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Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-80i Modell: V-80i Verfahrweg X-Achse: 2.040 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.800 kg Tischlänge: 2.100 mm Tischbreite: 1.000 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-1500i+ Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 1.000 mm Tischbelastbarkeit: 1.300 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,0 s Span-zu-Span-Zeit: 10,0 s

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum - V-20S Verfahrweg X-Achse: 510 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Tischlänge: 600 mm Tischbreite: 400 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Anzahl Werkzeugplätze: 24 Spindelleistung: 11,0 kW Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-1300i s Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm Verfahrweg Y-Achse: 635 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Tischlänge: 1.420 mm Tischbreite: 610 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 15,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,0 s Span-zu-Span-Zeit: 6,0 s

Horizontal Bearbeitungszentren Mycenter HX250G - HX1250i Für die Kitamura "Mycenter-G-Series" Bearbeitungszentren werden fortschrittliche Materialien und äusserst genaue Präzisionstechniken verwendet und diese bieten eine exklusive Mischung aus Leistung, Ergonomie, Stil und Erschwinglichkeit, alles verpackt in cleveres Design. Die Kitamura G-Serie wird in Japan in einer hochmoderen Fabrik hergestellt und setzt die Tradition Kitamuras von Qualität und Zuverlässigkeit fort. Die herausragenden Merkmale führen zu Präzisionen von ± 0,002 mm, ± 0,001 mm Wiederholbarkeit und so liefert die G-Serie von Kitamura unüber- troffene Leistungen, platzsparende Stellfläche und eine ansprechende Benutzerfreundlichkeit.

Supercell-300G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg X-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 140 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 350 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

CNC-Bearbeitungszentren, Kunststoffbauteile Technik in Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, Kunststoffbauteile Unsere Fertigung erfolgt auf modernen CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, was uns eine hohe Qualität sowohl bei Kleinserien als auch bei großen Stückzahlen ermöglicht.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit unseren innovativen Industriegetrieben! Die Verzahnungen sind hochpräzis geschliffen. Deshalb erreichen die Getriebe eine vorbildliche Energieeffizienz und eine minimale Wärmeentwicklung. Sie zeichnen sich weiter durch eine extreme Laufruhe aus. Die hochgenauen Getriebe eignen sich für Anwendungen in der Robotik sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Wir beraten und begleiten Sie bei der Auswahl der optimalen Getriebe und bei der Entwicklung einer individuellen Sonderlösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserem Netzwerk und unserer langjährigen Erfahrung in der Antriebstechnik. Verzahnungselemente Steigern Sie Ihre Effizienz mit unseren hochpräzisen Verzahnungselementen. Unsere Spiral-, Hypoid- und Zerol-Verzahnungen sind mit der GLEASON-Verzahnungstechnologie gefertigt. Die Verzahnungen entsprechen den Qualitätsanforderungen DIN3965 und eignen sich für den Einsatz im Bereich Automotive, Robotertechnik, für angetriebene Werkzeughalter und Handhabungssysteme. Planetengetriebe Trelco bietet Ihnen zuverlässige, geräuscharme und wartungsfreie Planetengetriebe-Lösungen. Die Getriebe sind modular aufgebaut. Die Untersetzung und das Verdrehspiel wird individuell für Ihre Anwendung angefertigt. Haben Sie bereits einen Motor und möchten, dass der passende Flansch zum Getriebe mitgeliefert wird? Wir bieten Ihnen die Adaption von Motor und Planetengetrieb durch Wechselflansche an. Winkelgetriebe Erhöhen Sie den Wirkungsgrad und reduzieren Sie die Energiekosten mit unseren innovativen Winkelgetrieben. Die kompakte Bauform bietet Ihnen individuelle Lösungen für die winklige Übertragung von Kraft und Bewegung. Zur Auswahl stehen Ihnen verschiedene Übersetzungen, Wellendurchmesser und Baugrössen in Voll- oder Hohlwellen in Standard- und Sonderausführung. Die innovativen Getriebe eignen sich für Anwendungen in den Bereichen Automation, Maschinenbau, Fördertechnik oder Prüfstände. Zykloidgetriebe Reduzieren Sie die Standzeiten und erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Anlage mit den kompakten und hoch übersetzenden Zykloid-Getrieben. Der Einsatz eignet sich bei hohen Anforderungen an Steifigekit, Leistung und Wirkungsgrad im Bereich Werkzeugmaschinen, Automatisierung und Robotik.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Ein einzigartiges 5-Achsen-Konzept als Langbettmaschine in vertikaler Bauweise Die UNIPRO 5000 ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Entwicklung in der Luft-und Raumfahrt. Bei der UNIPRO 5000 stellt die nach mehreren Jahren immer noch revolutionäre UNISIGN Motorspindel mit 25'000 Min.-1 den unterschiedlichen Mittelpunkt dar. Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Anzahl Achsen: 5 Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Spindeldrehzahl: 25.000 1/min Spindeldrehmoment: 90,0 Nm Spindelleistung: 75,0 kW B-Achse (Spindelträger): +/-15°

