Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 13542 Ergebnisse

Kopierfräsen leicht gemacht - 3 Pantograf-Systeme im schnellen Überblick: Graviermaschine / Pantograf: BEMA System 3001 Merkmale: - einfache Bedienung und Handhabung der Graviermaschine / Pantograf - großer Reduzierbereich 1:1,41 bis 1:100 - Profilabflachung bzw. -erhöhung von 30 - 100 % - keine Reliefverzerrung durch exakte Positionierung des Drehpunktes auf der Stempeloberfläche - stufenlose Vergrößerung - 1:1 möglich mit Zusatzvorrichtung ohne Linkslaufverzerrung - stufenloser Vorschub - Vorschub- und Drehzahländerung während des Vearbeitungsvorganges möglich - Automatische Drehzahlregulierung von Werkstück und Modell - wenig bewegliche Masse durch Gewichtsreduzierung bei Abtastvorgang unter Verwendung von Spezial-Aluminium aus der Luftfahrttechnik - exakt geführter Tasterarm durch Verwendung von Doppelrollen - Digitalmaßstab X/Y-Achse zur genauen Einstellung des Reduzierbereiches - 2 Einstellmikroskope zur exakten Einstellung von Fräser und Taster BEMA System 3500 Graviermaschine / Pantograf: BEMA System 3500 Merkmale: - einfache Bedienung und Handhabung der Graviermaschine / Pantograf - keine Reliefverzerrung durch exakte Positionierung des Drehpunktes auf der Stempeloberfläche - stufenloser Vorschub - Vorschub- und Drehzahländerung während des Bearbeitungsvorganges möglich - Automatische Drehzahlregulierung von Werkstück und Modell - wenig bewegliche Masse durch Gewichtsreduzierung bei Abtast- Vorgang unter Verwendung von Spezial-Aluminium aus der Luftfahrttechnik - 2 Einstellmikroskope zur exakten Einstellung von Fräser und Taster - Maschine komplett ausgerüstet mit Halogenmaschinenleuchte, Hochfrequenzumrichter und Motorfrässpindel BEMA System 4001 Graviermaschine / Pantograf: BEMA System 4001 Merkmale: - einfache Bedienung und Handhabung der Graviermaschine / Pantograf - großer Reduzierbereich 1:1,6 bis 1:100 - Herstellung von konvexen und konkaven Stempel möglich - Profilabflachung bzw. -erhöhung von 30 - 100 % - keine Reliefverzerrung durch exakte Positionierung des Drehpunktes auf der Stempeloberfläche - stufenlose Vergrößerung - 1:1 möglich mit Zusatzvorrichtung ohne Linkslaufverzerrung - stufenloser Vorschub - Vorschub- und Drehzahländerung während des Bearbeitungsvorganges möglich - Automatische Drehzahlregulierung von Werkstück und Modell - wenig bewegliche Masse durch Gewichtsreduzierung bei Abtastvorgang unter Verwendung von Spezial-Aluminium aus der Luftfahrttechnik - exakt geführter Tasterarm durch Verwendung von Doppelrollen - Digitalmaßstab X/Y-Achse zur genauen Einstellung des Reduzierbereiches - 2 Einstellmikroskope zur exakten Einstellung von Fräser und Taster

