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Werkstoff: Doppelkeil und Spannsegmente Vergütungsstahl. Ausführung: Doppelkeil und Spannsegmente vergütet, schwarz. Bestellbeispiel: K0649.3110 Hinweis: Die Besonderheit dieser Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Konturen eingearbeitet werden können. Außerdem eignen sie sich durch ihr Funktionsprinzip für Mehrfachaufspannungen. Durch die Keilflächen werden große Spannkräfte erreicht. Wahlweise können die Keilspanner in einer Gewindebohrung oder einer T-Nut zum Spannen eingesetzt werden. Durch Eindrehen der Spannschraube bewegen sich die beiden Spannsegmente nach außen und drücken die Werkstücke gegen die festen Anschlagbacken der Bearbeitungsvorrichtung. Durch das eingearbeitete Langloch im Doppelkeil können die Keilspanner verschoben werden bzw. Toleranzen ausgleichen. Verschiebeweg: M8 = ±0,5 mm M10 = ±1,0 mm M12 = ±1,0 mm M16 = ±1,5 mm Beachten: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung M8 und 5 mm für die Ausführungen M10, M12 und M16. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 6912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung von Honig in Schalen, Gläser und PET-Flaschen. Anwendungsbereich: Abfüllung von Honig oder Sirup in Schalen, Gläser und PET-Flaschen speziell für: - Honig - Honig mit Wabeneinlage - Sirup Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus insgesamt zwei Füllstationen mit jeweils vier Füllstellen. Zwischen den Füllstationen befindet sich eine Waage zur Bestimmung des Ist-Gewichts. Ein Transportband befördert die Behälter durch die gesamte Anlage. Arbeitsweise: Die händisch auf das Transportband gelegten Schalen, Gläser oder Flaschen werden an der ersten Füllstation mit einer vorher definierten Menge an Produkt gefüllt. An der Wiegestation erfolgt eine Bestimmung des Ist-Gewichts. Die Füllmenge der zweiten Füllstation wird in Abhängigkeit des Ist-Gewichts angepasst um das gewünschte Endgewicht zu erreichen. Die Zugabe einer Wabeneinlage erfolgt händisch vor der ersten Füllstelle bei Aufgabe der Schalen. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung - Gewichtsgenaue Abfüllung auch mit Wabeneinlage - Dosierbereich: 100 - 1000 g

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: geschmiedet, gefräste Nutenführung, gerolltes Gewinde. M6–M12 vergütet auf 10.9, schwarz. M14–M36 vergütet auf 8.8, schwarz. Bestellbeispiel: K0698.1263

Werkstoff: Edelstahl 1.4305. Ausführung: blank. Zeichnungshinweis: 1) zweiter Gewindestift ab D1 ≥ 75

LA7000 – vorgedruckte Etiketten zuverlässig aufbringen Der LA7000 ist ein Etiketten-Spender, der vorgedruckte Etiketten zuverlässig auf ihr Produkt aufbringt. Durch ein großes Sortiment an verschiedenen Applikatoren ist es möglich Etiketten auf eine Seite, auf zwei Seiten oder auch über Eck anzubringen. Durch den Antrieb der Applikatoren mit Servo-Motoren ist eine zuverlässige und wiederholgenaue Etikettierung möglich, bei der alle Einstellungen über das integrierte Touch-Bedienteil erfolgen. Abmessungen: 787mm x 508mm x 686mm (BxTxH) Applikatoren: WIPE; E-TAMP; E-FASA; WASA; BLOW; HAST Gewicht: 39kg (Etiketten-Spender ohne Standfuß) Kapazität der Etikettenrolle: 355mm (Rollen-Außendurchmesser), 76mm (Kern-Durchmesser) Maximale Applikationsgeschwindigkeit: 800PPM; 90m/min Maximale Etikett-Abmessungen: 228mm x 355mm; Breite x Länge Minimale Etikett-Abmessungen: 13mm x 13mm; Breite x Länge Netzanschluss: 100 -240 VAC; 47 – 63 Hz; 3 – 6A

