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Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Fräsen: x = 1200mm y = 750mm z = 750mm, CNC Teilapparate 4/5. Achse

Radialschmiedetechnologie in der Automobilindustrie Die GFM-Radialschmiedetechnologie wird zunehmend bei der spanlosen Herstellung von hochbeanspruchten Komponenten in den Bereichen: Getriebe, Antriebsstrang, Fahrwerk/Chassis, Lenkung und E-Mobilität eingesetzt. Gewichtsoptimierung, Kostensparpotential und umweltfreundliche Herstellungsmethode sind dabei die maßgeblichen Faktoren. Mehr als 200 Maschinen im Automobil- und deren Zulieferbereich, sowie diversen Sonderanwendungen sind hierfür ein eindrucksvoller Beleg. Technologie Technologie Radialschmieden Automobiler Leichtbau als Innovationstreiber! Im Ringen um Verbrauchssenkungen und Reduzierung der CO2 Emissionen setzen die Automobilhersteller auf Leichtbau, höherfeste Werkstoffe und E-Mobilität. Die GFM-Radialschmiedetechnologie, ein inkrementelles Umformverfahren mit vorwiegend 4 radial oszillierenden Werkzeugen, bietet in diesem Umfeld interessante Gestaltungsmöglichkeiten. Die Umformung von metallischen Werkstoffen kann im Kalt-, Halbwarm- als auch im Warmbereich stattfinden und unter Verwendung von Schmiededornen können auch komplexe Hohlkonturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Da das Ausgangsmaterial umgeformt- und nicht zerspant wird, ergeben sich nicht nur eine optimale Werkstoffnutzung, sondern auch verbesserte Materialeigenschaften.

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - NC-Winkel-Positionierung von Wechselaggregaten durch Erweiterung der vorhandenen Maschinen-Grundachsen (XYZ) auf 4. Achse (C-Achse) - Versorgung von Wechselaggregaten durch 3 unabhängig ansteuerbare Druckluft-Schnittstellen Artikelnummer: Systemkomponenten C-Achse

Das Fräsportal von AMB-WIBA ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Bearbeitung von großen Werkstücken entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Qualität und Genauigkeit in ihren Produkten sicherstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und modernster Technologie ist das Fräsportal eine zuverlässige Wahl für die Bearbeitung von Werkstücken. Das Fräsportal bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. Die Maschine ist mit modernster Technologie ausgestattet, um eine präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken zu gewährleisten. Mit einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen, die von der Automobilindustrie bis zur Bauindustrie reichen, ist das Fräsportal eine vielseitige und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken.

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 319 060 D1: M6 Kernloch-Durchmesser: 5,0 L1/L2: 80/10 D2/□: 6/4,9 P(mm): 1

Unsere CNC-Portalmaschinen sind die ideale Lösung für präzise und effiziente Bearbeitungsaufgaben in einer Vielzahl von Anwendungen. Entwickelt mit modernster Technologie und einem robusten Design bieten sie eine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Portalmaschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Leistung aus. Mit hochwertigen Komponenten und präzisen Antriebssystemen bieten sie eine erstklassige Bearbeitungsqualität und können selbst die komplexesten Werkstücke mit engen Toleranzen bearbeiten. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit sind unsere CNC-Portalmaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Sie können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Portalmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine hohe Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, um auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Portalmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Portalmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen sie Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Portalmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Spindeln für Textilmaschinen. Einsatzgebiet: Ringspinn- und Zwirnmaschinen Leistungsspektrum: - Fertigung aller Spindeln der Größen 6,8 mm / 7,8 mm / 8,8 mm - wirtschaftliche Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien mit diversen Abreißtechniken - Lieferung diverser Spindelkomponenten - Sonderkonstruktionen / Muster- und Ersatzspindeln Produktdaten: - effiziente Leichtbauausführung um Antriebsenergien zu minimieren - Wir fertigen Wirtel mit gehärteter oder beschichteter Ausführung mit kleinstmöglichem Wirteldurchmesser - konstante Oberflächenqualität durch den Einsatz spezieller Schleif-, Polier- und Verchromungsverfahren

Ein grosses Know-How können wir Ihnen im Sektor Spezialmaschinen und Handlinggeräte bieten. Auch in diesem Fall können wir auf kompetente Partner zählen, die für die Konstruktion verantwortlich sind.

Gasaufkohlungsofenanlage für Großgetrieberäder für die Windenergie, Automobilzulieferer oder Lohnhärtereien.

Bis ∅ 100 und 200 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen. Gegenspindel. Y-Achse ±40 mm. Stangenmagazin bis ∅ 50 mm.