Blechentgrat- und Verrundungsmaschinen, Schleifmaschinen für Oberflächenschliff Innovative Schleiftechnik für die Metallbearbeitung Innovative Bürst- und Bandschleifmaschinen zum Lösen spezieller Schleifaufgaben - darum bemühen wir uns bei LOEWER seit Jahrzehnten mit Know-How und Leidenschaft. Im Bereich Metall-Bearbeitung liegen unsere Anwendungsschwerpunkte beim Entgraten und Kantenverrunden geschnittener Bleche sowie beim Finishschliff flächiger Werkstücke. Mit den Entgrat - und Verrundungsanlagen für Stanz- und Laserteile lassen sich Kanten und Durchbrüche sauber bearbeiten. Die DiscMaster Modelle mit oszillierender Schleiftechnik entgraten und verrunden beliebige Innen- und Außenkonturen gleichmäßig aus allen Richtungen 360°. Selbst Kleinteile ab 20mm Durchmesser können bearbeitet werden. Unsere Bandschleifmaschinen schleifen Flachmaterial, Vierkant- und Rechteckprofile mit einer bis zu vier Stationen. Insbesondere die Flächenschleifmaschinen im Durchlaufverfahren für den Naß- oder Trockenschliff zeugen von preisbewusster Qualität - made in Germany. Überzeugen Sie sich von unserer innovativen Produktpalette!

Mit umlaufenden Rollwerkzeugen zum Beschneiden, Reduzieren und Kalibrieren der Enden gerader oder gebogener Rohre sowie zum Einrollen von O-Ring-Sicken.

Unsere Hightech-Ausstattung bildet das Kernstück unserer Zerspanungsprozesse und erlaubt es uns schnell, flexibel, präzise und zuverlässig die Teile zu fertigen, die Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht aller Maschinen, die uns für die Realisierung Ihres Projekts zur Verfügung stehen.

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Einwechselbare Stellachse für Maschinen ohne c-Achse - Winkelverstellung über die Hauptspindel - Hohe Laufgüte der Drehachse durch Verwendung hochsteifer und hochgenauer Axialradiallager - Höchste Wiederholgenauigkeit der Winkellage (≤ 0,01°) durch Verwendung von Hirth-Ringen Artikelnummer: C-Achs-Funktionalität

Bohrköpfe und Schneidwerkzeuge für Tunnelbohrmaschinen

Unsere Handkantenfräsmaschinen, robust und leistungsstark und für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fasenbreite 0 - 30 mm. Radius 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 mm. Fasenwinkel 0° - 80°. Die SMA 60 ist in elektrischer, druckluftbetriebener oder Hochfrequenz Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen und Stählen bis 600 N/mm² Zugfestigkeit ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 15 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. max. Fasenbreite: 30 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 13 kg Motor: 2,9 kW | 1.000 - 8.500 U/min Energie: 230 V, 300 Hz

TABLE TOP FÜR DEN GROSSEN BEDARF 400 BECHER KAPAZITÄT PFLEGELEICHT UND BEWÄHRT

WIr sind die Werksvertretung von DAVI in Süddeutschland für Beratung, Vertrieb, Service/Ersatzteilversorgung und Schulungen. DAVI hat über 50 Jahre Erfahrung mit Profilbiegemaschinen. Die 3 Walzen Profilbiegemaschine MCP (auch als 4-Walzen Biegemaschine lieferbar!) wurde entworfen, damit sie auch den anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellt. Es können damit große und überdimensionale Profile mit Sorgfalt und minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Alle DAVI MCP Profilbiegemaschinen haben eine Serie von exklusiven Eigenschaften im Vergleich zu den üblichen Maschinen auf dem Markt: - Massive Dimensionierung der Struktur (die größten und massivsten Maschinen auf dem Markt): Die Strukturen werden auf dem neuesten CAD Programm entworfen und mit der FEM! Software getestet. - Zementierte Wellen mit großen Durchmesser, die sich um selbstanpassende Lager drehen (vorgeschmiert) um eine effiziente und optimale Leistung zu garantieren und die so hergestellt werden, damit eine enorme Resistenz gewährleistet werden kann. - Drei hydraulische voneinander unabhängige Motoren auf jeder Welle, die direkt mit den Rollenschaften verbunden sind, dadurch wird ein hoher Drehmoment gesichert. Auf diese Weise wird auch der Einzug des Profils während der Walzung erleichtert. - Planetenbewegung der Seitenwalzen mit großen, hydraulischen Zylindern, die auf der Außenseite des elektrogeschweißten Maschinenrahmen angebracht sind und dadurch sind sie näher an der Profilbiegevorrichtung und können dadurch die Biegung der Aufsätze im Vergleich zu anderen Lösungen, die es auf dem Markt gibt reduzieren. - Seitliche Korrekturrollen für die jeweils drei unmittelbaren Bewegungen, damit unerwünschte Verformungen während der Biegung kompensiert werden. Alle Bewegungen sind hydraulisch und über das Bedienerpult steuerbar. Serienmäßig auf allen Modellen der Produktpalette. - Hydraulische sofortige Bremsvorrichtung auf allen drei Rollen, damit die Präzision und Sicherheit verbessert werden kann. - Hydraulische Komponente von höchstmöglicher Qualität, die eine optimale Funktion und eine lange Lebensdauer haben. Die Produktpalette wird durch eine Serie von CN Steuerung mit verschiedenen Niveaus komplettiert, von der einfachsten bis zur fortschrittlichsten, die in der Lage ist eine automatische Produktion zu unterstützen.