Displaykartonierer, Großer Formatbereich und hohe Formatflexibilität, Rechts- und Linksmaschinenausfürung möglich, hohe Variantenvielfalt, Hoher Return on Investment durch kurze Armotisationszeit Die CMC ist die kompakte und leistungsstarke Displaykartoniermaschine im Leistungsbereich bis zu 65 Kartons pro Minute. Die Maschine wird in der Süßwaren- und Nahrungsmittelindustrie für das Aufrichten und Befüllen von offenen Verkaufstrays mit unterschiedlichen staufähigen Produkten in unterschiedlichen Packformationen eingesetzt. Die hohe Flexibilität der Maschinenplattform ermöglicht auch andere Applikationen. Ein Zusatzmodul ermöglicht die Verarbeitung von nicht-staufähigen Artikeln wie Schlauchbeuteln, 3-Rand Siegelbeuteln, „Slim-Packs“ und Rollen. Besondere Vorteile: • Höchste Performance im Bereich „wrap-around“ Displaykartonierung • Hohe Formatflexibilität und werkzeuglose Formatumstellung • Excellenter Hygiene- und Ergonomiestandard durch Frontplattenbauweise Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Maschinenkonstruktion nach neuestem technischen Stand • Robuste Maschinenausführung im Frontplattendesign • Großer Formatbereich und hohe Formatflexibilität • „In-line“ als auch 90°-Maschinenausführung • Rechts- und Linksmaschinenausfürung möglich (jeweils) • Streng modularer Aufbau um hohe Variantenvielfalt abbilden zu können • Hervorragendes Verpackungsergebnis durch „wrap-around“-Kartonier • Verarbeitung flacher Zuschnitte für kostengünstige Kartonierung • Besonders hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit speziell im Linienbetrieb • Hoher Return on Investment durch kurze Armotisationszeit Leistung: 65 Kartons pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-wkm-2.pdf

Die Maschine wird manuell mit geringem Kraftaufwand schnell an jede beliebige Nietposition geführt. Das Gewicht wird über einen Federseilzug neutralisiert. Die Maschine bleibt nach dem Loslassen innerhalb des Arbeitsbereiches balanciert. Einzigartig für die „Nietmax“ NF 203 ist die integrierte Nietcontrolsteuerung mit patentierten Messsystemen. Auf Wunsch kann die Qualitätssicherung (QAPV) über eine Schnittstelle mit externen Betriebssystemen vernetzt werden. Die Maschine wird manuell an die Nietstelle geführt. Der Nietbolzen zentriert sich in einem entsprechend geformten Amboss. Beim Starten über die Zweihandsteuerung rückt der gefederte Niederhalter die Nietmaschine automatisch in die richtige Nietposition. Die zu nietenden Bauteile werden zusammengedrückt. In dieser Position wird der Überstand des Nietbolzens gemessen. Der Kraftfluss wird über einen stabilen C-Bügel ohne nennenswerte Auffederung übertragen. • Pneumatische Radial-Punktnieteinheit NE 200 • Verschiedene Nietköpfe und Niederhalter einsetzbar • Massiver Stahlbügel mit Nietaufnahme • Federseilzug mit Balancer für leichte Handhabung • Kabelschlepp für größere Distanzen • Sicherer Nietvorgang durch Zweihandbetätigung • Wahlweise Standardsteuerung oder Nietcontrol Technische Daten Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: bis 30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Fertigung eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers 1.2767 (45NiCrMo16) als Sonderwerkzeug Ø250x12mm mit verstellbarer Breite 12-15mm Der Vorteil gegenüber den einschlägigen Werkzeugherstellern liegt einzig und allein in der kurzen Lieferzeit von nur rd. 3-4 Wochen.

Unsere Kernkompetenz in der Aufbereitung von Reststoffen für die Weiter- und Wiederverwertung Vecoplan ist Marktführer für die Zerkleinerung von Reststoffen in der Aufbereitung für eine wertstoffliche oder thermische Weiterverarbeitung. Dabei können wir aus einem breiten Produktportfolio die Maschine wählen, die auf Ihr spezielles Input-Material abgestimmt wird. Das betrifft zum Beispiel vielfältigste Kunststoffe, aber auch unterschiedliche Holzarten. Dazu kommen verschiedenartige Abfälle, die oft mit Störstoffen durchsetzt sind und die Sie für die Ersatzbrennstoff-Herstellung aufbereiten. In allen Anwendungen arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Mit unseren Schreddern erhalten Sie den Output, der Ihre hohen Effizienz- und Qualitätsansprüche erfüllt. Aus allem das Beste herausholen Ob Holz, Biomasse, Kunststoffe, Papier, Haus- und Gewerbeabfälle oder auch Datenträger – wir entwickeln innovative Konzepte und überzeugende Lösungen, um die oft ganz unterschiedlichen Materialien effizient aufzubereiten. Sie erhalten immer die bestmögliche Lösung, selbst für schwierigste Aufgabenstellungen.

