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Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Wir wissen, dass außergewöhnliche Prozesse, außergewöhnliche Werkzeuge benötigen. Deshalb können die Desert Cut Werkzeuge individuell auf Ihren Prozess und auf Kundenwunsch maßgeschneidert werden. Somit steht einer effizienten und kühlmittelfreien Zukunft nichts im Wege und Sie können den vollen Umfang aller resultierenden Vorteile der Trockenbearbeitung ausschöpfen. Um eine optimale Lösung zu finden und um die Machbarkeit zu überprüfen, bitten wir um Kontaktaufnahme und eventueller Übermittlung der bereits vorhandenen Daten. Beispielsweise kann hier die Art der Bearbeitung und der Maschinentyp genannt werden. Wir werden daraufhin alle möglichen Schritte einleiten, um für Ihren Prozess ein maßgeschneidertes Desert Cut Werkzeug zu entwickeln.

Wassertanks für Pflanzmaschinen sind so konzipiert, dass sie die Pflanztechnik unterstützen, indem sie eine konstante Wasserversorgung bereitstellen. Hergestellt aus PE und XPE haben diese Tanks eine maximale Kapazität von 250L, was sie für verschiedene Pflanzoperationen geeignet macht. Ihre Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Pflanzermodellen, was die Effizienz der Pflanzprozesse erhöht. Diese Tanks sind entscheidend für die Aufrechterhaltung optimaler Bodenfeuchtigkeitsniveaus, die für die Keimung von Samen und das Wachstum von Pflanzen unerlässlich sind. Durch die Integration dieser Tanks in ihre Pflanzgeräte können Landwirte die Pflanzgenauigkeit verbessern, den Wasserverbrauch reduzieren und eine gesündere Pflanzenentwicklung fördern. Der Einsatz von hochwertigen Pflanzertanks kann zu besseren Erträgen und nachhaltigeren landwirtschaftlichen Praktiken führen.

WIBA Dakrende Maskine WIBA dakrende maskine er en højpræcis, stationær produktionsmaskine, der er specielt designet til effektiv og høj kvalitet produktion af dakrender i industrielle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder. Den er ideel til serieproduktion af dakrendepaneler i metal og tilbyder en pålidelig og automatiseret løsning til fremstilling af tagvandssystemer. Teknisk Beskrivelse: Anvendelsesområde: Stationær maskine til brug i metalbearbejdende værksteder og produktionsvirksomheder. Designet til fremstilling af dakrender i forskellige metaller som galvaniseret stål, aluminium, kobber eller rustfrit stål. Egnet til forskellige rendetyper som halvrunde, kasseformede eller specialtilpassede profiler. Bearbejdningskapacitet: Bearbejder metalplader i forskellige bredder og tykkelser, typisk i området fra 0,5 mm til 1,0 mm. Designet til kontinuerlig drift med høj produktionskapacitet. Tilpasselig til forskellige rende størrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, afhængigt af behovet. Valseprofileringsteknologi: Maskinen arbejder med en række præcist afstemte valsesæt, der gradvist bøjer pladen i den ønskede form. Valsene er lavet af hærdet stål, hvilket sikrer lang levetid og konstant høj kvalitet af de fremstillede profiler. Hver station i valsning er optimeret til specifikke bøjningsoperationer for at sikre ensartet og ren formgivning uden materialeskader. Automatisering og kontrol: WIBA dakrende maskine er udstyret med en fuldautomatisk kontrol, der muliggør nem programmering af produktionsparametre. Betjening via et brugervenligt touchscreen-interface, der viser alle relevante produktionsdata og tillader justeringer af profilstørrelse og materialetykkelse. Automatiserede processer, der væsentligt fremskynder produktionsprocessen og sikrer høj gentagelsesnøjagtighed. Produktionshastighed: Høj produktionshastighed med kontinuerlig materialeindføring. Designet til serieproduktion af store mængder med en gennemsnitlig produktionsrate på flere meter per minutte. Integreret skærefunktion til præcist afkortning af færdige dakrender efter specifikation. Kvalitetskontrol: Maskinen muliggør konstant kvalitetskontrol gennem integrerede sensorer, der overvåger materialeindførsel og formgivning. Præcis reproducerbarhed af profiler, hvilket er særligt fordelagtigt i serieproduktion. Robust Konstruktion: Fremstillet af holdbare materialer, der er designet til brug i krævende produktionsmiljøer. Tung, stabil ramme for at undgå vibrationer og sikre præcise fremstillingsprocesser. Lang levetid med minimal vedligeholdelse. Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsapparater som nødstop og beskyttelsesdæksler for sikker drift. Maskinen opfylder alle relevante sikkerhedsstandarder for industriel brug. Ekstra funktioner og muligheder: Udvidelig med forskellige moduler til yderligere bearbejdningstrin som præge logoer eller mærkninger på dakrender. Valgfri integration af automatiseringsmoduler til emballering eller transport af de færdige produkter. Fordele ved WIBA Dakrende Maskine: Høj præcision: Takket være den avancerede valsningsteknologi sikres en ensartet og præcis formgivning. Effektivitet: Automatiserede processer muliggør hurtig serieproduktion og øger produktiviteten. Holdbarhed: Maskinen er robust bygget og kræver kun minimal vedligeholdelse. Fleksibilitet: Kan tilpasses forskellige profilkrav og materialetyper. WIBA dakrende maskinen er ideel til professionelle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder, der ønsker at producere dakrender i store mængder og i konstant høj kvalitet. Med sin robuste konstruktion og automatiseringsmuligheder er den en uundgåelig løsning til industriel produktion af dakrender.