Kokillengussmaschinen Hauptvorteile Hohe Produktivität Hohe Flexibilität Spitzenqualität Anpassbare Zahl der Formen pro Maschine Hauptmerkmale Wählen Sie aus der Palette der Kokillengussmaschinen: Maschinen mit waagrechter Formöffnung Maschinen mit vertikaler Formöffnung Kippbare Maschinen mit 0/90° Drehung, hydraulische Servo-Ventilsteuerung, Serie GT CAST-ID Kippbare Maschinen mit 0/120° Drehung, elektrische Servomotorsteuerung, Serie GT CAST-EL Unsere Kokillengussmaschinen bieten: Verschiedene Plattengrößen (bis 1200 x 200) Anpassbare Zahl der Formen pro Maschine Unsere Kokillengussmaschinen können als vollautomatische Zelle in drei Layouts geliefert werden: Karussell Linearzelle oder flexible Zelle . Die Kokillengusszellen können vollständig mit Portalanlagen von Italpresse Gauss oder anthropomorphen Robotern automatisiert und mit Endbearbeitungsgeräten geliefert werden. Anwendungen Die Kokillengussmaschinen sind ideal für die Fertigung komplexer Aluminiumgussteile für den Automobilbereich, zum Beispiel: Turbos, Bremssättel, Schwenklager, Motorzylinderköpfe, Motorblöcke und Kolben. Außerdem eignet sich der Kokillenguss für viele weitere Branchen, von Beleuchtungskomponenten bis hin zu Küchengeräten. Unsere Kokillengussmaschinen sind ideal für: Hochvolumige Produktionskonfigurationen Kleine bis mittelgroße Produzenten mit Investitionsbewusstsein Fertigung von Leichtmetallgussteilen für Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften Herstellung von Teilen mit komplexen Formen dank der Möglichkeit, Sandkerne innerhalb der Form zu platzieren. Seit 1967 entwickeln wir Kokillengießmaschinen für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen. Wir haben tiefgreifende Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochproduktiven Schwerkraftmaschinen für verschiedene Formen. Unsere Maschinen können einzeln oder als vollautomatisierte Lösung in Karussell-, linearer oder flexibler Zellenanordnung geliefert werden. Karussell Ideal für Großserien 2 bis 10 Kokillengussmaschinen Drehscheibe: Von 3 bis 12 m Tragkraft: Von 2 bis 90 Tonnen Vollautomatisierte Lösung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist Weitere Details zur Karusselllösung Linearzelle Ideal für mittlere Stückzahlen 2 bis 6 Kokillengussmaschinen Gesamtlänge bis zu 24 Meter Bietet höhere Flexibilität bei Produktionsänderungen Weitere Details zur Linearzellenlösung Flexible Zelle Ideal für mittlere und geringe Stückzahlen 1 bis 2 Kokillengussmaschinen Bietet maximale Flexibilität bei Produktionsänderungen Weitere Details zur flexiblen Zelle

