Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 19226 Ergebnisse

ROTAX S5200 ist ein vollautomatischer Dreharmwickler mit Dreharm. Foliendehnung einstellbar durch elektromagnetische Bremse.. • Automatischer Palettenwickler mit Dreharm. Foliendehnung einstellbar durch elektromagnetische Bremse. • Serienmäßig geliefert mit elektronischer Steuerplatine und Mikroprozessoren zur Wahl von fünf verschiedenen Wickelprogrammen • Genaue Dreharm Positionierung durch Fix-Stop • Automatische Höhenabtastung der Palette durch Lichtschranke • Dreharm-Gruppe auf Kugeldrehkranz • Pneumatische Klemme zum automatischen Anlegen der Folie an die Ladeeinheit • Thermische Folientrenneinheit mit Bürste zum Anlegen des Folienendes an die Ladeeinheit • Stossfänger mit Lichtschranke zur Blockierung des Dreharmes • Unbegrenzte Tragfähigkeit • Rotierberreich des Dreharms 3.120 mm (Standardausführung) • Maximale Wickelhöhe 2100 mm (Standartausführung) • Dreharm- Geschwindigkeit stufenlos einstellbar durch Frequenzumformer von 5 bis zu 15 U./Min. • Geschwindigkeit des Folienschlittens einstellbar durch Frequenzumformer • Foliendehnung durch elektromagnetische Bremse • Max. Palettenmaße Länge 1200 mm, Breite 1200 mm • Elektrische Spannung: 400 V, 50 HZ (3-Phasen + Erde + N) • Angetriebenes Vorstrecksystem BIS 300% • Die Maschine dient in der Standard Ausführung dazu, palettierte Ladeeinheiten von max. 1200 mm Länge, 1200 mm Breite durch Stretchfolie zu schützen. • Die Standardwickelsäule ist für Wickelhöhen bis 2100 mm erhältlich, auf Anfrage, kann die Wickelhöhe bis 3000 mm erhöht werden. • Die Drehgeschwindigkeit ist von 4 bis 15 U/min. einstellbar. • Der Antrieb des Folienschlittens ist ebenfalls frequenzgeregelt und ermöglicht die getrennte Einstellung der Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des Folienschlittens. • Die SPS-Steuerung und zusätzliche Steuerplatine, bieten zehn, durch Kennwort schätzbare, Wickelprogramme. • Folienschlitten geschützt durch Fangvorrichtung • Spannung: 400 V ±10% • Drehzahl: 50 Hz • Installierte Leistung: 3 Kw • Steuerspannung: 24 V DC EMPFOHLENE STRETCHFOLIE: • Folienstärke: 15 ÷ 40 µm • Empfohlene Stärke: 23 µm • Innendurchmesser: 76 mm • Folienbreite: 500 mm • Maximales Rollengewicht : 16 kg • Maximaler Außendurchmesser: 250 mm • Material: LLDPE, einseitig haftend, geeignet zur Verarbeitung mit einer angetriebenen Vorstreckeinrichtung Außendurchmesser: 250 mm Drehgeschwindigkeit: 4-15 U/min Drehzahl: 50 Hz Elektrische Spannung: 400 V, 50 HZ (3-Phasen + Erde + N) Folienbreite: 500 mm Maximales Rollengewicht: 16 kg Modell: S5200 Palettenmaße: max. 1.200 x 1.200 mm (L X B) Rotierberreich des Dreharms: 3.120 mm (Standardausführung) Wickelhöhe: max. 2.100 mm (ohne Niederhalter)

