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Unter Einsatz modernster Technik konstruieren und fertigen wir für Sie Werkzeuge nach Muster, Bauteil- oder Zusammenbauzeichnung. Auch komplexe Rundformwerkzeuge mit aufwändigen Konturen oder Profileinstichen realisieren wir präzise und zuverlässig.

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Unsere Erfahrung beim Bau von Komponenten für Kraftwerke kommt uns bei der Zerspanung von hochfesten Legierungen zu Gute. Wir bearbeiten auch schwer zerspanbare Legierungen wie Aloy und Inconel.

Halten Sie den Stillstand Ihrer Anlage so gering wie möglich durch eine fachgerechte Reparatur. Kompetent, zuverlässig und mit dem richtigen Werkzeug an den Start. Reparatur nach Herstellerangaben. Wartung. Installation von Upgrades. Retrofit. 24/7 erreichbar. Wenn es mal wieder brennt, sind wir für Sie 24/7 erreichbar. Global im Einsatz. Bereits in 17 Ländern und 4 Kontinenten. Wir sind ein eingetragener Handwerksbetrieb in Feinmechanik und Elektrotechnik und zertifiziert Arbeiten an Industrieanlagen durchzuführen. Erfahren Sie jetzt mehr über unsere Services und laden Sie jetzt unsere E-Infobroschüre herunter!

Die Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge gehört zu den führenden Herstellern von hochpräzisen Reibwerkzeugen für die Feinstbearbeitung von Bohrungen. Unser Lösungspotential, das persönliche Engagement unserer Mitarbeiter und unser umfassendes Leistungsspektrum sind eine gute Basis für vertrauensvolle und erfolgreiche Partnerschaften mit unseren Kunden. Seit über 20 Jahren steht L-PW als Synonym für hochpräzise Reibwerkzeuge auf dem Sektor der kundenspezifischen Sonderlösungen. Unsere Marktposition ist das Ergebnis kontinuierlicher Entwicklungsarbeit und permanent höchster Qualitätsrichtlinien. Unser Werkzeugprogramm aus Vollhartmetallwerkzeugen und in gelöteten Ausführungen mit Hartmetall, PKD oder CBN, als nachstellbare Werkzeuge, mehrstufige Sonderlösungen oder Reibringe für große Durchmesser sichert unseren Kunden eine hochpräzise, prozesssichere und vor allem wirtschaftliche Fertigung. Dabei versichern wir unseren Kunden auch wettbewerbsfähige Lieferzeiten. Vorteile von L-PW – Reibwerkzeugen: Lieferung in fester oder nachstellbarer Ausführung bei Nachstellbarkeit ist eine Verschleißkompensation möglich neueste Schneidstofftechnologien und Verschleißschutzbeschichtungen sichern hohe Standwege mehrschneidige Ausführungen bieten hohe Vorschübe und damit geringe Bearbeitungszeiten genaueste Toleranzen höchste Prozessfähigkeit hohe Wirtschaftlichkeit Fertigung mit bestückten VHM-Grundkörpern möglich eigene Konstruktion extrem kurze Lieferzeiten eigener Nachschliffservice unter Herstellervorgaben

Mit dem Drehzusatz wird die Maschine um eine 4. Achse (U-Achse) erweitert. Vorhandene CNC-Maschinen müssen einen zugehörigen Achs-Controller haben. Die Software nccad unterstützt die Ansteuerung des Drehzusatzes, so daß die Herstellung von Drehteilen, Vielecken, Gabeln, Skalenrädern, Gewinden u.Ä.m. möglich wird. Der kleine Drehzusatz KSZD1 für die CNC-Maschinen der Standard-Serie für einfache Aufgaben und kleine Teile. Die Antriebseinheit mit einem Schrittmotor als Antriebselement wird am Y-Tisch montiert und an das erweiterte Interface angeschlossen. Mit Hilfe der Software wird die Drehachse entweder gleichmäßig gedreht oder in eine bestimmte Position gebracht, in der - wie beim Fräsen auch - Flächenbearbeitungen vorgenommen werden können. Der Drehzusatz stellt eine 4. Achse dar, die in viele Bearbeitungen mit zusammengesetzten Bewegungen einbezogen werden kann (z.B.: Rundkörper gravieren, Spiralen fräsen u.Ä.m.).Die Drehzahl kann stufenlos über die Software gesteuert werden, die Anwendung als Teilapparat ist möglich. Eine richtige CNC-Drehbank erhalten Sie durch folgenden Aufbau: Der gesamte Drehzusatz ist auf dem Y-Tisch montiert. Antriebseinheit und Drehfutter nehmen das Drehteil auf, der Reitstock und die mitlaufende Körnerspitze verhindern das Ausweichen des Drehteils. Die Bearbeitungseinheit mit dem rotierenden Werkzeug sorgt für den Spanabtrag. Dreht sich das Drehteil kontinuierlich, entstehen Rotationskörper. Steht das Drehteil in einer gewünschten Winkelposition still, kann in der X-, Y- und Z-Ebene eine beliebige Flächenbearbeitung vorgenommen werden.

