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Blechentgrat- und Verrundungsmaschinen, Schleifmaschinen für Oberflächenschliff Innovative Schleiftechnik für die Metallbearbeitung Innovative Bürst- und Bandschleifmaschinen zum Lösen spezieller Schleifaufgaben - darum bemühen wir uns bei LOEWER seit Jahrzehnten mit Know-How und Leidenschaft. Im Bereich Metall-Bearbeitung liegen unsere Anwendungsschwerpunkte beim Entgraten und Kantenverrunden geschnittener Bleche sowie beim Finishschliff flächiger Werkstücke. Mit den Entgrat - und Verrundungsanlagen für Stanz- und Laserteile lassen sich Kanten und Durchbrüche sauber bearbeiten. Die DiscMaster Modelle mit oszillierender Schleiftechnik entgraten und verrunden beliebige Innen- und Außenkonturen gleichmäßig aus allen Richtungen 360°. Selbst Kleinteile ab 20mm Durchmesser können bearbeitet werden. Unsere Bandschleifmaschinen schleifen Flachmaterial, Vierkant- und Rechteckprofile mit einer bis zu vier Stationen. Insbesondere die Flächenschleifmaschinen im Durchlaufverfahren für den Naß- oder Trockenschliff zeugen von preisbewusster Qualität - made in Germany. Überzeugen Sie sich von unserer innovativen Produktpalette!

Unsere Hightech-Ausstattung bildet das Kernstück unserer Zerspanungsprozesse und erlaubt es uns schnell, flexibel, präzise und zuverlässig die Teile zu fertigen, die Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht aller Maschinen, die uns für die Realisierung Ihres Projekts zur Verfügung stehen.

Komfortable und leistungsstarke CNC-Steuerungs- und Regelungstechnik der neuesten Generation – Heidenhain iTNC 530 mit HSCI- und FS-Technologie HSC MP7/3 3-Achs-Ausführung Vielseitig, extrem genau und hocheffizient. Ausstattung -Optimaler Maschinenbau für Lineardirektantriebe durch Portalbauweise mit hoher Steifigkeit und Dämpfung – für optimale Maschinendynamik, hohe Präzision und perfekte Werkstückqualität -Ganzheitliches Konzept zur aktiven Temperierung der gesamten Maschinenstruktur -Vorbereitung für unterschiedlichste Automatisierungslösungen und Zellenintegration -Hochwertige Innenraumgestaltung in Edelstahl -Großer Abstand zwischen Spindelnase und Tisch sowie großzügiger Z-Fahrweg – zur Bearbeitung hoher -Werkstücke mit langen Werkzeugen auch bei großer Spannmittelaufbauhöhe und Palettenadaption -Komfortable und leistungsstarke CNC-Steuerungs- und Regelungstechnik der neuesten Generation – Heidenhain iTNC 530 mit HSCI- und FS-Technologie -Automatisiert abgedeckter Messlaser mit integrierter Werkzeugreinigung -Innenliegende Spindellängungssensorik – verhindert Kollisionskonturen und ist verschmutzungsunempfindlich Technische Daten Modell HSC MP7/3 3-Achs-Ausführung Verfahrwege X x Y x Z: 730 x 340 x 400 mm Arbeitsbereich X x Y x Z: 640 x 340 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: 580 x 460 mm Abstand Tisch/Spindelnase: 550 mm Werkstückgewicht max.: 550 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2400 x 2370 x 3000 mm Spindeldrehzahl: 42000 min–1 Spindelleistung: S1/S6 – 40 % 10/13 kW Werkzeugmagazin: 30/60/90 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 100/40 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 10 m/s2 CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 730 x 340 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: 580 x 460 mm Abmessungen gesamt B x T x H: 2400 x 2370 x 3000 mm Spindeldrehzahl: 42000 min–1

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Einwechselbare Stellachse für Maschinen ohne c-Achse - Winkelverstellung über die Hauptspindel - Hohe Laufgüte der Drehachse durch Verwendung hochsteifer und hochgenauer Axialradiallager - Höchste Wiederholgenauigkeit der Winkellage (≤ 0,01°) durch Verwendung von Hirth-Ringen Artikelnummer: C-Achs-Funktionalität

Bohrköpfe und Schneidwerkzeuge für Tunnelbohrmaschinen

Unsere Handkantenfräsmaschinen, robust und leistungsstark und für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fasenbreite 0 - 30 mm. Radius 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 mm. Fasenwinkel 0° - 80°. Die SMA 60 ist in elektrischer, druckluftbetriebener oder Hochfrequenz Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen und Stählen bis 600 N/mm² Zugfestigkeit ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 15 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. max. Fasenbreite: 30 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 13 kg Motor: 2,9 kW | 1.000 - 8.500 U/min Energie: 230 V, 300 Hz