Die Kantenschleifmaschinen der KSM Reihe für gerade Kanten sind zum präzisen Anfasen und Entgraten an harten Materialien. Fasenbreite 0 - 5 mm. Radius - . Fasenwinkel 45°. Die Kantenschleifmaschinen KSM 125 und KSM 130 sind für das Entgraten und Kantenschleifen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt. Die Fasen werden mit unserer Zwei-Zonen-Schleifscheibe in einem Zuge geschruppt und geschlichtet. Die Faseneinstellung erfolgt über das öffnen / schließen des Prismas. Durch die axial nachstellbare Korundschleifscheibe wird diese effektiv und effizient genutzt. Die KSM 125 verfügt über einen integrierten Absaugstutzen für den Anschluss an eine Absauganlage. In der KSM 130 ist eine Wasserkühlung verbaut. Ausgestattet sind die Maschinen mit gehärteten und geschliffenen Führungsschienen. Gehärtete Werkstücke und HSS Materialien können bis 5mmx45° in mehreren Durchgängen bearbeitet werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt können die Maschinen auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,75 kW | 2.890 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Vc: 700 - 1.100 m/min max. Fasenbreite: 5 mm Schleifscheibe konisch: Ø min. 80 mm, max. 125 mm Maße (LxBxH): 640 x 300 x 400 mm Gewicht: 85 kg

Werkstoff: Metallteile Stahl Festigkeit 5.6. Elastomer Naturkautschuk, Härte mittel, 60° Shore Ausführung: Stahl verzinkt. Hinweis: Maschinenfüße sind bewährte, universell verwendbare Elemente für die elastische Lagerung von Maschinen jeder Art. Überall dort wo man große Horizontalbewegungen vermeiden will werden Maschinenfüße häufig eingesetzt. Ihre horizontale Steifigkeit ist in allen Richtungen größer als die Vertikalsteifigkeit. Bei richtigem Einsatz verhindern sie in hervorragender Weise die Weiterleitung von Erschütterungen und Geräuschen. Speziell für Einsatzfälle, bei denen mit Zugkräften zu rechnen ist (z.B. im Schiffsbau) bieten sich Maschinenfüße mit Abreißsicherung an. Die angegebenen Belastungsdaten sind Richtwerte für die statische Belastung bei einer Gummihärte von 60° Shore A. Auf Anfrage: Maschinenfüße mit Gummihärte 40° oder 70° Shore A.

ER-Gewindebohrzangen DIN 6499 mit Längenausgleich eingebaute Axialkompensation Breit gefächertes Portfolio an ER-Spannzangenaufnahmen, Spannmuttern und dazu passenden Schneidwerkeugen ab Lager lieferbar. Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstück- und Werkzeugspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannwerkzeugen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Unser Sortiment umfasst halbautomatische Umreifungsmaschinen für Kunstoffbänder, Packstücke, automatische Umreifungsmaschinen sowie Banderoliermaschinen. Multitalente bei der Umreifung: Unser Sortiment umfasst halbautomatische Umreifungsmaschinen für Kunstoffbänder, Packstücke, automatische Umreifungsmaschinen sowie Banderoliermaschinen. Hand- und Abrollgeräte erleichtern das Verschließen und Umreifen und ergänzen unser Angebot.