Stellen Sie Ihre Produktionsanlagen selbst zusammen - für optimale Ergonomie, Effizienz und Rentabilität. Intelligentes Blechhandling reduziert den Lagerbestand und die Kapitalbindung, verkürzt die Vorlaufzeiten und steigert die Effizienz. Die Steuerung unserer Abwickelanlagen erfolgt bedarfsgerecht. So wird das richtige Material in der richtigen Reihenfolge im gewünschten Format schnell und effektiv bereitgestellt. Wenn Sie das Programm starten, wird das Blech zugeführt, gerichtet, gemessen und auf die gewünschten Abmessungen für die weitere Bearbeitung geschnitten. Das Material geht ohne Zwischenlagerung direkt ins Biegezentrum, in die Stanzmaschine, den Laserschneider oder andere Maschinen. Die Abcoilanlage wird mit CSV-Dateien aus dem Arbeitsauftrag gesteuert und der Prozess läuft vollautomatisch ganz ohne Bedienereinsatz ab. Die Vorlaufzeiten verkürzen sich und das richtige Material wird automatisch in der richtigen Reihenfolge ausgegeben, um die Kapazität der Blech- bearbeitungsmaschinen im weiteren Verlauf der Produktion optimal auszunutzen. Erhöhen Sie mit Abcoilanlagen von Forstner die Geschwindigkeit, verringern Sie den Schrott und erhalten Sie völlig ebene Bleche für die weitere Bearbeitung. Systeme: 5t oder 7t System Blechbreite: 1.524 mm Abwickler: 2-6 Richten: 6 Rollen Richttyp: automatisch Geschwindigkeit: 25m/min

Wenn eine Maschine zu langsam ist – dann kommt INDAT ins Spiel! Fassadenplatte Wenn eine Maschine zu langsam ist – dann kommt INDAT ins Spiel! Für einen langjährigen Kunden war eine seiner Maschinen doch nicht so schnell, wie sie sein sollte. Er wandte sich an uns, um die in die Jahre gekommene Maschine etwas geschwinder zu machen. Taktzeit reduzieren Konkret war es ein Teil einer größeren Anlage, die dem Rest hinterherhinkte. Das große Ziel, die Taktzeit von gut 23 Sekunden auf 15 Sekunden zu reduzieren, war hochgesteckt. INDAT konnte dieses halten und der Kunde produziert seither mit einer signifikant flotteren Anlage seine Fassadenplatten. Wer jetzt noch beim Lesen ist, hier ein paar genauere Einblicke: Die Konstrukteure von INDAT mussten zwei neue Abkant-Stanz-Biegeeinheiten entwickeln, mit zugehörigem Fördersystem, das sowohl die Bauteile durch die beiden neuen Maschinen, als auch über die Schnittstellen der alten bewegt.