TABLE TOP FÜR DEN GROSSEN BEDARF 400 BECHER KAPAZITÄT PFLEGELEICHT UND BEWÄHRT

STANDAUTOMAT MIT 18 WAHLMÖGLICHKEITEN FÜR DEN GROSSEN TÄGLICHEN BEDARF ZUVERLÄSSIG, ÖKONOMISCH, OPTISCH ANSPRECHEND

Honleisten sind mehrschichtige metallisch gebundene Diamant- und CBN-Schneidmittel, die maximale Bearbeitungsgenauigkeiten, hohe Abtragsraten und große Standmengen erreichen. Unsere Schneidmittelexperten greifen bei der Entwicklung und Auslegung der Honleisten auf die Erfahrung vieler tausend erfolgreich umgesetzter Honprozesse zurück. Das KADIA Produktprogramm umfasst Honleisten in Standard-, Kompakt- und Ringsegment-Ausführung. Die Zusammensetzung jeder Honleiste erfolgt anwendungsspezifisch und wird exakt auf die Kundenanforderung abgestimmt.

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Versorgung von systemkomponenten mit unterschiedlichsten Medien, z.B. Druckluft, elektrische Energie, Hydrauliköl, Wasser/Kühlwasser, Minimalmengenschmierung etc. - für Hohlwelle ab Ø77 - bis zu 8fach druckluft / Fluid - bis zu 24 kW Leistungsübertragung - Übertragung von bis zu 24 Signalen Artikelnummer: Systemkomponenten Drehverteiler

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 800 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 60 mm Winkeleinstellung: 0° - 60° Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 205 kg

NC-Schleifen, ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bildet die Grundlage zahlreicher industrieller Anwendungen. Hierbei werden Werkstücke mittels NC-gesteuerter Schleifmaschinen bearbeitet, wobei die präzisen Ergebnisse durch den Einsatz von NC (Numerical Control) erreicht werden. Das Schleifen erfolgt äußerst präzise und effizient, und es findet Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Weitere Anwendungen, die auf den Prinzipien der NC-Steuerung basieren, sind CNC und Drehen. Im Bereich der Lohnfertigung ist das NC-Schleifen ein unverzichtbares Verfahren. Es ermöglicht die effiziente und genaue Herstellung von Bauteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen. Ob es um die Bearbeitung komplexer Bauteile oder um Serienproduktionen geht, erfüllt die CNC-gesteuerte Schleifmaschine die gestellten Anforderungen mit hoher Präzision. Besonders beim Schleifen von Einzelstücken und Kleinserien bietet das NC-Schleifen entscheidende Vorteile. Durch den Einsatz spezialisierter Softwareprogramme und moderner Werkzeugmaschinen können auch komplexe Schleifanwendungen realisiert werden. Der Einsatz von CNC-Technologie im Schleifprozess hat die Fertigungslandschaft revolutioniert und eröffnet neue Möglichkeiten in der Lohnfertigung. Insgesamt stellt das NC-Schleifen eine wertvolle Ergänzung in der Fertigungsindustrie dar. Durch seine Fähigkeit, hochpräzise Teile in großen Mengen herzustellen, leistet es einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit moderner Fertigungsanlagen.

Automation, Automationslösungen, Prozessautomation, Anlageautomation, Prozessleitsystem, Siemens, ABB, Beckhoff, Zenon, SCADA, WinCC, Industrieautomation Um eine Anlage optimal und dauerhaft einsetzen zu können, ist es von essenzieller Bedeutung, sie von Beginn an auf Ihre speziellen Bedürfnisse und Gegebenheiten abzustimmen, egal ob in Bezug auf den Standort oder die Funktionalität. Wir entwickeln personalisierte Automatisierungspläne, Funktionsdefinitionen und zugehörige Ausschreibungsunterlagen. Dabei agieren wir herstellerunabhängig und nehmen wirtschaftliche Faktoren, die jeweils geltende Gesetzeslage sowie aktuelle Normen und Vorschriften in Betracht.

