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PP, DIN40, Volumen 38 ml, mit Skalierung Aus Polypropylen gefertigt. Mindestabnahmemenge, Einfärbung und Preis auf Anfrage.

Bei Fronius steht Ihre Sicherheit an oberster Stelle. Ein Faktor dabei ist der Personenschutz mittels jährlicher sicherheitstechnischer Überprüfung nach EN 60974-4 (gültig für Europa) bzw. IEC 60974-4 (gültig für Länder außerhalb Europas). Diese Überprüfungen sind in Österreich und Deutschland vom Gesetzgeber vorgeschrieben und müssen regelmäßig erfolgen. Fronius empfiehlt Ihnen hier ein Zeitintervall von einem Jahr. Fronius erledigt die Sicherheitstechnische Überprüfung für Sie nach den aktuellsten Bestimmungen – natürlich auch vor Ort. Die Leistung im Detail: Sichtprüfung: / Allgemeine Bedingungen. / Brenner / Elektrodenhalter / Masseleitungen. / Netzversorgung und Schweißstromkreis. / Gehäuse, Stellteile und Anzeigegeräte. Elektrische Prüfung: / Prüfung aller relevanten sicherheitstechnischen Funktionen / Netzschalter, Schütz, Leistungsschalter / Spannungsminderungseinrichtungen (VRD) / Gasmagnetventil / Kontrollanzeigen und Bedienelemente / Probeschweißen Funktionsprüfung: / Sichtprüfung / Schutzleiterwiderstand und Isolationswiderstand. / Ableitstrom – Primär & Sekundär / Leerlaufspannung Des Weiteren: / Prüfung und Gewährleistung der Sicherheit in der Arbeitsplatzumgebung. / Ausstellung eines Prüfprotokolls mit Messwerten. Nach Abschluss der sicherheitstechnischen Überprüfung wird eine Prüfplakette angebracht Die Vorteile auf einen Blick: / Vermeidung von Produktionsausfällen und Stillständen / Gewährleistung der Sicherheit in der Arbeitsplatzumgebung / Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Der Druckluftzähler der Baureihe SD überwacht den Normvolumenstrom von Betriebsdruckluft. Er erfasst die vier Prozessgrössen Strömungsgeschwindigkeit, Durchflussmenge, Verbrauchsmenge und Medientemperatur. Auch bei Temperatur- und Druckschwankungen liefert der Sensor zuverlässige Prozesswerte. Die hohe Messgenauigkeit erlaubt die sichere Erfassung auch sehr kleiner Mengen und ermöglicht die Erkennung von Leckagen. Spitzenverbrauch, momentaner Verbrauch oder aufgelaufener Verbrauch lassen sich über eingestellte Schalt- oder Alarmwerte einfach per Tastendruck programmieren und abrufen. Die Geräte verfügen über zwei Schaltausgänge, die als Schliesser oder Öffner programmiert werden können. Ein Schaltausgang kann zur Ausgabe des Messwertes auch als skalierbarer Analogausgang konfiguriert werden. Zur Verbrauchsmengenüberwachung sendet der andere Ausgang Zählimpulse an die Steuerung.

Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Master-150kg geeicht Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Vier verschiedene Waagen sorgen für bedarfsgerechten Einsatz. Die robuste «Master»-Edelstahlplattform garantiert Langlebigkeit und konstante Wägeergebnisse. Von der einfachsten bis zur anspruchsvollsten Anwendung bietet sie die beste Leistung. • Stativ, Anzeigenhöhe ab Boden 86 cm • Halterung für flache oder drehbare Wandbefestigung der Anzeige • Akkubatterie für den netzunabhängigen Betrieb • Werkseitig eingebaute, bidirektionale RS-232 Datenschnittstelle • Grosse, hinterleuchtete LCD-Anzeige • Automatische Abschaltung bei Akkubetrieb • Lastzelle mit IP67 Schutz • Stückzählung, Netto/Brutto/Tara-Funktion • Plattform aus Edelstahl mit verstellbaren Füssen und Justierlibelle

Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Master-150kg Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Vier verschiedene Waagen sorgen für bedarfsgerechten Einsatz. Die robuste «Master»-Edelstahlplattform garantiert Langlebigkeit und konstante Wägeergebnisse. Von der einfachsten bis zur anspruchsvollsten Anwendung bietet sie die beste Leistung. • Stativ, Anzeigenhöhe ab Boden 86 cm • Halterung für flache oder drehbare Wandbefestigung der Anzeige • Akkubatterie für den netzunabhängigen Betrieb • Werkseitig eingebaute, bidirektionale RS-232 Datenschnittstelle • Grosse, hinterleuchtete LCD-Anzeige • Automatische Abschaltung bei Akkubetrieb • Lastzelle mit IP67 Schutz • Stückzählung, Netto/Brutto/Tara-Funktion • Plattform aus Edelstahl mit verstellbaren Füssen und Justierlibelle

Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Master-60kg Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Vier verschiedene Waagen sorgen für bedarfsgerechten Einsatz. Die robuste «Master»-Edelstahlplattform garantiert Langlebigkeit und konstante Wägeergebnisse. Von der einfachsten bis zur anspruchsvollsten Anwendung bietet sie die beste Leistung. • Stativ, Anzeigenhöhe ab Boden 86 cm • Halterung für flache oder drehbare Wandbefestigung der Anzeige • Akkubatterie für den netzunabhängigen Betrieb • Werkseitig eingebaute, bidirektionale RS-232 Datenschnittstelle • Grosse, hinterleuchtete LCD-Anzeige • Automatische Abschaltung bei Akkubetrieb • Lastzelle mit IP67 Schutz • Stückzählung, Netto/Brutto/Tara-Funktion • Plattform aus Edelstahl mit verstellbaren Füssen und Justierlibelle

PhoenixTM GmbH | Systeme zur Temperaturprofilmessung und Temperaturanalyse von -150 °C bis 1300 °C PhoenixTM wurde mit dem Ziel gegründet, Systeme zur Temperaturmessung in Industrieöfen zu entwickeln, in die unsere ganze Erfahrung und Innovation einfliessen. Hinter den Ideen stecken die Motivation und das Wissen erfahrener Ingenieure aus über 20 Jahren Praxis in Entwicklung, Fertigung und Anwendung. Kurze Entscheidungswege in einem kleinen Team und der direkte Kontakt zu den Kunden gewährleisten, dass neue Ideen, Verbesserungen und Weiterentwicklungen den Anforderungen der Kunden entsprechen und den Betrieb der Systeme einfacher machen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen eine zuverlässige und individuelle Lösung brauchen: Sprechen Sie uns an! Was genau ist Temperatur-Aufzeichnung Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können. Warum eine Temperaturprofilmessung Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Eine Möglichkeit ist, lange Thermoelemente durch den Ofen zu schleppen, deren Messpunkt am Produkt befestigt ist. Das bedeutet aber, dass der Ofen nicht weiter beladen werden kann und für den Zeitraum der Messung die Produktion ruhen muss. Da sich der nur teilbeladene Ofen anders verhält, muss man die so gewonnenen Daten interpretieren. Hinzu kommt, dass lange Thermoelemente empfindlich für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Zum guten Schluss sollte man noch erwähnen, dass die Schleppleitungen während des gesamten Durchlaufs geführt werden müssen, das macht diese Art der Messung auch noch teuer. IR- Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also keinen Aufschluss darüber, was mit Ihrem Produkt im Ofen passiert und sind somit keine Lösung für diesen Zweck. PhoenixTM Corporate video (German) Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttemperaturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifi kationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.

Durchflussmenge und Druck gehören zu den wichtigsten Parametern in der industriellen Messtechnik und sind daher eine wichtige Grundlage für die Prozessautomatisierung.

