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Dieses System bietet aufgrund des umfangreichen Systembaukastens ein sehr hohes Maß an Flexibilität. APS/B wird in den verschiedenen Arbeitsumgebungen der Montagetechnik, Fabrikautomation oder Anlagentechnik eingesetzt. Der Systembaukasten wird üblicherweise durch das Raster 45 mit der Nutbreite 10 repräsentiert. Aufgrund unserer profunden Kenntnisse des APS/B Systembaukastens sind wir in der Lage, Ihnen ein exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Produkt zusammenzustellen. Sei es als Standalone-Lösung oder als Montagekomponente für Ihre eigene Konstruktion.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Buchse bzw. Gewindebolzen aus Edelstahl 1.4305. Ausführung: Edelstahl blank. Hinweis: Δ An dieser Stelle die gewünschte Deckelfarbe anfügen. Bei der Deckelfarbe schwarzgrau ist kein Farbcode erforderlich.

Grafit ist ein einzigartiges Material mit hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften. SFS bietet 5-Achs-Frästeile aus Grafit für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und weiteren Industrien, in denen hohe Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit gefordert werden. Die 5-Achs-Frästechnologie gewährleistet dabei höchste Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung.

Ein von uns entwickeltes und patentiertes Haltesystem in Form von V4A Scheiben ( Pat.Nr. 19809800) bewirkt durch federnde Druckstücke absoluten Rundlauf bei der statischen Unwucht. Desweiteren gleicht die Anordnung der Gewichte einen Großteil der dynamischen Unwucht aus. Fazit der Haltescheiben => höchste Laufruhe, sowie ca. 10 % Stromersparnis, Neulagerungen der Antriebswelle reduzieren sich auf ein Mindestmaß.

Durch unsere langjährige Erfahrung mit Dreh- und Bearbeitungszentren der Firma Yamazaki Mazak sind wir in der Lage fast alle Reparaturen an diesen Maschinen durchzuführen. Natürlich sind für uns Begriffe wie • Mazatrol M1, M2, M32, M-Plus und Fusion 640M sowie • T1, T2, T3, T32, T-Plus und Fusion 640T ( Fusion 640MT) • Matrix keine Fremdworte.

Selbst bei komplexen Aufgabenstellungen und vielfältigen Kundenforderungen liefern die Fachleute von Josef Hafner die passenden Lösungen. Dabei endet das Leistungsspektrum nicht mit der Fertigung präziser Stanz- und Umformteile. Als Komplettanbieter kann bei Hafner die gesamte Bandbreite aus einer Hand abgerufen werden: Baugruppenmontage, Widerstandschweißen, Drehbearbeitung, Teilenachbehandlung wie Reinigung, Konservierung und Gleitschleifen sowie sämtliche Oberflächenbehandlungen und -veredelungen. Auch Sonderlösungen werden von den Hafner-Spezialisten, gegebenenfalls mit einem der kompetenten Partner, realisiert.

Ideal für ähnlich große Packstücke Robuste und ergonomische Rahmenumreifungsmaschine Für PP-Umreifungsband geeignet Einfache Bedienung ohne Kraftaufwand Abmessungen (L x B x H): 1.431 x 620 x 1.570 - 1.740 mm Bandbreiten / Banddicke (in mm): 10 - 13 / 0,6 - 0,9 Bandspannung (in N): 100 - 700 Mit Rahmen: 850 x 600 mm Rahmengröße 850 x 600 mm (BxH) Artikelnummer: 9001311 Größe: 850 x 600 mm

Die Pulverbeschichtung von Großteilen ist eine effiziente und umweltfreundliche Methode, um Metalloberflächen widerstandsfähig und langlebig zu machen. Sie schützt vor Korrosion, Chemikalien und mechanischen Einwirkungen und bietet gleichzeitig eine ansprechende Optik. Besonders bei Großteilen wie Maschinenteilen, Bauteilen im Fahrzeugbau oder Industrieanlagen wird die Pulverbeschichtung bevorzugt, da sie eine gleichmäßige, stoßfeste Oberfläche schafft. Durch elektrostatische Aufladung wird das Pulver auf die Metalloberfläche aufgetragen und anschließend bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dies sorgt für eine feste und widerstandsfähige Beschichtung. Die Auswahl an Farben und Texturen ist vielseitig, wodurch individuelle Designwünsche umgesetzt werden können. Die Pulverbeschichtung überzeugt zudem durch ihre Umweltfreundlichkeit, da sie lösemittelfrei ist und kaum Abfallprodukte entstehen. Ein weiterer Vorteil der Pulverbeschichtung liegt in ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und mechanischen Belastungen. Besonders in Bereichen, wo Robustheit und Langlebigkeit gefordert sind, wie etwa im Maschinenbau, in der Bauindustrie oder im Fahrzeugbau, ist dieses Verfahren die ideale Wahl. Die Wilhelm Christ GmbH bietet modernste Pulverbeschichtungsanlagen für Großteile und sorgt für eine exakte Ausführung, unabhängig von der Größe oder Form des Bauteils. Ob für industrielle Anwendungen, Architektur oder Fahrzeugkomponenten – die Pulverbeschichtung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Anwendung.

