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Vergleichen Sie die Kosten und Lieferzeiten geprüfter Fachbetriebe für Ihre Lohnfertigung zum 5-Achs-Fräsen von Metall und Kunststoff. Stellen Sie Ihre Anfrage direkt und profitieren Sie von schnellen, sicheren und gebührenfreien Dienstleistungen. Unsere Lieferanten bieten konventionelles 5-Achs-Fräsen oder Simultanbearbeitung mit vollautomatisierten Bearbeitungszentren für komplexe 3D-Anwendungen.

Vergleichen Sie online die Kosten und Lieferzeiten geprüfter Hersteller für Ihre Lohnfertigung zum CNC-Fräsen von Metall und Kunststoff. Stellen Sie Ihre Anfrage direkt und profitieren Sie von schnellen, sicheren und gebührenfreien Dienstleistungen. Unsere Hersteller verfügen über modernste Fertigungstechnologie, um beste Ergebnisse im CNC-Fräsen zu erzielen, sei es für einfache Konturen oder komplexe 3D-Formen.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Löten von Cu / MS -Werkstoffen unter Schutzgas. Bei den meisten Anwendern ist heutzutage gedanklich das Induktivlöten, vor allem aber das Flammlöten auf einem sogenannten Flammkarussell der Stand der Technik. In beiden Fällen werden die zu lötenden Teile bei einer Löttemperatur von bis zu 750 Grad Celsius der Raumatmosphäre ausgesetzt. Dies führt trotz Flussmittelnutzung durch die dabei ablaufenden Oxidationsvorgänge zu einer ungewollten Verfärbung der Lötstelle, die in der Regel im Nachgang aufwendig durch bürsten oder beizen entfernt werden muss.

CNC-Fertigung und 5-Achs Fräsen für höchste Präzision und Effizienz Unser CNC Fräsen Service bietet Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren und innovativen Technologien wie HPC (High Performance Cutting) und HSC (High Speed Cutting) gewährleisten wir, dass Ihre Produkte mit höchster Genauigkeit gefertigt werden. Unsere fortschrittlichen CAD/CAM-Systeme ermöglichen eine nahtlose Integration von Design und Fertigung. Besonders im 5-Achs Fräsen bieten wir eine flexible und exakte Bearbeitung komplexer Geometrien. Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen, darunter NE-Metalle, Baustahl, Werkzeugstahl und gehärteter Stahl. Dank unserer Expertise in der Zerspanung können Sie auf Lösungen vertrauen, die Ihre CNC-Fertigung effizient und präzise gestalten. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsziele erreichen.

Sonplas ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Lieferung von maßgeschneiderten Montage- und Prüfanlagen spezialisiert hat. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Automobil, Automobilzulieferer, Elektronik und Luftfahrtindustrie. Wir bieten Ihnen die besten Lösungen, um Ihre individuellen Herausforderungen zu meistern.

