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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Als Spezialist in der Zerspanungstechnik setzen wir unser Know-how und unsere Erfahrungen ein, um technisch innovative Produkte und Lösungen mit höchsten Qualitätsansprüchen zu realisieren. Dazu bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service, beginnend mit Beratung und Entwicklung, über die wirtschaftliche Produktion bis hin zum fertigen Teil, dessen Verpackung und Transport. Fertigung mechanisch bearbeiteter Präzisionsteile für den Maschinenbau, Anlagenbau, Vorrichtungsbau, Prototypenbau sowie Werkzeugbau oder sonstigen industriellen Bedarf. Als zertifiziertes Unternehmen schweißen wir fachgerecht nach geltenden Normen und Richtlinien. Ob Eloxieren, Brünieren oder Härten – wir veredeln und finishen die Oberflächen Ihrer Produkte und Bauteile. Auf Wunsch fertigen und montieren wir aufwendige Sonderbauteile und Prototypen bis 3 Tonnen Maschinengewicht.

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Unser Normteilelager in Edelstahl (A2 und A4) beinhaltet ständig über 20000 verschiedene Teile. Was nicht am Lager ist, besorgen wir über ausgewählte Zulieferer in kürzester Zeit. Wir bieten Ihnen ausgezeichnete Liefermöglichkeiten für Drehteile nach Zeichnung. Auch Normteile in ungewöhnlichen Abmessungen oder Teile aus Sonderwerkstoffen können wir Ihnen anbieten.

Maschinenfüße in sehr vielen verschiedenen Varianten und Größen. Berechnungund Beratung. Kurzfristig lieferbar! Maschinenfüße, Topfelemente, Hutelemente, MEGI-Maschinenfüße, V-Lager in sehr vielen Varianten und Größen. Überwiegend abreissichere Elemente zur Lagerung von Motoren, Pumpen, Aggregaten, Kabinen u. v. m. Wir berechnen, beraten und liefern kurzfrsitig.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Sie definieren Ihre Wünsche und wir bieten Ihnen die individuell zugeschnittenen Leistungsmodule. Wir sind in der Lage, kostenoptimiert und nur Ihrer Anforderung folgend, Instandhaltungsdienstleistungen anzubieten. Durch unseren WMMS-Komplettservice werden permanent die Instandhaltungsmethoden verbessert und die Anlagenverfügbarkeit gesteigert. Wir optimieren Inspektions- und Wartungszyklen.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir für Sie das wirtschaftlich und technisch optimale Fertigungskonzept mit der Einbindung entsprechender Robotik. Vorzugsweise setzen wir Roboter von MITSUBISHI ELECTRIC ein. Sollten sie andere Modelle bevorzugen, wie z.B. Yaskawa, Kuka, ABB, Fanuc oder Stäubli, so greifen wir auch hier auf einen reichhaltigen Erfahrungsschatz zur Verwirklichung zurück.

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Trapezgewindespindeln in Edelstahlausführung 1.4305 Trapezgewindespindel gerollt in Edelstahlausführung.

Wir montieren Maschinen und Anlagen Wir montieren seid über 13 Jahren für Anlagenbauer Fördertechnik in der Automobilindustrie sowie Logistikanlagen

Unsere Endfertigungsdienstleistungen bieten umfassende Lösungen für Ihre Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine präzise und effiziente Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Endfertigungsdienstleistungen sind flexibel und anpassungsfähig, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

hochpräzise Laserschweißanlagen mit manuellem bis automatisierten Be- und Entladen Lasermaschinen der Baureihe LS erleichtern Ihnen den Einstieg in die Lasermaterialbearbeitung. Die kompakte und hochpräzise Bauform passt sich perfekt Ihren Anforderungen an. Lasermaterialbearbeitung - Schweißen, Schneiden, Bohren, Härten und Strukturieren - Mikrobearbeitung - Integration von CO2 - , Nd: YAG-, Dioden-, Faser- oder Scheibenlasern sowie Ultra-Kurzpulslasern Manuelle und automatisierte Lösungen: - Standard-Palettier-Systeme - Rohr- und Coil-Zuführungssysteme - Pick-and-Place-Systeme - Roboter-Transportband-Systeme

Wir verstehen uns als Systempartner. Das heißt wir binden die elektrische Steuerung vor Ort ein und führen die Inbetriebnahme durch. Dabei setzen wir ausschließlich Fachpersonal ein, das durch kontinuierliche Schulungsmaßnahmen auf dem aktuellen Stand der Technik ist. Die Steuerungen und Schaltschränke werden von uns eingebracht, positioniert und ausgerichtet. Nach Anschluss an die Hardware, erfolgen die Inbetriebnahme und der ausgiebige Test aller Parameter und Funktionen am Einbringungsort.