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, den Bau, die Montage, die Inbetriebnahme, den Vertrieb und den Service von Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich für die Bearbeitung von Formen und Presswerkzeugen bestimmt sind. Trägt zur Reduzierung des CO2-Fussabdrucks bei

Wir zerspanen Ihr Aluminium und setzen Maßstäbe hinsichtlich: Präzision, Produktivität, Know-How in der Profilbearbeitung und bieten mit unserem universellen Maschinenpark von 7 Bearbeitungszentren (2 davon mit Roboterbestückung) vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten in Losgrößen ab 500 Stück: Fräsen, Zirkularfräsen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden von: Profilen, Vollmaterial, Guss- und Schmiedeteilen.

Senkerodiermaschinen Funkenerosionsmaschine Für höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit anwenderfreundliche ZNC-Steuerung unterstützt den Bediener bei der Auswahl der Arbeitsparameter das Maschinengestell ist nach modernsten Gesichtspunkten und unter Berücksichtigung langjähriger Erfahrungen des Herstellers konstruiert X- und Y-Achse sind mit Kugelumlaufspindeln ausgerüstet - wartungsarm und genau die Hauptachse wird von einer Präzisionskugelumlaufspindel mit eigenen Schmiermittelkreislauf positioniert - konstante Temperaturverhältnisse garantieren minimale Reibung und höchste Präzision für eine hervorragende Verfügbarkeit ist eine standfeste Pumpe eines europäischen Herstellers das Herzstück des Dielektrikum-Fördersystems die Bedienung der Maschine ist anwenderorientiert und leicht erlernbar die fein abgestuften Arbeitsparameter erlauben hohe Abtragsleistung und Schlichten in einem Arbeitsgang Diagnose-Informationen unterstützen den Bediener Der kostengünstige Einstieg in die Erodiertechnik Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 700 x 1.200 mm Arbeitsbereich Abstand Elektrodenhalterung - Tisch 300 - 870 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 2.000 kg Arbeitsbereich Pinolenhub 300 mm Arbeitsbereich Elektrodengewicht (max.) 30 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 600 mm Generator Leistungsaufnahme Generator 9 kVA Generator Abtraggeschwindigkeit (max.) 800 mm³/min Generator Elektrodenverschleiß min. ≤ 0,2 % Generator mittlere Generatorleistung 100 A Generator Generatorgewicht 200 kg Genauigkeiten Rauheit < 0,3 µm Ra Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,86 x 1,65 x 2,55 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Bedienungseinheit Feuerlöschsystem Arbeitsleuchte Filtersystem Maßstäbe X- / Y-Achse Spannfutter Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Schubkopf für ZNC EDM 435L / ZNC 760L -100115/100116 Magnetspannplatte für ZNC-EDM 435L / ZNC 760 L/ ZNC-EDM 250 E-ZNC 760L Ersatzteilpaket für 5 Jahr für Art. 100116

Kleinste Bohrungen mit höchster Positioniergenauigkeit: Mit der Erodierbohrmaschine Typ MD-435 erfolgt das Einbringen von hochpräzisen Bohrungen schnell und einfach. Mit der Micro Drill kann mit Elektrodendurchmesser von 0,08 bis 3,0 mm gearbeitet werden. Die CNC-Ausstattung mit Elektrodenwechsler ermöglicht mannloses Einbringen von Bohrungen ab einem Elektrodendurchmesser von 0,4 mm. Die Maschine ist mit einem externen Tank- und Filteraggregat ausgestattet und auch als Ölbadmaschine lieferbar. Einfache Bedienung auf der einen Seite und die sehr kleinen und dennoch hochpräzise eingebrachten Bohrungen zwischen 0,12 und 0,3 mm auf der anderen Seite sind Argumente, die für die Erodierbohrmaschine Typ MD-435 sprechen. Geringer Elektrodenverschleiß, schnelle Bearbeitungszeiten und einfache Programmierung sind weitere Vorteile der Maschine. Als Spezialist im Bereich Erodierbohren bietet Heun das Rund-um-Paket von der Entwicklung und Perfektionierung, über die Herstellung und Lieferung, bis hin zum Service. Testen Sie uns! Wir freuen uns auf Ihre Anforderungen. Besonderheiten / Eigenschaften: - Automatische Elektrodenverschleißkompensation - Automatisches Setzen von Erodierparametern - Z-Achse motorisch verstellbar und programmierbar - DXF Zeichnungen direkt einlesbar - Backlash Kompensation - Soft Start Funktion - Automatische Antastfunktion - Interaktive Programmfunktionen - Dry Run Simulation - Echtzeit Selbstdiagnose Funktion - Auflösung 0,001 mm (Servo Motoren) - Interpolation Linear / Circular Elektroden Ø 0,08 - 3,00 mm (optional bis 6,00 mm): inkl. externem T ank-und Filteraggregat 60 l Tankinhalt V erfahrweg : 400x350x250 (270) mm: Max. Werkstückabmessungen: 720x580x270 mm Betriebssystem Windows XP professional: Für Elektrodendurchmesser:0,08 - 3,00 mm