Dynamische Vertikalzentrum -V-42i Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 500 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW

Die Portalmaschine mit "Box-in-Box" Konstruktion für eine noch höhere Flexibilität! Die Durchgangshöhe von 2000 mm mit einer Durchgangsbreite von bis zu 4500 mm und einem fast uneingeschränkten X-Verfahrweg ermöglicht die 5-Achs- Bearbeitung von komplexen Teilen in einer einzigen Spannung. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 6.500 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 - 24.000+ mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 - 1.600 mm Spindelleistung: 42,0 kW Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindeldrehmoment: 1.600,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 10,0 s Steuerung: CNC

Vertikale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in 3 oder 4 Achsen. Die Frässpindel mit serienmässig 12'000 Min.-1 und optional 16'000 oder 25'000 Min.-1 in Kombination mit einem grosszügig bemessenen Arbeitsraum mit bis zu 6000 mm langem X-Verfahrweg prädestinieren die Maschine für den Einsatz in sehr vielen Bereichen mit dementsprechend breitem Materialienspektrum. Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Eilgang: 60.000 mm/min Span-zu-Span-Zeit: 4,5 s Vorschubgeschwindigkeit: 5-60.000 mm/min Kegelgröße: HSK63A Abstand zwischen Spindel und Tisch: 200 - 700 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehmoment: 180,0 Nm

Vertikale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in 3 oder 4 Achsen. Die Frässpindel mit serienmässig 12'000 Min.-1 und optional 16'000 oder 25'000 Min.-1 in Kombination mit einem grosszügig bemessenen Arbeitsraum mit bis zu 6000 mm langem X-Verfahrweg prädestinieren die Maschine für den Einsatz in sehr vielen Bereichen mit dementsprechend breitem Materialienspektrum. Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 36,0 kW Steuerung: CNC Spindeldrehmoment: 180,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 4,5 s

Eine Portalmaschine mit grösster Vielfalt an Abmessungen. Mit Breitschritte von 500 mm und Längsschritte von 2000 mm lässt sich fast jeder Wunsch der Maschinenabmessung problemlos realisieren. Verfahrweg Y-Achse: 1.500 - 4.000 mm Verfahrweg X-Achse: 4.000 - 20.000+ mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindeldrehmoment: 720,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 10,0 s Steuerung: CNC

Drehen, Fräsen und Bohren in einem Maschinenkonzept mit ergonomischer Vollraumverkleidung und fest angeordneter Portalbrücke mit automatischem Palettenwechsler. Der Palettenwechsler bietet die Möglichkeit in einer Maschine Paletten mit Durchmesser 1250, 1600 und 1800 mm als Kombination zu fahren bei einem maximalen Umlaufdurchmesser von 2000 mm. Verfahrweg Y-Achse: 1.425 mm Verfahrweg X-Achse: 1.950 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindelleistung: 54,0 kW Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindeldrehmoment: 1.000,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 10,0 s Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 1.250 - 1.800 mm Eilgang: 30 m/min