Waschanlagen auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt PILLER Waschanlagen sind auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt. Medienführung ist dadurch minimiert. Jede Prozessstufe besteht aus einer Kammer mit integrierter Behälterstation und Filtration. Absolut zukunftsweisend sind dabei auch die kurzen Taktzeiten dank modernster „Vollstromfiltration“ im Medienvor- und rücklauf sowie der Einsatz ausgewählter Einzelkomponenten wie z.B. bauteilspezifisch angepasste Düsen und Rails. Der Aufbau ist modular. Wir können nicht nur die Teilprozesse darstellen, sondern bilden auch den kompletten Prozess Entgraten/Reinigen inklusive der Steuerung und dem Handling der Bauteile effizient ab. Ihre Vorteile: -Modular aufgebautes System -Jederzeit und je nach sich ändernden Anforderungen erweiter- oder verkleinerbar -Verschiedene Trocknungssysteme, Abblasen und/oder Vakuumtrocknung für ein perfektes Trocknungsergebnis auch bei kurzen Taktzeiten und schwierigen Teilegeometrien -Verkettung mit Transfersystemen (u. a. Rollenbahnen, Kettenförderern) möglich -Geringe Betriebskosten, hohe Amortisierung

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Dies ist ein besonders innovativer Baustein. Mit den Tools, die dieser Baustein beinhaltet, können Ersatz- und Verschleißteile und deren Artikelnummer innerhalb der UNI ROB Anlage oder Maschine bequem und schnell am PC identifiziert werden. Dies geschieht über Baugruppen, die als über 3D-Modelle angezeigt werden. Hierfür ist keine Installation besonderer Software erforderlich. Durch Funktionen wie Drehen und Wenden, Verschieben, Messen, transparentes Darstellen oder Unterdrücken von Einzelteilen, automatisches Anzeigen aller Ansichten, Bewegen von einzelnen Teilen aus der Baugruppe heraus und stufenloses Anzeigen von Schnittebenen ermöglichen sozusagen einen Blick in das tiefste Innere unserer UNI ROB Anlagen oder Maschinen. Eine besonders herauszuhebende Funktion ist die Explosionsdarstellung der Baugruppen. Über einen mit der Maus bedienbaren Schieber kann die Explosionsdarstellung der Baugruppe stufenlos skalierbar angezeigt werden. Verdeckt eingebaute Teile können dadurch identifiziert und angesehen werden. Über einen weiteren Button wird der Strukturbaum mit allen in der Baugruppe enthaltenen Bauteile und deren Artikelnummer angezeigt. Auch dieser Baustein kann Offline genutzt werden.

BEDIENUNG VIA 10’’ TOUCHSCREEN SAUBER UND WARTUNGSARM KAFFEEGENUSS AUF HÖCHSTEM NIVEAU

Die Heizelement-Maschinen mit horizontaler oder vertikaler NC-Achse eignen sich zum Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Doppelschalen bei Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen. Bei Heizelement-Maschinen verschweißen fahrbare Heizspiegel das Werkstück. Auf Wunsch konzipieren wir die Maschinen so, dass der Heizspiegel und die Werkstückaufnahmen für verschiedene Anwendungen gewechselt werden können. ANWENDUNGEN: Heizelement-Schweißen, z.B.: Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Verschweißen von Doppelschalen Thermoplastische Kunststoffe Einsatzbereiche in allen Branchen, hauptsächlich in der Automobilindustrie und der Haushaltstechnik EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Verschiedene standardisierte Ausführungen der Heizelement-Schweißmaschinen, z.B. horizontal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse und Wechseleinrichtung vertikal mit NC-Achse, Schwenkrahmen und Wechseleinrichtung Soll-/Ist-Temperaturvergleich Heizstrom- und Temperaturüberwachung Möglichkeit zur sequentiellen Einstellung der Solltemperatur Passwortgeschützte Parametereinstellungen (mehrere Parametersätze möglich) Einstellung von Positionen und Geschwindigkeiten über die Bedienoberfläche Einstellung des Reinigungszyklus über die Bedienoberfläche Optional: Heizspiegel und Aufnahmen als Wechselkonzept (Werkzeugwechsel wird durch die Bedienoberfläche unterstützt)

Maschinenbau Von der Skizze, der Zeichnung oder den 3D-Daten zum fertigen Bauteil: Für den Maschinenbau und die Industrie fertigen wir Einzelteile, komplette Baugruppen oder arbeiten direkt aus Ihrer Stückliste. Dabei können wir mit den unterschiedlichsten Materialien arbeiten, die wir selbstverständlich auch für Sie besorgen.

Die Solderwave Verzinnstation dient zum Verzinnen großflächiger Bauelement. Der Einsatzbereich ist für bleifreies Zinn vorgesehen.