CNC-Fertigung bis Ø 65 mm in Spannzange bis Ø 500 mm in Backenfutter gespannt - angetriebene Werkzeuge XXL-Drehteile bis Ø 500 mm CNC-Fertigung bis Ø 65 mm in Spannzange bis Ø 500 mm in Backenfutter gespannt - angetriebene Werkzeuge Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

4 verschiedene Gesichter zum einklicken/aufkleben in die Einlegerplatten des Taschenrechners. Artikelnummer: 483294 Gewicht: 0.000 kg Maße: ø 2,7 x 1 cm Zolltarifnummer: 39269097900

Reparaturen, Optimierungen, Erweiterungen an bestehenden Anlagen oder Anlagenteilen Reparaturarbeiten: - Schweißarbeiten an undichten Leitungen - Abdichten von Behältern - Austauschen von defekten Armaturen Erweiterungen: - Nachrüsten von Hebeschutzanlagen auf Lagertankbehältern - Einbau von Leckagesonden - Bau von weiteren Behältern zur Anlagenerweiterung Optimierungen: - Tausch von mechanischen Armaturen gegen angetriebene Armaturen - Einhausen von Armaturen - Montage von Spritzschutzwänden (durchsichtig) an Dosieranalgen - Überprüfung und Ausrüstung von Lagertankanlagen nach aktuellen Vorschriften Preis: auf Anfrage

Die Tischfräsmaschine mit 50mm Spindelhub ist durch die kompakte Bauweise für die Bohr- und Fräsarbeiten eines Heimwerkers bestens geeignet. Diese Fräsmaschine mit 25mm Bohrdurchmesser und 16mm Fräsdurchmesser ist ideal zum Fräsen von Metallen geeignet. Die Maschine kann einfach auf einem Werktisch installiert unf genutzt werden. Ein Bohrkopf (3-16mm) mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Der Kopf ist nach links und rechts um 90 Grad schwenkbar. Die Drehrichtung der Fräse verfügt über eine Links- & Rechtsschaltung. Die Geschwindigkeit der Bohrung kann variabel eingestellt und im LCD-Display digital abgelesen werden. Um zu sehen, wie tief man bereits fräst, besitzt diese Maschine eine digitale Tiefenanzeige. Die Spindel ist durch einen Schwalbenschwanzschutz umgeben. Se ist ein sicheres Arbeiten gewährleistet. Eine Feineinstellung kann vorgenommen werden. Passendes Bedienerwerkzeug liegt der Lieferung bei. Maximaler Bohrdurchmesser in Stahl: 25 mm Maximaler Fräsdurchmesser in Stahl: 16 mm Maximale Schneidleistung Mantelfräse: 63 mm Spindelhub: 50 mm Spindelaufnahme: MK 3 Durchmesser der T-Nuten: 10 mm Größe der T-Nuten: M 10 Querverschiebung: 175 mm Längsverschiebung: 560 mm Motorleistung: 750 Watt Motordrehzahl: 50 - 3000 U/min Spannung: 230 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 700 x 180 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 320 mm Maschinenabmessungen: 870 x 550 x 860 mm Verpackungsabmessungen: 920 x 700 x 860 mm Gewicht: 122 kg

Einpressen von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern, Gewindebuchsen etc. Gewindeschneiden und -fließformen, Senkungen, Reiben. Pressen u. Umformen in Sonderwerkzeugen auf hydraulischen Pressen Bei FUTRONIKA haben wir die Fein­heiten im Blick Mit Liebe zum Detail arbei­ten wir an 6 Arbeits­plät­zen im Bereich der Fein­mecha­nik. Enge Fer­tigungs­toleran­zen und gleich­blei­bende Quali­tät sind für uns selbst­ver­ständ­lich. Prä­zise und konven­tionelle Ständer­bohr­maschinen, gut sor­tierte, stän­dig erneu­erte Werk­zeuge sowie hoch­quali­fizierte Fein­mecha­niker sor­gen für einwand­freie Quali­tät unse­rer Leis­tungen auf dem Gebiet der Feinmechanik. Wir bear­beiten Ihre Bau­teile prä­zise mit höch­ster Genauigkeit - so garan­tieren wir Ihnen per­fekte Ergebnisse! Fertigungsschritte in der Fein­mechanik Einpressen von Befesti­gungs­ele­men­ten wie Bol­zen, Muttern, Gewinde­buch­sen usw. Pressen und Umfor­men auf hydrau­lischen Pressen Gewindeschneiden und Gewinde­fließ­formen Senkungen Reiben Gerne informieren wir Sie im Gespräch detailliert über unsere Fertigungskapazitäten - unter der Rufnummer 08104-33596-0 erreichen Sie unsere Mitarbeiter - wir freuen uns auf das Gespräch!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1005.05241515

