Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 855 Ergebnisse

Das original SIKA-Thermometer mit hochwertigem V-förmigen Aluminiumgehäuse, allseitig glatt poliert, goldfarben eloxiert. Die Zahlen des Anzeigebereichs sind auf der rechten Skalenwange unter der Eloxalschicht schwarz eingedruckt. Der Druck ist somit dauerhaft und unlösbar in der Eloxalschicht fixiert. Unser Thermometer ist standardmäßig in drei Nenngrößen, jeweils in gerader, Winkel 90° oder 135° -Ausführung und vielen Anzeigebereichen von -30…50 °C bis 0…600 °C erhältlich. Dazu Tauchrohre wahlweise aus Messing, Stahl, Edelstahl, Sondermessing oder Kupfer-Nickel-Legierung und eine Vielzahl wählbarer Anschlusstypen und -gewinde. Anzeigenbereiche: -30...50° C, 0...60°C, 0...100°C, 0...120° C, 0...160 °C, 0...200°C, 0...250°C

Das original SIKA-Thermometer mit hochwertigem V-förmigen Aluminiumgehäuse, allseitig glatt poliert, goldfarben eloxiert. Die Zahlen des Anzeigebereichs sind auf der rechten Skalenwange unter der Eloxalschicht schwarz eingedruckt. Der Druck ist somit dauerhaft und unlösbar in der Eloxalschicht fixiert. Unser Thermometer ist standardmäßig in drei Nenngrößen, jeweils in gerader, Winkel 90° oder 135° -Ausführung und vielen Anzeigebereichen von -30…50 °C bis 0…250 °C erhältlich. Dazu Tauchrohre wahlweise aus Messing, Stahl, Edelstahl, Sondermessing oder Kupfer-Nickel-Legierung und eine Vielzahl wählbarer Anschlusstypen und -gewinde Anzeigenbereiche: -30...50° C, 0...60°C, 0...100°C, 0...120° C, 0...160 °C, 0...200°C, 0...250°C Gehäusegröße: 110 mm, 150 mm, 200 mm

Unser vollautomatischer Dragonfly R6 ermöglicht das beidseitige Etikettieren von Flaschen im Nassleim-Verfahren. Auf beiden Seiten eines Förderbandes befinden sich jeweils drei verschiedene Stationen. Die Flaschen werden manuell entweder direkt auf ein Transportband oder einen zusätzlichen, rotierenden Rundtisch gestellt. Die vorderste Flasche wird automatisch separiert und an der gewünschten Stelle angehalten. Auf beiden Seiten der Flasche wird ein Etikett aufgenommen, das in der zweiten Station mit Leim benetzt wird. Durch eine Rotation des Arms gelangt das Etikett auf die gleiche Höhe wie die Flasche. Die beiden Arme fahren aufeinander zu, wodurch die Etiketten auf der Flasche angebracht werden. Zusätzlich werden die Etikettenränder durch zwei Schwämme oder Silikonstücke sicher angedrückt. Nachdem die Arme zurückgefahren sind, wird die etikettierte Flasche abtransportiert und eine neue Flasche zugeführt. Die Flaschen müssen entweder direkt vom Förderband oder von einem zusätzlichen, rotierenden Rundtisch manuell entnommen werden. Der Dragonfly lässt sich einfach auf verschiedene Flaschentypen und Etikettenhöhen umrüsten und ist durch die verschließbaren Leimbehälter immer einsatzbereit. Eine aufwändige Reinigung entfällt, da der Leim während des Prozesses nur mit den Etiketten in Berührung kommt. Mit ihm können zylindrische Flaschen unterschiedlicher Größen aus Kunststoff oder Glas beidseitig etikettiert werden, wobei die Etikettenbreite maximal die Hälfte des Flaschenumfangs betragen darf. Pro Stunde können bis zu 780 Flaschen beidseitig etikettiert werden.

Für den Einsatz im Ausleger von Bogendruckmaschinen. Stanzteil aus Stahlblech mit durch Widerstandstumpfschweißen gefügtem Federhalter. Anschließend brüniert und mit Normteilen montiert.

Vierstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen von Elektroankern verschiedener Größen. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zu-sätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

EDELSTAHL: WIG-SCHWEISSNÄHTE UND OBERFLÄCHEN OPTIMAL NACHARBEITEN - Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Warum Magic Cleaning? Niro-Stahl wird vor äußeren Einflüssen durch die Passivschicht geschützt. Schweißen kann diese zerstören: Die hochwertigen Bleche weisen im Bereich der Schweißnaht folglich unerwünschte Anlauffarben auf und werden somit anfällig für Korrosion. Erst durch die professionelle elektrochemische Reinigung und Passivierung sind Ästhetik als auch langfristige Beständigkeit des Materials gewährleistet. Unsere Antwort auf dieses Anforderungsprofil heißt MagicCleaner. Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweißnähten und Edelstahloberflächen zur Verfügung. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nur minimal beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten – auch ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner – Ihre Vorteile Reinigen und Passivieren in nur einem Arbeitsgang Mit unserem MagicCleaner können Sie WIG-Schweißnähte und Edelstahloberflächen in nur einem Arbeitsgang reinigen und passivieren. Wirtschaftlicher Elektrolytverbrauch Ob in der am Reinigungsbrenner angeschraubten Tube oder im inkludierten 1,8-l-Tank (MC300) – in beiden Fällen lässt sich der Elektrolytverbrauch präzise und einfach dosieren, im Sinne der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. In max. 3 Schritten einsatzbereit Mit unserem intuitiven Bedienkonzept ermöglichen wir dem Anwender die schnelle und einfache Inbetriebnahme. Alle wichtigen Parameter (Betriebsart, Reinigungsleistung, Elektrolytdosierung) sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Innovative Inverter-Technologie Wir setzen auf Inverter-Technologie: Das sorgt für geringere Leistungsaufnahme bei gleichbleibender Ausgangsleistung. Das Ergebnis sind energiesparende und leichte Geräte. Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Mit dem MagicCleaner bieten wir Ihnen das fortschrittlichste System elektrochemischer Reinigungsgeräte: Reinigen, Polieren und Beschriften von Edelstahl werden damit möglich. Tatsächlich findet das Reinigen und Passivieren von Edelstahloberflächen in einem einzigen Arbeitsgang statt. Die beim Schweißen entstandene Anlauffarbe wird entfernt. Gleichzeitig wird die schützende Passivschicht wiederhergestellt. Der Poliervorgang sorgt nach der Reinigung für gleichmäßig glänzende Edelstahloberflächen und verbessert den Passivierungs-Prozess des Stahls. Darüber hinaus bietet der MagicCleaner die Möglichkeit, Edelstahloberflächen dauerhaft zu beschriften – die perfekte Alternative zur Beklebung oder Lasergravur. MagicCleaner 150 Einsatzbereit in 2 Schritten und mit nur 4,5 kg ein absolutes Leichtgewicht. Der MagicCleaner 150 ist der perfekte Begleiter auf der Baustelle oder in der Werkstatt. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads MagicCleaner 300 Das leistungsstarke Reinigungsgerät mit patentiertem Druckluftgebläse für intensive Anwendungen und längere WIG-Schweißnähte. Einsatzbereit in nur3 Schritten. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC300 (patentiertes Druckluftgebläse) – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 & MC300 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM 6 - HM 80 sind geeignet zum präzisen Auswuchten von großen starren und elastischen Rotoren. • Universell einsetzbar durch modularen Aufbau • Sichere Handhabung durch ergonomisch gestaltete Bedienung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen • Einfache Umrüstung auf unterschiedliche Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Typische Anwendungsbeispiele sind: • Gebläse und Lüfter für alle Industriebereiche • hoch- und niedertourige Walzen für die Papier- und Folienindustrie • Elektrokurzschlussläufer und Generatoren für die Elektroindustrie • Separatoren / Zentrifugen zur Wasseraufbereitung AUFBAU Durch die modulare Bauweise kann die Maschine der Auswuchtaufgabe individuell angepasst werden. Die Länge der Maschinenbetten richtet sich nach der Rotorlänge. Die erforderliche Standhöhe der Lagerständer wird durch den Rotordurchmesser festgelegt. Die Lagerung bei eigenen Rotorzapfen erfolgt in einstellbaren Tragrollenlagerungen. Entsprechend den Rotoranforderungen können auch Gleitlager eingesetzt werden. Der Antrieb von Rotoren mit großen Drehmomenten erfolgt mittels Schaltgetrieben und Gelenkwelle. Bei leichten Rotoren mit glatter Oberfläche kann auch ein Bandantrieb gewählt werden. BESONDERHEITEN • Mit entsprechender Maschinenauslegung und Schutzeinrichtung auch hochtourig einsetzbar • Lagerkraftüberwachung zum automatischen Abschalten bei Überlast • Berührungslose Rundlaufmessung für Walzen • Grafische Darstellung der Hochlaufkurve mit 1f und 2f Messung (CAB 920) • Zahlreiche Zusatzmodule z.B. Massenausgleich.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Transfermaschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungs- fähig. Anordnung der Stationen in Längsrichtung, mit alle Stationen überdeckendem elektromechanischem Portaltransport mit Greifern zum Transfer der Pleuelstangen in Querlage. Geschweißtes Maschinenbett mit Seitenbetten für die Fräseinheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne auf einen Späneförderer oder Unterflurabzug. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.