Größere Leistung – Geringer Verbrauch Ein richtiges Energiebündel in Sachen Nachhaltigkeit. Mit seiner optimierten Energiebilanz, Luftführungs- und Schrumpfsystem liefert der beck-Schrumpftunnel brillante Schrumpfungen bei unterschiedlichsten Folien. Vorteile des beck-Schrumpftunnels: Mit dem neuen beck-Schrumpftunnel reduzieren Sie Ihren Stromverbrauch und sparen bis zu 45 % Energie je nach genutzten Folienarten- und –stärken. Ein neues Wärmeisolierungs- und Dämmkonzept sorgt für die Minimierung von Wärmeabfluss und ein effizientes Heiz- und Luftkonzept für eine gezielte einstellbare Luftführung und -verteilung. Der neue beck-Schrumpftunnel ist kompakt und nachhaltig gebaut. Durch den Einsatz von verschleißarmen Baugruppen und dem reduzierten Platzbedarf schaffen Sie Platz für weitere Logistikprozesse. Ausrüstbar mit einer Vielzahl von Optionen: • Modulgliederband • Größere Durchlasshöhe • Drehbare Tunnelstäbe; einseitig zuschaltbar oder beidseitig dauerlaufend • Verschiedene Tunnelstabteilungen • Tunnel mit eigenem Touchscreen • Übergabewellen vor und/oder nach dem Tunnel • Kühlgebläse • Folienhochblasvorrichtung und Andückwalzen • Transportnachlauf bei Stromausfall • Gekühlte Führungen durch den Schrumpftunnel • Produktverfolgung (FiFo) beck-Schrumpftunnel – brilliante Ergebnisse bei unterschiedlichsten Folienarten beck-Schrumpftunnel sorgen für brillante Schrumpfergebnisse. Das Herzstück dafür ist eine spezielle Steuerung in Verbindung mit reaktionsschnellen Heizelementen. Für die Schrumpfung wird erwärmte Luft um das in Folie verpackte Produkt mit speziellen Luftströmen herumgeführt. Die spezielle Luftführtechnik ist die Grundlage für besondere Energieeffizienz. Alle beck-Schrumpftunnel sind in mehreren Größen- und Leistungsbereichen sowie mit den unterschiedlichsten Transportsystemen wie Transportstäbe oder einem Kunststoffgliederband erhältlich. beck-Schrumpftunnel HV 602 Standard Ob bei der Verpackung von Druck- und Papierprodukten, Textilien, Versand- und Retourenwaren, Kunststoff- und Kautschukprodukten, technischen Produkten, Nahrungs- und Genussmitteln, Holzprodukten, Haushalts- und Freizeitwaren oder medizinischen Produkten. Jede unserer Verpackungsmaschine bietet Ihnen ein einzigartig breites Spektrum und maßgeschneiderte Folienverpackungslösungen für Ihr Produkt an. Maximale Durchlasshöhe: 180 mm Maximale Produkthöhe: 120 mm

Fertigung und Bearbeitung von Aluminium, wir fertigen im Lohn, große Lohnfertigung In der Fertigung wird unser Anspruch von der Entwicklung, Produktion und Service auf höchsten Niveau gelebt und dokumentiert.

Die Luftdusche komplett aus Edelstahl von JETI ist ein weiteres Produkt zur strikten Trennung von reinen Bereichen. Die Luftdusche reinigt Partikel von der Kleidung ab und verhindert ein Einschleppen von Stäuben in saubere Bereiche. Die Luftdusche wird in Standardabmessungen als Versionen Z-250 und Z-260 geliefert. Alle Luftduschen sind aus Edelstahl 1.4301 und werden in Standard Version als Durchgangsschleuse mit Sicherheitsglas- Türen geliefert. Die Standardausführung hat eine Stellfläche von 1100x1200 mm mit einer Höhe von 3100 mm. Andere Abmessungen können auf Anfrage hergestellt werden. Im Wesentlichen unterscheiden sich die Versionen Z-250 und Z-260 durch die Anwendung in reinen Räumen und im industriellen Bereich. Über die Grauseite betritt man die JETI Luftdusche, über den Weißbereich verlässt man diese. Bei Betreten wird die Reinigung aktiviert, dabei strömt Luft mit hoher Geschwindigkeit aus den Düsenkombinationen in den vier Ecken der Luftdusche. Dieser Schrubb Effekt löst Partikel auch im Kopf und Schulterbereich. Die „kontaminierte“ Luft wird durch einen HEPA Filter gereinigt. Bei Beendigung des Reinigungsprozesses kann die Türe zur reinen Seite geöffnet werden. Bei Luftduschen der Version Z-250, erfolgt eine Zwangsreinigung durch gegenseitig verriegelte Türen. Bei der industriellen Version erfolgt die Abreinigung manuell. Die inneren Flächen unserer Luftduschen sind absolut glatt und somit komplett hygienisch zu reinigen. Eine digitale Differenzdruckanzeige (Z-250) zeigt den Filterstatus an. Türgriffe aus Edelstahl verhindern Keimverschleppung. Ein Dauerlicht sorgt für ein sicheres Betreten der Luftdusche. Zusätzliche Beleuchtung bei Betrieb erhöht den Komfort in der Luftdusche.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Werkstoff: Stahl 1.0718. Edelstahl 1.4305. Aluminium. Ausführung: Stahl brüniert, Schraube Stahl 12.9. Edelstahl blank, Schraube Edelstahl A2-70. Aluminium blank, Schraube Edelstahl A2-70. Hinweis: Klemmringe geschlitzt umschließen die Welle mit einer gleichmäßigen Verteilung der Klemmkräfte. Dies führt zu einer maßgenauen Passung und sehr großen Haltekräften ohne die Welle zu beschädigen. Die Wellentoleranz sollte innerhalb h11 liegen. Form B: Klemmring mit ca. 15% höherer Klemmkraft als Standard bei gleicher Anzugskraft der Klemmschraube. Die Bohrung bleibt zylindrisch, dadurch wird die Welle exakt umschlossen. Geringere Unwucht. Temperaturbereich: -40 °C bis +175 °C. Auf Anfrage: Andere Abmessungen.