Die kleinste UNISIGN Portalmaschine die gezielt entwickelt wurde für die dynamische Bearbeitung von Werkstücken. Mit einer Durchgangsbreite von bis zu 3'500 mm, einer Durchgangshöhe von 610 mm und einem Portalverfahrweg von bis zu über 18'000 mm ist die Maschine einzigartig im Marktsegment. Verfahrweg Y-Achse: 1.000 - 3.500 mm Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 20.000+ mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindeldrehmoment: 180,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 8,0 s Steuerung: CNC

Ein kompaktes, dynamisches 5-Achsbearbeitungs zentrum mit gross dimensioniertem Arbeitsraum. Mit einem X-und Y-Verfahrweg von jeweils 1'000 mm und einem Z-Hub von 600 mm, kombiniert mit einem Dreh- Schwenktisch, kann die UNIPENT 4000 jedes 5-Achsige Produkt problemlos bearbeiten! Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Tischlänge: 800 mm Tischbreite: 800 mm Spindelleistung: 100,0 kW Spindeldrehzahl: 25.000 1/min Spindeldrehmoment: 90,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 5,0 s Steuerung: CNC

Ein Komplettbearbeitungszentrum mit oben geführter Portalausführung für Dreh-und Fräsoperationen. Verfahrweg Y-Achse: 2.000-3.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000-6.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Spindelleistung: 42,0 kW Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindeldrehmoment: 1.600,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 10,0 s Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 2.000-6.000 mm

CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen, Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015, Analysen und Optimierung der Fertigungsstrategie. CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen Qualifizierte Vertragspartner (Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015) Effizienzsteigerung durch Analysen und Optimierungen der Fertigungsstrategien Baugruppenmontagen Direkte Ansprechpartner und Fachmännische Beratung Schnelle Angebotserstellung Schlanke Kostenstrukturen Termingerechte Ausführungen Direkte Warenanlieferung

Wir fertigen Ihre Blechbaugruppe von A-Z just- in time inkl. Lieferung direkt an Ihre Montagelinie. Auf Wunsch inkl. Oberflächenbehandlung, Montage und Verpackung. Als Auftragsfertiger übernehmen wir uns für unsere Kunden die komplette Herstellung von Baugruppen und Produkten. Dabei stehen für uns die Kundenbedürfnisse wie Qualität, Durchlaufzeit und Produktivität an oberster Stelle. Nach Bedarf und Kundenwunsch greifen wir auf unsere eigene flexible Fertigung zurück oder nutzen gezielt das über Jahre hinweg aufgebaut globale Netzwerk an Beschaffungspartnern. Wir koordinieren dabei die gesamte Logistik und auf Wunsch den Produktsupport über den gesamten Produktlebenszyklus. Teile aus Feinblech sind wie eine Visitenkarte Ihrer Produkte. Sei es als modern und funktionell gestaltete Design-Elemente von Maschinenverschalungen oder als wichtige technische Bauteile, welche höchste Eigenschaften an Taktfrequenz und Verschleissfestigkeit erfüllen müssen. Unsere modern eingerichtete und automatisierte Blechfertigung kombiniert mit der richtigen Oberflächenbehandlung trägt einen entscheidenden Anteil dazu bei, dass Ihre Kunden es lieben werden, täglich mit Ihren Produkten arbeiten zu dürfen. Unsere Blechspezialisten beraten Sie gerne, um zusammen mit Ihnen das Optimum aus dem High-Tech Produkt Blech herauszuholen.

Steuerungen: Fanuc oder Siemens Drehdurchmesser von 260 bis 810 mm Drehlänge von 450 bis 6000 mm Y-Achse bis max. + 100 mm / - 100 mm

Die Grundlage für einfache oder komplizierte Baugruppen sind in jedem Fall Pläne und Zeichnungen des Kunden In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unserem Know-how lösen wir die Aufgaben gemeinsam. Unsere Mitarbeitenden sind mit ihrer Erfahrung und mit viel Fingerspitzengefühl in der Lage, die geforderten Baugruppen zusammenzustellen. Die Komponenten können aus dem Lagerbestand stammen, aus den Bearbeitungsprozessen der Interalloy hergestellt, oder vom Kunden angeliefert werden. Unter dem Credo «Alles aus einer Hand» steht die Interalloy ihren Kunden beratend zur Seite für Prototypenanforderungen und begleitet die Prozesse bis zur Serienreife und Serienfertigung. Mit dem Abschluss von Rahmenkontrakten dürfen sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir Fertigteile, Fixlängen sowie Baugruppen in verschiedenen Oberflächen, Ausführungen und Festigkeiten fristgerecht liefern.