Abmessungen ∅ 70 mm x 420 mm Werkstoff Hochlegierter Einsatzstahl Einsatzgehärtet Besonderheiten HSK – Schnittstelle Präzisionsbearbeitung der Baugruppe mit aufgeschrumpftem Rotor ISO- Qualität IT3 Rund- und Planlauftoleranzen kleiner 3µ

Mechanische Exzenterpresse mit Stanzkräften von 500 kN bis 1.000 kN (höherePresskräfte auf Anforderung) Mittlere Ausbringung von bis zu 1200 / 1400 Shells pro Minute bei einem 8-fach Werkzeug Bruchsichere Stahl-Schweisskonstruktion, spannungsarm geglüht für höchste Stabilität Direkter Schwungradantrieb mit hohem Arbeitsvermögen – Servoantrieb auf Anfrage möglich Pneumatische oder hydraulische Kupplungs-Bremskombination Stößel aus gewichtsoptimierter Aluminiumlegierung mit pneumatischem Gewichtsausgleich Höchste Genauigkeit durch Einsatz von spielfreien Stößelführungssystemen – für lange Werkzeugstandzeiten Zentrale Lagerschmierung mittels Fett – kein Öl im Produktbereich Mechanische, hydraulische oder elektronische Überlastsicherung

Formatflexible Maschine für das Verpacken von kleinen und mittleren Formaten Die VMC 105 ermöglicht es, Ihre Produkte durch eine besonders enge und hochwertige Verkaufsverpackung optimal zu präsentieren. Dauerbeheizte Trennmesser in Verbindung mit wassergekühlten Niederhaltern erzeugen eine gerade und feine, aber gleichzeitig sehr haltbare Schweißnaht. Antriebsart: Stufenlos regelbare Servo- Getriebemotoren Breite: 6.500 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ölfreie Luft; Anschluss ¼ ", Luftverbrauch ca. 600 l /min. (je nach Maschinenkonfiguration) Formatbereich: 85 x 120 mm/ 150 x 240 mm Gewicht: ca. 2.000 kg, (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.900 mm Leistung: Bis 100 Produkte/Minute Packungshöhe: Min. 1 mm, Max. 6 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 400 V AC 3 / PE /N / ca. 5,3 kVA (je nach Maschinenkonfiguration) Steuerung: IPC- Steuerung mit Touchscreen-Bedienpult Tiefe: 5.500 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 25 bis 100 μm, Halbschlauch auf Rolle, max. 280 mm breit / Flachfolie auf Rolle, max. 560 mm breit (Folienfaltdreieck oder –faltmodul) Dokument: https://www.koera-packmat.de/fileadmin/FE_User/VMC-105-GC_D.pdf

Wir bei Friedrichs & Rath sind spezialisiert auf die Fertigung technischer Kunststoffteile und Baugruppen, vorrangig für die Automobilindustrie und die Elektroindustrie. Darüber hinaus sind wir für Kunden aus der Konsumgüterindustrie und auch aus der Luftfahrtindustrie tätig. Für die Automobilindustrie fertigen wir technische Präzisionsteile und Baugruppen vorrangig in folgenden Segmenten: Motormanagement, Kraftstoffversorgung, Bremssystemtechnik, Beleuchtung, Sensorik, Pedalerie, unterschiedlichste Gehäusetypen (Pumpengehäuse, Thermostatgehäuse, Lüftergehäuse, Getriebegehäuse, Sensorgehäuse) sowie in immer stärkerem Umfang auch Komponenten im Bereich KFZ-Elektrik bzw. Elektromobilität.

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

Unsere Hightech-Ausstattung bildet das Kernstück unserer Zerspanungsprozesse und erlaubt es uns schnell, flexibel, präzise und zuverlässig die Teile zu fertigen, die Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht aller Maschinen, die uns für die Realisierung Ihres Projekts zur Verfügung stehen.

Im eigenen Werkzeugbau stellen wir kleinere Werkzeuge (max. 500 x 500 mm) zum Schneiden nichtmetallischer Materialien nach dem Stempel- / Matrize-Verfahren für Sie her. Insbesondere werden diese Stanzwerkzeuge in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Für eine lange Lebensdauer der Werkzeuge bieten wir Ihnen einen Nachschleif- und Ersatzteilservice an.