Sie stellen die Anforderung, wir setzen sie um! Jam Sondermaschinen bieten Ihnen das gesamte Spektrum für Ihre Serienfertigung. Ob stanzen, schweißen, fördern, prüfen, zählen, sortieren, befüllen, verpacken und vieles mehr. Alle möglichen Fertigungsabläufe bauen wir entsprechend Ihrer Anforderungen in einer Maschine oder mehreren Komponenten optimal zusammen. Prüfstrecke Förderbänder Speicherbahn Bunker Stollenbänder X-Y-Z Servo-Achsensystem Kamerasystem Kettenförder

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Mit dem tragbaren Schweißgerät TSG 5 bieten wir unseren Kunden eine Vor-Ort-Lösung für den schnellen Zahnriemenwechsel in schwer zugänglichen Antriebseinheiten. Das TSG 5 besteht aus einer Steuer- und einer Schweißeinheit mit wechselbaren Schweißplatten. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen ohne kostenintensive Demontage der Anlage selbst direkt in oder an der Maschine zu schweißen. Die Vorteile: • Für alle Riemenprofile geeignet • Kurze Maschinenstillstandzeiten • Starke Heizleistung • Schweißdauer mit Abkühlphase nur ca. 30 Minuten • Luftkühlung, kein Wasseranschluss erforderlich • Flexibel durch lange Anschlusskabel

Unter anderem: Bohren von Motorblöcken I Honen von Motorblöcken I Aufbohren von Motorblöcken für neue Zylinder I Planschleifen von Motorblöcken I Grundbohrungsarbeiten an Hauptlagergassen

Ausstattungen für Mehrspindler Zwei Systeme, die sich rechnen Senken der Rüstzeiten durch modulare Systeme Steigerung der Produktion durch längere Laufzeiten und Wartungsintervalle deutlich verminderte Riefenbildung am Stangenmaterial geringere Lagerhaltung durch Mehrfachverwendbarkeit einzelner Module

Wir bieten ein weites Spektrum an Schaftfräsern an. Von Eckenbestückten, Solid-Köpfen bis zu Wendeplatten-Fräsern, von Z1 bis zu Z55 und von Durchmesser Ø 0,20 mm bis Ø 20,00 mm – wir haben alles für die perfekte Zerspanung. Mit DTS-Werkzeugen kannst du nahezu alle sprödharten Werkstoffe wirtschaftlich bearbeiten. Sprödigkeit ist eine Werkstoffeigenschaft, die das Versagens- bzw. Bruchverhalten beschreibt. Ein spröder Werkstoff lässt sich nur im geringen Maße plastisch verformen und zeichnet sich folglich durch geringe Duktilität aus. Ein Sprödbruch erfolgt bei geringer Dehnung und meist nahe der Streckgrenze.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Herstellung qualitativ hochwertiger Antriebskomponenten in kleinen und mittleren Losgrößen. Wir verfügen über eine sehr hohe Fertigungstiefe, bearbeiten sämtliche Werkstoffe und greifen hierbei auf modernste Produktionstechnik zurück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Engagement. Gemeinsam entwickeln wir Produkte, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Setzen Sie auf unsere Innovationskraft und Zuverlässigkeit, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

In der großmechanischen Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen) schöpfen wir aus Produktionsmöglichkeiten, welche besonders regional technische Vorreiter sind. Gerade wenn es um die Bearbeitung großer Dimensionen geht, sind wir Ihr richtiger Partner. Zum einen ermöglichen unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen und Dreh-Fräszentren ein flexibles Bearbeiten verschiedener Materialien, zum anderen finishen wir die Oberfläche durch präzise Schleifoperationen. Folgende Dimensionen und Größenordnungen bearbeiten wir für Sie: prismatischer Bereich bis 10.000 mm Länge Dreh-Schleifbereich bis 2.000 mm Durchmesser Fräsen/Bohren bis 10.000 mm Länge, 4.000 mm Breite und 2.000 mm Höhe als Fünfachsenbearbeitung Karusselldrehen bis 2.200 mm Durchmesser Führungsbahnenschleifen bis 5.000 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.800 mm Höhe

