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Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Wie alle Hochleistungs-Kammerbandmaschinen von MULTIVAC verfügt die B 510 über einen Kippdeckel zur einfachen und schnellen Reinigung und Wartung. Die Maschine kann in Abhängigkeit des gewünschten Ausstoßes mit unterschiedlichen Pumpenkombinationen ausgerüstet werden. Die Kammer ist mit zwei Siegelschienen ausgestattet. Durch die temperaturgeregelte Impulssiegelung kann ein reproduzierbares Siegelergebnis auch im Dauerbetrieb sichergestellt werden. Die automatische Siegelhöhenverstellung macht das Verpacken von Produkten mit unterschiedlichen Größen in großen Chargen besonders effizient. Die B 510 verfügt über ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen und entspricht dem MULTIVAC Hygienic Design™. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. In Kombination mit dem MULTIVAC Soft Evacuation System (SES) bietet die B 510 die Möglichkeit, sensible Produkte, wie Käse mit Löchern schonend zu verpacken. Optionen: • MULTIVAC Soft Evacuation System • Schneideeinrichtung für Beutelhälse mit integrierter Absaugeinrichtung • Perforiationseinrichtung • Integriertes Puffer-Zuführband • Ausfüllplatten • Rollstoppleisten • automatische Siegelhöhenverstellung • Einfachsiegelung oben/unten • Rollscherschneidung vor der Kammer • Abführband Ausstattung: • Kippdeckel • Doppelnahtsiegelung • Temperaturgeregelte Impulssiegelung • Silikonbänder im Deckel • IPC Steuerung mit Touchscreen Zubehör: • Fleischgabel • Beutelaufblasgerät Kammerbandmaschinen: MULTIVAC Kammerbandmaschinen sind eine automatisierte Lösung für das Verpacken von großen Chargen in Beuteln. Durch das automatische Zuführband ist der Beladeprozess vom Verpackungsprozess entkoppelt. Durch die Kombination mit MULTIVAC Schrumpf- und Trockeneinrichtungen können die Kammerbandmaschinen zu einer Schrumpfverpackungslinie erweitert werden. Aufgrund ihrer vielfältigen Ausstattungsoptionen sind sie flexibel einsetzbar und für individuelle Anforderungen konfigurierbar. Kammerbandmaschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Maschinenbreite: 3.420 mm Maschinentiefe: 1.530 mm Maschinenhöhe: 2.100 mm Maschinenbreite mit Zuführband: 3950 mm Maschinentiefe mit Zuführband: 1.530 mm Maschinenhöhe mit Zuführband: 2.100 mm Kammerbreite: 1.300 mm Kammertiefe: 800 mm Kammerhöhe: 280/230 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 2 x 1.300 mm Rootspumpe (intern): 1000/1.500 m³/h Vorpumpe (Drehschieberpumpe, extern): Duplex 600 m³/h/ Triplex 900 m³/h Leistungsbereich: maximal ca. 3 Takte/min

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Die Aufschnittmaschinen für den praktischen Einsatz im Haushalt. Einfache, sichere Handhabung und Bedienung. Die Kleine, die überall passt Mit CUISINE - einen Schnitt voraus. Die professionellen Kleinen passen in jede Küche. Die Aufschnittmaschinen für den praktischen Einsatz im Haushalt. Einfache, sichere Handhabung und Bedienung. Metall-Maschinen mit modernen, reinigungsfreundlichen, fliessenden Formen, ausgereifter Technik, formschönen Design und vorzüglichen Schnittleistungen. • Ganzmetallmaschinen aus Aluguss - robust und reinigungsfreundlich • Grossflächiger Schlitten - optimale Auflage, leichter Lauf • Ein-/Ausschalter mit Überlastschutz • Das hochwertige Kunststoff-Schneidebrett dient gleichzeitig als Bodenplatte • Freitragende Konstruktion, weniger Platzbedarf und die Möglichkeit, direkt auf grosse Platten zu schneiden • Spezial-Hochleistungsmesser mit Messerabdeckplatte - sauberer Schnitt • Nach vorn versetzte Messerachse - langer Tranchen-Auslauf • Handliche Schnittstärkeneinstellung, stufenlos von 0-15 mm einstellbar • Getriebekondensator-Motor mit Direktantrieb - dauerhaft und langlebig • Im Zubehör enthalten: Diamant-Messerschärfer