SMARTLINE: Die Zukunft der Räumtechnologie Das neueste Modell unserer Räummaschinen setzt neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität und Leistung. Konfigurierbar zum Weich- und Harträumen Trocken- und Nassbearbeitung mit Kühlschmierstoffen Manuelle oder automatische Beladung Nahtlose Integration in Linienkonzepte Perfekt für Rundtaktanwendungen und Transferstraßen Klein- bis Großserienfertigung Modularität für unterschiedliche Räumaufgaben 100 und 160 kN Räumkraft Räumhub von 2.000 mm Präzision für hochwertige Bauteile, z. B. in der Elektromobilität Weitere Vorteile der SMARTLINEe: Reduzierte Lärmemission Kompakte Bauweise für geringen Platzbedarf Leichtbauweise für optimale Flächenausnutzung Moderne Steuerungskonzepte für maximale Effizienz Die Zukunft bereits integriert Industrie 4.0-ready! Ideal für Smart- und Clean-Factory-Konzepte Energieoptimierter Servoantrieb KOMPAKTLINE Die Lösung für kostengünstiges und dennoch erstklassiges Weichräumen. Manuell beschickbar Automatisierbar mit Roboterkonzepten Modernste Steuerungskonzepte für höchste Leistung Ideal für Kleinserien Geringer Platzbedarf für maximale Flexibilität Kompakte "Kranhakenmaschine" für einfache Aufstellung und Integration Zuverlässigkeit durch elektromechanischen Hauptantrieb mit zwei Kugelrollspindeln Perfekt für kleine und mittlere Unternehmen Ihre Lösung für qualitativ hochwertiges Weichräumen zu wettbewerbsfähigen Preisen. CUSTOMIZED Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen Besondere Herausforderungen erfordern besondere Lösungen. Unsere Sonderräummaschinen werden exakt nach Ihren Anforderungen entwickelt. Doppelständer-Bauweise mit Double Drive-Ausstattung für Leistungen bis 1300 kN Räumkraft Gantry-Funktion für Führungssysteme ohne theoretische Kräfte, dadurch hohe Lebensdauer und Formstabilität des Maschinengestells Ausgelegt für hohe Produktivität und intensive Nutzung (Komponentenauslegung für mindestens 10 Jahre im Dreischichtbetrieb) Vielfältig automatisierbar Antriebslösungen hydraulisch oder elektromechanisch Modernste Steuerungskonzepte Alles ist möglich! Weich- und Harträumen Gerade- und Drallräumen Nass- und Trockenräumen Unsere kundenspezifischen Lösungen setzen neue Maßstäbe in der Räumtechnik. Willkommen an der Spitze der Präzisions- und Individualtechnik. Stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Kundenorientierte Werkzeugmaschinen mit innovativer Technik – das hoch qualifizierte Team von Rottler Maschinenbau entwickelt, fertigt und liefert die perfekte Lösung - individuell für jeden Kunden. Unsere Produktpalette unterscheiden wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. TBM 500 / 130 Tiefbohrmaschine Die Rottler Tiefbohrmaschinen der Baureihe TB werden speziell auf die unterschiedlichen Anwendungsfälle des Kunden ausgelegt. Die gezeigte Maschine wird zum Tieflochbohren nach dem BTA-Verfahren im Bereich Hydraulikzylinder eingesetzt. Die Anzahl der Werkzeug- und Werkstücklünetten wird ebenfalls mit dem Anwender festgelegt. Optionales Zubehör: BOZA (Bohrölzuführapparat), Bohrrohre, Bohrwerkzeuge, Späneförderer, Spänezentrifuge und Öl-Kühlschmiereinrichtungen.

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

Konstruktion Transferwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeugwartung & Reparatur Vorrichtungsbau Sondermaschinen Prototypenfertigung Lehrenbau mechanische Fertigung / Lohnfertigung - Draht- & Startlocherodieren - Fräsen - konventionell und CNC - Drehen Wir konstruieren und fertigen mit unseren zurzeit 20 Mitarbeitern vor allem Folgeverbund-, Handeinlege- und Transferwerkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik, in den Abmessungen bis 3000 x 1000 mm in Modulbauweise und einem Modulgewicht von 5t. Die Werkzeugfertigung beinhaltet auch deren Erprobung und Erstmusterfertigung in unserem Haus. In unserem Produktspektrum sind Stanz- und Umformwerkzeuge, unter anderem für Stahl, Edelstahl, Dualphasenstahl – aber auch für Aluminium- und Kupferblech. Der Einsatz von Gewindeschneideinheiten sowie Blechmutterstanzköpfen ist bei uns keine Seltenheit. Hochqualifizierte Mitarbeiter sorgen für eine schnelle Entwicklung, Umsetzung und kurze Lieferzeiten. Die Erprobung der Werkzeuge, sowie eine Erstmusterfertigung in Kleinserie erfolgt ebenfalls in unserem Haus, hierzu steht uns eine 500t Versuchspresse zu Verfügung. Eine 3D-CAD Konstruktion und CNC Fertigung garantieren höchste Genauigkeit für unsere Werkzeuge und Vorrichtungen. Feinste Schnittkonturen werden mit modernsten Erodiermaschinen gefertigt. Mit Hilfe von CAM Lösungen werden die CNC-Fräsmaschinen und die Erodieranlagen programmiert. Werkzeugreparaturen, -überarbeitungen und –änderungen werden von uns ebenfalls ausgeführt. Weiterhin übernehmen wir die Konstruktion und Fertigung von Schweiß- und Montagevorrichtungen sowie die mechanische Bearbeitung und Drahterodierbearbeitung von Präzisionsteilen in Lohnfertigung.

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

Entfernung von Aufklebern an Haltestellen. Anwendung auch bei hohem Passantenaufkommen möglich, da keine Sprühnebel entstehen. Punktgenaues arbeiten Dank unserer Schwammflasche. Es ist sogar möglich Papieraufkleber von Pappkartons zu entfernen, ohne den Karton zu beschädigen. Selbstverständlich können Paketaufkleber entfernt werden ohne dabei zu zerreißen. Eignet sich hervorragend zur Entfernung von Transportkennzeichnungen auf Mehrwegbehältern und daher Ideal für die Rekonditionierung gebrauchter Gebinde. Einfache Anwendung und absolut Rückstandsfrei. Ein vielseitiges Produkt mit großer Nachfrage. Auch für Sie? Sprechen Sie uns auch gerne auf unsere innovativen Kunststoffetiketten und Folienlöser an.