Honleisten sind mehrschichtige metallisch gebundene Diamant- und CBN-Schneidmittel, die maximale Bearbeitungsgenauigkeiten, hohe Abtragsraten und große Standmengen erreichen. Unsere Schneidmittelexperten greifen bei der Entwicklung und Auslegung der Honleisten auf die Erfahrung vieler tausend erfolgreich umgesetzter Honprozesse zurück. Das KADIA Produktprogramm umfasst Honleisten in Standard-, Kompakt- und Ringsegment-Ausführung. Die Zusammensetzung jeder Honleiste erfolgt anwendungsspezifisch und wird exakt auf die Kundenanforderung abgestimmt.

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - Versorgung von systemkomponenten mit unterschiedlichsten Medien, z.B. Druckluft, elektrische Energie, Hydrauliköl, Wasser/Kühlwasser, Minimalmengenschmierung etc. - für Hohlwelle ab Ø77 - bis zu 8fach druckluft / Fluid - bis zu 24 kW Leistungsübertragung - Übertragung von bis zu 24 Signalen Artikelnummer: Systemkomponenten Drehverteiler

Durch jahrzehntelange bewährte zuverlässige Technik und ständige Weiterentwicklung, wurden die TTNGMaschinen zu den Premium Werkzeugen für die perfekte Schweißnahtvorbereitung. Die Arbeitsbereich auf der TTNG508 ist 323.9 mm (12") bis 508 mm (20"). Clamshells für Anspruchsvolle Konstruktionen, Wartung und Zerlegearbeiten Arbeitsbereich: 323,9 - 508mm Anfasen: Ja Planen: Ja Trennen: Ja Innenbearbeiten: Ja Gewicht: 86 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 800 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 60 mm Winkeleinstellung: 0° - 60° Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 205 kg

Automation, Automationslösungen, Prozessautomation, Anlageautomation, Prozessleitsystem, Siemens, ABB, Beckhoff, Zenon, SCADA, WinCC, Industrieautomation Um eine Anlage optimal und dauerhaft einsetzen zu können, ist es von essenzieller Bedeutung, sie von Beginn an auf Ihre speziellen Bedürfnisse und Gegebenheiten abzustimmen, egal ob in Bezug auf den Standort oder die Funktionalität. Wir entwickeln personalisierte Automatisierungspläne, Funktionsdefinitionen und zugehörige Ausschreibungsunterlagen. Dabei agieren wir herstellerunabhängig und nehmen wirtschaftliche Faktoren, die jeweils geltende Gesetzeslage sowie aktuelle Normen und Vorschriften in Betracht.

Waschanlagen auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt PILLER Waschanlagen sind auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt. Medienführung ist dadurch minimiert. Jede Prozessstufe besteht aus einer Kammer mit integrierter Behälterstation und Filtration. Absolut zukunftsweisend sind dabei auch die kurzen Taktzeiten dank modernster „Vollstromfiltration“ im Medienvor- und rücklauf sowie der Einsatz ausgewählter Einzelkomponenten wie z.B. bauteilspezifisch angepasste Düsen und Rails. Der Aufbau ist modular. Wir können nicht nur die Teilprozesse darstellen, sondern bilden auch den kompletten Prozess Entgraten/Reinigen inklusive der Steuerung und dem Handling der Bauteile effizient ab. Ihre Vorteile: -Modular aufgebautes System -Jederzeit und je nach sich ändernden Anforderungen erweiter- oder verkleinerbar -Verschiedene Trocknungssysteme, Abblasen und/oder Vakuumtrocknung für ein perfektes Trocknungsergebnis auch bei kurzen Taktzeiten und schwierigen Teilegeometrien -Verkettung mit Transfersystemen (u. a. Rollenbahnen, Kettenförderern) möglich -Geringe Betriebskosten, hohe Amortisierung