Die IST AG PW RTD-Sensoren wurden als Alternative zu den traditionellen drahtgewickelten Sensoren entwickelt. Der PW Sensor vereint die Vorteile der hohen Genauigkeit und Präzision der drahtgewickelten Sensoren mit den Vorteilen der Dünnfilmsensoren, welche Robustheit, kleine Abmessungen und eine sehr geringe Hysterese zu einem guten Preisniveau bieten. Verglichen mit einem Standard-Dünnfilm-Sensor mit einem Messbereich bis zu +300 °C in IEC 60751 F0.15 (IST AG Toleranzklasse A), misst der IST AG PW-Sensor mit einer hohen Genauigkeit bis zu IEC 60751 F0.15 (IST AG Toleranzklasse A) in einem grossen Temperaturbereich von -200 °C bis +600 °C. Geeignet für den Einsatz in tiefen Temperaturen, da er im Vergleich zu Standard Sensoren nochmals deutlich reduzierte Hysterese-Effekte zeigt. Zusätzlich in einem runden Keramikgehäuse mit den gleichen Abmessungen wie ein drahtgewickelter Sensor erhältlich. Innovative Sensor Technology PW Series

Die DPI 800 Serie ist eine komplette Baureihe fortschrittlicher, robuster und einfach zu verwendender Handmessgeräte. DPI 800/802 Die DPI 800 Serie ist eine komplette Baureihe fortschrittlicher, robuster und einfach zu verwendender Handmessgeräte. Sie sind extrem kosteneffektiv und eignen sich ideal für die Prüfung/Kalibrierung vieler üblicher Prozessparameter. Erweiterte Funktionen und technische Innovationen decken in kürzerer Zeit mehr Anwendungen ab und liefern Ergebnisse, auf die Sie sich verlassen können. Die Druckanzeiger DPI 800/802 sind die idealen Messgeräte. Es verfügt über einen Druckbereich von 25 mbar bis 700 bar und Vakuumoptionen. Auf die Gesamtgenauigkeit ist jahrelang Verlass, selbst bei schwierigen Umgebungsbedingung.

LEOS-Leckage-Erkennungs- und Ortungssystem zur kontinuierlichen Überwachung von Deponien, Oel- und Gasleitungen, Chemieanlagen etc. LEOS-VORTEILE • kontinuirliche Überwachung • Leckortung mit einer Genauigkeit von 5 Promille • direkte Messung der austretenden Substanzen • auch in vorbelasteter Umgebung einsetzbar LEOS-ANWENDUNGEN • Rohrleitungen • Fernleitungen für wassergefährdende Flüssigkeiten aller Art • Kommunale Gasnetze, Gas- und Flüssiggasleitungen • Versorgungsnetze in Industrieanlagen • Lagerbehälter • Chemikalienlager, Fabrikhallen • Flachbodentanks • Erdgasröhrenspeicher • Flächen • Uferfiltratzonen/Wasserschutzgebiete • Deponien DETEKTIERBARE SUBSTANZEN • Kohlenwasserstoffe und ihre Derivate • Halogenierte Kohlenwasserstoffe • Alkohole • Ketone • Ester • Stickstoffverbindungen • Anorganische Gase • Elektrisch leitende Flüssigkeiten • u.a.

Messkupplungen, Messschläuche und Manometer für die Drucküberwachung, Entlüftung und Probeentnahme fluider oder gasförmiger Medien

Das portable Datenerfassungsgerät / Transienten Rekorder TraNET PPC ist ein hochpräzises Messinstrument für diverse Anwendungen. Das TraNET PPC wurde speziell für Anwendungen wie Ballistik, Explosive Tests oder akustische Emissionen entwickelt, wo ein flexibles und portables Instrument benötigt wird. - 4 - 24 Analog Eingänge - 2 - 240 MHz Abtastrate pro Kanal - 14 & 16 Bit Auflösung - Display und Keyboard Abtastrate: 2 - 240 MHz Anzahl Kanäle (Analog In): 4 - 24 Auflösung: 14 / 16 Bit Display: 17 Zoll, Full HD Tastatur: Ja

Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden an der Maschine helfen unsere Anwendungsspezialisten Prozesskosten und Bearbeitungszeiten zu reduzieren, Standzeiten sowie die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Fertigungskapazität zu steigern. Unsere Softwarelösung Shopfloor dient der Sammlung und Aufbereitung von Produktionsdaten zur Messung und Steigerung der Produktionseffizienz (OEE) für eine optimale Nutzung des Gesamtpotenzials. Services im Überblick Optimierte Frässtrategien Dynamisches Fräsen * Softwarelösung Shopfloor * SMED-Seminar *

Gassys ermöglicht eine über Jahrzehnte wiederholbare Bodengasbeprobung an gleicher Stelle und unter gleichen Randbedingungen. Es empfiehlt sich sowohl für Erkundungs- als auch für Überwachungsaufgaben z.B. bei Deponieren, Industrieanlagen und Tankstellen. Eingestzt werden GASSYS-Einheiten gewünschter Länge sowie deren Kombination für grössere Messstrecken. GASSYS-ANWENDUNGEN • Deponien • Industrieanlagen • Tankstellen • Tanklager • Kontaminierte Böden • Erfassen und Überwachen von Altlasten

Das CTS Cogging-Testsystem von Magtrol ist ein eigenständiges Testsystem zur Steuerung und Messung von Rastmoment, Nutrastmoment und Reibungsmoment. Das Testsystem umfasst einen Präzisionsgetriebemotor, einen TS-Drehmomentsensor mit integriertem 5 000-Impuls-Encoder. CTS 100- 102 haben eine eingebaute Sicherheitskupplung, um bei Nichtgebrauch eine Systemüberlastung durch falsche Handhabung zu vermeiden. Der Getriebemotor treibt den MUT (Motor Under Test) mit einer niedrigen Drehzahl von 1 bis 10 min-1 an (respective 8 min-1 für CTS 103-104) und erfasst dabei sein Nutrastmoment, bezogen auf die Winkelposition. Die Drehmomentmessung deckt einen Bereich bis 1 N·m ab (abhängig von der gewählten Drehmomentmesswelle) mit einer Genauigkeit von ± 0.1 mN∙m (für TS 100 – 50 mN∙m und TS 101 – 100 mN∙m). Eine ausführbare Software steuert das System und führt die Messung und Datenerfassung durch. Sie bietet eine akkurate Spitze-Spitze-Messung des Nutrastmoments und zeigt X-Yoder Polardiagramme sowie FFT-Analysen an. Die Software ermöglicht die Speicherung der erfassten Daten und bietet einen Vergleich der Leistungsdaten durch Überlagerung von bis zu 5 Kurvendiagrammen. Ein Cursor kann verwendet werden, um genaue Werte von Messpunkten abzulesen. Die gemessenen Parameter können als Textdatei TXT gespeichert werden. Für eine bessere Genauigkeit und Funktionskontrolle enthält die Software ein Programm zur Nullpunktkorrektur, welches das Messwertgebersignal über eine komplette Umdrehung prüft (MUT-Prüfling nicht an das System angeschlossen). Als eigenständiges System benötigt das CTS nur eine Stromversorgung 100 – 240 VAC. Eins USB-Schnittstelle ermöglicht den direkten Anschluss an den PC, auf dem die Software installiert ist. Er ist auf einer PT-25-Nutenplatte montiert, auf der die Motorhalterung befestigt werden kann. Optional ist eine vertikale Montagehalterung erhältlich, mit der das System in vertikaler Position montiert werden kann, was für sehr niedrige Messwerte besonders empfohlen wird. Modellen CTS 100-102 können einfach durch Ersetzen des TS-Drehmomentsensors, der vor dem Gerät montiert ist, auf- oder abgesenkt werden (50,100 oder 200 mN·m). Die Software erkennt den verwendeten Drehmomentsensor und passt seine Messung automatisch an. Drehmomenterfassung: <1mN∙m ... 1N∙m Nenndrehmomentbereich: 50 / 100 / 200 / 500 / 1000mN∙m Genauigkeit: 0.1% des Nenndrehmoments Winkelerkennung: 0.018° (5000 Impulse pro Umdrehung) Betriebsdrehzahl: 1 ... (8)10min−1 Betriebsrichtung: Uhr- und Gegenuhrzeigersinn USB-Schnittstelle: - Spezielle Cogging-Testsoftware: - Spitzenwerterkennung: - X-Y-, Polar- und FFT-Diagramme: - Multi-Graph-Fähigkeit, vergleicht bis zu 5 Kurven: - Datenerfassung und -speicherung im TXT (Export in CSV-Dateien möglich): -

