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MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG Beschreibung: Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert. Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°. · Kurze Werkzeugwechselzeiten · Kurze Zykluszeiten · Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb · Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Heidenhain TNC 620 TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für · Einzel- und Serienfertigung · Werkzeugbau · Allgemeinem Maschinenbau · Forschung und Entwicklung · Prototypenbau und Versuchswerkstätten · Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für: Universal-Fräsmaschinen · Freie Konturprogrammierung · Fräszyklen für komplexe Konturen · Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen · Zyklen zum Bohren und Ausspindeln · Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch · externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch · Schwenken der Bearbeitungsebene · Zylindermantel-Bearbeitung · 3D-Werkzeugkorrektur · schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit Verfahrweg X-Achse: 320 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindelleistung: 7,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°) Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120° Tisch-Durchmesser: 210 mm Anzahl Achsen: 5

Unser Full-Service steht Ihnen natürlich auch hier zur Verfügung. Auf Ihren Wunsch planen, konstruieren, fertigen und montieren wir die von Ihnen beauftragten Bauteile individuell nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Bearbeitungszentren fräsen, drehen und erodieren Ihre kundenspezifischen Konstruktionsteile, mit höchster Präzision, aus allen Materialien. Aus Zeichnungen, die nur in Papierformatexistieren, kann unsere Konstruktionsabteilung mit SolidWorks ein Modell erstellen und ein CNC-Programm daraus ableiten. Sie haben keine aktuelle Fertigungszeichnung? Kein Problem! Unser integriertes 3D-CAD-CAM-System wandelt Ihre Daten (bevorzugt in IGES-, STEP- oder DXF-Format) in Fertigungsdaten um und leitet sie an die CNC-Bearbeitungszentren weiter. Dabei können Änderungswünsche oder Maßabweichungen im 3D-CAD-CAM-System sofort korrigiert werden.

7 Achs Bearbeitungszentrum

Konkurrenzlos leistungsstark und schnell - die ideale Maschine für die 5-Achs-Bearbeitung mittelgroßer Teile. > Rundtisch Ø 248 mm, 200 kg Tischbelastung > Verfahrwege : 762 x 508 x 520 mm > Doppelt gewickelter Spindelmotor mit 12.000 U/min > max. Spindelleistung 13,4 kW > 40-fach-Werkzeugwechsler > Werkzeugaufnahme Sk-40 > Eilgang 38 / 38 / 32 m/min 5-Achs-Bearbeitungszentren mit integriertem Dreh-Schwenktisch Konkurrenzlos leistungsstark und schnell – das sind unsere Maschinen für das Fräsen und die Bearbeitung kleiner bzw. mittelgroßer Werkstücke. Der Schwenkbereich der A-Achse ist besonders groß, sodass Sie selbst komplexe Bauteile optimal bearbeiten können. Dafür sorgen auch die hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Zahlreiche Software-Funktionen für die Bearbeitung ermöglichen maximale Genauigkeit in allen Achsen – etwa Einstellungen zur Linearisierung der Werkzeug-Bahn, Nullpunktverschiebung, 3D-Korrektur der Werkzeuge, Vektoreingaben für die Werkzeuge und verfahrweg-optimierte Drehachsen. Die Leistung der Spindel beträgt je nach Maschine und Fertigungsanforderung zwischen 8,5 und 35 kW. X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 520 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

KPO bietet die Möglichkeit der Kaltumformung. So können Sie verschiedene Vorteile für sich nutzen.

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Vertikales 5-Achs Portal-Bearbeitungszentrum Flexibel und trotzdem höchst performant fräsen – das machen unsere Portalbearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch bzw. 2-Achs-Gabelkopf möglich. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.000 x 900 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 54 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 900 B-Achse (°): +/-110 C-Achse (°): 360

Frästeile , Drehteile und Drehfrästeile ab Stückzahl 1 in sämtlichen Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen. In der Zerspanung greifen wir auf jahrzentelange Erfahrung zurück. Durch die Programmierung mittels CAD/CAM-System, fertigen wir nach Ihren 3D-Daten. Verbunden mit unserem modernen und universellen Maschinenpark sind wir in der Lage schnell und effizient nach Ihren Vorgaben zu fertigen. Branchen u.a. Maschinenba , Automationstechnik , Lebensmitteltechnik , Medizintechnik Fräsen: CNC: 750x500x500mm + 650x850x500mm (simultan) / Konventionell 1200x500x500mm Drehen: CNC: 250x400mm / Konventionell: 350x750mm Drehfräsen: CNC: 250x400mm Flachschleifen: bis 800x450mm

Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand - die wirtschaftliche Alternative zum Neukauf. Große Auswahl an Maschinen verschiedener Hersteller bei cnc-stenzel.de Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand, (BAZ) sind vielseitige Geräte, die Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Gerät kombinieren. Sie werden verwendet, um komplexe Werkstücke vollständig zu bearbeiten. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden programmiert und laufen automatisch und präzise ab. Besonders bei der Herstellung kleinerer und mittelgroßer Serien sind BAZ für einen schnellen und effizienten Produktionsprozess unverzichtbar.

anspruchsvolle Serien- und Spezialteile Mit der zunehmenden Technisierung im Bereich der Automobil- herstellung wächst auch der Anspruch an die mechanischen Bauteile. Als Spezialanbieter für die Automobilindustrie fertigt WE-MA Qualitätsteile. In Kleinauflagen werden auch Spezialteile für historische Fahrzeuge gefertigt

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 900/900RT Der Arbeitsbereich der XCEEDER 900RT wurde optimiert, um größte Leistung mit Verfahrwegen von 900 mm in der X-Achse, 900 mm in der Y-Achse und 600 mm in der Z-Achse, mit effizienten Dynamiken zu bieten, die das Erreichen von Geschwindigkeiten der Linearachsen von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2 erlauben. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 800 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +110° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten, die 100 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten von bis zu 1.000 kg Gewicht aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 900 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Drehtischdurchmesser: 800 mm

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.500 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Höchste Qualität stellen wir durch den Einsatz moderner Messtechnik und konsequenter Stichprobenüberprüfung sicher. Auf unserer CNC- Werkzeugfräsmaschine Typ HERMLE C 800 V (Tischaufspannfläche : 600 x 800 mm) bearbeiten wir insbesondere Einzelteile, Kleinserien und Werkzeugkomponenten für unsere Kunden aus dem In- und Ausland.

Lohnbearbeitung in in Fräsen/Drehen aus Kunststoffe, Metlla, Alu, VA Metallbearbeitung aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN, 24 ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN, 2 C-ACHSEN, 2 Y-ACHSEN. BIS ZU 45 MM STANGENDURCHLASS. Für die Komplettbearbeitung von komplexen Stangenteilen mit einer Drehlänge bis zu 180 mm und jetzt neu mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm. Merkmale Alleinstellungsmerkmal: X3-Schlitten auf der Gegenspindel +/- 85 mm kompakte Aufstellgröße (nur 5,5 qm) Motorspindeln einzigartig: simultane Bearbeitung mit 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern integrierte Reitstockspitze zum Abstützen längerer Werkstücke simultane 4-Achs-Bearbeitung mit beiden Revolvern für eine optimale Verteilung der Schnittkräfte integrierter Messtaster für komfortable Werkzeugvermessung vollautomatischer Teilegreifer für beschädigungsfreie Teileentnahme verfahrbare Gegenspindel in X und Z hohe Steifigkeit für die Bearbeitung zäher Materialien bis zu 30 Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Teile einfache, komfortable Programmierung durch integrierten NC-Editor Integrierte Reitstockspitze Durch die oberhalb vom Spindelstock angebrachte Reitstockspitze und der in der X-Achse verfahrbaren Gegenspindel können Werkstücke, deren Länge / Durchmesser im Verhältnis zu groß sind, abgestützt und damit dennoch 4-achsig oder gleichzeitig auf der Haupt- und Gegenspindel bearbeitet werden. Simultaner Einsatz von 3 Werkzeugen bei nur 2 Revolvern Durch die 3-Kanal-Steuerung (Mitsubishi 700VS) und dem zusätzlichen Kreuzschlitten (X- und Z-Achse) auf der Gegenspindel ist es möglich, mit den 2 Revolvern auf der Hauptspindel und gleichzeitig mit einem rückseitigen Werkzeug auf der Gegenspindel simultan zu arbeiten. Hersteller aus: Italien