Die Portalfräsmaschinen von AMB-WIBA sind einfach zu bedienen und zu handhaben. Diese Maschinen werden für die vollautomatische Bearbeitung verschiedener Elemente auf allen Seiten eingesetzt und versehen diese Elemente mit allen notwendigen Bohrungen, Gewindebohrungen, Senkungen und Fräskonturen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Werkstückgrößen zu verarbeiten, bieten diese Portalfräsmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Werkstückbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Werkstückbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Wirbelstrommühle Baugröße 400 Antriebsleistung: 45 - 55 kW verstellbarer Mahlspalt 2 - 6 mm mit hydraulischer Mühlenöffnung Ölumlaufschmierung Hauptanwendungsgebiet: Cryogenmahlung von Gummi und Kunststoffen bis 250 kg/h, Gewürze, Kräuter, Tee´s Aufbereitung von Mineralien bis zu 1t/h, Feinheiten 20-400 micron (Kalkstein) Mahltrocknung, z.B. Kreide, Coatierung von Mineralien, Anwendung bis 3 Moh´s Zellstoffaufbereitung für Isolierzwecke für Gebäude Werkstoffe: St, Edelstahl, druckstoßfest bis 10 bar(ü)

ZAHN Hydraulikanlagen - optimale Leistung und Zuverlässigkeit für Ihren Anlagenbetrieb Durch optimale Auslegung, beste Leistungen für Ihre Anforderung Komplettlösungen mit individueller Auslegung Für einen optimalen Antrieb bieten wir als Komplettanbieter kunden- und anwendungsspezifische Hydraulikaggregate an. Das jeweilige Hydraulikaggregat kann einzeln oder in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindernausgelegt werden. Auf diese Weise gewährleisten wir stets die optimale Leistung und zuverlässigkeit im Anlagenbetrieb. Natürlich nach Anforderung auch mit Explosionsschutz nach ATEX-Richtlinie. ZAHN HYDRAULIKANLAGEN - kundenspezifische Auslegung - einwandfreie Funktion - leistungsfähig - lange Lebensdauer - sicherer Betrieb - umfassende Dokumentation - nach Anforderung mit ATEX-Schutz - exakte und schnelle Regelbarkeit mit Steuerblöcken - in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindern ein optimales System

Baureihe HCU Serie ist eine Zweiwalzen Rundbiegemaschine mit einer speziellen Urethan Unterwalze. Die Maschinenreihe bietet ein Optimum an Biegequalität kombiniert mit extrem schnellen Zykluszeiten bei dünnen Blechstärken. HCU 200x2 2 mm 1,5 mm 200 mm 3 kW HCU 300x1 1,5 mm 1 mm 300 mm 3 kW HCU 550x3 3 mm 2,5 mm 550 mm 3 kW HCU 550x4 4 mm 3 mm 550 mm 4 kW HCU 550x5 5 mm 3,5 mm 550 mm 5,5 kW HCU 670x3 3 mm 2,5 mm 670 mm 5,5 kW HCU 1050x2 2 mm 1,5 mm 1050 mm 4 kW HCU 1050x3 3 mm 2,5 mm 1050 mm 5,5 kW HCU 1550x4 4 mm 3 mm 1550 mm 7,5 kW HCU 2050x5 5 mm 4 mm 2050 mm 15 kW Baureihe ASI Maschinenreihe ist eine Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit einfacher Anbiegung und asymetrischer Walzengeometrie. Die Maschine ist ideal geeignet für geringe Produktionen und leichte Materialien. ASI 1513 4 mm 5 mm 6 mm

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Die CNC-Abkantarbeiten gehören zur Be- und Verarbeitung von Blech und Blechbaugruppen dazu. Mittels Abkantpressen bringen wir Ihne Laserteile und Blechteile in Form. Das Abkanten bzw. Biegen von Blechen ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, um dreidimensionale Blechbauteile zu fertigen. Wenn Sie Ihr Bauteil von Photoncut mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen, haben Sie die Möglichkeit Laserzuschnitte im Zuge desselben Auftrags auch Kanten zu lassen. Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Neben dem Prägen oder dem überwiegend angewandten Freibiegen, zählt das Rundbiegen zu einer weiteren Methode die bei uns zum Einsatz kommt. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen. Wie funktioniert das Gesenkbiegen? Beim Gesenkbiegen (vielfach auch Abkanten genannt) kommen bei Photoncut modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholbar zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann. Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet. Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.