Vielseitig und wirtschaftlich – eine Maschine für zwei Verfahren Der Entscheid zwischen Hartfräsen und Koordinatenschleifen erfordert ein Abwägen zwischen Kosten, Bearbeitungszeit und Präzision. FEHLMANN löst diese Frage mit der neuen VERSA 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion: Beide Verfahren sind perfekt kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Sie entscheiden fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erreichen lässt.

Im Jahre 1993 wurde von Kurt Huber im Gewerbegebiet im aargauischen Lengnau ein Maschinenlager bezogen für den Handel von Occasionsmaschinen in der Metallbearbeitung, konventionell und gesteuert. Der Handel mit Maschinen wurde laufend ausgebaut und vermehrt kam auch der Verkauf von Neumaschinen renommierter Hersteller dazu. Schon bald wurde es zu eng und es wurde ein Neubau unweit des bestehenden Maschinenlagers geplant, welche den Ansprüchen vom Ankauf – Verkauf von Gebrauchtmaschinen entsprach.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Automaten- und CNC-Drehteile Fertigungsbereiche • CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge), ab Stange D 3 – 70 mm • Einspindelautomaten für Stangendurchlass 5 – 55 mm • Langdrehautomaten für Stangendurchlass 5 – 25 mm • Mehrspindelautomaten (6- und 8-Spindler) für Stangendurchlass 6 – 45 mm • Modern ausgestattete Wasch- und Trocknungsanlagen Materalien • div. Automatenstähle • rostfreie Stähle • Aluminiumlegierungen • Messinglegierungen Oberflächenbehandlung • Gleitschleifen • Eloxieren • Härten • galvanische Veredelung mit Zink, Nickel und Chrom

Exklusiv und einzigartig: 7-Achsen-CNC-Simultan-Fräszentrum für Frästeile ab Stange bis ø 100. Multifunktionszentrum für das automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeiten mit hoher Präzision von der Stange. Ausgestattet mit Schwenkkopf, einer vollwertigen Achse mit 100 mm Stangendurchlass sowie Stangenvorschub und Werkstückwendeeinheit integriert diese Maschine insgesamt 7 CNC-Achsen. Vorteil: Mannlose Komplettbearbeitung von komplexen Frästeilen bis ø 100. Komplettbearbeitung = Rückseitenbearbeitung mittels Wendeeinheit = kurze Durchlaufzeiten, da Teile komplett fertig von der Maschine gehen. Technische Rundschau 11/2012 - PDF: «Wie beim Pokern: Man kann gewinnen oder verlieren». Chiron FZ12K S.

Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz in der L-Version noch flexibler und vielseitiger. Modernisiert den konventionellen Arbeitsplatz. Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz mit innovativem FEHLMANN Bedienungskonzept: handlich, schnell und wirtschaftlich. Die Präzisions-Fräsmaschine PICOMAX 56 L TOP ist mit einem völlig neuartigen, patentierten Bedienungskonzept erhältlich: die FEHLMANN TOP-Funktionen (Touch Or Program™) vereinen den 3-Achs-CNC als auch den manuellen Betrieb über Bohrhebel und Handräder. Speziell konzipiert, um Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Einzelteilen ohne zeitaufwändiges Programmieren schnell, sicher und effizient auszuführen. Schon nach kürzester Einarbeitungszeit kann somit die PICOMAX 56 L TOP auch ohne Programmierkenntnisse von Fachmitarbeitenden äusserst wirtschaftlich genutzt werden. Noch grössere Aufspannfläche Im Gegensatz zur Standard-Version verfügt die L-Version über einen auf 800 mm verlängerten X- Verfahrweg und einer Aufspannfläche von 1400 x 480 mm. Überlange Werkstücke können somit ohne Umspannen in einem Schritt bearbeitet werden. Auch für die 4-Achs Bearbeitung mit einem Teilapparat ergeben sich noch mehr Möglichkeiten. Dank dem vergrösserten Abstand zwischen dem Teilapparat und der Gegenspitze lassen sich auch längere Werkstücke effizient bearbeiten. Diese Maschine 'Made in Switzerland' bietet bereits in der Grundausführung verschiedene Ausstattungsmerkmale einer modernen, leistungsfähigen Fräsmaschine, wie: volldigitale Heidenhain Steuerung TNC 620, einer FEHLMANN eigenen, flüssigkeitsgekühlten und drehmomentstarken Motorspindel für das universelle Fräsen bis 12'000 U/min sowie Z/S-interpoliertes Gewindeschneiden, 3D-Fräsen, Ausdrehen, etc. Zudem ist die PICOMAX 56 L TOP mit weiteren praktischen Maschinenoptionen ausbaubar: etwa mit einem FEHLMANN Teilapparat für 4-achsiges Arbeiten, einem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 oder 30 Plätzen und vieles mehr.

The benchmark in metal packaging production systems Strong Customer Commitment and Superior Technology We develop, build and install superior resistance welding solutions for a variety of applications specific to the metal packaging industries. The range of products includes single components as well as comprehensive, turnkey manufacturing systems. Founded in 1953, Soudronic’s headquarters are located in Bergdietikon near Zurich. Today, the company employs a staff of around 600 people in its development and production facilities throughout the world. The company's sales and service network covers more than 120 countries, reflecting a large and globally spread customer base. Thanks to its sound financial basis, Soudronic remained independent throughout its 60 years of history. Highest engineering standards, long-lasting quality and maximum system efficiency are the basis of our outstanding reputation around the world. By investing a high percentage of our annual sales in research and development and in the continuous refinement of our products, we make sure that our systems represent state-of-the-art technology. An impressive number of long-term patents is proof for our high innovation rate. Although we are very meticulous about every single technological detail and quality aspect of our products, the needs of our customers are always in the center of our attention. Our customers typically do not invest in showroom equipment nor in technical gadgets. Quite the contrary is true: they are looking for maximum efficiency and flexibility, user-friendliness and a committed customer service. Working in an extremely competitive environment, they are keen on increasing productivity while further reducing reject rates and scrap material. And they often have to react quickly to changing market demands and therefore need to rely on a flexible production infrastructure. By providing tailor-made solutions to each and every customer, we have become a reliable partner of an increasing number of customers.

„Mit den besten Mechanikern wollen wir die besten Platten und Schrauben produzieren – und die Automatisierung von Abläufen soll diesen Anspruch unterstützen», kommentiert Laurent Ellenrieder, Head Manufacturing Engineering der Medartis AG. Im weiteren Fokus des Manufacturing Engineerings stehen daher neben der Entwicklung und Realisierung von Fertigungsprozessen auch die vielen Nebenprozesse wie Messen, Reinigen, Separieren und der Transport. „Hier gibt es noch ganz viel Potenzial“, so Laurent Ellenrieder. Dazu gehöre zum Beispiel auch die optische Prüfung nach der Anodisierung der Schrauben – ein Projekt, mit dem sich Joshua Hügli, Projektmanager Manufacturing Engineering der Medartis AG, intensiv beschäftigt. Mit Hilfe der automatisierten optischen Prüfung von Halbfabrikaten kann in der Zukunft, parallel zur Handarbeit, ein noch höheres Volumen bewältigt werden, ganz im Sinne der Wachstumsstrategie des Unternehmens. Das fahrerlose Transportsystem, also ein selbstfahrender Roboter, der die Messzelle selbständig be- und entladen kann (und dies auch in der Nacht und am Wochenende), soll nach einer Testphase in den regulären Betrieb gehen. Auch hier arbeitet das Projektteam kontinuierlich an neuen Erkenntnissen und potenziellen Einsatzmöglichkeiten. -> mobiler Roboter K-Shuttle