapfen

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in Industriewerkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Serienproduktion von Metallrinnenprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine, die für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsanlagen vorgesehen ist. - Entwickelt zur Herstellung von Rinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rinnenformen wie halbrunde Formen, Kastenformen oder maßgeschneiderte spezifische Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, in der Regel im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für einen kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Einstellbar für verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Rollprofilierungstechnologie: - Die Maschine verwendet eine Reihe von präzise ausgerichteten Rollpaaren, die das Blech schrittweise biegen, um die gewünschte Form zu erhalten. - Die gehärteten Stahlrollen gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine konstante Qualität der hergestellten Profile. - Jede Rollformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Beschädigung des Materials zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzises Zuschneiden der fertigen Rinnen gemäß den Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine ständige Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und die Formgebung überwachen. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft für die Serienproduktion ist. Robuste Bauweise: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen konzipiert sind. - Schwerer und stabiler Rahmen, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Fertigungsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Verarbeitungsschritte wie das Markieren von Logos oder Identifikationen auf den Rinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Rollprofilierungstechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung gewährleistet. - Effizienz: Die automatisierten Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt wenig Wartung. - Flexibilität: Kann an verschiedene Profilanforderungen und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die große Mengen an Dachrinnen konstant und in hoher Qualität produzieren möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Produktion von Dachrinnen.

Die Leistritz Wirbelmaschine LWN 90 S ist mit der Außenwirbeleinheit AWS 90-S für die Bearbeitung von Kugelgewindetrieben mit ca. 3 - 28 mm Außendurchmesser und bis zu 300 mm Spindellänge. Dieser Maschinentyp ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des Gewindewirbelns. Er wurde nach den neuesten technischen Erkenntnissen konzipiert. Darüber hinaus wurde höchstes Augenmerk auf produktionsorientierte und ergonomische Eigenschaften gelegt, was zu einer höheren Produktivität und Präzision führt.

Halbautomatische Umreifungsmaschine HU-545, Komfort Ausführung, Antrieb über Direktmotoren, dadurch sehr leise und Verschleißarm Die Umreifungsmaschine HU-545 Komfortausführung ist das richtige Modell für bis zu 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das halbautomatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und sehr geräuscharm. Sie legen das Umreifungsband einfach um das Packstück. Es wird dann gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird das Band eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 30-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 40 kg. Es können PP-Bänder von 5-13 mm Breite und 0,4-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 850 x 560 x 780 - 950 mm Länge: 850 mm Breite: 560 mm Höhe: 780-950 mm Leistung: 24 pro Minute Bandbreite: 5, 6, 8, 9, 10, 12, 13 mm Bandspannung: 3 - 45 kg Arbeitshöhe: 780 - 950 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz, 0,5 Kw

Die Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch und sind mit einer automatisch gesteuerten Auswurfeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, die fertigen Rohre außerhalb des Produktionszyklus zu entfernen. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch schnelles und einfaches Umrüsten und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.