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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Die 3-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Unsere Präzisionszerspanung bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und 5-Achsfräsmaschinen garantieren wir präzise Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere CNC-Präzisionsfrästeile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Sie werden mit modernsten CNC-Maschinen gefertigt und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Diese Frästeile sind ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, wie sie in der Medizintechnik, der Feinmechanik und im Werkzeugbau benötigt werden. Bei Maschinentechnik Köberle GbR legen wir besonderen Wert auf eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Mit unserer Expertise und unserem Engagement für Präzision garantieren wir, dass unsere CNC-Präzisionsfrästeile höchsten Anforderungen gerecht werden.

Kurzdrehteile, Langdrehteile, Wellen und Achsen werden bei uns auf CNC- gesteuerten Drehmaschinen und Drehautomaten bis zu einer Drehlänge von mehr als 300 mm und einem Durchmesserbereich von 3 mm bis 65 mm nach Zeichnung hergestellt.

Daniel Herrmann Feinwerktechnik bietet professionelle CNC-Dreharbeiten im Lohn an. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team können wir eine Vielzahl von Materialien präzise bearbeiten und komplexe Teile herstellen. Wir garantieren Qualität, Zuverlässigkeit und schnelle Lieferzeiten für individuelle Aufträge und Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für erstklassige Dreharbeiten nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Zerspanung im Lohn Unser Service der Zerspanung im Lohn ermöglicht es Ihnen, Ihre Fertigungskapazitäten flexibel und effizient zu erweitern. Wir bieten eine Vielzahl von Zerspanungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen und Bohren, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Mit unserer modernen Maschinenpark und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität und termingerechte Lieferung. Zerspanungstechnik In der Zerspanungstechnik setzen wir auf fortschrittliche Methoden und Technologien, um präzise und hochwertige Bauteile zu fertigen. Unsere umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre anspruchsvollsten Projekte.

Die hkr GmbH, mit Sitz in Roding, ist seit über 50 Jahren ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung. Das Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen in der Fertigung von Dreh-, Fräs- und Schmiedeteilen und setzt dabei auf modernste Technologien und höchste Präzision. hkr ist bekannt für seine zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Fertigungslösungen, die in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Automobil und Heizungstechnik zum Einsatz kommen​ (Zerspanung im Lohn)​. Spezialisierung auf Lohndrehereien: hkr bietet spezialisierte Dienstleistungen als Lohndreherei an, was bedeutet, dass das Unternehmen als externer Dienstleister für die Fertigung von Drehteilen tätig wird. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die bestimmte Fertigungsprozesse auslagern möchten, um ihre Produktionskapazitäten zu erweitern oder Kosten zu optimieren.

Bearbeitung von Frästeilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Sie schicken uns eine Zeichnung oder CAD-Daten – wir machen daraus ein reales Teil: Prototypen, Einzelteile oder Baugruppen, inklusive sämtlicher Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Sparen Sie sich die aufwändige und nervenaufreibende Vergabe an mehrere Zulieferer! Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Technologieübergreifend werden Werkstücke im ersten Bearbeitungsschritt vorgedreht. Anschließend findet die finale Zerspanung auf den CNC-Bearbeitungszentren statt. Wir fertigen hochpräzise Komponenten mittels Drehfräsen. Dies bedeutet, dass technologieübergreifend verschiedene Zerspanungstechniken angewendet werden. Im ersten Bearbeitungsschritt werden die Bauteile auf CNC-Drehmaschinen vorgearbeitet. Anschließend werden die vorbereiteten Komponenten auf den 5-Achs-Fräszentren fertiggestellt. Dieses Vorgehen erlaubt höchste Präzision und Qualität bei der Herstellung anspruchsvoller Bauteile.

Gerne können auch Einzelteile von uns bezogen werden: Ob Kolbenstangen, Zylinderköpfe, Kolben oder andere Bauteile.