RTM (Resin Transfer Moulding) ist ein Herstellungsverfahren für faserverstärkte Kunststoffe zur Erzeugung von 3D Bauteilen von pregeformten Geometrien mittels Imprägnierung mit Epoxydharz bzw. PUR Systemen. Abhängig vom Faservolumengehalt und den entstehenden Verarbeitungsdrücken wird mit unterschiedlichen Entlüftungsstrategien bzw. Nachdrucktechnologien gearbeitet. Alba bietet dabei, abhängig vom verwendeten Material, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie passend zum eingesetzten Prozess an. Unser Leistungsspektrum umfasst: - RTM-Werkzeuge - Verschiedene Entlüftungs- bzw. Füllstrategien - Integrierte Auswerfertechnologien - Begleitende Prozessschritte in der Materialvorbeschreitung bzw. Bauteilnachbearbeitung - Anlagentechnik - Ideale Integration mit Alba Preformverfahren und Stackpositionierung

Der RMB-REMOTE-MOTION-BLOCK-SYNQNET ist ein hochentwickeltes Steuerungssystem, das speziell für den Einsatz in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde. Dieses System bietet eine präzise Steuerung und hohe Effizienz, was es ideal für Anwendungen macht, die eine genaue Bewegungssteuerung erfordern. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, in verschiedenen Konfigurationen zu arbeiten, ist es eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ermöglicht der RMB-REMOTE-MOTION-BLOCK-SYNQNET eine schnelle und präzise Bewegungssteuerung, die für die Effizienz und Genauigkeit von Produktionsprozessen unerlässlich ist. Seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen es zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Techniker, die nach einer leistungsstarken und flexiblen Steuerungslösung suchen.

CNC-Bearbeitung ist ein Begriff aus der Fertigungsindustrie, der sich auf den Einsatz von CNC-Maschinen zur Formgebung von Materialien bezieht.

Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Effizienz und Qualität, um jedes Projekt erfolgreich umzusetzen.

IN PERFEKTION Spezialisiert auf die Gehäusebearbeitung für die Schienen- und Automobilindustrie. MÄRKTE DIE VON UNSEREN FÄHIGKEITEN PROFITIEREN BAHNINDUSTRIE Seit mehr als zehn Jahren fertigen wir Getriebegehäuse, Drehmomentstützen, Gehäuse von Traktionsmotoren und weitere Komponenten rund um den Antriebsstrang von Schnellzügen, Straßenbahnen und Zuglokomotiven. Mit einem Klick gelangen Sie zu einer Reihe von Referenzprojekten, die Ihnen unsere Fähigkeiten näher bringen werden. AUTOMOBILINDUSTRIE Unser Spektrum ergänzen die Referenzen von namenhaften Automobilherstellern. Wir bearbeiten und montieren Baugruppen rund um den Antriebsstrang von PKW und LKW. Mit einem Klick gelangen Sie zu einer Reihe von Referenzprojekten, die Ihnen unsere Fähigkeiten näher bringen werden. MASCHINEN- & ANLAGENBAU Seit der Gründung beliefern wir Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen mit Maschinenbauteilen. Mit einem Klick gelangen Sie zu einer Reihe von Referenzprojekten, die Ihnen unsere Fähigkeiten näher bringen werden.