Wir planen und produzieren Ihre Sonderpresse! Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und wir bieten Ihnen Ihre Lösung für Ihr individuelles Anliegen an. Denn bei uns bekommen Sie nicht nur Standardlösungen, sondern vor allem kundenspezifische Pressen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. So können Sie sich sicher sein, dass Sie nach dem Kauf keine bösen Überraschungen erleben. Um Ihre Anforderungen zu 100 % zu erfüllen, denken wir am liebsten von Anfang an mit. Das heisst, wir versetzen uns in Ihre Situation, analysieren Ihre Aufgaben und wissen dann ganz genau, was Sie brauchen. Nur so können wir massgefertigte Pressen liefern, mit denen unsere Kunden langfristig zufrieden sind. Stets getreu unserem Credo: Wir begeistern unsere Kunden mit massgefertigten Lösungen!

Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Dieselbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 0.26 mm² bis 40 mm²

Baugruppe aus Eigenfertigungsteilen und Zukaufteilen montiert

S110 - Die Praktische für Ihre spezifische Schleiflösung. Die S110, das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt einerseits für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automatisierbar. Der Spindelaufbau, bis zu 3 HF Schleifspindeln in linearer Anordnung, kann den Kundenbedürfnissen entsprechend optimal ausgelegt werden. Die ideale Maschine für Futterapplikationen für Einzelteile bis zur Kleinserienfertigung. Mit dem optional erhältlichen voll integrierten Be- und Entlade Automat kann eine preislich interessante Lösung für das hoch-genaue automatisierte Schleifen angeboten werden.

Mit den Kompaktvarianten ist es gelungen, alle Vorteile der TPS/i Geräteplattform in noch kompakterer Form zur Verfügung zu stellen. Durch die kompakte Bauweise und den im Gehäuse integrierten Drahtvorschub bieten sie vor allem auf Baustellen und in Werkstätten eine platzsparende, mobile, aber dennoch sehr leistungsfähige Alternative. Durch das breite Anwendungsspektrum sind sie auch der optimale Partner für Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. TPS 270i C und TPS 320i C sind standardmäßig mit dem Prozess Pulse ausgestattet. Optional stehen auch alle anderen TPS/i Prozesse, wie LSC, PMC und Standard, zur Verfügung.

– Extreme Wendigkeit – Schmale Arbeitsbreite – Einfach in der Handhabung – Leistungsstark – Flächenleistung theoretisch 2750 m²/h Technische Daten Arbeitsbreite 550 mm Saugbalkenbreite 790 mm Anpressdruck Zentralbürste 35 kg Flächenleistung 2750 m2/h Autonomiezeit 5 h Frischwassertank 90 l Schmutzwassertank 92 l Wassersäule 150 mBar Fahrgeschwindigkeit 0–4 km/h Steigungswinkel max. 8 % Lautstärke 50 dB/A Wenderadius 1550 mm Saugmotor 48 V/ 350 W Motor Zentralbürste 48 V/ 400 W Antriebsmotor 48 V/ 250 W Batterie 48 V/ 110 Ah Ladegerät 48 V/ 15 A Länge /Breite / Höhe 1160 ×580 ×1170 mm Zentralbürste D Ø 550 mm Gewicht ohne Batterie 125 kg Batteriegewicht 104 kg Gesamtgewicht 229 kg Arbeitsbreite: 550 mm Saugbalkenbreite: 790 mm Anpressdruck Zentralbürste: 35 kg Flächenleistung: 2750 m2/h Autonomiezeit: 5 h Frischwassertank: 90 l Schmutzwassertank: 92 l Wassersäule: 150 mBar Fahrgeschwindigkeit: 0–4 km/h Steigungswinkel max: 8 % Lautstärke: 50 dB/A Wenderadius: 1550 mm

Smart Factory – die intelligente Fabrik, die sich selbst organisiert AUROVIS AG hat das Know-how Anlagen, Produkte und Prozesse zu vernetzen und Ihre Produktion auf ein nächstes Level zu bringen - Industrie 4.0. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und den technologischen Vorsprung zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Durch den Einsatz von Sensoren, Robotern und industrieller Bildverarbeitung können intelligente Daten gesammelt und verarbeitet werden. Diese Daten bieten viele Vorteile für Produktionsanlagen. Dazu gehören unter anderem: • verbesserte Produktqualität • geringere Produktionskosten • kürzere Produktionszeiten • Steigerung der Produktivität • Intelligente Überwachung und Wartung • transparente Lieferkette • höhere Flexibilität in der Produktion • schnelle Anpassung an neue oder veränderte Produktanforderungen #anlagenbau #maschinenbau #industrie 4.0 #smartfactory #deeplearing