Werkstoff: Schraube Vergütungsstahl, Festigkeitsklasse 10.9. Kugel Wälzlagerstahl. Ausführung: Schraube schwarz. Kugel gehärtet, blank. Bestellbeispiel: K0383.50820 Hinweis: Mit der abgeflachten Kugel können nicht planparallele Flächen verzugsfrei geklemmt, gespannt oder unterstützt werden, weil sich die beweglich gelagerte Kugel bis zu 9° anpasst. Längere Ausführungen wurden speziell für den Einsatz als "Klebestifte" konzipiert. Sie ermöglichen, dass bei kleinen bzw. mittleren Serien wirtschaftlich mechanische Verbindungselemente mit Außengewinde hergestellt werden können. Zeichnungshinweis: Form BV: abgeflachte Kugel mit Verdrehsicherung Form FV: abgeflachte Kugel, geriffelt mit Verdrehsicherung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Effiziente Kontakt- und Kabelverarbeitung Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

WALDRICH COBURG hat von einem namhaften deutschen Automobilhersteller einen Großauftrag über ein flexibles Fertigungssystem erhalten und schafft damit den Einstieg in den Großwerkzeugbau. Vier vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren MultiContour 3000 P und eine schienenlose, über Laser-Scanner gesteuerte Palettierung, sind in das System integriert. Die ersten beiden Maschinen werden aktuell aufgebaut. Bis März 2018 soll die gesamte Anlage mit Maschinen und Paletten-System beim Kunden in Betrieb genommen werden. „Das Fahrerlose Transportsystem (FTS) zum Paletten- Wechsel in der Werkzeugmaschine ist einzigartig“, sagt Falk Herkner, Geschäftsführer Vertrieb und Marketing. „Bisher gibt es das FTS nur um Maschinen im Kleinformat zu bestücken.“ Beim Kundentag in Coburg wurde die MultiContour von WALDRICH COBURG dem Fachpublikum präsentiert. Darüber hinaus informierten sich Fachjournalisten von der Leistungsfähigkeit der MuliContour. Diese Anlage wartet gleich mit zwei Weltneuheiten auf: Das Herzstück des Palettensystems, mit seinen acht Paletten mit 3.000 mm x 5.500 mm, sind zwei schienenlose Flurförderfahrzeuge, welche die Paletten mit den max. 40 Tonnen schweren Werkstücken zwischen den Rüst- und Speicherplätzen und den Maschinen transportieren. Damit macht WALDRICH COBURG den nächsten Innovationssprung für künftige Palettensysteme. Die absolute Weltneuheit ist jedoch der Einsatz von hydrostatischen Führungen in allen Linearachsen der Maschinen. In der X-Achse hat kein Mitbewerber hydrostatische Führungen, vielen fehlt gänzlich die Hydrostatik. „Die MultiContour hebt uns vom Wettbewerber klar ab“, sagt Falk Herkner. Die MultiContour ermöglicht Schruppen und Schlichten ohne Verschleiß der Führungen. Eine technische Lösung, die sich die heutige Fachwelt kaum vorstellen kann. Damit ist die hochdynamische MultiContour 3000 P in der Lage, die High-Speed-Cutting-Bearbeitung und die klassische Schrupp- und Schlichtbearbeitung durchzuführen. Mit dieser Anlage wird die klassische Aufteilung zwischen Vorbearbeitung, früher Schruppmaschine, und Schlichtbearbeitung verlassen, auf diesen Maschinen wird beides durchgeführt werden. Vordergründig kommt das exzellente Dämpfungsverhalten der Hydrostatik dem Schrupp-Prozess zugute. Aber auch beim Schlichten werden diese Maschinen neue Maßstäbe setzen, durch: • die höhere geometrische Genauigkeit • höhere dynamische Steifigkeit • höhere dynamische Genauigkeit • höhere Bahngeschwindigkeiten • bessere Oberflächenqualität durch das exzellente Dämpfungsverhalten. Möglich wird der Einsatz von Hydrostatik in diesen Maschinen durch das über Jahrzehnte bei WALDRICH COBURG aufgebaute Know-How zur Auslegung und Bau von Hydrostatiken für die unterschiedlichen Anwendungen, eine Fähigkeit, die das Technologieniveau des Unternehmens widerspiegelt. Darüber hinaus eignet sich die MultiContour auch für die Titanbearbeitung und alle klassischen Anwendungen. Falk Herkner ist von der Leistungsfähigkeit überzeugt: „Die MultiContour ist ein Maschinentyp, der Schruppen und Schlichten verbindet. Der Wettbewerber braucht jeweils eine Schrupp- und eine Schlichtmaschine. Die MultiContour vereint beides auf technisch höchstem Niveau und mit höchster Genauigkeit.“ Kenndaten Hydrostatik in den Linearachsen ermöglicht eine hohe Dämpfung bei hoher Steifigkeit und hoher Dynamik verschleißfreie Führungen minimaler Wartungsaufwand Kundennutzen schnelle Schruppbearbeitung bessere Oberflächen höchste Konturgenauigkeit minimale Nacharbeit Komplette Automatisierung Werkzeugwechsel Spindeleinheitenwechsel Palettenwechsel Fertigungssystem Produktionssteuerung MultiContour höchster Bedienkomfort minimale Aufstellfläche hohe Energieeffizienz Life-Cycle-Cost optimiert Flexibles Maschinenkonzept Kombination von Motor- und/oder Getriebespindeleinheiten Getriebespindel: P 45 kW M 2.000 Nm n 6.000 min-1 Motorspindel: P 20 - 50 kW M 65 - 300 Nm n 6.000 - 30.000 min-1 Ausbau bis zur Doppel-Gantry Integration in flexible Fertigungssysteme Verfahrwege X < 50.000 mm Y < 6.000 mm Z < 2.500 mm C integriert im RAM, Schwenkbereich nx360° Verfahrgeschwindigkeit: 30 m/min Beschleunigung: 3 m/sec²