Artis 170/210 - das kompakte und vielseitige Fronius WIG-Schweißgerät -energieeffizient, auch äußerst zuverlässig und produktiv Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. DIE HIGHLIGHTS DER ARTIS EINFACHE BEDIENUNG, VIELFÄLTIGE EINSTELLMÖGLICHKEITEN Vollgepackt mit Technologie überzeugt die Artis dennoch durch ihr praktisches Bedienkonzept mit einfachem Dreh- und Drückknopf und übersichtlicher, beleuchteter Funktionsanzeige. 11 Parameter sind direkt und ohne Hintergrund-Menü anwählbar. ROBUST, LEICHT UND FUNKTIONAL Der Funktionsträger ist das zentrale Element im konstruktiven Aufbau des Schweißgeräts. Er hält alle Komponenten an Ort und Stelle. Wie das Gehäuse ist er aus widerstandsfähigem Kunststoff gefertigt und weit über die Norm hinaus auf mechanische Belastungen getestet. Das garantiert bestmögliche Robustheit bei gleichzeitig geringem Gewicht. 40 % EINSCHALTDAUER BEI MAXIMALER AUSGANGSLEISTUNG Vier Minuten schweißen ohne Pause, je nach Modell bei 170 oder 210 Ampere. 30 % NETZSPANNUNGSTOLERANZ BEI MAXIMALER AUSGANGSLEISTUNG Ein enormer Vorteil insbesondere bei schlecht abgesicherten Stromnetzen: Spannungsschwankungen bzw. eine zu geringe Eingangsspannung kann die Inverter-Technologie optimal ausgleichen, sodass stets die maximale Ausgangsleistung bereitgestellt wird. 96V - 265 V NETZSPANNUNGSVERSORGUNG Die hohe Bandbreite der Spannungsversorgung macht die Artis 170/210 mit fast jedem Stromnetz weltweit kompatibel. Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten Artis 170: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweissstrom maximal 170 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Technische Daten Artis 210: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweissstrom maximal 210 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg

Messen und Ausgleichen der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren mit und ohne eigene Achse. • Vollautomatischer Funktionsablauf • Manuelles Be- und Entladen • Verkettung mit Fertigungslinie möglich • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Schweißen oder Nieten • Ausgleichssteuerung analog oder über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung ANWENDUNGSBEREICH Rotoren ohne eigene Achse - wie Schwungscheiben, Zweimassenschwungrad, Bremstrommeln, Ausgleichswellen, Zahnräder, Kupplungsscheiben, Lüfter usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile und Aufrufen der Rotortypdatei. Unwuchtausgleich durch axiales oder radiales Bohren, polar oder in Komponenten. Ist die Unwucht größer als mit einem Bohrvorgang ausgleichbar, werden mehrere Löcher gebohrt. Andere Unwuchtausgleichsverfahren wie Fräsen, Schweißen, Nieten, Stanzen, usw. können in die Maschine integriert werden. Die Ausgleichseinheiten sind flexibel und werden auf den Rotor angepasst. AUFBAU Vollautomatische Einstationenmaschine mit integrierter Hochleistungs-Bohreinheit. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose und Statusanzeige. Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. Aufnahme des Bohrdruckes durch einen Gegenhalter, der beim Bohren an der Werkstückunterseite anliegt. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und Ausgleichssteuerung durch PC-Messgerät. Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungssystem und entsprechender Fördertechnik.

Unser halbautomatischer Etikettierer, der Butterfly R3, verwendet das Nassleim-Verfahren, um Flaschen zu etikettieren. Er besteht aus drei Hauptstationen: dem Einlegen der Etiketten, dem Auftragen des Klebstoffs auf die Etiketten und dem Anbringen der Etiketten auf den Flaschen. Diese Stationen arbeiten synchron, und die Arme bewegen sich nach Abschluss der Arbeit durch eine Drehbewegung zur nächsten Station. Um sicherzustellen, dass die Etikettenränder ordnungsgemäß haften, werden sie rechts und links der Flasche zusätzlich durch Schwämme oder Silikonstücke angedrückt. Sensoren sind integriert, um sicherzustellen, dass der Butterfly nur arbeitet, wenn sowohl Flaschen als auch Etiketten eingelegt wurden. Die Umrüstung auf verschiedene Flaschentypen ist einfach durchführbar, und der Butterfly ist dank des verschließbaren Leimbehälters jederzeit einsatzbereit. Er eignet sich zur Etikettierung zylindrischer Flaschen aus Kunststoff oder Glas verschiedener Größen, wobei die maximale Etikettenbreite die Hälfte des Flaschenumfangs nicht überschreiten sollte. Bei effizienter Arbeitsweise können etwa 500 Etiketten pro Stunde aufgebracht werden.

DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE - Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durchgezielte Wärmeeinbringung und eine verbesserte Zündfunktion iWave - DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE PRÄZISE. LANGLEBIG. INTUITIV. MIT DER iWAVE-GERÄTESERIE MEISTERN SIE NICHT NUR DEN SCHWEISSER-ALLTAG. SIE ENTFALTEN AUCH IHR SCHWEISSPOTENTIAL UND BLEIBEN ZUKUNFTSICHER. FLEXIBEL. Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweißherausforderung konzentrieren können. Verfahren: - WIG-Schweißen AC/DC - Elektroden-Handschweißen iWAVE 190i-230i EINFACHE UND INTUITIVE BEDIENUNG - Sofortiges grafisches Feedback bei Veränderung diverser Schweißparameter - 4,3“ Farbdisplay mit Klartextanzeige - Über 30 Sprachvarianten verfügbar - Alle Arbeitsparameter in 1. Menüebene - Problemlos mit Handschuhen bedienbar - Statusanzeige: Eingestellte Zusatzfunktionen und Haupteinstellungen auf 1 Blick - 5 Easy Jobs und 3 benutzerdefinierte Parameter in 1. Menüebene - Konfigurierbare Favoritentaste BEREIT FÜR INDUSTRIE 4.0 FULL CONNECTIVITY: KONTAKTLOSE DATENÜBERTRAGUNG UND AUTHENTIFIZIERUNG Performance für Industrie 4.0: iWave unterstützt die wichtigsten Kommunikationsstandards. Via Bluetooth können Sie Peripheriegeräte kabellos und schnell mit dem Schweißgerät verbinden – von Hightech-Schweißhelmen wie dem Vizor Connect bis hin zu Fernreglern. Per WLAN integrieren Sie Schweißgeräte direkt in Ihr Netzwerk und können so Firmware-Updates einfach durchführen.

Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwuchtmessung und Unwuchtkorrektur in der Großserienfertigung. Auswuchtlösungen für Elektroanker und -Motoren im Kleinstleistungsbereich Hofmann ist ein führender Anbieter von Auswuchtsystemen für die Hersteller von kleinen Elektroankern und kleinen Elektromotoren. Unsere Auswuchtmaschinen decken eine breite Palette unterschiedlicher Rotoren ab. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach der zu produzierenden Stückzahl. Ganz gleich ob manuell bedient, halb- oder vollautomatisch, die Hofmann-Auswuchtsysteme sind den Erfordernissen der Elektromotorindustrie angepasst und reichen von kleinen Tischmaschinen bis vollautomatischen Systemen für die Großserienproduktion. Mit diesen Lösungen werden die unterschiedlichsten Rotoren ausgewuchtet – von Mikroankern über Alternatoren bis zu Starterankern. Die Produkte für das Auswuchten kleiner Elektroanker und –Motoren umfassen kleine manuell bediente Tischauswuchtmaschinen, eigenständige halbautomatische Auswuchtmaschinen und große vollautomatische Auswuchtsysteme mit integriertem Unwucht Ausgleich. Der Unwucht Ausgleich kann durch Bohren, Fräsen oder Knabbern erfolgen. Alle Hofmann Auswuchtsysteme überzeugen mit einem innovativen Design, fortschrittlichen Unwuchtmesssystemen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und sehr einfachen Bedienerschnittstellen. Vollautomatische Auswuchtmaschinen Typ PCXR-4211 Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwucht Messung und Unwucht Korrektur in der Großserienfertigung. Die Hofmann Auswuchtmaschinen nutzen entweder einen Rund- oder Inlinetransfer, um die Taktzeit zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Aufgrund ihrer Konstruktion und den Schnittstellen der Steuerung lassen sich diese Maschinen einfach in geplante oder vorhandene Produktionslinien integrieren. Spezifische Ausgleichsalgorithmen begrenzen die Anzahl der Schritte, um einen Rotor auszuwuchten, und erhöhen somit den erzielbaren Durchsatz. Besondere Merkmale • Automatisches Mehrstationen-Auswuchtsystem für die Großserienfertigung • Steuerung mit integriertem Transportsystem oder für Teilehandling durch Roboter • Unwuchtmessung und Darstellung gleichzeitig für zwei Ausgleichsebenen und die Lagerebenen • Unwuchtkorrektur durch präzises Schlitz- oder Konturfräsen im Bereich der Wicklung • Frässtation mit automatischer Positionierung erfordert keine Umrüstung der Ebenenabstände bei Teilewechsel • Einfach und schnell umrüstbar Einsatzbereich • Auswuchten von Elektroankern in der Großserienproduktion Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Badeschwamm soft gefüllt, mit gestickten Augen. Maße 11 x 10 x 10cm. VE 100/10 Stück. Artikelnummer: 962328