Mit dem Drehzusatz wird die Maschine um eine 4. Achse (U-Achse) erweitert. Vorhandene CNC-Maschinen müssen einen zugehörigen Achs-Controller haben. Die Software nccad unterstützt die Ansteuerung des Drehzusatzes, so daß die Herstellung von Drehteilen, Vielecken, Gabeln, Skalenrädern, Gewinden u.Ä.m. möglich wird. Der große Drehzusatz KSZD2 für CNC-Maschinen mit mindestens 100 mm Durchfahrtshöhe für große Teile und Präzisions-Arbeiten. Die Antriebseinheit mit einem Schrittmotor als Antriebselement wird am Y-Tisch montiert und an das erweiterte Interface angeschlossen. Mit Hilfe der Software wird die Drehachse entweder gleichmäßig gedreht oder in eine bestimmte Position gebracht, in der - wie beim Fräsen auch - Flächenbearbeitungen vorgenommen werden können. Der Drehzusatz stellt eine 4. Achse dar, die in viele Bearbeitungen mit zusammengesetzten Bewegungen einbezogen werden kann (z.B.: Rundkörper gravieren, Spiralen fräsen u.Ä.m.).Die Drehzahl kann stufenlos über die Software gesteuert werden, die Anwendung als Teilapparat ist möglich. Eine richtige CNC-Drehbank erhalten Sie durch folgenden Aufbau: Der gesamte Drehzusatz ist auf dem Y-Tisch montiert. Antriebseinheit und Drehfutter nehmen das Drehteil auf, der Reitstock und die mitlaufende Körnerspitze verhindern das Ausweichen des Drehteils. Die Bearbeitungseinheit mit dem rotierenden Werkzeug sorgt für den Spanabtrag. Dreht sich das Drehteil kontinuierlich, entstehen Rotationskörper. Steht das Drehteil in einer gewünschten Winkelposition still, kann in der X-, Y- und Z-Ebene eine beliebige Flächenbearbeitung vorgenommen werden.

Die Produktplalette umfasst mehr als 9 verschiedene Baureihen von horizontalen Drehzentren. Mit hochwertigen horizontalen 2-Achsen-Drehzentren ist es möglich sehr präzise auch in der Schwerzerspanung zu arbeiten.

Mit Materialdicken von 0,02 bis 0,5 mm, erreichbare Genauigkeit: 0,005 mm, Schnittfugenbreite: 0,01 bis 0,06 mm; u.a. mit UV-Laser

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Auf Wunsch bringen wir Gewinde und Senkungen in Ihre Teile ein.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir bieten unseren Kunden eine höchstpräzise Bauteilfertigung in klimatisiertem Arbeitsumfeld. Seit Gründung des Unternehmens sind wir in der Microbearbeitung zu Hause. Wir bieten unseren Kunden eine höchstpräzise Bauteilfertigung in klimatisiertem Arbeitsumfeld. Unsere Maschinen sind für die Microbearbeitung ausgelegt- wir fertigen filigrane Konturen <0,1mm mit Mikro-Senkerodieren, Micro-Fräsen und Micro-Drahtschneiden. Die HSC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht uns die prozesssichere Herstellung feinster Konturen mit kleinsten Fräserdurchmessern (0,05mm). Maschinen • Micro-Senkerodieren • Micro-Drahterodieren • Micro-Fräsen Material • Werkzeugstahl • Titanlegierungen • Edelstahl Branchen • Werkzeugbau • Medizintechnik • Uhrenindustrie

Umbauten, Reparaturen, Werkstückeinrüstungen

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Die kompakte Einständer-Vertikal-Drehmaschine (Umlaufdurchmesser: 1400 bis 2800 mm) eignet sich nicht nur zum Drehen, sondern mit zusätzlichen Maschinenaggregaten auch zum Bohren, Fräsen und Schleifen Mit der CONTUMAT VCE lässt sich daher nicht nur drehen, sondern auch in einer Aufspannung komplettbearbeiten.