Flexible Anlagenkonzepte für die Aluminiumfenster- und Fassadenproduktion Die Fertigungslinie ALUSTAR besteht aus drei Komponenten: der Unterschichtsäge Optima ALU, der hochflexiblen Fassendsäge und dem Profilbearbeitungszentrum 3-Achs-Modul ALU, die in einer Schutzkabine untergebracht sind. Zuschnitt und Bearbeitung erfolgen, je nach Lage der Bearbeitungen, parallel. Systemmerkmale: • 3-Achs-Modul ALU • Bestückung mit bis zu 16 Werkzeugen • Werkzeugbruch-Überwachung • Sägeautomat Optima ALU • Fassaden- und Ausklinksäge • Zweitgeteilte automatisch verstellbare horizontale Spanner • Späne-Abblasvorrichtung • Breiten- und Längenmessung • Flachbildschirm • USB-Anschluss am Bedien-Bildschirm • Optimierungsprogramm Steuerung Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie setzt neue richtungsweisende Maßstäbe in Bezug auf: • Wirtschaftlichkeit: Moderne CNC Steuerungstechnik erlaubt schnelle Abläufe. Alle Bearbeitungsschritte erfolgen automatisch. • Bedienerfreundlichkeit: Eine intuitiv und logisch aufgebaute Benutzeroberfläche ermöglicht das Bedienen der Anlage. Am Bedienpult werden die Zustände sowie Istwerte angezeigt und der Produktionsablauf vorgegeben. Bearbeitungen werden grafisch unterstützt (Touchscreen). Positionierungsgenauigkeit: +/- 0,1mm pro m Winkelgenauigkeit: +/- 0,025° Breite: max. 295mm Höhe: max. 135mm Teilelängen:: min. 250mm Lichtmaß; max. 6500mm Spitzenmaß; optional 7000mm Abmessungen: 23000/5200/2850mm Gewicht: ca. 10380kg