CNC-Fräsen ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Bauteile mit höchster Präzision herzustellen. Unsere modernen 3- bis 5-Achsen Bearbeitungszentren sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, rostfreien Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel zu bearbeiten. Diese Vielseitigkeit macht das CNC-Fräsen ideal für die Herstellung von Maschinenbauteilen, die hohe Anforderungen an Genauigkeit und Qualität stellen. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG setzen wir auf modernste CAD/CAM-Software, um Ihre Frästeile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Egal ob Einzelteile oder Kleinserien, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Die CNC-Drehmaschine T500 ist eine hochmoderne Maschine, die für ihre Zuverlässigkeit und Präzision bekannt ist. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von Metall und anderen Materialien und bietet eine Vielzahl von Funktionen, die die Effizienz in der Produktion steigern. Mit einem stabilen Maschinenkörper und einer präzisen Steuerung ermöglicht die T500 eine exakte Bearbeitung von Werkstücken. Die Maschine ist mit einer benutzerfreundlichen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglicht. Diese Drehmaschine ist perfekt für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für ihre Bearbeitungsanforderungen suchen. Die T500 bietet eine hohe Flexibilität in der Anwendung und kann für verschiedene Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden. Mit einer maximalen Drehzahl und einem hohen Drehmoment ist sie in der Lage, auch anspruchsvolle Werkstücke effizient zu bearbeiten. Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet, darunter verschiedene Werkzeugaufnahmen und Spannfutter, die eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Benutzer ermöglichen. Die CNC-Drehmaschine T500 ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede Fertigungsumgebung.

Herstellung von Aluminiumsandgussteilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht. Geformt wird auf einer automatischen GF + Luftimpulsformanlage mit dem Kastenformat 900 mm * 700 mm * 300 mm + 300 mm, 900 mm * 700 mm * 200 mm + 200 mm.

Werkstoff: Synthetischer Gummi. Ausführung: schwarz. Bestellbeispiel: K0561.50 Hinweis: Zum Schutz von empfindlichen Oberflächen. Die Gummischutzkappen werden über die Haftflächen von Flachgreifern gestülpt. Die Scherkraft, mit der sich der Magnet verschieben lässt, verdoppelt sich und erreicht fast die ursprüngliche Haftkraft des Magneten. Temperaturbereich: max. 60 °C.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Fertigung mit konventionellen und modernen CNC- Drehmaschinen Von der 3m Stange (auch kürzer möglich) fertigen wir Kurz- und Langdrehteile von ø 1 - 60 mm und einer Länge von bis zu 150 mm (je nach Anwendungsfall auch bis zu 300 mm möglich). Bearbeitung von Futterteilen (auch Einlegeteile) bis zu ø 350 mm Zerspanung von folgenden Werkstoffen: Automaten-, Einsatz- und Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Buntmetalle Leichtmetalle Verschiedene Kunststoffe