Im Bereich Zerspanung setzen wir auf hochanspruchsvolle Techniken mit Spezialisierung auf hochwarmfeste, zähe und geschmiedete Stähle sowie Nickel- und Titanbasislegierungen. Automatisierung ist für uns nicht nur ein Wort, sondern ein Weg, der konsequent gegangen werden muss. Unsere hochmoderne Fertigung, die das Konzept eines digitalen Zwillings verfolgt, sorgt für dauerhafte Effizienzsteigerungen. Der Vorteil eines digitalen Zwillings besteht darin, dass nicht nur der Zustand der realen Objekte jederzeit abgefragt werden kann, sondern auch Zukunftsprognosen über künftige Entwicklungen angestellt werden können. Mögliche Probleme rechtzeitig zu erkennen, ist für die Mitarbeiter ein wichtiges Instrument, um optimal gegensteuern zu können, was gleichzeitig für physische und mentale Entlastung sorgt. Vorausschauendes Denken bringt mehr Agilität in den Prozess, wodurch Effizienz, Liefertreue und Qualitätskriterien nachhaltig gesteigert werden. Wir sind keine Freunde leerer Worte und falscher Versprechungen. Auf unsere Zusagen können Sie sich felsenfest verlassen. Wer mit uns zusammenarbeitet, wird den Unterschied deutlich spüren.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir stellen für Sie Prototypen und funktionsfähige Versuchsmodelle von Ihren geplanten Produkten her. Modulträger Design- und Funktionsprototypen Einzelteilfertigung Teilaufbauten Fahrzeugaufbauten Wir haben Ihr Interesse geweckt

Die vertikalen Drehzentren von DN Solutions sind optimiert für eine begrenzte Stellläche und verfügen über eine starke Zerspanungskraft. Sie sind konzipiert für das Drehen von kurzen und schweren Werkstücken. Technische Daten: Spannfuttergröße: 12 - 32 Zoll Max. Drehdurchmesser: 420 - 1.100 mm Max. Drehlänge: 461 - 960 mm

Als Firma verstehen wir uns, sich optimal auf unsere Kundenwünsche auszurichten. Die Stärken liegen in der Flexibilität des Unternehmens. Unsere Firma mit Sitz in Sachsen wurde 1993 gegründet. Die Firma erbringt Leistungen in der mechanischen Bearbeitung und in der Schweißtechnik. Zudem ist die Firma im Bereich Revisionen und Montagen tätig. Wir sind ein modernes Industrieunternehmen, das sich seit Jahren durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Metallbranche auf dem Markt durchgesetzt hat.

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Diese leichten vertikalen Bearbeitungszentren mit verstärkter X/Y/Z-Beschleunigung/Verzögerung und erhöhter Spindelbeschleunigung und -verzögerung sind extrem zuverlässig und stabil. Die perfekte Eignung für die Bearbeitung von Aluminium ist vor allem für die Branchen Automotive und IT extrem wertvoll. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 770 - 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 - 510 mm Verfahrweg Z-Achse 510 mm

Durchmesser: • 1 mm • 2 mm • 3 mm • 4 mm • 5 mm • 6 mm • 8 mm • 10 mm • 12 mm • 14 mm • 15 mm • 16 mm • 18 mm • 20 mm • 22 mm • 24 mm • 25 mm • 26 mm • 28 mm • 30 mm • 32 mm • 34 mm • 36 mm • 38 mm • 40 mm Katalog: https://www.cnc-qualitaet.de/media/d8/79/26/1639060546/WERKOE_Katalog_2021_online-09-09-21.pdf Katalog 2: https://www.cnc-qualitaet.de/media/62/92/76/1637319734/Mimatic.pdf

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren