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Das Mess- und Simulations-System (MSS) ist ein innovatives Werkzeug zur Bestimmung des Status Quo Ihrer Druckluftsysteme mit Einspargarantie. Der AIRLEADER Analog-Messkoffer ermöglicht eine einfache und präzise Messung von Energieeinsparpotenzialen ohne komplizierte Auswertung. Mit Ampere-Zangen können bis zu 12 Kompressoren gleichzeitig gemessen werden, und auch Druck, Taupunkt, Flow und Temperatur können sekundengenau aufgezeichnet werden. Die Auswertung erfolgt praktisch auf Mausklick und steht in ansprechender Kurven- oder Tabellenform zur Verfügung. Eine EXCEL-Exportfunktion erhöht die Universalität des Systems. Das MSS ist ideal für Druckluftfachhandel und Ingenieurbüros, die faktenbasiert arbeiten müssen, sowie für Betreiber von Druckluftanlagen, die Planungssicherheit bei Energieeffizienzverbesserungen benötigen. Mit dem MSS können Sie die Energieeffizienz Ihrer Druckluftsysteme verbessern und geeignete Kompressorgrößen auslegen.

Horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschinen bis 5 kg Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann werden zum hochgenauen Auswuchten einer Vielzahl walzen- und scheibenförmiger Rotoren eingesetzt. Durch ihr Baukastensystem sind sie sehr gut an vielfältige Auswuchtaufgaben anpassbar. Horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten kleinster bis sehr großer Rotoren. Die Rotoren werden zum Auswuchten auf ihren Lagerzapfen eingelagert, auf Hilfswellen aufgenommen oder als Komplettaggregat ausgewuchtet. Dazu zählen u.a. Elektroanker, Spindeln, Ventilator-, Generator-, Turbinen- und Kompressorläufer sowie Walzen oder Kurbelwellen. Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Mit zahlreichen Erweiterungsmöglichkeiten, wie etwa verstärkten Lagerständern und Antrieben, sowie einer speziellen Softwarelösung können auch einfache elastische Rotoren bis zur Betriebsdrehzahl ausgewuchtet werden. Systeme für die Unwuchtkorrektur in der Auswuchtmaschine machen den Auswuchtprozess noch effizienter. Speziell angepasste Schutzkonzepte sorgen für hohe Sicherheit. Typ H-9.1 bis 5 kg Die horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschine H-9.1 wird zum hochgenauen Auswuchten kleiner bis sehr kleiner Rotoren bis zu einem Maximalgewicht von 5 kg eingesetzt. Besondere Merkmale • Sehr hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit • Flexibel in den Aufstellmöglichkeiten • Ausführung für das Auswuchten von magnetisierten Rotoren • Lagerständer vorbereitet zur Aufnahme von o Rollen- oder Prismenlagern o Komplettaggregaten Einsatzbereich • Auswuchten von sehr kleinen Rotoren aller Art • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Kleinelektromotoren o Spindeln o Turboladern o Kleinturbinen

Der digitale Rollendruck ermöglicht eine flexible und effiziente Produktion auf Endlosmaterialien wie Papier, Folien oder Textilien. Diese Technologie eignet sich ideal für Anwendungen, die personalisierte Inhalte und hohe Druckauflagen erfordern. Dank der digitalen Verarbeitung können Layouts und Daten jederzeit angepasst werden, ohne dass Druckplatten benötigt werden. Dies reduziert Kosten, insbesondere bei kleinen und mittleren Auflagen, und beschleunigt die Produktion. Vorteile des digitalen Rollendrucks: Flexibilität: Inhalte lassen sich schnell anpassen, ideal für personalisierte Drucke. Geschwindigkeit: Hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht effiziente Produktion großer Mengen. Kostenersparnis: Keine Einrichtungskosten, besonders wirtschaftlich bei kleineren Auflagen. Umweltfreundlich: Weniger Materialverbrauch und Verzicht auf Druckplatten. Anwendungen: Der digitale Rollendruck wird häufig in Bereichen wie Verpackungsdruck, Etikettendruck und der Produktion von Werbematerialien eingesetzt. Dank der hohen Druckqualität eignet er sich für detaillierte Designs und hochwertige Druckerzeugnisse. Technologie und Umweltaspekte: Durch den Einsatz moderner Druckköpfe erzielt der digitale Rollendruck präzise Ergebnisse. Umweltfreundliche Tinten und die Reduzierung von Abfall machen den Prozess nachhaltig. Zudem ermöglicht die hohe Materialvielfalt den Einsatz auf Papier, Folien und Textilien. Fazit: Der digitale Rollendruck bietet Unternehmen eine moderne, schnelle und umweltschonende Lösung für ihre Druckanforderungen, mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und hoher Druckqualität.