Dies ist ein besonders innovativer Baustein. Mit den Tools, die dieser Baustein beinhaltet, können Ersatz- und Verschleißteile und deren Artikelnummer innerhalb der UNI ROB Anlage oder Maschine bequem und schnell am PC identifiziert werden. Dies geschieht über Baugruppen, die als über 3D-Modelle angezeigt werden. Hierfür ist keine Installation besonderer Software erforderlich. Durch Funktionen wie Drehen und Wenden, Verschieben, Messen, transparentes Darstellen oder Unterdrücken von Einzelteilen, automatisches Anzeigen aller Ansichten, Bewegen von einzelnen Teilen aus der Baugruppe heraus und stufenloses Anzeigen von Schnittebenen ermöglichen sozusagen einen Blick in das tiefste Innere unserer UNI ROB Anlagen oder Maschinen. Eine besonders herauszuhebende Funktion ist die Explosionsdarstellung der Baugruppen. Über einen mit der Maus bedienbaren Schieber kann die Explosionsdarstellung der Baugruppe stufenlos skalierbar angezeigt werden. Verdeckt eingebaute Teile können dadurch identifiziert und angesehen werden. Über einen weiteren Button wird der Strukturbaum mit allen in der Baugruppe enthaltenen Bauteile und deren Artikelnummer angezeigt. Auch dieser Baustein kann Offline genutzt werden.

BEDIENUNG VIA 10’’ TOUCHSCREEN SAUBER UND WARTUNGSARM KAFFEEGENUSS AUF HÖCHSTEM NIVEAU

Die Heizelement-Maschinen mit horizontaler oder vertikaler NC-Achse eignen sich zum Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Doppelschalen bei Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen. Bei Heizelement-Maschinen verschweißen fahrbare Heizspiegel das Werkstück. Auf Wunsch konzipieren wir die Maschinen so, dass der Heizspiegel und die Werkstückaufnahmen für verschiedene Anwendungen gewechselt werden können. ANWENDUNGEN: Heizelement-Schweißen, z.B.: Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Verschweißen von Doppelschalen Thermoplastische Kunststoffe Einsatzbereiche in allen Branchen, hauptsächlich in der Automobilindustrie und der Haushaltstechnik EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Verschiedene standardisierte Ausführungen der Heizelement-Schweißmaschinen, z.B. horizontal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse und Wechseleinrichtung vertikal mit NC-Achse, Schwenkrahmen und Wechseleinrichtung Soll-/Ist-Temperaturvergleich Heizstrom- und Temperaturüberwachung Möglichkeit zur sequentiellen Einstellung der Solltemperatur Passwortgeschützte Parametereinstellungen (mehrere Parametersätze möglich) Einstellung von Positionen und Geschwindigkeiten über die Bedienoberfläche Einstellung des Reinigungszyklus über die Bedienoberfläche Optional: Heizspiegel und Aufnahmen als Wechselkonzept (Werkzeugwechsel wird durch die Bedienoberfläche unterstützt)

Maschinenbau Von der Skizze, der Zeichnung oder den 3D-Daten zum fertigen Bauteil: Für den Maschinenbau und die Industrie fertigen wir Einzelteile, komplette Baugruppen oder arbeiten direkt aus Ihrer Stückliste. Dabei können wir mit den unterschiedlichsten Materialien arbeiten, die wir selbstverständlich auch für Sie besorgen.

GEHRUNGSBANDSÄGE FÜR DIE METALLBEARBEITUNG UND ANDERE WERKSTOFFE VIELE WERKSTÜCKE MIT UNTERSCHIEDLICHEM GEWICHT MÜSSEN MIT EINER SÄGE AUF GEHRUNG GESCHNITTEN WERDEN.

Unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbaus Einfachste Bedienung Schnelles Umrüsten auf andere Werkzeuge Darum rentabel schon bei kleinen Losgrößen Aufgabengerechte Bearbeitungseinheiten Guter Späneabfluss durch horizontale Anordnung der Bohreinheiten Verkettung mit anderen Bearbeitungs-, Prüf- oder Palettiereinrichtungen Voll- oder halbautomatische Ausführung lieferbar Unsere 20-jährige Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbaus

Die Nietmaschine Typ 116 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Die symmetrischen Gewindewalzmaschinen (2-Schlitten Maschinen) sind ideal für eine automatische Werkstückzufuhr beim Gewindewalzen. Es werden erhöhte Standzeiten der Werkzeuge gegenüber herkömmlichen Gewindewalzmaschinen erreicht. Walzgerüst mit Zugankerkonstruktion - maximale Steifigkeit des Walzgerüsts Lagerung der Walzspindeln mit vollrolligen, käfiglosen Zylinderrollenlagern. -maximale Tragkraft auf kleinstem Raum Führung des Walzschlittens mit wartungsfreien, verschleißarmen Gleitlagern -keine Zentralschmierung nötig Stabiler Schweissrahmen als Unterbau -flexible Erweiterungs- und Anbaumöglichkeiten Hydraulik und Kühlmittelaggregate als modulare, servicefreundliche Einzelbaugruppen in der Maschine integriert. Elektroschrank fahrbar neben der Maschine angeordnet mit schwenkbarem Bedienfeld. CNC-Steuerung für 2 bis max. 7 Achsen mit einfacher Benutzerführung. Nahezu beliebig viele Werkstückprogramme speicherbar. Mit der speziell für unsere Gewindewalzmaschinen entwickelten Software, wird eine Verbesserung der Eindringcharakteristik, des Werkstoffließverhaltens und der Profilgeometrie erreicht.

aus hochwertigen Präzisions-Aludruckgussteilen · Ausleger mit gefräster Präzisionsschwalbenschwanzführung · im vorderen Bereich bis 90° schwenkbar · Feinvorschub zum Nachstellen für Kopffräsen · mit Tiefenskala · Säulen-Ø 45 mm · plangefräste Arbeitsfläche · für alle Bohrmaschinen mit Euronormspindelhals-Ø 43 mm Artikelnr.: 4000832955 KS-Schl.: H593 EAN: 4006274200005 Werksnr.: 20000 Zolltarifnummer: 84661038 Versand: Paketdienst Säulen-Ø: 45 mm Ausladung: 140 mm Gesamthöhe: 500 mm für Euronormspindelhals-Ø: 43 mm Hub: 65 mm

Die Bearbeitungseinheiten BEM 6 sind mit einem angebauten Drehstrommotor versehen. Eingebauter Vorschub mit integriertem Ölbremszylinder für Eil- und Arbeitsgang BEM 6 = Standardausführung. BEM 6 E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kapitel «DRILLcontrol») Stabiles Gussgehäuse Präzisions-Spannzangensystem Präzisionsspindellagerung Eingebaute Endschalter: elektrisch (standard) oder pneumatisch (option) Extrem schmale Bauweise Veränderliche Spindeldrehzahlen durch umsteckbare Wechselriemenscheiben Ausführungen BEM 6 ST und BEM 6 E-ST mit Stellhülsenspindel Gesamthub: 80 mm max. Bohrleistung: Ø 6 mm / 600 N/mm² Vorschubkraft bei 6 bar: 700 N Drehzahlbereich bei 50 Hz: 550 – 7730 min-1 Rundlaufgenauigkeit: 0,02 mm Luftanschluss: Tülle NW 4 Betriebsdruck: 5 – 7 bar Luftverbrauch: 0,1 l/cm Hub Arbeitshub stufenlos regulierbar: 50 mm Motorleistung bei 50 Hz: 0,37 kW / 0,37 kW Normalspannung bei 50 Hz: 230 / 400 V Motordrehzahl bei 50 Hz: 2900 / 1450 min-1 Werkzeugaufnahme: Spannzange ER 16 Stellhülsenspindel: DIN 55058 ST 16 Gewicht / Farbe: 16 kg / RAL 5012 Schutzart Motor: IP 55

Die Hochleistungsbearbeitung stellt spezielle Anforderungen an die verwendeten Fräswerkzeuge; entscheidende Kriterien dafür sind die Optimierung der Schneidengeometrie und die stetige Verbesserung der Schneidstoffe in Kombination mit modernster Beschichtungstechnologie.