Durch die konsequenten Investitionen in die CNC-Fertigung sind uns heute in puncto Zerspanungsmöglichkeiten kaum mehr Grenzen gesetzt. Unser höchst leistungsfähiger Maschinenpark reicht von kompakten 3-Achsfräsmaschinen bis hin zu komplexen Mehrkanal-5-Achsbearbeitungszentren. Mit dieser modernen Fertigungstechnologie fräsen, bohren, schleifen und schneiden wir auf höchstem Qualitätsniveau. Technisches Verständnis, Konstruktions-Know-how und langjährige Erfahrung bilden die Basis für perfekte und maßgeschneiderte Ergebnisse. Unsere CAD-CAM-Konstrukteure erarbeiten innovative und optimale Lösungen für unsere Kunden, die sofort und punktgenau realisiert werden können. Verschiedene Materialien für unterschiedliche Anforderungen Je nach Anforderung bearbeiten wir Massivholz, Plattenmaterial oder Kunststoffe unterschiedlicher Art. Möbelproduzenten und Displayhersteller sowie Maschinenbauunternehmen und Spielwarenproduzenten schätzen die große Auswahl der Materialien, die wir auf unseren CNC-Maschinen bearbeiten können. FRÄSEN, BOHREN, SCHNEIDEN IN ABSOLUTER PRÄZISION. WIR KENNEN KEINE GRENZEN. DAFÜR INVESTIEREN WIR PERMANENT IN MODERNSTE CNC-FERTIGUNGSTECHNIK. DIESE MACHT PRODUKTION AUF HÖCHSTEM QUALITÄTSNIVEAU MÖGLICH. Sessellehnen Armlehnen Möbelfüße Viskosedüse

Im Bereich der hochpräzisen CNC Bearbeitung stehen der MSW GmbH große und kleine Maschinen zur Verfügung, auf denen praktisch jeder Kundenwunsch erfüllt werden kann. Es wird gedreht, gebohrt, gefräst und genutet – Ing. Enst Kurri und sein Team vertrauen hier auf modernste Technik und langjähriges Know How.

Die Stärke der Automatendreherei Ernst Binder Ges.m.b.H. sind Serien in Kleinstausführungen. Die Drehteile unserer Kunden werden in Präzisionsarbeit an speziellen Automaten produziert. Automatendreherei mit über 50 Jahren Erfahrung.

Produktion von Klein - und Großserienfrästeile Manche Teile sehen aus als währen es Frästeile. Durch unsere sehr komplexen Maschinen können wir so manches Teil auf der Drehmaschine sehr kostengünstig von der Stange fertigen. Anfragen lohnt sich! Sollte die Zerspanungsanforderungen tatsächlich eine Fräsmaschine erfordern, steht uns mit unserer Topper TMV ein sehr schnelles Zentrum zur Verfügung.

Vertrauen in Mensch und Technik ist Bestandteil unserer Kultur. Wir haben Verantwortung. Verantwortung zeigt sich im Handeln, jetzt und für die Zukunft. Diese Verantwortung verpflichtet uns gegenüber der Gesellschaft, den Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten. Wesentliche Faktoren für das Erreichen optimaler Kundenzufriedenheit sind die Feststellung und anschließende Erfüllung der Anforderungen an das Produkt oder die Leistung, die durch die Aufgabenstellung des Kunden und durch die geltenden Gesetze und Normen definiert werden. Die optimale Erkennung und Erfüllung dieser Anforderungen ist daher eine wesentliche Verpflichtung aller Mitarbeiter und ein übergeordnetes Unternehmensziel. Richtlinien sollen unser Verhalten bestimmen: • Gewährung bestmöglicher Produktqualität (Sicherheit; Langlebigkeit, beste Handhabung). • Übersichtliche und klare Angebote und Pflichten. Feste, faire und durchschaubare Vertragsbedingungen. Ausreichende Garantien und Serviceleistungen, inklusive Beratung und Information. • Zuverlässige Durchführung von Lieferungen und Einhaltung des zugesicherten Termins. • Forschung und Entwicklungsarbeit zur Verbesserung unserer Produkte. • Ehrliche und durchsichtige Verkaufspraktiken. • Beachtung ethischer Grundsätze im Bereich Produkte. Sachgerechte, wahrheitsgetreue und wirklichkeitsbezogene Werbung. • Einhaltung versprochener Zusagen. Es gilt unser kaufmännisches Wort.