Zum Funktionsumfang der Digitaldosiergeräte der Serie TS250 gehören ein Luftdruck und Vakuum-System

Sonder­lösungen für das Bohren, Sägen und Fräsen für verschie­denste Werk­stoffe, Werkstücke, Industrie­bereiche und Branchen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in den Bereichen Bohren, Sägen und Fräsen liefern wir innovative Anlagentechnik für Ihre Produktionsprozesse. Unsere Produkte umfassen Sonderlösungen für die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Werkstücke. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Verbundwerkstoffen wie GFK und CFK reicht der Einsatzbereich unserer Maschinen und Anlagen. Ebenso vielfältig ist ihr Einsatzbereich im Automobilbau, Schienenfahrzeugbau, Recycling, der Luftfahrt- und Baustoffbranche. Wir liefern Bohrstationen und Mehrspindler für verschiedene Durchmesser und Tiefen. Zudem finden unsere Anlagen Anwendung bei der Profilbearbeitung. Hier erfolgt das Ablängen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Für das Ablängen von Endlosmaterialien entwickeln wir fliegende Sägen mit einer Synchronisierung auf Material bzw. Liniengeschwindigkeit. Mehrspindler Bohrstationen Sonderfräsanlagen Fliegende Sägen Trennsägen Die folgende Abbildung zeigt eine Bohrmaschine mit zwei Spindeln. An einem Pumpengehäuse wird an dieser Anlage die Speißeranbindung aufgebohrt. Die Positionierung der Spindeln erfolgt über NC-Achsen.

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Grundausstattung: Bandsägeständer in stabiler Graugusskonstruktion/Stahlkonstruktion Stufenlos verstellbar über Schaltgetriebe, Frequenzumrichter und Drehstrommotoren, oder mit Flanschlager und Frequenzumrichter Mechanische Bandspannungsvorrichtung mit hydraulischer Anzeige (erst ab SSF 520 erhältlich) Drehstrommotoren Bandspannungsanzeiger Neigbarer Arbeitstisch Austauschbare Alu-Laufräder mit vulkanisiertem Hartgummibelag Oberes Laufrad schwenkbar angeordnet Komplette elektrische Ausführung nach VDE Positionsschalter zur Sicherung der Schutztüren Sägebandbackenführung und Sägebandrollenführung 1 Bi-Metall-Sägeband 1 Satz Bedienungsschlüssel Maschinenausführung nach den gültigen Maschinenbaurichtlinien und mit CE-Zeichen versehen Optionales Sonderzubehör: Vorschubtische Pilz-Taster/Not-Halt Geradeschneideinrichtung Materialhalter Aussägehorn LED Lampe Parallelanschlag Druckminderer für Druckluft Stumpfschweißapparat Spezialrollenführung für Schmelzschnitte Magnetbremse oberes Laufrad Abblasvorrichtung Minimalsprüheinrichtung Ausrichthilfe mit Laserstrahl Hydraulische Bandspannung Schwenkbares Bedienpanel

Bearbeitung von Fahrwerksteilen

Besondere Maschinen für besondere Bedürfnisse. Sie stellen die Aufgabe, wir entwickeln die Lösung. Mit der Inte­gration von über 1300 Roboter­systemen haben wir die Erfahrung und das Personal, um eine Produktions­anlage mit Robotern perfekt in Betrieb zu nehmen. Unsere Unter­stützung kann Teil­projekte betreffen oder die Über­nahme des Gesamt­projekts als General­unternehmen. So können Unter­nehmen sicher sein, dass ihre Anlage macht, was sie soll. Die Zufriedenheit unserer Kunden sowie eine konstruktive Kommunikation stehen für uns an erster Stelle. Aus diesem Grund wird Zusammenarbeit bei uns groß geschrieben. Von der Projektierung bis hin zum fertigen Anlagenkonzept, von der Montage bis zur Inbetriebnahme – wir nehmen Sie mit ins Boot, um gemeinsam die wirtschaftlich beste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Bei Mössner erwartet Sie ein eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Planung, Fertigung, Montage, Programmierung – alles unter einem Dach. Das spart Geld und Zeit und sorgt für die gewohnt hohe Mössner-Qualität.