Drei dieser Bearbeitungszentren gleichen Typs stehen zur Verfügung: Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMC 63 V Arbeitsbereich: X-Achse 630 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 500 mm Drehzahl: 8000 U / min. Werkzeugmagazin: 24 Plätze Eilgang: 30 m / min., direktes Wegmess-System Achsen-Universalfräsmaschinen Deckel und Maho Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 350 mm, Z-Achse 350 mm Drehzahl: 2700 U / min. Rundtisch: manuell, 700 mm Durchmesser Eilgang: 5 m / min. Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal 3016 L Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm, Y-Achse 470 mm, Z-Achse 450 mm Drehzahl: 7500 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Eilgang: 15 m / min. Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Universal Bearbeitungszentrum DMG Ultrasonic 70-5 Steuerungsart: Siemens 840D X – Achse 750 mm Y – Achse 600 mm Z – Achse 520 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min. Vollständige Simultanbearbeitung möglich Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 50 Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Achse 400 mm Schwenkbereich: 360° Drehung Tisch: 115° ( von -5° bis 110° ) Drehzahl: 20 - 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 30 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 500 mm Durchmesser Eilgang: 24 m / min, direktes Wegmess-System Steuerung: Siemens 840 D powerline inkl. ShopMill Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal VMC 4020 Arbeitsbereich: X-Achse 1016 mm, Y-Achse 508 mm, Z-Achse 508 mm Drehzahl: 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 150 mm Durchmesser Eilgang: 23 m / min Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Steuerung: FANUC Oi-MC

Die IS400 ist eine voll modulare, effiziente und zuverlässige Graviermaschine, die qualitativ hochwertige Gravuren ermöglicht. Sie ist ein Beststeller bei Gravograph. Sie ist sowohl in der Standardausführung mit Schraubstock, als auch in der Ausführung "Volumen", für die Gravur sehr großer Teile, erhältlich. Maschineneigenschaften: • Gravierbereich 305 x 210 mm. Durchlass unter der Spindel 116 mm. • Zuverlässigkeit und Qualität der Gravur: Die IS400 spiegelt die hohen Fertigungs-Standards, sowie die hohe Produktqualität von Gravograph, wieder. • Vollkommen freiliegende Arbeitsfläche erlaubt ungehinderten Zugang zu jedem Gegenstand, der graviert werden soll. • Leiser Gleichstrom-Spindelmotor. • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Spindel von 11000 bis 20000 UpM zur Bearbeitung verschiedenster Materialien. • Fortschrittlich: Mit der IS400 Volumen können dank dem höhenverstellbaren Aufnahmeträger voluminöse und zylindrische Objekte graviert werden. • Eine große Auswahl an Zubehör, z.B. Klemmbacken und Fräser ermöglichen die Anpassung an verschiedenste Aufgabenstellungen. • Gravostyle™, die Steuerungs- und Grafiksoftware für Graviermaschinen und Lasergravierer von Gravograph, ermöglicht das kreative Erstellen eigener Entwürfe - die IS400 graviert diese effizient. • Optimierung der Datenbearbeitung durch die Leistungsfähigkeit der Elektronik.

Anwendungsgebiete: Fräsen und Schleifen von Beton, Stahlbeton, Steinzeug, Ablagerungen und Guss. Schneidverhalten: Die Werkstoff-Bearbeitung erfolgt ausschließlich über den Diamantkorn-Überstand des Segmentes und somit über eine undefinierte Schneide. Diese Werkzeuge zeichnen sich durch ein laufruhiges, aber zugleich sehr effektives Schneidverhalten aus.