Schwingungen, Drehzahl, Temperatur und Riemenspannung messen, universell einsetzbar, portabel, schnell messbereit, Erfassung der wichtigsten Messgrößen in einem Gerät, sehr gute Preis-Leistung. Beschreibung: Das Messgerät Machine Control MC 1100 dient der einfachen und schnellen Messung der Schwinggeschwindigkeit veff. Damit wird der Schwingungszustand rotierender Maschinen nach ISO 10816 - 1 bis 6 beurteilt. Vorteile Alternativ zur Schwinggeschwindigkeit kann die Schwingbeschleunigung gemessen werden. Diese Messgröße wird z.B. bei der Bewertung von Humanschwingungen verwendet. Die Schwingwerte werden für drei vorwählbare Frequenzbereiche ermittelt. Damit werden auch langsam oder sehr schnell laufende Maschinen sicher beurteilt. Das Schwingungsspektrum von Wälzlagerungen wertet MC 1100 in Form des gSP - Werts nach dem Stoßimpuls-Verfahren aus. Die Zustandsveränderung der Wälzlagerung wird über die Beobachtung des Messwerttrends kontrolliert. Die Funktionen des MC 1100 können mit der Temperaturmessung und der Messung der Riemenspannung durch den Einsatz entsprechender Sensoren (Optionen) erweitert werden. Damit wird MC 1100 zu einem multifunktionalen Messgerät für die Maschinenüberwachung und -instandhaltung. Vorteile:  Erfassung der wichtigsten Messgrößen in einem Gerät  Drehzahlsensor integriert  Portabel, schnell messbereit  Einfachste Bedienung  Universell einsetzbar  Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Einsatzbereich  Schwingungskontrolle an Maschinen und Anlagen  Bewertung des Wälzlagerzustands  Kontrolle der Maschinendrehzahl  Temperaturmessung (Option)  Kontrolle der Riemenspannung (Option)  Erkennen kritischer Betriebsbereiche  Schadensfrüherkennung Video auf YouTube Machine Control MC 1100 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://youtu.be/hPplJfZIDNU Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Die Maschine dient zum Anrollen von Deckeln mit Erzeugung einer Durchbiegung. Anwendungsbereich: Anrollen von Deckeln auf einem Transportband bei gleichzeitiger Erzeugung einer Durchbiegung speziell für: - Becher - Schalen - Eimer Aufbau: Der Deckelanroller ist als Beistellmaschine konstruiert und dient zur Integration in eine bestehende Linie. Arbeitsweise: Der Deckelanroller ermöglicht das Anrollen bereits aufgelegter Deckel mit Erzeugung einer Durchbiegung. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Hohe Verschlusssicherheit - Durchbiegung nach innen möglich - Einfacher Aufbau - Geringer Platzbedarf - Hohe Verarbeitungsleistung

Mössner Bandsägemaschinen für Graphit Bei der Bearbeitung von abrasiven Materialien durch eine Mössner Bandsägemaschine entsteht nur ein schmaler Schnitt. Der Materialverlust ist dadurch äußerst gering. Die Reduktion des Spänevolumens spart Energie und reduziert ebenso die Werkzeugkosten. Späne können durch Absaugen effizient beseitigt werden. Die mögliche, hohe Schnittgeschwindigkeit der Sägemaschine eignet sich für die unterschiedlichsten Werkstoffe. Außerdem sind hohe Schnitthöhen realisierbar. Der Einsatz verschiedenster Sägebandarten wie zum Beispiel Werkzeugstahlbänder, Hartmetallbänder und Bänder die mit Diamanten besetzt sind, ist problemlos möglich.

Oenoflux 4.15, Bedienseite rechts mit IFR-Technik, Technische Daten: Länge: 1.800 mm, Breite: 740 mm, Höhe: 1.850 mm Gewicht: 400 kg installierte elektrische Leistung: 3,5 kW Edelsta

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4301. Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0421.060151 K0421.060151 und K0415.1030 montiert Bestellhinweis: Soll die Gewindespindel und der Gelenkfußteller montiert geliefert werden, bitte die Bestellnummer der Spindel und des Tellers mit dem Zusatz "montiert" angeben. (z.B. K0421.060151 und K0415.1030 montiert.) Hinweis: Gelenkfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Die Höhe des gesamten Gelenkfußes berechnet sich aus der Länge der Gewindespindel + Höhe des Sechskants + 22,5 mm. (Gesamthöhe Gelenkfuß = L + L1 + 22,5 mm).

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die Maschine ist fix montiert. Die Positionierung der Umreifungen am Packgut erfolgt über die Fördertechnik. Zusätzlich stehen für diesen Maschinentyp weitere Optionen zur Vefügung, z. B. Kantenschutzaufleger. Das Packgut ist fix positioniert. Die Maschine ist horizontal verfahrbar und arbeitet die einzelnen Umreifungspositionen lt. voreingestellten Programmen ab.

FROMM ver­fügt über ein umfassendes Ange­bot an vol­lau­toma­tis­chen Umrei­fungs­maschi­nen. Die Anla­gen decken einen bre­iten Anwen­dungs­bere­ich in den unter­schiedlich­sten Indus­triezweigen ab. Sie wer­den exakt nach Kun­den­vor­gaben gebaut, um die spez­i­fis­chen Anforderun­gen erfüllen zu kön­nen. Unsere Spezial­is­ten in aller Welt helfen Ihnen gern dabei, die für Sie beste Lösung zu finden. Bandqual­itäten: Poly­ester (PET) Umrei­fungsköpfe: MH600 / MH610 Umrei­fungsköpfe Band­di­men­sio­nen: 13.0 – 32.0 x 0.40 – 1.53 mm Bandspannung max. 7000N Ver­schlussmeth­ode: Vibrationsschweißverfahren Durch­schn. Verschlussfestigkeit: bis zu 85% Span­ngeschwindigkeit: 105 mm/s Stromverbrauch: 1.1 kWh

Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Die gleichen Grundkomponenten, Spindelgehäuse, Antrieb und Spindel, wie BEM 20, BEM 25H und BEA 25 CNC. Leitpatrone in 5 Minuten auswechselbar Einfache Einstellung der Wege über 2 Schieber Konzipiert für den Einsatz mit Mehrspindelschneidköpfen Gesamthub: 100 mm Gewindeschneidleistung: M 20 / 600 N/mm² Gewindesteigung: min. 0,4 – max. 2,5 Übertragbares Drehmoment: max. 80 Nm Drehzahlbereich bei 50 Hz: 420 – 1440 min-¹ Induktiver Endschalter: 20 – 250 V AC/DC Bremsmotor bei 50 Hz: 1,5 kW / 1435 min-¹ Gewicht / Farbe: 54 kg / RAL 5012

Spangebende Verarbeitung: Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine. Mehr lesen? Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels Fräswerkzeugen. Es erfolgt auf spez. Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem entsprechenden Bearbeitungszentrum. Wir Drehen und Fräsen für Sie, dass die Späne nur so fliegen Ob aus Kunststoff oder aus fast allen gängigen Metallsorten – unsere bestens geschulten Fachkräfte drehen und fräsen auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen nach Ihren individuellen Vorlagen, Skizzen, Zeichnungen oder nach zur Verfügung gestellten CAD-Daten. Zum Einsatz kommen dabei: • Unsere Frästechnik – umfahrbarer Bereich: 2400 x 1400 x 800 mm • Unsere Drehtechnik – zerspanbarer Bereich: Ø 300 x 800 mm (B x L) Grundsätzlich empfiehlt sich die spangebende Verarbeitung besonders – wenn aufgrund von geringen Losgrößen z. B. in der Musterteile- oder Kleinstserienherstellung – ein Serienwerkzeug zu aufwendig und damit auch zu kostenintensiv wird. Spezalisiert haben wir uns zudem auf die Fertigung individueller Ersatzteile, Sonderbauteile und kundenspezifische Sonderanfertigungen, die deutschlandweit ihres Gleichen suchen. Wir stellen uns und unsere Maschinen auf jedes Ihrer einzelnen Projekte exakt ein.

Zum Füllen, Portionieren und Abdrehen wahlweise 100 oder 160 Liter Klapptrichter Drehschieberpumpe wartungsfreier, leistungsgeregelter Frequenzantrieb abnehmbares Abdrehgetriebe Haltevorrichtung für Kunst- bzw. Naturdärme: Darmhaltegerät 320, 400 bzw. starr bedienerfreundliche 12" Touch-Steuerung Gerätesteckdose für diverse Vorsatzgeräte Der RVF 327 ist für Handwerks- und Mittelbetriebe mit häufigem Sortenwechsel und normalen Brätmengen konzipiert. Zuverlässigkeit, schnelle und einfache Reinigung, Minimierung der Restmengen und niedrige Energiekosten zeichnen den RVF 327 aus. Das aus verschleißfestem Edelstahl gefertigte Flügelzellenförderwerk garantiert eine hohe Standzeit, sowie höchste Produktqualität. Es garantiert einen schonenden Transport aller Füllmassen und minimalste Restluft im Brät. Der Touchscreen garantiert dem Anwender einfachste Bedienung und ist nach den Anforderungen der Industrie konzipiert. Die standardmäßig vorhandene Clipersteckdose erlaubt jederzeit das Ansteuern von diversen Clip- bzw. Zusatzmaschinen. Wahlweise stehen Klapptrichtervarianten von 100 und 160 Liter Inhalt zur Auswahl. Natürlich erlaubt es der RVF 327 jederzeit, eine rotierende oder starre Darmhaltevorrichtung anzubringen, um das Abdrehen von Kunst- und Naturdärmen zu erleichtern. Der REX Servodrive, welcher seit 15 Jahren erfolgreich in allen REX Maschinen seinen Einsatz findet, wurde in seiner Leistungsfähigkeit durch die neueste Antriebskonzeption gesteigert. Er steht für: · weitgehende Wartungsfreiheit über Jahre hinweg · exakte Portioniergenauigkeit · niedrigsten Energieverbrauch · äußerst ruhigen und geräuscharmen Lauf Dokument: https://www.dueker-rex.de/files/rvf_200-300-400-700-900_de.pdf

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1151.0306010 (Maß H mit angeben, z.B. 010 für H = 0,1 mm) Hinweis: Mit Passscheiben kann ein vorhandenes Axialspiel stark reduziert werden. Sie sind in einer Stärke ab 0,1 mm erhältlich. Durch Kombinationen untereinander lassen sich so unterschiedliche Stärken zusammenstellen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Wir montieren für Sie Komponenten und Baugruppen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen, individuell für Ihren Anwendungsfall. So schaffen wir wirtschaftliche Lösungen auf hohem Niveau.