Unsere Bandsägemaschinen sind ein wichtiger Teil unserer Identität. Sie repräsentieren unseren Anspruch an Robustheit und Langlebigkeit. Mit Standardbandsägen haben wir angefangen und ohne die Erfahrung und Technik, die wir dadurch gewonnen haben, wären wir heute nicht dort, wo wir sind. Wir haben mit diesen Produkten Standards gesetzt und Märkte erobert. Viele Unternehmen weltweit schätzen die robuste Qualität unserer Maschinen und die zuverlässige Ersatzteilversorgung, die wir bieten. Mössner Standardbandsägen sind oft viele Jahrzehnte im Einsatz. Sie sind Klassiker in dieser Produktkategorie. Unsere Kunden wissen, wovon wir reden. Bei uns bekommen Sie Bandsägemaschinen mit unterschiedlichen Leistungswerten und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich können wir unsere Produkte auch auf Ihren Bedarf anpassen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen oder konkrete Vorgaben haben. Beachten Sie bitte auch das umfangreiche Zubehör. Grundausstattung: • Bandsägeständer in stabiler Graugusskonstruktion/Stahlkonstruktion • Stufenlos verstellbar über Schaltgetriebe, Frequenzumrichter und Drehstrommotoren, oder mit Flanschlager und Frequenzumrichter • Mechanische Bandspannungsvorrichtung mit hydraulischer Anzeige (erst ab SSF 520 erhältlich) • Drehstrommotoren • Bandspannungsanzeiger • Neigbarer Arbeitstisch • Austauschbare Alu-Laufräder mit vulkanisiertem Hartgummibelag • Oberes Laufrad schwenkbar angeordnet • Komplette elektrische Ausführung nach VDE • Positionsschalter zur Sicherung der Schutztüren • Sägebandbackenführung und Sägebandrollenführung • 1 Bi-Metall-Sägeband • 1 Satz Bedienungsschlüssel • Maschinenausführung nach den gültigen Maschinenbaurichtlinien und mit CE-Zeichen versehen Optionales Sonderzubehör: • Vorschubtische • Pilz-Taster/Not-Aus • Geradeschneideinrichtung • Rundschneideeinrichtung • Materialhalter • Aussägehorn • Halogenlampe • Parallelanschlag • Druckminderer für Druckluft • Stumpfschweißapparat • Spezialrollenführung für Schmelzschnitte • Sicherheitsmagnetbremse oberes Laufrad • Abblasvorrichtung • Minimalsprüheinrichtung • Ausrichthilfe mit Laserstrahl • Hydraulische Bandspannung • Schwenkbares Bedienpanel Technische Daten Typ SSF 520 Konstruktion Grauguss Betriebsspannung 400/50 Volt/Hz Schnittgeschwindigkeits-Bereich 22 – 150 und 338 – 2280 Durchmesser der Laufräder 520 mm Tischgröße 740 × 785 mm Tischbelastung max. 250 kg Ausladung in der Breite 510 mm Ausladung in der Höhe 520 mm Motorleistung 5,5 kW 400/690/50 Volt/Hz 1500 × 1/min Nettogewicht ca. 1100 kg Tischbelastung: max. 250 kg Tischgröße: 740 × 785 mm Nettogewicht: ca. 1100 kg