4-Meter Portal-Bearbeitungszentrum Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 4.000 x 2.100 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 4.200 x 2.600 x 1.100 mm >> 16.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 6.000 U/min >> max. Spindelleistung 60 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 12,5 / 12,5 / 10 m/min X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.600 Z-Achse (mm): 1.100

Immer zuverlässig und professionell Der Bereich Metallbearbeitung umfasst ein großes Spektrum unterschiedlicher Angebote – von der konventionellen Metallbearbeitung bis hin zu CNC-Techniken. Vor allem der Einsatz hochmoderner Technologien beim CNC-Drehen und CNC-Fräsen ermöglicht es uns, jeden Auftrag zuverlässig in gleichbleibend hoher Qualität auszuführen.

Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Wir fertigen nach Ihren individuellen Erfordernissen auf Sondermaschinen und Vorrichtungen in den Bereichen • spanende Bearbeitung (bohren, reiben, fräsen, räumen, etc.) • verschiedene Schweißverfahren, wie z.B. Buckel- und Punktschweißen • Automatisierung mit Robotereinsatz und automatischer Zuführung von Bauteilen Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Bei umfangreichen Teilen mit einer großen Fertigungstiefe ergänzen wir die Arbeitsgänge Buckelschweißen, Taumelnieten oder Gewindeschneiden nach Ihren Wünschen oder den fertigungstechnischen Erfordernissen.

HURCO BMC 30 SSM I HURCO BMC 24 SSM I OKUMA MX - 40 HA I HURCO BMC 50/50M I HURCO BMC 30 SSM I MAHO MC 50 S • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum: VertikalSpindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 24 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 750 x 400mm / X - 610mm / Y - 406mm / Z - 508mm / Baujahr 1998 • OKUMA MX - 40 HA / Bearbeitungszentrum Horizontal: Spindel 7.000 U/min / Palettengröße 400x400mm / X - 560mm / Y - 610mm / Z - 560mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 50/50M / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 4.000 U/min / Tisch 1700 x 700mm / X - 1320mm / Y - 760mm / Z - 600mm / Baujahr 1994 • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1999 • MAHO MC 50 S / Bearbeitungszentrum: Spindel 8.000 U/min / X - 600mm / Y - 400mm / Z - 500mm

Stabilität - kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte >> 1.500 x 960 mm Tischfläche, 2.500 kg Tischbelastung >> Verfahrwege 1.350 x 950 x 600 mm >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 35 kW >> 30- oder 50-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 39 / 39 / 39 m/min X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Qualität aus einer Hand Durch unsere große Fertigungstiefe sichern wir Qualität und Lieferfähigkeit. Zudem profitieren Sie von einer hohen Flexibilität und Variationsbreite bei der maßgeschneiderten Lösung für Ihre Applikation. „Just-In-Time“, KANBAN-Belieferung oder Sicherheitsbestände in unserem Haus? Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an. Die Bandbreite unserer Produkte lässt sich anhand der Herstellungsverfahren aufzeigen und umfasst Kunststoffspritzguss, Umformtechnik und Montage. “Warum wir die Fertigung nicht outsourcen? Weil wir sicherstellen wollen, dass unsere Produkte hochwertigst mit kurzen Durchlaufzeiten und maximalen Feedback gefertigt werden.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH

Hochwertige Umsetzung aller Projekte durch qualifizierte und speziell ausgebildete Schaltanlagenbauer. Die Fertigung sämtlicher elektrischer und elektronischer Lösungen erfolgt bei BWC Lindau strikt „aus einer Hand" mit nur einem kompetenten und gesamtverantwortlichen Ansprechpartner für alle Details. Jeder Schritt der Umsetzung – von der mechanischen Bearbeitung der Schaltschränke wie für Montage und Verdrahtung der Komponenten – orientiert sich an den individuellen Projekt-Vorgaben. So gewährleisten wir, dass unsere Schaltanlagen nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt sind.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

Die hergestellten Komponenten werden im Vollbad gebeizt und passiviert. Bei der Fertigung von Rohrleitungen und Anlagenkomponenten aus Edelstahl haben wir uns auf die Verarbeitung von ausschließlich austenitischen Stählen (1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539…) spezialisiert. Ferritische Stähle werden nicht verarbeitet. Eine Vermischung der Materialien und die damit verbundene Korrosion ist daher ausgeschlossen. Die hergestellten Komponenten werden im Vollbad gebeizt und passiviert.