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 1200/1200RT Die XCEEDER 1200 RT bietet einen ausgesprochen großen Arbeitsbereich mit 1.200 mm in der X-Achse, 1.000 mm in der Y-Achse und 700 mm ein der Z-Achse. Ihre Konstruktion ermöglicht das Erreichen von höchster und effizientester Dynamik mit Geschwindigkeiten von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 1.100 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +120° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten die 60 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten mit bis zu 1.700 kg aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Tischbelastbarkeit: 1.500 kg Drehtischdurchmesser: 1.100 mm

Mit NOVA können unterschiedlichste Materialien verarbeitet werden, darunter Aluminium und Verbundwerkstoffe. Die CNC-Bearbeitungszentren der NOVA-Serie haben ein robustes Maschinenbett, das aus einem Stück gefertigt und an beiden Sockelseiten mit doppelten Führungen versehen ist. Diese sorgen während der Bearbeitung für die optimale Steifigkeit des Gantry System. Mit NOVA können unterschiedlichste Materialien verarbeitet werden, darunter Aluminium und Verbundwerkstoffe, wobei dank der 15 oder 30 kW Elektrospindeln und der hochwertigen Werkstückspannsysteme exzellente Leistungen garantiert werden. Der optionale, kompakte 5-Achs-Kopf ist mit Blockiervorrichtungen der Drehachsen und Heidenhain-Absolutwertgebern ausgestattet und ermöglicht die Verarbeitung auch komplexer Werkstücke mit höchster Qualität und Präzision. Die einfache und schnelle Werkzeugbestückung und die Lasersysteme für die Werkstückzentrierung tragen ebenfalls zur hohen Leistungsfähigkeit dieser Maschine bei. Das patentierte Zubehörteil CSRS wurde speziell für die Paketbearbeitung von Aluminiumblechen entwickelt. Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm / 3.000 mm / 4.000 mm / 6.000 mm / 14.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm / 2.000 mm / 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm / 500 mm / 750 mm Toleranz: +/- 0,05 mm bei allen linearen Achsen (X,Y) Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Spindelleistung: 30,0 kW Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D

Wesentliche Grundlage unseres Erfolges ist ein großer, vielseitig und modern eingerichteter Maschinenpark, der u. a. Bearbeitungszentren, CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen neuester Generation sowie eine eigene Induktionshärteanlage umfasst. Wir halten ständig ein umfangreiches Sortiment an Qualitätsstählen und Buntmetallen lagernd. Dadurch verfügen wir über vielseitige Bearbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten und große Flexibilität innerhalb kurzer Reaktionszeiten. Drehmaschine Georg Fischer NDL-40/230, max. Werkstückabmessung: Ø 580 x 2200 mm • Bohr- und Fräs­­wer­ke • Bett-, Abwälz-, Horizontal- und Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Dreh­ma­schi­nen • u.a. Karusell- und CNC-Drehmaschinen • In­­duk­­tions­­här­­te­­an­­la­­ge • Schleif­ma­schi­nen • Spitzen-, Spitzenlos-, Innen- und Flach-Schleifmaschinen • Ver­ti­kal­stoß­ma­schi­ne • ver­schie­de­ne Säge­au­to­ma­ten • Schweiß­ma­schi­nen • Auf­spann­vor­rich­tun­gen • Rundtische, Kipptische, Rundkipptische, Teilapparate und Magnetplatten • Ko­or­di­na­ten­mess­ma­schi­ne • zur abschließenden Prüfung der Teile

Selbstverständlich ist es in unserem Labor auch möglich, individuelle Musterteile nach Kundenwunsch zu fertigen. Die Produktion einer Kleinserie zählt hierbei ebenfalls zu unserem Portfolio.

HEDÜ Anreissgerät M900D Alpha Set Das beliebte Anreißgeräte Set mit Anreissgerät Alpha, Buchenholzschmiege und Zimmermannswinkel. Hedue Anreißgerät Alpha Classic im Set mit einer hochwertigen Schmiege aus Buche, mit geschlitzter Zunge, und einem Top-Zimmermannswinkel aus rostfreiem Edelstahl (Federstahl) in nahtloser Ausführung, mit Anreißlöchern und Millimeterskalen auf beiden Seiten des langen Schenkels. Merkmale - Aus rostfreiem Edelstahl - Drei hochwertige Zimmermannswerkzeuge in einem Set - Bei allen Abbundarten verwendbar - Dauerhaft geätzte Skalierung - Sehr elastisch dank Federstahl - Mit Anreißlöchern Technische Daten Abmessungen 430 x 790 x 5 mm Messgenauigkeit 0,005 mm / 1 cm Lieferumfang Anreissgerät Alpha Classic Buchenholzschmiege 50 cm Zimmermannswinkel hedue ZN 800 mm mit mm-Skala Typ A und Anreißlöcher

Mit dem VM 10 Ui Plus Bearbeitungszentrum von HURCO haben Sie die ideale Maschine für Ihre Fertigung gefunden, wenn Ihr Anspruch präzise CNC-Performance bei geringem Raumbedarf ist. - Fertigung kleiner Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 (Link: https://www.hurco.de/steuerung/) mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Maschine aus stabilem Gusseisen und Maschinenbett in optimierter Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 10.000 U/min und max. 8,9 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 533 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 483 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

Intelligente Konstruktion auf kleinster Stellfläche. >> Maschinenbett in Monoblockausführung. >> 762 x 406 mm Tischfläche, 682 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 660 x 406 x 508 mm >> Max. Spindeldrehzahl 10.000 U/min >> Max. Spindelleistung 11,0 kW Spitze >> 20-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 508

BMK Bearbeitungstechnologien ist Ihr Partner für feinmechanische Komponenten aus verschiedensten Werkstoffen. Bei der zerspanenden Bearbeitung kommen hochpräzise Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Durch die steigende Nachfrage an Sichtteilen haben wir uns auf Fräs- und Drehteile mit höchstem Oberflächenanspruch spezialisiert und können unsere Kunden mit homogen gestrahlten und eloxierten Optiken überzeugen. Mit unseren Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen bearbeiten wir Aluminium- und Kunststoffplatten bis zu einer Größe von 1000mm x 700mm x 50mm. Natürlich enden unsere Leistungen nicht mit der CNC-Bearbeitung. Wir übernehmen auch die Weiterverarbeitung und kümmern uns um die Veredelung Ihrer Bauteile. Sprechen Sie uns auf unseren Express-Service für Dreh-, Fräs- und Laserteile an! Durch die enge Zusammenarbeit mit unserem Partner für Oberflächenbehandlung ist das Eloxieren von Teilen (farblos, schwarz und harteloxiert) innerhalb von 24 Stunden möglich. Unsere Leistungen: • Materialbeschaffung • Programmierung hochkomplexer Bauteile • Herstellung von Präzisionsteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen • Losgrößen vom Einzelteil bis zur Großserie • Gleitschleifen • Automatisiertes Sand- und Glasperlenstrahlen für Einzelteile und Großserien • Polieren • Manuelle Nacharbeit • Oberflächenveredelung mit 24h-Stundenservice • Löt- und Schweißbearbeitung • Werkzeugschleiferei durch unsere Tochterfirma • Werkzeuganfertigung, -schleifen und -vertrieb

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

Die P4-C-Serie bietet durch die einzigartige C-Achs Struktur Kompatibilität mit vielerlei Fräswerkzeugen für vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P4-C verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höher Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln durch die einzigartige C-Achs Struktur kompatibel mit vielerlei Fräswerkzeugen möglich. - Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 12,0 kW. - Linearer automatischer 8-12-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten. - Mit 90° Fräse für 360° horizontale, und TILT Fräsaggregate (HITECO, Italien) für 0° bis100° regelbare Bearbeitungen. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 406 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 25 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Fräsaggregate Viele Konfigurationen, z.B., Tastaggregate, Bohraggregate, Sägeaggregat, und so weit. Werkzeugsposition 8-12 Facher Linear (optional Karussell), T Position für C-Achse + Fräsaggregate Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Powermill, UG Abmessung: 1330 x 2540 mm

Kompakt-Bearbeitungszentrum - mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. R6040 – Kompakt-Bearbeitungszentrum Mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. Eilgangsgeschwindigkeiten von 48 m/min in allen Achsen sowie Spindeldrehzahl 12.000 U/min (einschließlich Spindel-Flüssigkühlung) sichern kurze Haupt- und Nebenzeiten. Das servogesteuerte Werkzeugmagazin mit Richtungslogik sichert kürzesten Werkzeug-Suchlauf.

Zerspanungstechnik aus gutem Haus – nämlich unserem. Als Metallverarbeiter übernehmen wir den gesamten Produktionsprozess, so dass Sie sich stets auf höchste Qualität verlassen können. Nach Ihren Vorgaben verarbeiten wir Rohmaterial oder vorgefertigte Bauteile bis hin zum finalen Spitzenprodukt.