HPDC-Automatisierung LPDC-Automatisierung Schwerkraftguss Rohteilbearbeitungslinien Kernhandling Kühlen Industrielle Markierung Entkernen Sägen Bandsägen Kreissägen Fräsen Entgraten Reinigen Robust. Flexibel. Effizient. Mössner Anlagentechnik für die Gießereiindustrie. Ob Anlagenkomponenten oder schlüsselfertige Gieß- und Nachbearbeitungslinien – Unsere Sondermaschinen stehen für eine zuverlässige sowie automatisierte Anlagentechnik für Ihre individuellen Gießprozesse und Nachbearbeitungsschritte. Hinter der präzisen und schnellen Gussteilproduktion mit Mössner Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Vom Kernhandling, dem automatisierten Be- und Entladen von Gießmaschinen, über die Kühlung und industriellen Markierung, bis hin zum Entkernen, Sägen, Fräsen und Entgraten – die hochautomatisierte Mössner Gießereitechnik bietet alle erforderlichen Teilprozesse Ihrer Gussteilproduktion in einem Maschinensystem. Unsere Maschinen und Anlagen stehen Ihnen als Einzelkomponenten, Stand-Alone Systeme oder als Gieß- und Nachbearbeitungslinien zur Verfügung. Die Mössner Anlagentechnik erhalten Sie hierbei als Turnkey-Lösung. Dies reduziert Ihre Planungskosten, verhindert Schnittstellenprobleme, schafft Budgetsicherheit und garantiert einen zuverlässigen SOP. Die Mössner Maschinen sowie Gieß- und Nachbearbeitungslinien sind unter anderem geeignet zur Fertigung von: Zylinderköpfen, Motorblöcken, Elektromotorengehäusen, Batteriegehäusen, Fahrschemeln, Hinterachsträgern, Schwenklagern, Achsträgern, Wärmetauschern, Federbeinaufnahmen, Felgen, Strukturteilen, Pumpengehäusen, Getriebegehäusen, Längsträgern, Motorrahmen, Ölwannen, Reinforcements, Adapterplatten, Transferplatten, Abschlussdeckeln, Differential Axles, Transmission Housings, Damper Housings , Ventilatorrädern, Ventildeckeln uvm.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – Rohteilbearbeitungslinien von Mössner. Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Unsere Bandsägemaschinen sind ein wichtiger Teil unserer Identität. Sie repräsentieren unseren Anspruch an Robustheit und Langlebigkeit. Mit Standardbandsägen haben wir angefangen und ohne die Erfahrung und Technik, die wir dadurch gewonnen haben, wären wir heute nicht dort, wo wir sind. Wir haben mit diesen Produkten Standards gesetzt und Märkte erobert. Viele Unternehmen weltweit schätzen die robuste Qualität unserer Maschinen und die zuverlässige Ersatzteilversorgung, die wir bieten. Mössner Standardbandsägen sind oft viele Jahrzehnte im Einsatz. Sie sind Klassiker in dieser Produktkategorie. Unsere Kunden wissen, wovon wir reden. Bei uns bekommen Sie Bandsägemaschinen mit unterschiedlichen Leistungswerten und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich können wir unsere Produkte auch auf Ihren Bedarf anpassen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen oder konkrete Vorgaben haben. Beachten Sie bitte auch das umfangreiche Zubehör. Grundausstattung: • Bandsägeständer in stabiler Graugusskonstruktion/Stahlkonstruktion • Stufenlos verstellbar über Schaltgetriebe, Frequenzumrichter und Drehstrommotoren, oder mit Flanschlager und Frequenzumrichter • Mechanische Bandspannungsvorrichtung mit hydraulischer Anzeige (erst ab SSF 520 erhältlich) • Drehstrommotoren • Bandspannungsanzeiger • Neigbarer Arbeitstisch • Austauschbare Alu-Laufräder mit vulkanisiertem Hartgummibelag • Oberes Laufrad schwenkbar angeordnet • Komplette elektrische Ausführung nach VDE • Positionsschalter zur Sicherung der Schutztüren • Sägebandbackenführung und Sägebandrollenführung • 1 Bi-Metall-Sägeband • 1 Satz Bedienungsschlüssel • Maschinenausführung nach den gültigen Maschinenbaurichtlinien und mit CE-Zeichen versehen Optionales Sonderzubehör: • Vorschubtische • Pilz-Taster/Not-Aus • Geradeschneideinrichtung • Rundschneideeinrichtung • Materialhalter • Aussägehorn • Halogenlampe • Parallelanschlag • Druckminderer für Druckluft • Stumpfschweißapparat • Spezialrollenführung für Schmelzschnitte • Sicherheitsmagnetbremse oberes Laufrad • Abblasvorrichtung • Minimalsprüheinrichtung • Ausrichthilfe mit Laserstrahl • Hydraulische Bandspannung • Schwenkbares Bedienpanel Technische Daten Typ SSF 1600 Konstruktion Stahl Betriebsspannung 400/50 Volt/Hz Schnittgeschwindigkeits-Bereich 22 – 150 und 338 – 2280 Durchmesser der Laufräder 520 mm Tischgröße 740 × 785 mm Tischbelastung max. 250 kg Ausladung in der Breite 1600 mm Ausladung in der Höhe 400 mm Motorleistung 5,5 kW 400/690/50 Volt/Hz 1500 × 1/min Nettogewicht ca. 1850 kg Tischbelastung: max. 250 kg Tischgröße: 740 × 785 mm Nettogewicht: ca. 1850 kg