Wir sind ein mittelständischer Betrieb für CNC-Technik und die Fertigung von Präzisionsteilen. Wir übernehmen • Drehteile bis 800 mm, • Frästeile bis 600 mm, • Bohrteile bis 600 mm, • Sägeteile bis 320 mm und Entgratteile. Wir liefern in Klein-, Mittel- und Großserie und übernehmen dabei die komplette Bearbeitung Wir produzieren und verarbeiten Flanschteile, Zahnräder, Planetenträger, Lagergehäuse, gewalzte Ringe, Schmiedeteile, Gussteile, Getriebeteile und Wellen (Vorgelegewellen, Antriebswellen) für die Automobil- und LKW-Industrie und für Windkraftanlagen. Wir fertigen Werkstücke in sämtlichen Materialien im 3-Schicht-Betrieb. Jährlich werden über 1.000.000 Teile produziert und dabei 6.000 Tonnen Material verarbeitet. Nach Kundenwunsch lagern wir Ihre gefertigten Teile ein und liefern Just-In-Time.

Ein sauberes, glänzendes Glas ist die "Visitenkarte" Ihres Unternehmens und einer der ersten Eindrücke, die ein Gast von Ihnen bekommt. Diese Grundvoraussetzung erfüllen alle HOBART-Gläserspülmaschinen mit Bravour – und das ohne manuelles Polieren. Darüber hinaus bieten Ihnen innovative Technologien mehr Bedienkomfort und höchste Wirtschaftlichkeit.

HESS Support und Kundendienst Hotline: +43 3124 23844 Mo bis Do 08:00 - 17:00 Uhr und Fr 08:00 - 14:00 Uhr Produkte Münzzähler HESS CoinIn 301 & 302 - Unsere Tischgeräte Die HESS CoinIn Produktfamilie beinhaltet neben den SB-Münzeinzahlern auch verlässliche und genaue Münzzählgeräte mit oder ohne Sortierung für den Backofficebereich. Diese zeichnen sich durch einfachste Handhabung und geringen Wartungsaufwand aus. Ausgestattet mit unserem zuverlässigen Zählmodul ist es für diese Tischgeräte ein Leichtes, dauerhaft kleinere und mittlere Münzvolumen zu prüfen, zu zählen, zu bewerten und zu sortieren. Diese HESS CoinIn eignen sich hervorragend für den mitarbeiterbedienten Bereich. Die Geräte lassen sich schnell und intuitiv bedienen und Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sie sich nahezu überall aufstellen und einsetzen. Somit können unsere Münzzähler flexibel platziert und problemlos in die bestehenden Prozesse integriert werden. Neben unseren Münzzählern bieten wir auch Banknotenzähler an, die Sie bei der täglichen Arbeit im mitarbeiterbedienten Bereich unterstützen werden. Merkmale Flexible Backofficelösung bei mittlerem Münzvolumen Effiziente Münzzählung EZB-zertifizierte Münzprüftechnik HESS CoinIn auf einen Blick: Tischgeräte für den mitarbeiterbedienten Bereich Annahme von Münzschüttgut Zuverlässiges Prüfen, Zählen, Bewerten & Sortieren Lückenloses Protokollieren Individuelle Konfiguration Einfache Bedienung Sie haben Fragen oder benötigen weitere Infos?

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Ob Standard oder Fertigung nach Maß, wir haben bestimmt die passende Lösung für Sie. Dabei spielt die Größe kaum eine Rolle. Wir liefern Ihre Kühl- bzw. Tiefkühlzelle in allen erdenklichen Dimensionen. Oft erfordern räumliche Gegebenheiten viel Flexibilität bei der Planung und Errichtung einer Kühlzelle. Gerne übernehmen wir diese Aufgaben. Selbstverständlich gibt es bei uns auch das passende Aggregat für Ihre Anforderungen. Somit erhalten Sie alles für Ihr Kältetechnik-Projekt aus einer Hand. Passend zur Kühlzelle liefern wir auch Kühlraumregale in Edelstahl, Kunststoff und Aluminium. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

wie PP, PS, PE, (R)PET, PLA usw. Ihre Werkzeuge werden auf den Anlagen im Kiefel Packaging Technology Center getestet und für die Serienproduktion angepasst.