Kartesischer Portalroboter der über dem Werkstück verfährt. Einsetzbar für Bandanlagen und Rundschalttische, bei denen sich das Werkstück während des Dosiervorgangs nicht bewegt. Diese bewährte Reihe von Hochleistungsindustrierobotern wurde für grossvolumige und grossflächige Dosieranwendungen in automatisierten Fertigungsumgebungen wie Bandanlagen oder Systemzellen entwickelt, die eine größere Flexibilität erfordern. Die Steuerung in XYZ (R) Achsen erfolgt mittels Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Alle Achsen sind interpoliert, um einen stets kontinuierlichen Auftrag des Dosiermaterials sicherzustellen. Anwendungsbeispiele: Dichtungen, Verklebungen, Verkapselungen und Vergießungen.

Individuelle Verformung von Plexiglas, Durchführung extravaganter Projekte auf Kundenwunsch - das bietet die Acryline. Herausforderungen zum einzigartigen Design stellt sich das Team besonders gerne. Das Acryline Team liebt es, Projekte mit Licht und Kunststoff in Verbindung mit anderen Materialien in Szene zu setzen. Die Kreativität und Kompetenz in der Kunststofftechnik lässt die Mitarbeiter der Acryline AG Aussergewöhnliches entstehen. Fordern Sie das Team heraus.

Die Injektorstrahlanlage 75 IN kann mit ihrem grosszügigen Arbeitsraum und dem bewährten «sandmaster» Injektor-Strahlsystem sehr flexibel eingesetzt werden. Sei es zur Teilereinigung, Entgratung oder Haftgrundvorbereitung, die 75 IN setzt neue Standards im Bereich der manuellen Strahltechnik. Die Anlage eignet sich für kleinere bis mittelgrosse Werkstücke. Durch den einfachen Aufbau lassen sich auch Strahlmittelwechsel bequem und schnell durchführen. •«sandmaster» Injektor-Strahlsystem •Höhenverstellbare Arbeitsposition •Strahlmittelkörnung Mesh 16 – 280 •Integriertes Filtersystem (Filterfläche 4.8 m2) •Arbeitsraum 750 x 600 x 520 mm (B x T x H) •Abmessungen 820 x 1030 x 1370 mm (B x T x H) •Leistungsaufnahme 550 W, 230 V 50 / 60 Hz

Einfache Umreifungsgeräte, manuelle, automatisierte und vollautomatische Umreifungsmaschinen sowie Palettenumreifungsanlagen für höchste Zuverlässigkeit und Sicherheit. Einfache Umreifungsgeräte, manuelle, automatisierte und vollautomatische Umreifungsmaschinen sowie Palettenumreifungsanlagen von Mosca stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Tanner & Co. AG und Mosca sind auch individuelle Umreifungslösungen oder die Kombination aus Banderolieren und Umreifen möglich.

Vor- und Fertigschliff von Gummi- und Rilsanwalzen, Hersteller von Gummimanschetten/-ringen/-manchon etc.

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-80i Modell: V-80i Verfahrweg X-Achse: 2.040 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.800 kg Tischlänge: 2.100 mm Tischbreite: 1.000 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Für Asynchron- und Synchronmotoren.

Automatische Umreifungsmaschine für Horizontalumreifung mit Verschlusskopf horizontal. Automatische Umreifungsmaschine für horizontale Umreifung • Vollautomatische Umreifungsmaschine mit geschlossenem Bandrahmen • Bandführungsring, Grösse nach Anfrage • Verschlussaggregate OR-T 231 / OR-T 240, fahrbar • Umreifen mit diversen Kunststoffbändern in PET oder PP möglich • Diverse Optionen erhältlich • Zugänglich / Wartungsarm • Robuste Konstruktion für lange Lebensdauer • Bandbreiten 12, 16, 19 mm • Banddicke 0.5 - 1.3 mm • Bandspannung 200 - 5000 N Bandbreite: 12, 16, 19 mm Banddicke: 0,5-1,3 mm Elektrischer Anschluss: 400 VAC, 50 Hz Gewicht: ca. 900 kg Hubgeschwindigkeit vertikal: ca. 200 mm/s Pneumatik: 5–6 bar