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

Schwer­kraft­gieß­anlagen für unter­schiedliche Verfahren und Guss­teile in höchster Perfor­mance als Turnkey-­Lösung Ob Schwerkraftkokillenguss oder Kippkokillenguss mit einer Rotation der Kokille um 90° oder 180° – wir liefern Ihnen die passende Anlagentechnik für Ihren Gießprozess. Unsere Gießanlagen sind geeignet für verschiedenste Gussteile, wie Zylinderköpfe oder Differentialgehäuse. Roboter oder Handlingsysteme übernehmen das Einlegen der Kerne in die Schwerkraft- und Kippkokillengießmaschinen. Ist die Kokille geschlossen und in ihrer Ausgangsposition, erfolgt das Einleiten der Schmelze. Dies wird von Gießrobotern mittels eines Schöpflöffels übernommen. Bei unseren Kippkokillengießmaschinen lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kokille entsprechend regeln. Dies ermöglicht folgende Vorteile: Geringere Einströmgeschwindigkeit Verminderung von Oxid- und Schaumbildung Ruhige und Turbulenzarme Formfüllung Reduktion der Vorerstarrungen Porositätsarmer Guss Nach dem Gießvorgang und der Erstarrung entnehmen Handlingsroboter die Gussteile und übergeben diese an die Nachbearbeitung. Schlüsselfertige Gießzellen mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten erhalten Sie in robuster Mössner Qualität.

Mössner Bandsägemaschinen für Graphit Bei der Bearbeitung von abrasiven Materialien durch eine Mössner Bandsägemaschine entsteht nur ein schmaler Schnitt. Der Materialverlust ist dadurch äußerst gering. Die Reduktion des Spänevolumens spart Energie und reduziert ebenso die Werkzeugkosten. Späne können durch Absaugen effizient beseitigt werden. Die mögliche, hohe Schnittgeschwindigkeit der Sägemaschine eignet sich für die unterschiedlichsten Werkstoffe. Außerdem sind hohe Schnitthöhen realisierbar. Der Einsatz verschiedenster Sägebandarten wie zum Beispiel Werkzeugstahlbänder, Hartmetallbänder und Bänder die mit Diamanten besetzt sind, ist problemlos möglich.