IHR PARTNER FÜR ZERSPANUNG - Prototypen, Einzelteile, Fertigungsserien Zerspanung von Aluminium Nicht alle Legierung können gut bzw. unproblematisch zerspant, gefräst oder gebohrt werden. Weiches Aluminium, z.B. Reinaluminium, ist wegen seiner geringen Festigkeit eher schlecht spanbar, doch auch das stellt für Profis wie METZLER natürlich kein Problem dar. Bei der Aluminiumzerspanung gilt es im Allgemeinen einige essenzielle Punkte zu beachten. Denn der Werkstoff und seine Beschaffenheit haben großen Einfluss auf Faktoren wie Spanform, Oberfläche, Wärmeentwicklung, Schnittkraft u.v.m. Je nach Intensität der Bearbeitung durch Zerspanen oder Fräsen muss man sich also vor Produktionsbeginn gründlich mit der Wahl der Legierungen beschäftigen. Die Entscheidung, welche Maßnahmen bei der Zerspanung von Aluminium zu berücksichtigen sind, hängen also nicht nur von der zukünftigen Verwendung des Werkstückes ab. Aluminiumgehäuse gefräst Wenn Sie moderne Aluminiumgehäuse aus Qualitätswerkstoffen suchen, sind Sie bei METZLER genau richtig! Wir erledigen alle Bearbeitungsschritte unter einem Dach: vom Fräsen aus dem Block bis hin zur Oberflächenveredelung und Gravur, wenn gewünscht. Glasperlstrahlen, Schleifen, Eloxieren und Lackieren- wir wickeln den gesamten Bearbeitungsprozess zügig und mit Liebe zum Detail ab. Selbst Laserbeschriften in verschiedenen Varianten bekommen Sie bei uns- alles aus einer Hand! Wir stellen uns der Herausforderung, Ihr Wunsch-Aluminiumgehäuse zu produzieren. Gerne stehen wir Ihnen auch schon bei der Planung und Entwicklung mit Rat und Tat zur Seite. Elegante Formen und vollendete Veredelung sind unsere Passion. Auch im Bereich gefräste Auminiumgehäuse führt unsere Erfahrung gepaart mit der professionell eingesetzten hightech Ausstattung unseres Standorts zu erstklassigen Ergebnissen, die keine Wünsche offen lassen. Selbstverständlich können Sie sich auf eine ISO-zertifizierte Qualitätssicherung verlassen, wir überlassen nichts dem Zufall. Denn wir sind erst zufrieden, wenn Ihr Unternehmen mit makellosen Produktionen aus dem Hause Metzler- Der Zerspaner glänzen kann.

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

Schon seit Firmengründung nimmt die Zerspanung von Metallen und diversen Kunststoffen eine zentrale Rolle ein. Wir bieten sowohl im CNC- als auch im konventionellen Bereich die komplette Bandbreite der Zerspanungstechnologien an. Schwerpunkt ist die fräs- und drehtechnische Herstellung bzw. Weiterbearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien (auch im 5-Achs-Bereich)

Anlagen entwickeln, konstruieren und zum Leben erwecken – unser erfahrenes Team baut Sondermaschinen mit Leidenschaft. Geht nicht – gibt´s nicht! Sondermaschinenbau Rundum-Betreuung Von der ersten Schraube bis zur Montage vor Ort – unser Team sorgt für die umfassende Begleitung eures Projektes.

Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von Bürstmaschinen, Handlingsystemen und Ausricht- und Messstationen. Unsere vollautomatischen Bürst- und Entgratmaschinen bieten Ihnen individuell zugeschnittene Lösungen zur Optimierung von Abläufen im Bearbeitungsprozess. Sie sind das Resultat langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen für die Automobilindustrie. Bürstmaschine zum Entgraten von Pleuelaugen: Diese Maschine wird von einem führenden Kettensägenhersteller im 3-Schichtbetrieb, zum Bearbeiten von Pleuelaugen für 2-Takt-Benzinmotoren eingesetzt. Das Werkstück wird von zwei sich drehenden und den Durchmesser umlaufenden Bürsten entgratet. Der Verschleiß der Bürsten wird automatisch über Servoantriebe kompensiert.

Besondere Maschinen für besondere Bedürfnisse. Sie stellen die Aufgabe, wir entwickeln die Lösung. Mit der Inte­gration von über 1300 Roboter­systemen haben wir die Erfahrung und das Personal, um eine Produktions­anlage mit Robotern perfekt in Betrieb zu nehmen. Unsere Unter­stützung kann Teil­projekte betreffen oder die Über­nahme des Gesamt­projekts als General­unternehmen. So können Unter­nehmen sicher sein, dass ihre Anlage macht, was sie soll. Die Zufriedenheit unserer Kunden sowie eine konstruktive Kommunikation stehen für uns an erster Stelle. Aus diesem Grund wird Zusammenarbeit bei uns groß geschrieben. Von der Projektierung bis hin zum fertigen Anlagenkonzept, von der Montage bis zur Inbetriebnahme – wir nehmen Sie mit ins Boot, um gemeinsam die wirtschaftlich beste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Bei Mössner erwartet Sie ein eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Planung, Fertigung, Montage, Programmierung – alles unter einem Dach. Das spart Geld und Zeit und sorgt für die gewohnt hohe Mössner-Qualität.

Die PTD Drehrohrweiche wurde speziell zum Verteilen von Pulvern und Granulaten mit minimaler Verengung in pneumatischen Förderungen entwickelt. Die PTD Drehrohrweiche besteht aus einem Aluminiumgehäuse und Seitendeckeln in dem ein Verteiler mit zwei Rohren montiert ist. Alle Produkt berührenden Flächen sind aus Edelstahl AISI 316 / DIN 1.4404 gefertigt. Drei FDA / EC 1935/2004 zugelassene SilikonDichtungen garantieren die Abdichtung zwischen Gehäuse und Drehkörper. Das Gehäuse ist druckdicht, wodurch Undichtigkeiten nach außen verhindert werden. Größe: 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.