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

>> Technik, die sich sehen lassen kann Unsere modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine effiziente und präzise Fertigung von Teilen per Mehrseitenbearbeitung in nur einer Aufspannung. Dabei bewegen sich alle Achsen simultan, sodass wir Ihnen maximale Genauigkeit in Serienqualität und höchste Prozesssicherheit garantieren können. Diese innovative Technologie sorgt für höchste Reaktionsgeschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität. So sparen wir wertvolle Zeit, Material und Energie. Das schont die Umwelt und senkt Ihre Kosten. Vollautomatisierte Fertigung rund um die Uhr Das Highlight unseres Maschinenparks ist die Verknüpfung von C 32 U Maschinen mit RS2-Robotersystemen sowie einem modernen Intralogistik-System. Servus Intralogistics, ein weiteres Unternehmen der Heron-Gruppe, sichert hier die effiziente Produktionsversorgung der Maschinen dank einer schnittstellenlosen Automatisierung der Lager- und Produktionslogistik. Fräsbearbeitungszentren Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, höchstpräzise und effizient für Sie zu fertigen. Folgende CNC-Fräsbearbeitungszentren sind aktuell bei uns im Einsatz: Hermle C 400 mit 5 Achsen (5 Stk.) Hermle C 400 V mit 3 Achsen (1 Stk.) Hermle C 32 (8 Stk. mit RS2 Automatisierung) Hermle C 40 (mit Palettenwechsler) Verfahrwege Unsere Fräsbearbeitungszentren bieten folgende Verfahrwege: X800 Y600 Z500 Hermle C 40 mit 5-Achsen und 7-fach Palettenbahnhof Hermle C 400 mit 5 Achsen Hermle C 400 V mit 3 Achsen Hermle C 32 mit RS2 Automatisierung Hermle C 40 mit 5-Achsen und 7-fach Palettenbahnhof Hermle C 400 mit 5 Achsen Hermle C 400 V mit 3 Achsen Hermle C 32 mit RS2 Automatisierung Hermle C 40 mit 5-Achsen und 7-fach Palettenbahnhof Hermle C 400 mit 5 Achsen Hermle C 400 V mit 3 Achsen Hermle C 32 mit RS2 Automatisierung Previous slide Next slide Heron CNC-Technik als Referenzunternehmen von Hermle Fräsmaschinen im Einsatz Eine systemübergreifende Automatisierung, die dem hohen Anspruch an Präzision und Qualität gerecht wird. Die Kombination aus Fräsmaschinen, Knickarmroboter und Servus-Anlage ermöglicht eine vollautomatisierte Fertigung – vom Wareneingang über die Produktion bis hin zum Versand. Mehr Informationen finden Sie im Anwenderbeispiel.

FRUCTOMAT, ist dank seiner großen Vielfalt an Modellen und Installationsoptionen die ideale Lösung für die Getränkeausgabe in Fitnesscentern. Einfache Programmierung und Bedienung sowie hohe Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse Ihrer Kunden! • Mischen von Konzentraten bis zu 1 + 79, ideal für Sportgetränke • Kompatibilität mit Zahlungssystemen • RFID chip-enable • Potentialfreie Verbindung • flexible Designmöglichkeiten in Kombination mit vielen anderen Funktionen und allen Vorteilen des innovativen FRUCTOMAT-Systems machen unsere Geräte zu einem unverzichtbaren Fitnessgerät!

Forstkräne von Binderberger stehen für größtmögliche Flexibilität, wenn es um den Hub von Stammholz und ähnlichen Lasten geht. Mit Längen von 7m bis 10m – einfachen Ausschub oder Doppel-Teleskopausschüben – ist eine unkomplizierte und freie Bedienung der Kräne möglich. Hubkräfte von mehreren Hundert Kilo sichern eine kraftvolle und schnelle Aufnahme von mehreren Stämmen und anderen Lasten mit nur einem Hub zu. Unsere Modellserien in mehreren Größen sind auf alle gängigen Einsatzzwecke der Forstwirtschaft ausgelegt und ermöglichen Ihren Kunden eine individuelle Konfiguration der Kranoptionen und Möglichkeiten.