Mit der RotathermCarat erzielen Sie dank der speziellen Rotations-Technologie besonders hochkarätige Backergebnisse. Die innovative Drehung des Wagens in der auf das Zentrum konzentrierten Luftströmung sorgt für eine unübertroffene Gleichmäßigkeit der Produkte auch bei extrem hohen Temperaturen. Durch die besondere Luftführung der Anlage überzeugt die RotathermCarat zusätzlich durch kürzeste Prozesszeiten – und Kapazitätssteigerungen gegenüber Standardbackanlagen um bis zu 100 %!

GEHRUNGSBANDSÄGE FÜR DIE METALLBEARBEITUNG UND ANDERE WERKSTOFFE VIELE WERKSTÜCKE MIT UNTERSCHIEDLICHEM GEWICHT MÜSSEN MIT EINER SÄGE AUF GEHRUNG GESCHNITTEN WERDEN.

Unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbaus Einfachste Bedienung Schnelles Umrüsten auf andere Werkzeuge Darum rentabel schon bei kleinen Losgrößen Aufgabengerechte Bearbeitungseinheiten Guter Späneabfluss durch horizontale Anordnung der Bohreinheiten Verkettung mit anderen Bearbeitungs-, Prüf- oder Palettiereinrichtungen Voll- oder halbautomatische Ausführung lieferbar Unsere 20-jährige Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbaus

Die Nietmaschine Typ 116 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Die symmetrischen Gewindewalzmaschinen (2-Schlitten Maschinen) sind ideal für eine automatische Werkstückzufuhr beim Gewindewalzen. Es werden erhöhte Standzeiten der Werkzeuge gegenüber herkömmlichen Gewindewalzmaschinen erreicht. Walzgerüst mit Zugankerkonstruktion - maximale Steifigkeit des Walzgerüsts Lagerung der Walzspindeln mit vollrolligen, käfiglosen Zylinderrollenlagern. -maximale Tragkraft auf kleinstem Raum Führung des Walzschlittens mit wartungsfreien, verschleißarmen Gleitlagern -keine Zentralschmierung nötig Stabiler Schweissrahmen als Unterbau -flexible Erweiterungs- und Anbaumöglichkeiten Hydraulik und Kühlmittelaggregate als modulare, servicefreundliche Einzelbaugruppen in der Maschine integriert. Elektroschrank fahrbar neben der Maschine angeordnet mit schwenkbarem Bedienfeld. CNC-Steuerung für 2 bis max. 7 Achsen mit einfacher Benutzerführung. Nahezu beliebig viele Werkstückprogramme speicherbar. Mit der speziell für unsere Gewindewalzmaschinen entwickelten Software, wird eine Verbesserung der Eindringcharakteristik, des Werkstoffließverhaltens und der Profilgeometrie erreicht.

Die Bearbeitungseinheiten BEM 6 sind mit einem angebauten Drehstrommotor versehen. Eingebauter Vorschub mit integriertem Ölbremszylinder für Eil- und Arbeitsgang BEM 6 = Standardausführung. BEM 6 E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kapitel «DRILLcontrol») Stabiles Gussgehäuse Präzisions-Spannzangensystem Präzisionsspindellagerung Eingebaute Endschalter: elektrisch (standard) oder pneumatisch (option) Extrem schmale Bauweise Veränderliche Spindeldrehzahlen durch umsteckbare Wechselriemenscheiben Ausführungen BEM 6 ST und BEM 6 E-ST mit Stellhülsenspindel Gesamthub: 80 mm max. Bohrleistung: Ø 6 mm / 600 N/mm² Vorschubkraft bei 6 bar: 700 N Drehzahlbereich bei 50 Hz: 550 – 7730 min-1 Rundlaufgenauigkeit: 0,02 mm Luftanschluss: Tülle NW 4 Betriebsdruck: 5 – 7 bar Luftverbrauch: 0,1 l/cm Hub Arbeitshub stufenlos regulierbar: 50 mm Motorleistung bei 50 Hz: 0,37 kW / 0,37 kW Normalspannung bei 50 Hz: 230 / 400 V Motordrehzahl bei 50 Hz: 2900 / 1450 min-1 Werkzeugaufnahme: Spannzange ER 16 Stellhülsenspindel: DIN 55058 ST 16 Gewicht / Farbe: 16 kg / RAL 5012 Schutzart Motor: IP 55

Die Hochleistungsbearbeitung stellt spezielle Anforderungen an die verwendeten Fräswerkzeuge; entscheidende Kriterien dafür sind die Optimierung der Schneidengeometrie und die stetige Verbesserung der Schneidstoffe in Kombination mit modernster Beschichtungstechnologie.