Unsere Bandsägemaschinen sind ein wichtiger Teil unserer Identität. Sie repräsentieren unseren Anspruch an Robustheit und Langlebigkeit. Mit Standardbandsägen haben wir angefangen und ohne die Erfahrung und Technik, die wir dadurch gewonnen haben, wären wir heute nicht dort, wo wir sind. Wir haben mit diesen Produkten Standards gesetzt und Märkte erobert. Viele Unternehmen weltweit schätzen die robuste Qualität unserer Maschinen und die zuverlässige Ersatzteilversorgung, die wir bieten. Mössner Standardbandsägen sind oft viele Jahrzehnte im Einsatz. Sie sind Klassiker in dieser Produktkategorie. Unsere Kunden wissen, wovon wir reden. Bei uns bekommen Sie Bandsägemaschinen mit unterschiedlichen Leistungswerten und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich können wir unsere Produkte auch auf Ihren Bedarf anpassen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen oder konkrete Vorgaben haben. Beachten Sie bitte auch das umfangreiche Zubehör. Grundausstattung: • Bandsägeständer in stabiler Graugusskonstruktion/Stahlkonstruktion • Stufenlos verstellbar über Schaltgetriebe, Frequenzumrichter und Drehstrommotoren, oder mit Flanschlager und Frequenzumrichter • Mechanische Bandspannungsvorrichtung mit hydraulischer Anzeige (erst ab SSF 520 erhältlich) • Drehstrommotoren • Bandspannungsanzeiger • Neigbarer Arbeitstisch • Austauschbare Alu-Laufräder mit vulkanisiertem Hartgummibelag • Oberes Laufrad schwenkbar angeordnet • Komplette elektrische Ausführung nach VDE • Positionsschalter zur Sicherung der Schutztüren • Sägebandbackenführung und Sägebandrollenführung • 1 Bi-Metall-Sägeband • 1 Satz Bedienungsschlüssel • Maschinenausführung nach den gültigen Maschinenbaurichtlinien und mit CE-Zeichen versehen Optionales Sonderzubehör: • Vorschubtische • Pilz-Taster/Not-Aus • Geradeschneideinrichtung • Rundschneideeinrichtung • Materialhalter • Aussägehorn • Halogenlampe • Parallelanschlag • Druckminderer für Druckluft • Stumpfschweißapparat • Spezialrollenführung für Schmelzschnitte • Sicherheitsmagnetbremse oberes Laufrad • Abblasvorrichtung • Minimalsprüheinrichtung • Ausrichthilfe mit Laserstrahl • Hydraulische Bandspannung • Schwenkbares Bedienpanel Technische Daten Typ SSF 420 Konstruktion Grauguss Betriebsspannung 400/50 Volt/Hz Schnittgeschwindigkeit Bereich 12 – 2000 m/min Durchmesser der Laufräder 420 mm Tischgröße 600 × 600 mm Tischbelastung max. 150 kg Ausladung in der Breite 410 mm Ausladung in der Höhe 230 mm Motorleistung 2,2 kW 400/50 Volt/Hz 1500 × 1/min Nettogewicht ca. 680 kg Tischbelastung: max. 150 kg Tischgröße: 600 × 600 mm Nettogewicht: ca. 680 kg

Unsere Bandsägemaschinen sind ein wichtiger Teil unserer Identität. Sie repräsentieren unseren Anspruch an Robustheit und Langlebigkeit. Mit Standardbandsägen haben wir angefangen und ohne die Erfahrung und Technik, die wir dadurch gewonnen haben, wären wir heute nicht dort, wo wir sind. Wir haben mit diesen Produkten Standards gesetzt und Märkte erobert. Viele Unternehmen weltweit schätzen die robuste Qualität unserer Maschinen und die zuverlässige Ersatzteilversorgung, die wir bieten. Mössner Standardbandsägen sind oft viele Jahrzehnte im Einsatz. Sie sind Klassiker in dieser Produktkategorie. Unsere Kunden wissen, wovon wir reden. Bei uns bekommen Sie Bandsägemaschinen mit unterschiedlichen Leistungswerten und für die unterschiedlichsten Anwendungen. Selbstverständlich können wir unsere Produkte auch auf Ihren Bedarf anpassen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen oder konkrete Vorgaben haben. Beachten Sie bitte auch das umfangreiche Zubehör. Grundausstattung: • Bandsägeständer in stabiler Graugusskonstruktion/Stahlkonstruktion • Stufenlos verstellbar über Schaltgetriebe, Frequenzumrichter und Drehstrommotoren, oder mit Flanschlager und Frequenzumrichter • Mechanische Bandspannungsvorrichtung mit hydraulischer Anzeige (erst ab SSF 520 erhältlich) • Drehstrommotoren • Bandspannungsanzeiger • Neigbarer Arbeitstisch • Austauschbare Alu-Laufräder mit vulkanisiertem Hartgummibelag • Oberes Laufrad schwenkbar angeordnet • Komplette elektrische Ausführung nach VDE • Positionsschalter zur Sicherung der Schutztüren • Sägebandbackenführung und Sägebandrollenführung • 1 Bi-Metall-Sägeband • 1 Satz Bedienungsschlüssel • Maschinenausführung nach den gültigen Maschinenbaurichtlinien und mit CE-Zeichen versehen Optionales Sonderzubehör: • Vorschubtische • Pilz-Taster/Not-Aus • Geradeschneideinrichtung • Rundschneideeinrichtung • Materialhalter • Aussägehorn • Halogenlampe • Parallelanschlag • Druckminderer für Druckluft • Stumpfschweißapparat • Spezialrollenführung für Schmelzschnitte • Sicherheitsmagnetbremse oberes Laufrad • Abblasvorrichtung • Minimalsprüheinrichtung • Ausrichthilfe mit Laserstrahl • Hydraulische Bandspannung • Schwenkbares Bedienpanel Tischbelastung SSF 630: max. 250 kg Tischbelastung SSF 801: max. 750 kg Tischgröße SSF 630: 740 × 785 mm Tischgröße SSF 801: 960 × 1000 mm Nettogewicht SSF 630: ca. 1750 kg Nettogewicht SSF 801: ca. 2300 kg