Unsere Rotationsarmstretchmaschine für die Kommissionspaletten mit instabiler Schlichtung der Ladeeinheiten auf der Palette. Für Linienleistungen bis zu 60 Paletten / Std. foliensparende Paletten Stretchwickelanlage geeignet für Palettengrößen bis zu 4000 x 2000 mm ideal für Rest- und Anbruchpaletten Technische Daten Broschüre als PDF Folienschlitten Deckblattspender Optionen Folienschlitten Der Folienschlitten Das Herz der Stretchwickelmaschine. Mittels Vario-Power-Stretchsystem lässt sich der Folienverbrauch ideal auf die verwendete Folie und das zu stretchende Produkt einstellen. Dies gewährleistet die optimalste Ladeeinheitensicherung beim geringsten Folienverbrauch. Einfaches Einlegen der Folie mittels öffnenbarer Folienschlittentür. Deckblattspender Der Deckblattspender: Der Deckblattspender ermöglicht das regendichte bzw. staubdichte Streichen der Palette. Dabei wird zwischen der Aufwicklung und der Abwicklung eine Deckblattfolie auf dem Palettenkopf gelegt. Mögliches Wasser läuft nun zwischen erster und zweiter Folienbahn nach unten, ohne das Produkt zu berühren. Durch die freistehende Bauweise lädt sich auch auf sehr niedrige Paletten ein Deckblatt auflegen. Optionen Aushubstation zum Erreichen einer optimalen Ladeeinheitensicherung wird die Palette von der Fördertechnik hochgehoben und das ganze Palettenholz mit eingestretcht. Folienschnureinheit Automatisierte Läger lassen ein Einstretchen des Palettenholzes nicht zu. Um jedoch die optimale Ladeeinheitensicherung zu erreichen, wird durch einen Stellmotor im Folienschlitten die Folie von der Unterkante 130 mm hinauf zu einer Schnur zusammengerafft. Niederhalter Zum Fixieren instabiler Ladeeinheiten während des Stretchvorgangs. Motorisch angetriebene Scherenhubeinheit Durchlaufdeckblattspender für das staubdichte Verpacken Ihrer Paletten ohne Leistungsreduktion. Während des Durchförderns wird eine Deckfolie auf den Palettenkopf abgelegt. Comments are closed.

4 Zinkenreihen in unterschiedlicher Stärke: Der Grünlandstriegel wird am besten in jenen Gebieten eingesetzt, in denen eine verstärkte Grünlandbearbeitung wichtig ist. Durch die zwei vorderen starken Zinkenreihen werden Verfilzungen und Bekräuter herausgerissen, während die zwei schwachen hinteren Zinkenreihen die Erde von den herausgerissenen Verfilzungen und Bekräutern trennen und den ausgebrachten Grassamen in den Boden einarbeiten.

, welche in der Medizin- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Diese Anlagen werden entsprechend der vorgeschriebenen Reinraumklasse sowie entsprechend den gültigen Richtlinien und Normen dieser Branche ausgeführt. Verlinkungen zu Spritzgussanlagen Produktzuführsysteme (Magazinbeladung, Rütteltöpfe,…) Produkttransportsysteme (Roboter auf Achse, Rundschalttische, lineare Umlaufsysteme…) Prüfeinheiten (Kameraprüfung, AOI, Sensorik)

S1 ist eine Stanz-Laser-Kombimaschine, ein echtes Bearbeitungszentrum, das die Teile stanzt, formt, bohrt und schneidet.

Batteriepakete / Akkupakete Reinigung in der Automotive sowie anderen Produktionslinien Trockene Reinigungsverfahren für Rotor, Stator Trockene Reinigungsverfahren für Elektromotorgehäuse, Hybridgetriebegehäuse ohne Beschädigung der bereits verbauten Elektronikbauteile Oberflächenaktivierung mittels Kaltplasma für Batteriezellen, Batterierahmen, Batteriewanne Entlacken von Adernenden mittels Laserreinigung Entfernen von Zunderschichten mittels Laser- oder Bürstverfahren für Batterierahmen Prozesssichere Restschmutzminimierung mittels ionisierter Luft und speziellen Absaugsystemen für Platinen, Platinengehäuse, Batteriewannen und Brennstoffzellenfolien Trockene Reinigungsverfahren für unzugängige Stellen am Werkstück im Batterierahmen- und Batteriewannenbau Reinigung von fahrerlosen Transportsystemen (FTS)