Der Hauptschwerpunkt unserer Arbeiten liegt im CNC-Drehen bzw. CNC-Fräsen. Bereits seit 20 Jahren befassen wir uns mit diesem Thema und konnten im Laufe der Zeit unsere Techniken und unser Know-how erweitern. Unser Unternehmen geht gezielt auf Ihre Wünsche ein und arbeitet mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit. CNC-DREHEN Unser Unternehmen verfügt über drei hochmoderne CNC-Drehmaschinen, mit denen wir komplexeste Teile präzise fertigen können. Dank der Genauigkeit unserer Maschinen bekommen unsere Kunden genau die Qualität, die sie von uns erwarten. Bei Fragen rund um CNC-Drehen steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung. Dank der CNC-Technik profitieren unsere Kunden durch • technisch einwandfreie Bearbeitung •höchste Genauigkeit • rasche Fertigung sowie zügige Lieferung. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Unser Wettbewerbsvorteil: • Mit fortschrittlichen japanischen und deutschen Ausrüstungen sind wir in der Lage, enge Toleranzen zu erfüllen • Mit mehrspindligen Maschinen können wir komplizierte Produkte mit einer einzigen Einrichtung herstellen • Ausgestattet mit Maschinen mit großem Durchmesser, können unterschiedlich große Komponenten gefertigt werden • Umfassende Inspektionsausrüstung, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten • Technischer Berater von der Konstruktion bis zur Nachbearbeitung • Eine vollständige Reihe von sekundären Operationen, machen den Lebenszyklus kurz • Einfacher Montageservice für unsere Kunden

Mit unserer neuen Gleitschleifabteilung sind wir breit aufgestellt und können fast jeden Wunsch vom Einzelteil für Privatkunden bis hin zur Massenfertigung von industriellen Teilen erfüllen – sowohl von Fremdteilen als auch von unseren eigenen Produkten. Die Bearbeitung findet in unserem Zweitwerk in der Nähe des Hauptsitzes statt und ist durch den internen Werksverkehr mit unserer Logistik verbunden. Gleitschleifen: - Durchlaufschleifanlage - Rundvibratoren - Fliehkraftanlagen - Trogvibratoren - Sowie Polieranlagen u.a. für Leichtmetallräder

Für Spezialanfertigungen, Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus den Technologiebereichen Analyse, Energie, Luftfahrt, Automation, Maschinenbau oder Medizin sind wir ein versierter Partner. Genaueste Einhaltung der Anforderungen dokumentieren wir durch detaillierte Materialnachweise und differenzierte Messprotokolle.

Laserzuschnitte Nutzen Sie die Präzision unserer Laserzuschnitte für Ihre anspruchsvollen Projekte. Unsere hochmodernen Laseranlagen ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Diese Technologie unterstützt eine effiziente Produktion und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz, um präzise und zeitnahe Ergebnisse zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. service [Laserzuschnitte, Laserzuschnitt, Laser-Zuschnitte, Laser-Zuschnitt, Laser-Schneidungen, Laserschneidservice, Laserschneideservice, Laserschneiden, Laserschneidungen, Laserschnitte, Laserschneideservices, Laserschnitt, Laser-Schneiden, Laserschneidarbeiten, Laserschneidservices]

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

Individuelle Lösungen für den speziellen Einsatz Avermann ist weltweit bekannt für den hohen Individualisierungsgrad von Anlagen und Produkten. Da die Anforderungen an moderne Betonfertigteilwerke vielfältig sind und Änderungen in der Produktpalette oftmals mit einem veränderten Anlagenlayout einhergehen, sind wir auf die Entwicklung maßgeschneiderter Sonderlösungen spezialisiert. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir den genauen Bedarf und ermitteln die damit verbundenen Potenziale der möglichen Lösung. Mit viel Erfahrung und spezialisiertem Fachwissen realisieren wir Ihr individuelles Projekt vom ersten Entwurf bis zur schlüsselfertigen Übergabe.