Für das Schweißen von großvolumigen Bauteilen bietet igm Portalsysteme an. Sie werden für den jeweiligen Anwendungsfall kundenspezifisch zugeschnitten. Ein oder zwei Roboter können auf einem Portal montiert werden. Da die Portalachse in die Robotersteuerung integriert ist, kann sie für die Schweißfahrt eingesetzt werden. Zur Standardausrüstung der Portale gehören beidseitiger Zahnstangenantrieb mit AC-Servomotoren, stabiler Radkasten mit integrierter Seitenführung auf massiven Schienen, mitfahrender Schaltschrank, Stromquelle und bei Bedarf auch Steuerpult.

Unter den nachfolgenden Rubriken finden Sie eine Auswahl an Zubehör-Komponenten, welche wir für den optimierten Einsatz der CNC-Teilapparate entwickelt haben. Zubehör-Komponenten, für den optimierten Einsatz der CNC-Teilapparate, entwickelt von Detlev Hofmann GmbH. Für die wirtschaftliche Werkstückspannung haben wir Ihnen eine Übersicht verschiedener Spannsysteme zusammengestellt. Neben herkömmlichen Spannzangen-Einrichtungen und Kegelaufnahmen finden Sie hier auch Backenfutter und diverse Palettenspannsysteme sowie Nullpunkt-Spanneinrichtungen. „Rund um den Teilapparat“ zeigt Ihnen einen kurze Übersicht an Grundplatten, Gegenlagerungen sowie Schwenkbrücken und Reitstöcken, welche im Auftragsfall speziell an Ihre Gegebenheiten angepasst werden. Für besondere Anforderungen bieten wir Ihnen z. B. Teilapparate in INOX-Ausführungen (vollabgedichtete, IP68-Ausführung) an, welche für den Einsatz auf Erodiermaschinen geeignet sind. Unter der Rubrik „Ansteuerung und Elektrik“ finden Sie eine Übersicht an Antriebsmotoren und Antriebspaketen, welche im Auftragsfall speziell ausgewählt und, bei Bedarf, steckfertig für den Einsatz an Ihrer Maschinensteuerung vorbereitet werden. Sie haben Ihr passendes Zubehör rund um Ihren CNC-Teilapparat nicht gefunden? Bitte fragen Sie uns danach. Wir stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung und gewiss können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Spannzangen: EX 16, EX 32, EX 40 Druckspannzangen: F30, 162 E, 173 E, 185 E, 386 E Zugspannzangen: W20, W25, B32, Hainbuch Spanntop etc.

Geht der Gedanke in die richtige Richtung? Der Prototyp zeigt es dir! Prototypenbau Vorstellungskraft Geht der Gedanke in die richtige Richtung? Der Prototyp zeigt es dir!

Von der ersten Schraube bis zur Montage vor Ort – unser Team sorgt für die umfassende Begleitung eures Projektes. SPS gesteuerte Sondermaschinen Rundum-Betreuung Anlagen entwickeln, konstruieren und zum Leben erwecken – unser erfahrenes Team baut Sondermaschinen mit Leidenschaft. Geht nicht – gibt´s nicht!

Optimierung der Steuermechanik der Beschleuniger Schaufel, um höhere Standzeiten zu erzielen. Entwicklungsprojekte haben einen besonderen Reiz überhaupt dann, wenn unser Kunde damit sogar bei 2 Minuten 2 Millionen vor der Linse stand. Hannah Gansch konnte sich mit Ihrem Kirchberger Start Up Unternehmen NG Green einen Investor für Ihren Fräsinator angeln. INDAT wurde von Hannah eingeladen die Steuermechanik der Beschleuniger Schaufel zu optimieren, um höhere Standzeiten zu erzielen. Gesagt – getan - unseren Konstrukteuren war es eine Freude hier mitwirken zu können.