Drei dieser Bearbeitungszentren gleichen Typs stehen zur Verfügung: Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMC 63 V Arbeitsbereich: X-Achse 630 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 500 mm Drehzahl: 8000 U / min. Werkzeugmagazin: 24 Plätze Eilgang: 30 m / min., direktes Wegmess-System Achsen-Universalfräsmaschinen Deckel und Maho Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 350 mm, Z-Achse 350 mm Drehzahl: 2700 U / min. Rundtisch: manuell, 700 mm Durchmesser Eilgang: 5 m / min. Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal 3016 L Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm, Y-Achse 470 mm, Z-Achse 450 mm Drehzahl: 7500 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Eilgang: 15 m / min. Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Universal Bearbeitungszentrum DMG Ultrasonic 70-5 Steuerungsart: Siemens 840D X – Achse 750 mm Y – Achse 600 mm Z – Achse 520 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min. Vollständige Simultanbearbeitung möglich Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 50 Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Achse 400 mm Schwenkbereich: 360° Drehung Tisch: 115° ( von -5° bis 110° ) Drehzahl: 20 - 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 30 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 500 mm Durchmesser Eilgang: 24 m / min, direktes Wegmess-System Steuerung: Siemens 840 D powerline inkl. ShopMill Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal VMC 4020 Arbeitsbereich: X-Achse 1016 mm, Y-Achse 508 mm, Z-Achse 508 mm Drehzahl: 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 150 mm Durchmesser Eilgang: 23 m / min Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Steuerung: FANUC Oi-MC

Die IS400 ist eine voll modulare, effiziente und zuverlässige Graviermaschine, die qualitativ hochwertige Gravuren ermöglicht. Sie ist ein Beststeller bei Gravograph. Sie ist sowohl in der Standardausführung mit Schraubstock, als auch in der Ausführung "Volumen", für die Gravur sehr großer Teile, erhältlich. Maschineneigenschaften: • Gravierbereich 305 x 210 mm. Durchlass unter der Spindel 116 mm. • Zuverlässigkeit und Qualität der Gravur: Die IS400 spiegelt die hohen Fertigungs-Standards, sowie die hohe Produktqualität von Gravograph, wieder. • Vollkommen freiliegende Arbeitsfläche erlaubt ungehinderten Zugang zu jedem Gegenstand, der graviert werden soll. • Leiser Gleichstrom-Spindelmotor. • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Spindel von 11000 bis 20000 UpM zur Bearbeitung verschiedenster Materialien. • Fortschrittlich: Mit der IS400 Volumen können dank dem höhenverstellbaren Aufnahmeträger voluminöse und zylindrische Objekte graviert werden. • Eine große Auswahl an Zubehör, z.B. Klemmbacken und Fräser ermöglichen die Anpassung an verschiedenste Aufgabenstellungen. • Gravostyle™, die Steuerungs- und Grafiksoftware für Graviermaschinen und Lasergravierer von Gravograph, ermöglicht das kreative Erstellen eigener Entwürfe - die IS400 graviert diese effizient. • Optimierung der Datenbearbeitung durch die Leistungsfähigkeit der Elektronik.

In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen Flexibel und produktiv In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen, die auf hochautomatisierten Anlagen von AMT realisiert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung gehören wir zu den führenden Anbietern für diese Anlagen. Zylinderkopf - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Einpressen von Ventilsitzringen und Ventilführungen mit oder ohne Stickstoffunterkühlung Montage von Nockenwellen - Lagerdeckeln mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Stehbolzen Montage von Verschlussteilen (Kugeln, Deckel, KOENIG Expander) Lecktest End of Line (EOL) Inspektionplatz Kurbelgehäuse - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Montage von Zylinderlaufbuchse Montage / Demontage von Honbrille Montage / Demontage von Kurbelwellen – Lagerdeckeln oder Lagerrahmen (Bedplate) mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Lagerschalen Montage von Verschlussteilen Lecktest End of Line (EOL) Inspektionsplatz Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen mit Prüfung von Lage und Länge bzw. Durchmesser Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Beölen der Zylinderkopfbohrungen Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen manuell mit Poka Yoke Einrichtung Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Manuelles Beölen der Zylinderkopfbohrungen Automatisches Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Anzeige der Ergebnisse auf Bildschirm Montage von Lagerdeckeln - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln oder Kurbelwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut, auf Paletten oder auf Zuführbändern Zuführen der Lagerdeckel Aufsetzen der Lagerdeckel Schrauben zuführen und stecken Verschrauben der Lagerdeckel Überwachung des Schraubprozesses mittels Drehmoment- / Winkelüberwachung Montage von Lagerdeckeln – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut oder auf Paletten Manuelles Auf