Die Tauchwaschmaschinen von TPS bieten eine effektive Lösung für die Tiefenreinigung von industriellen Kleinteilen. Diese Maschinen nutzen fortschrittliche Wasser- und Energieeinspartechniken, um eine gründliche Reinigung bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten zu gewährleisten. Mit ihrer vollisolierten Bauweise minimieren sie auch Schall- und Wärmeemissionen, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Schalldämmhauben, Lärmschutzhauben - Maschinenumhausung Steyer Sortiertechnik bietet Lärmschutzhauben in verschiedenen Formen zur Lärmreduzierung und Geräuschminderung. Die Hauben schaffen eine gesunde Arbeitsatmosphäre und sind individuell anpassbar. product [Lärmschutzhauben, Schallschutzhauben, Schallschutz-Hauben, Lärmschutzhaube, Maschinen-Schallschutzverkleidungen, Schallschutzhaube, Maschinen-Schallschutzverkleidung, Schallschutz-Haube, Schalldämmkabinen, Schalldämmende Kapselungen für Maschinen, Schallschutzverkleidungen für Maschinen, Schallschutzverkleidung für Maschinen, Schalldämmungen, Schalldämpfer für Lüftungen, Maschinenverkleidungen]

Werkstoff: Schraube Vergütungsstahl, Festigkeitsklasse 10.9. Kugel Wälzlagerstahl. Ausführung: Schraube schwarz. Kugel gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0383.50820 Hinweis: Mit der abgeflachten Kugel können nicht planparallele Flächen verzugsfrei geklemmt, gespannt oder unterstützt werden, weil sich die beweglich gelagerte Kugel bis zu 9° anpasst. Längere Ausführungen wurden speziell für den Einsatz als "Klebestifte" konzipiert. Sie ermöglichen, dass bei kleinen bzw. mittleren Serien wirtschaftlich mechanische Verbindungselemente mit Außengewinde hergestellt werden können. Zeichnungshinweis: Form BV: abgeflachte Kugel mit Verdrehsicherung Form FV: abgeflachte Kugel, geriffelt mit Verdrehsicherung

Hydraulöikölltank Kunststoff, Temperaturbeständig bis 120°C, keine Korrosion, Druckbeständig bis 0,3 bar, Anschlüsse integriert, Qualitätsgeprüft, hohe Designfreiheit, Kundenspezifischews Design möglich. niedrige Werkzeugkosten, geschweißt oder rotationsgesintert

Das spitzenlose Rundschleifen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Dazu gehören Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie spezielle Legierungen und andere zylindrische Werkstoffe. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für unterschiedliche industrielle Anwendungen und Anforderungen. Eigenschaften: Vielfalt: Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Legierungen. Flexibilität: Anpassbar an spezifische Werkstücke und Kundenanforderungen. Präzision: Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität bei allen Materialien. Technologie: Modernste Schleifmaschinen und -methoden. Vorteile: Vielseitigkeit: Anwendbar auf eine breite Palette von Materialien. Qualität: Konstante Oberflächen- und Maßgenauigkeit. Effizienz: Schnelle Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe. Anpassungsfähigkeit: Individuelle Lösungen für spezifische Materialanforderungen.

Qualität wird durch das Verhhältnis von Kosten zu Produktleistungen definiert. Wir bieten Ihnen unschlagbare Preise und höchste Leistungen im Bereich der Zerspanung. Mit unseren Produkten gehen Sie den sicheren Weg in die Zukunft.

Ultrafiltrationen für Produktionsanlagen sowie für Laboranlagen. Für Lackbecken von 65 l bis 2000 l. Mit Anolytkreislaufüberwachung über Bildschirmschreiber.

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien jeglicher Art und Werkstoffe (Stahl, NE-Metalle, Kunststoffe) bis zu einer Größe von 800x500 mm. 5-Seitenbearbeitung 500x350mm

Je nach Kundenspezifikationen gibt es verschiedene Möglichkeiten Prototypen zeitnah und nach individuellen WÜnschen zu erstellen. Prototypenwerkzeuge 3d-Druck Gußteil

Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die BASEline Baureihe vereint kompakten Aufbau und komfortable Bedienung und kann für einen Großteil der Projekte im Low Pressure Moulding optimal eingesetzt werden. Verschiedene mechanische Komponenten können je nach Anforderung zusammengestellt werden. Das adaptierte Aufschmelzgerät mit doppeltwirkender Kolbenpumpe, 4l Tankvolumen und einer Aufschmelzleistung von ca. 1kg/h ermöglicht eine optimale Verarbeitung von kleineren bis mittleren Schussgewichten und/oder Stückzahlen. Die verfügbare Zuhaltekraft von 9/12kN eignet sich für Vergussoberflächen bis ca. 3.000mm². Durch den Einsatz der Siemens S7-1200 Steuerung mit Touchpanel bietet die Baureihe den gleichen Bedienkomfort wie die größere Baureihe.