Abmessungen bis 27 m Länge, Stückgewichte bis 100 t und Toleranzen im µ-Bereich – all das sind Parameter, die uns seit Jahren begleiten und als Lieferant für namhafte Werkzeugmaschinenhersteller auszeichnen. Schwerpunkte der Tätigkeiten liegen hierbei auf der Herstellung von Basiskomponenten wie X-, Y-, und Z-Achsen, Maschinenbetten, Maschinenständern, Portalen und Aufspannplattenfeldern, die in hochmodernen CNC-Maschinen unserer Kunden eingesetzt werden. Durch die hohe Kompetenz unserer Techniker und Zerspanungsmechaniker sowie einem besten gepflegten Maschinenpark erzielen wir ein überdurchschnittliches Qualitätsniveau. Mit dem in unserem Haus entwickelten Verbundwerkstoff DemTec® sind wir in der Lage, gemeinsam mit den Entwicklungsabteilungen unserer Kunden, Maschinen und Anlagen auf den Markt zu bringen, die deutliche Wettbewerbsvorteile aufweisen.

Montagehilfe bei Kleinserien VORRICHTUNGSBAU Mutterndrehvorrichtung Wahre Genialität liegt bekanntlich im Auge des Betrachters. So geht es uns auch bei unserer neu gefertigten Mutterdrehvorrichtung. Sie dient als Montagehilfe bei Kleinserien und beugt schmerzhaften Gelenksentzündungen und dadurch Krankenständen vor.

Seit Jahren gehört das von Demmeler patentierte Werkzeugwechselsystem auf Roboterbasis zu den beliebtesten Werkzeuglager- und -wechselsystemen für Großmaschinen am Markt. Werkzeugwechselsysteme Neu: Tool Rack – passt sich Ihrer Maschine an Hohe Werkzeugdichte wird erreicht durch um > 180° drehbare Greifersäule -> somit wird der verlorene Platz hinter der Säule auch nutzbar gemacht. Regalform optimal an die Maschinenverhältnisse anpassbar Sehr kompakte Bauweise durch innenliegende Führungen und Antrieb Werkzeugabstand von Platz zu Platz 140 mm Mehr Informationen finden Sie am Ende der Seite in unserem Anwendungsvideo Tool Rack. Seit Jahren gehört das von Demmeler patentierte Werkzeugwechselsystem auf Roboterbasis zu den beliebtesten Werkzeuglager- und -wechselsystemen für Großmaschinen am Markt. Wenn hohe Anforderungen an die Anzahl und Gewichte der Werkzeuge bei gleichzeitig hoher Flexibilität gefordert wird, sind diese Anlagen führend. Die Demmeler-Systeme können bis zu 750 unterschiedliche Werkzeuge aufnehmen und in Rekordzeit verfügbar machen. Durch frei programmierbare PC-basierende Systeme ist eine sehr hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Maschinensteuerungen gewährleistet. Als High-End-Lösung mit Linearachse und Kopfwechseleinheiten erfüllen diese Anlagen auch Anforderungen der größten Bearbeitungszentren mit komplexesten Fertigungsverfahren. Für mittlere Maschinen liefern wir das bewährte System neuerdings als modifizierte Kompaktarena.

Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Ein treuer Kunde wollte dafür eine Lösung und gleichzeitig die Stückzahl erhöhen. Unser Modellbau-Team übernahm den Auftrag, angedacht war eine rein pneumatische Steuerung. Bald stellten wir fest, dass eine kleine Steuerung sinnvoll wäre – wie gut, dass wir ein Sondermaschinenbau-Team im Haus haben. Vorbildliche Zusammenarbeit! Im Modellbau-Team wurde konstruiert und alles zusammengebaut, das CNC-Team hat die mechanischen Komponenten gefertigt und Michi Scherz vom Sondermaschinenbau verkabelte und programmierte die Vorrichtung. Das Ganze geschah übergreifend und zeigte einmal mehr, dass unsere Teams vorbildlich zusammenarbeiten. Das Ergebnis: Ein zufriedener Kunde!