Sie brauchen ein ganz besonderes Teil? Auch das fertigen wir genau nach Ihren Vorgaben, wenn gewünscht auch als Einzelanfertigung.

3-Meter Portal-Bearbeitungszentrum. CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.100 x 920 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 6.000 U/min >> max. Spindelleistung 60 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 920

Stanzbiegeteile für die Automobil- und Elektroindustrie aus einen breit gestreuten Materialangebot mit höchster Präzision zu wirtschaftlichen Preisen. Durch unsere Erfahrungen bei der Fertigung von Stanzbiegeteilen können auch aufwendige Geometrien kostengünstig gefertigt werden. Großserienfertigung von Stanz- und Stanzbiegeteilen mit integrierten Montageteilen in vollautomatischen Stanzautomaten bieten die Voraussetzung für hohe Qualität und ausschußfreie Produktion. Fertigungsmöglichkeiten für Schnittkräfte von 150–650 kN (15–65 t) sind vorhanden. Als Ausgangsmaterialien werden Buntmetalle, Alu (lackiert und beschichtet), Stähle und nichtrostende Stähle verarbeitet. Oberflächen- und Werkstoffbehandlungen der Serienteile sind möglich.

KW Metalltechnik ist Ihr Spezialist für die Metall- und Blechbearbeitung Wir entwickeln Lösungen bis zur kompletten Realisierung Ihrer ganz spezifischen Anforderungen. Vom simplen Haltewinkel bis zum komplexen Gehäuse, von der Konstruktion bis zur Serienfertigung – wir bieten Ihnen alles aus einer Hand: Konstruktion, Zerspanung, Blechverarbeitung, Pulverbeschichtung, Montage und Elektromontage. Dank ISO-zertifizierter Prozesse und unserer erfahrenen Spezialisten an den Rechnern und Maschinen sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner und liefern zuverlässig, hochqualitativ und termintreu. Überzeugen Sie sich selbst... Technische Informationen zur Zerspanung CNC-GESTEUERTE UNIVERSAL-FRÄSMASCHINE MAHO 600 • Steuerung Philips 432, V700 • Technische Details: x-Weg: 600mm; y-Weg: 400mm; z-Weg: 400mm; Pinolenhub: 80 mm • Starrer Winkeltisch: 1000 x 400 mm • Tischbelastung: 400 kg • Aufnahme: Sk 40 • Stufengetriebe, Drehzahlbereich: 80 - 4000 U/min • Eilgang: y,z =2,5 m - x = 3 m, • Vorschubbereich: x,y,z von 0,1 mm - 1500 mm • Flächenbedarf: 3,5 x 2,7 x 1,84 m; Gewicht: 2,2 t. 2 CNC-GESTEUERTE VERTIKAL-FRÄSMASCHINEN ALZMETALL BAZ15 • Steuerung Heidenhain TNC426 • Technische Details: x-Weg: 600mm; y-Weg: 400mm; z-Weg: 600mm + 4. Achse 200 • Werkzeugmagazin 24 Plätze, automatischer Wechsel, Hochdruckinnen-kühlung • Aufspannfläche: 750 X 450 mm • Wiederholgenauigkeit +/- 0.005 • Vorschubbereich: x,y = 40m/min; z = 30m/min • Stufenloser Spindelantrieb bis 8000 U/min • Späneförderer • Flächenbedarf: ca. 4m X 1.8m • diverse Säulenbohrmaschinen, Gewindeschneideinrichtungen, Messmittel etc.

Gerne übernehmen wir auch die mechanische Bearbeitung der von uns gefertigten Rohteile, bei freien Kapazitäten auch Lohnbearbeitungen im Zerspanungsbereich. Dazu stehen uns eigene Kapazitäten wie auch Drittfirmen zur Verfügung, so dass wir mechanische Bearbeitungen bis zu einer Abmessung von 20,0 m x 6,3 m x 4,5 m und einem Stückgewicht von 110 Tonnen anbieten können. -Bohrwerken Union PCR 150 - Bohrwerken Union T110 - Drehen & Fräsen - Schleifen.