vollautomatischer Premium Drehtellerwickler HU-5000 mit automatischem Folienanlegen und Folientrennung ohne Bedienperson, steuerbar über Fernbedienung Auslösung des Wickelvorganges: Über Handtaster oder aber Telecomander/Fernbedienung - kein manuelles Anbinden der Folie an die Palette - kein manuelles Abschneiden der Folie nach dem Wickelprozess - kein manuelles Eingreifen des Operators - Palette auf Drehteller absetzen und alle weiteren Funktionen macht die Ma-schine automatisch - Folienende wird verjüngt (siehe nachstehende Varianten) und verschweißt – keine herabhängenden Folienreste oder überstände - Hohe Betriebssicherheit Standard-Klemm-, Trenn- und Abschweißvorrichtung, nur die letzten beiden Windun-gen werden zu Schnurformat verjüngt und abgeschweißt. Der Stretchwickler im Wesentlichen bestehend aus: - Programmablauf kontrollierbar über TOUCH SCREEN Display von PANASONIC - Passwort Sperre für das Display - automatischer Wickelablauf - Funkfernsteuerung (Option) - Folienüberlappung getrennt einstellbar für Auf- und Abwärtswicklung - Anzahl Fuß- und Kopfwicklungen einstellbar - Stufenwicklungen und Mittelwicklungen - Folienschlitten-Geschwindigkeit einstellbar über Frequenzumrichter - Deckfolienprogramm für wasserdichtes Verpacken der Palette 100-%-iger Staub- und Wasserschutz - Folienspartaste - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Fotozellenabsicherung für Sofort-Stop des Drehtellers - Power-Stretch-System, Modell IDP, fix 200 % (wahlweise Zahnräder für 50 %, 100 %, 150 %, 200 % und 300 % lieferbar) - 10 frei programmierbare Speicherprogramme - variable Drehtellergeschwindigkeit 5 – 15 Upm. einschließlich Sanft Anlauf und Sanft Stopp (Inverter gesteuert) - Fotozelle für Produkthöhenerkennung - Not Aus Schalter - alle Teile CE-Konform – Maschinen und Anlagenteile entsprechen den Richtlinien CE, gem. EG-Richtlinien 2006/42 - automatisches Folienklemm- und Schweiß-System, Modell KTS, die letzten beiden Windungen werden zu Schnurformat verjüngt und verschweißt, die Folie wird gehalten zum automatischen Einwickeln der nächsten Palette, Ausführung gem. den nachstehenden Abbildungen: (dieses System garantiert keine Wärmeübertragung sowie Beschädigung des Produktes), Technische Daten: - Elektrik : 230 V, 50 Hz., 1 Ph., - Leistung : 30 - 35 Paletten pro Stunde - Drehzahl : 5 - 12 Umdrehungen pro Minute variabel - Max. Palettengewicht : 2.000 kg - Drehtellerdurchmesser: 1.650 mm - Drehtellerhöhe : 100 mm - Palettenhöhe : max. 2.600 mm ohne Niederhalter - Palettengröße max. : 1.200 x 1.000 mm - Druckluftverbrauch : 300 nl per Wickelzyklus bei 5-6 bar - Farben : RAL 5014 - Blau und RAL 9006 - Aluweiß - Folienaufnahme : 76 Kern - Folienbreite : 500 mm - Folienstärke : 12 - 35 µ Größe: 2690 x 1650 x 2940 mm Länge: 2690 mm Breite: 1650 mm Höhe: 2940 mm Leistung: 30-40 Paletten pro Std. Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Folienschlitten: IDP + EPI Drehtellerdurchmesser: 1650 mm Max Palettengewicht: 2000 kg Maximale Palettenabmessung: 2690 x 1650 x 2940 mm Maximale Palettenbreite: 1650 mm Maximale Palettenhöhe: 2940 mm Maximale Palettenlänge: 2690 mm

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KB 056 10 Stange ∅ mm: 56 Haltekraft kN: 140 Lösedruck bar: 160 Gehäusedurchmesseser: 170 Gehäuselänge in mm: 227 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KB Klemmen: Druck Lösen: Druck

automatische Montage: Zufuhr- und Einpressvorgänge (Pleuel, Lager, Achse etc.) Werkstückrundtakt- System automatische Palletierung mit Scararoboter Teilezuführung über Vibrationsförderer Bunker Qualitätsmerkmale: Weg-Überwachung der Einpressvorgänge Scanner für Chargen zu Ordnung Positionsüberwachung durch Bildverarbeitungssystem definierte Selektierung der iO-/niO-Teile Optionen: Ausführung in unterschiedlichen Automatisierungsstufen Schnittstelle zur Übertragung der Prozess- und Betriebssdaten an ein CAQ-System Anbindung an Prozessleitsysteme Einzelteilzuführung Made in: Germany

Bolzen mit und ohne Kopf nach DIN 1433, DIN 1434, DIN 1435, DIN 1436, DIN 1443, ISO 2340, DIN 1444, ISO 2341, ISO 2340 aus Stahl mit oder ohne Oberflächenbehandlung oder Edelstahl. BOLZEN MIT KOPF UND GEWINDEZAPFEN DIN 1438 DIN 1445 BOLZEN, KOPFBOLZEN, SPLINTBOLZEN: DIN 1433 (ohne Kopf) DIN 1434 (mit Kopf) DIN 1435 (mit Kopf) DIN 1436 (mit Kopf) DIN 1443 ISO 2340 (ohne Kopf) DIN 1444 ISO 2341 (mit Kopf) Alle BOLZEN auch normähnlich bzw. nach Zeichnung. Werkstoffe: Automatenstahl wie z.B. 9SMn(Pb)28k, 11SMn(Pb)30+C... C-Stähle wie z.B. C15, C35, C45... Edelstahl wie z.B. 1.4305, 1.4301, 1.4571, 1.4104... Aluminium wie z.B. AlMgPb, AlMgSi0,5, AlMgSi1...

Die Maschine dient zum automatischen Rollen und Abpacken von Klößen. Anwendungsbereich: Rollen und Abpackung von Klößen speziell für: Klöße / Knödel Aufbau: Die Kloß-Roll- Verpackungsanlage besteht aus zwei Kloßrollern, zwei Schalenentstaplern, den Schalenzuführ- und Positionierbändern und den Kloßeinlegern. Arbeitsweise: Die Schalen werden automatisch entstapelt und auf dem Schalenzuführband zum Kloßeinleger gefördert. Die Kloßmasse wird durch eine externe Maschine portioniert und zu den Kloßrollbändern transportiert. Die portionierten Massen werden durch ein spezielles System zu runden Klößen gerollt. Im Anschluss werden die gerollten Klöße in die Verpackung eingelegt. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung - Schnelle Umstellbarkeit auf verschiedene Kloßgrößen - Hohe Abpackleistung durch zweispurige Anlage - Leistung: Bis zu 180 Klöße/Minute

Ein Abwickler für Trommeln bis 700 mm Durchmesser und Trommelgewicht bis 140 kg Kabeltrommeln aus Holz, Stahl oder Kunststoff können drallfrei von den Trommelabwicklern am Verarbeitungsort abgezogen werden. Besonders bei Installationsarbeiten auf dem Bau oder bei Kabelverlegearbeiten sind die kompakten Trommelabwickler praktische und einfache Hilfsmittel. Der TROMBOI 500 ist ein Abwickler für Trommeln bis 700 mm Durchmesser und Trommelgewicht bis 140 kg! Trommel-ø: 150 - 700 mm Trommelbreite: max. 520 mm Trommelgewicht: max. 140 kg L x B x H: 560 x 530 x 105 mm

Mit dem PaperJet® produzieren Sie stabile Papierpolster direkt am Packplatz in den Karton oder auf Vorrat, z.B. als zentrale Lösung für mehrere Arbeitsplätze. Mit dem Polstermaterial aus Papier können empfindliche und zerbrechliche Versandgüter ebenso sicher wie schwere oder scharfkantige Packstücke in der Transportverpackung geschützt werden. Der PaperJet® bietet neben der individuellen Programmierung von Längen und Stückzahlen sowie verschiedenen Betriebsmodi eine spezielle Schneidtechnik, die ihn unvergleichlich schnell macht, daher ist er insbesondere für professionelle Versender mit einem regelmäßigen Versandaufkommen in großer Stückzahl geeignet.