Die MRC500 Standard-Roboterzelle wird durch einen PC gesteuert und kann für halb- oder vollautomatische volumetrische Dosieranwendungen eingesetzt werden. Die MRC500 kann mit allen mta®-Dosiertechniken ausgestattet werden. Die 3 Achsen der MRC500 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Dosierparameter wie: Zu dosierendes Volumen, Dosiergeschwindigkeit, Mischverhältnis sowie weitere Parameter, wie zum Beispiel unlimitierte Anzahl Punkte, lineare oder kreisförmige Linien. Dank des flexiblen und modularen Konzepts hat der MRC500 eine offene Architektur und kann einfach in bestehende Produktionslinien mit Paletten-Förderbändern oder einem Rundschalttisch integriert werden. Die MRC500 Roboterzelle bietet standardisierte automatische Lösungen von höchster Qualität und Wiederholbarkeit für alle kundenspezifischen Anwendungen.

Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen – Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der Arbeitsprozesse – Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren – Integrierte manuelle Separiervorrichtung – Ausführungen für Nass und Trockenprozesse – Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung) – Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung) – Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil) – Abriebresistente Behälterbeschichtung

Das Metalldrücken ist ein anspruchsvoller Umform-Prozess. Die verschiedenen Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Handdrücken Diese Handarbeit ist die effizienteste und günstigste Lösung für Prototypen, Kleinserien und Spezialitäten. Dem Know-How und der Erfahrung des Metalldrückens kommt dabei eine Schlüsselrolle zu. Automatendrücken Moderne Drückautomaten sind als CNC Maschinen ausgestaltet, verfügen über Werkzeugmagazine und mehrere Funktionsachsen, um verschiedene Arbeitsgänge in einer Aufspannung zu erledigen. Das Verfahren eignet sich bei mittleren und grossen Serien und garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit bei tiefen Durchlaufzeiten.

Rodotec bietet die komplette Palette an Automatisierungs-Lösungen: Engineering, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Wartung von schlüsselfertigen Montagesystemen. Eine wirtschaftliche Produktion ist heute ohne Automatisierung nicht mehr denkbar. Die Lebenszeiten der Produkte werden immer kürzer - und die Anforderungen an intelligente und flexible Automatisierungstechnologien entsprechend grösser. Produkt, Konzept und Lösung müssen den jeweiligen Bedürfnissen entsprechen und perfekt aufeinander abgestimmt sein. Planen Sie Ihre nächste Generation von Montageeinrichtungen bereits in der Produkte-Entwicklungsphase - mit Rodotec als Partner. Wir sind im Bereich Montagetechnik unseren Kunden ein zuverlässiger GU-Partner.

Hartmetalle: Hartmetall wird bei speziellen Verwendungen eingesetzt, wo z.B. gute Korrosions-, Abriebs- und Oxidationseigenschaften erforderlich sind und bietet überdurchschnittliche Möglichkeiten.

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Die GIGAFORTE wurde speziell für Versuche im VHCF Bereich entwickelt mit einer sehr hohen Prüffrequenz von ca. 1000 Hz für kurze Versuchszeiten (100 Millionen Lastspiele in 27 Stunden!) Gewicht: ca. 1200 kg

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Profilbearbeitung Maschinenpark • Modern ausgestatteter Maschinenpark • Vollautomatische Aluminiumsägen, CNC-Bearbeitungszentren, Exzenterpressen und Sondermaschinen Bearbeitung • Sägen • Bohren • Stanzen • Fräsen • Gewindeschneiden • Entgraten Oberflächenbehandlung • Eloxieren • Pulverbeschichten in RAL- und NCS-Farbtönen

Technische Daten Tischgrösse 2510 x 1710 Besonderheit Scanningtastkopf

RakuFeederTM ist eine patentierte mechatronische Lösung, um kleine Teilezu vereinzeln und sie in eine definierte Position zubringen, von wo sie RakuRobo® aufnehmen und palettieren kann. RakuFeederTM kann für Teile von 0.3 – 20 mm Größe appliziert werden. RakuFeederTM Anwendungen: •Schrauben •Scheiben •Halbleiterchips •Uhrenteile •Kunststoffteile RakuFeederTM vereinzelt die Teile sicher durch eine spezielle Rotationssequenz und bringt sie in eine definierte Position und Lage. Zusammen mit RakuRobo® ist RakuFeederTM die ökonomische Alternative zu kamerabasierten Vereinzelungssystemen.