Duo-Technik bietet Bogenerinigungen von einer einfachen Absaugung, über statische & rotierende Bürsten oder mit Ioniserung an. Für jeden Einsatz kann die Anlage individuell zusammengestellt werden. Staub und lose Partikel stellen ein großes Problem in der Druckindustrie dar: - Staub wird von den Druckplatten aufgenommen, so dass der Bedruckstoff an diesen Stellen nicht eingefärbt werden kann (Fischaugen). - Staub führt zu einer Verunreinigung der Farben. So entstehen Punktbildungen im Druckbild, die die Druckqualität wesentlich vermindern. // Ohne Reinigung muß die Druckmaschine öfter gestoppt werden, um die Druckplatten zu reinigen. Dies bedeutet einen nicht unwesentlichen Produktivitätsverlust. Baugröße: 400-3200 mm Effekt: nur lose Partikel & schlechter Beschnitt wird aktiv gelöst

Die acuwire-S wurde zur präzisen Lochbearbeitung von Werkstücken mit Innendurchmessern von 0.04 mm bis ca. 0.8 mm entwickelt. Eine Vielzahl Materialien wie PKD, Saphir, Rubin, techn. Keramiken, Hartmetall, Stahl, Medizinallegierungen etc. können mit einer Genauigkeit von bis zu 0.001 mm bearbeitet werden. Vorteile der acuwire-S • Neueste innovative Technologien • Höhere Produktivität • Grosser Rodier- / Honbereich ID 0.04 – 0.80 • Sämtliche Parameter können gespeichert werden • Diverse Produktions-Prozesse möglich • Individueller Stopp, wählbare Arbeitslängen, d.h. genaue Position auf Draht kann angefahren werden und somit mit gleichem Draht verschiedene Enddurchmesser hergestellt werden (für Einzelteile und Kleinserien) • Innovative Menuführung • Einfacher zu bedienen • Geringere Betriebskosten • Energieeffizienz durch modernste Technik • Keine Pneumatik (teuerste Energie) • Statistik von zuletzt bearbeiteten Teilen ersichtlich • Modernes ergonomisches Design • Geräuscharm • Beleuchteter Arbeitsraum Technische Angaben ohne Verbindlichkeit. Änderungen vorbehalten

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: geschmiedet, gefräste Nutenführung, gerolltes Gewinde, vergütet auf 12.9, schwarz. Bestellbeispiel: K0699.112125

Werkstoff: Gehäuse Stahl oder Edelstahl. Mutter Edelstahl. Ausführung: Gehäuse vernickelt oder blank. Mutter blank. Hinweis: Montagemöglichkeit Form A für Plattenstärke 6 bis 10 mm. Zeichnungshinweis: 1) Platte 2) Drehspannriegel 3) Aufnahmebolzen 4) Mutter

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Die präzise Voreinstellung und Vermessung aller Werkzeuge für den Einsatz auf modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen eine gleichbleibende Qualität unserer Produkte. CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Online-Betrieb sind der Baustein für rationelle und termingenaue Fertigung. Grafisch unterstützte NC-Programmier-Systeme mit modernster DNC-Kommunikation, schaffen optimale Voraussetzungen zur Fertigung von Präzisionsteilen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Edelstahl 1.4305. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1292.121 Hinweis: Aufnahmebohrung H7 verwenden. Durch Drehen des Gewindestiftes entsteht eine Flächenpressung. Mit einem verstellbaren Stirnlochschlüssel kann man den Exzenter radial in die richtige Position bringen und über den Gewindestift fixieren. Anwendung: Die exzentrischen Aufnahmebuchsen finden z.B. als Anschlag oder Toleranzausgleich Verwendung. 1) Zentrierbohrung DIN 332-1 Form A 2) Grundform mit Zentrierung 3) Mit Skalenrille als optischer Anschlag 4) Durchgangsbohrung 5) Gewindebohrung Vorteile: - einfaches Handling - klemmen mit Gewindestift - geringer Einbauraum - beliebige Einbaulage - individuelle Anwendung - vielfältiger Einsatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.

Alle placeALL® Bestückungssysteme sind für die flexible Fertigung von SMD-Projekten entwickelt worden. Der FRITSCH placeALL® ist die standardisierte Plattform für flexible, hochpräzise und kostengünstige Bestückung von elektronischen Bauteilen im Bereich Prototypen, klein und mittlere Serien. Alle Maschinentypen verfügen über die gleiche Softwarebasis zur Einrichtung, Anpassung und Fertigung. Aufgrund der eigenen Fertigungstiefe sind kundenspezifische Anwendungen schnell umsetzbar.

mit Teleskop-Winkelschiebetüren Inklusive Steuerung Type: 100/1,5 – pulverbeschichtet Einfügungsdämmmaß: 20 dB(A)