Defekte bei Waagen und Maschinen werden von uns zügig behoben. Damit keine langen Stillstandzeiten Ihren Betrieb behindern, führen wir die meisten Reparaturarbeiten gleich vor Ort aus. Wir sind vom Eichamt als Instandsetzerbetrieb anerkannt und dürfen nach der Reparatur die Eichung wiederherstellen. Damit ist es Ihnen möglich bis zur regulären Nacheichung durch einen Eichbeamten, weiter störungsfrei mit Ihrer Waage zu arbeiten. Sollte sich eine Reparatur nicht mehr lohnen, erstellen wir Ihnen gerne für den Austausch ein gutes Angebot.

BS-30 ist eine pneumatische Prägemaschine, die vor allem bei Leder und Plastikmaterialien verwendet wird. Pneumatische Prägemaschine Druckwalzen 120X60 vollständig 350W-24V Widerstand Temperatur von 0 ° bis 300 ° C, reguliert durch digitalen Temperaturregler Elektromotorisch angetriebener Gurt mit Timer/Zeitschaltuhr Druckkraft 1500kg bis 6bar Manuell schiebbarer Wagen Arbeitsfläche 400x350mm Vorder-Abdeckung mit Sicherheitsmikro-sw Zweihand-Starttasten (synchronisierend) EG Richtlinie 230V Einphasige Bedienungsanleitung

Individuelle Gehäuse aus Aluminium CNC-Fräsen! Sie benötigen ein robustes und individuelles Aluminiumgehäuse. Durch das Zerspanen aus dem vollen Aluminiumblock sind praktisch keine Grenzen in Form, Präzision und Optik gesetzt. Gegenüber einem gegossen Gehäuse ist die CNC-Version deutlich günstiger bei den Initialkosten und nachträglich Änderungen sind einfach und kostengünstig umsetzbar.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0404.1040201 Hinweis: Die Gewindestifte mit Einschraub-Stopp wurden speziell für den Einsatz als "Einklebestifte" konzipiert. Sie ermöglichen, dass bei kleinen bzw. mittleren Serien wirtschaftlich mechanische Verbindungselemente mit Außengewinde hergestellt werden können. Zum Einkleben haben sich in der Praxis die LOCTITE-Produkte 638 und 648 (siehe K0655) bewährt. Zeichnungshinweis: 1) Einschraub-Stopp

Dreischeibenschleifmaschine Die Dreischeibenschleifmaschine für den perfekten Feinschliff! Sie zeichnet sich unter anderem durch staubarmes, randnahes und richtungfreies Schleifen aus. Die TRIO ist außerdem vielseitig einsetzbar und äußerst bedienungs- und wartungsfreundlich. Ihre Funktionsweise ermöglicht Schleifergebnisse von höchster Qualität. Wenn es um das Erzielen einer Holzfläche in Premium-Qualität geht, dann ist die TRIO die richtige Wahl! Besondere Herausforderungen stellen beispielsweise das Ölen und Kolorieren von Holzfußböden dar, für die eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist. Auch diese Aufgabe wird von der TRIO bestens bewältigt. Ihre ergonomische Konstruktion ermöglicht eine denkbar einfache Handhabung bei geringster körperlicher Belastung. Sowohl der Wechsel des Schleifmittels als auch des Staubbeutels gelingt schnell und mühelos. Durch das integrierte Filtersystem ist die Absaugung sehr effizient, was ein nahezu staubfreies Schleifen ermöglicht. Artikelnummer: 900.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom: 220 V / 1,8 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 16 A Tellerdurchmesser: 200 mm Tellerdrehzahl: ca. 600 1/min Telleranzahl: 3 Gesamtgewicht: 78 kg