Die Hysterese-Leistungsbremsen Serie HD sind vielseitig einsetzbar und hervorragend geeignet für Prüfaufgaben im mittleren Leistungsbereich bis maximal 14 kW bei intermittierendem Betrieb. Mit einem Hysterese-Bremssystem ausgerüstet erzeugt die Leistungsbremse schon im Stillstand ein Drehmoment. Der Motorprüfling kann demzufolge ab Leerlauf bis zum blockierten Rotor ausgemessen werden. Die Kühlung der Bremse erfolgt je nach Typ entweder durch Konvektion, oder mittels Druckluft. Da die Hysterese-Leistungsbremsen keine Wasserkühlung besitzen, werden ihre Leistungskenndaten sowohl für den kontinuierlichen als auch für den intermittierenden Betrieb angegeben. Alle Hysterese-Leistungsbremsen von Magtrol verfügen über eine Genauigkeit von ±0,25 % vom Skalenendwert, abhängig vom Typ und dessen Konfiguration. Zur optimalen Integration in das Messsystem bietet Magtrol kurze und lange Grundplatten an. Die kurze Grundplatte erleichtert die Motormontage auf Tischplatten mit T-Nuten und verstellbaren Motorbefestigungen. Die lange Grundplatte eignet sich hingegen bestens bei Prüfungen auf Tischplatten. 16 Standard Type mit Nenndrehmomenten: 18mN·m ... 56.5N·m 14 Hochgeschwindigkeitsmodelle verfügbar: - Hystereseprinzip, garantiert ein präzises, drehzahlunabhängiges Drehmoment: - Motorenprüfung: vom Leerlauf bis zum blockierten Rotor durchführbar Drehmomenteinheiten nach SI. (englische und metrische Einheiten auf Anfrage erhä: - Genauigkeit: ±0.25% (Skalenendwert) Kühlluftsensor: Als Schutz gegen Überhitzen und Fehlbedienungen Grundplatten: kurze oder lange Ausführung Kundenspezifische Konfigurationen für spezifische Drehmoment- und Drehzahlanford: - Einfache Kalibrierung: -

Kompakte Bauweise für zuverlässige Grenzstanderfassung in kleinen Behältnissen. Als Standard-Ausführung auch direkt ab Lager erhältlich. Ein miniaturisierter Reed Schwimmerschalter zur zuverlässigen Überfüllsicherung. Sie sind potentialfrei und basieren auf einer sehr einfachen, aber bewährten Technologie. Die kompakte Bauweise des Mini-Schwimmerschalters ermöglicht auch in kleinsten Behältern eine zuverlässige Grenzstanderfassung. Die preiswerten Schwimmerschalter Mini sind vorgefertigt und in diversen Materialien direkt ab Lager erhältlich. Auf Kundenwunsch können diese angepasst werden.

Die Datenerfassungssoftware TranAX 4 macht aus ihrer Messtechnik-Hardware eine Messtechnik-Lösung. -Einfache Programmierung der Kanäle ohne Programmierkenntnisse - Datenvisualisierung in Mulit-Waveform Displays - Mehrere Cursor ermöglichen einfaches Daten ablesen und Dokumentation - X-Y Darstellung - FFT Analysis mit verschiedenen Skalierungen und Fensterfunktionen - Messdaten - Video Synchronisierung - Mehr als 40 Skalar Funktionen auf Zeit- und FFT-Kurven - Formeleditor mit mehr als 60 Mathematik Funktionen, Syntax Highlighting, For-Schlaufen, If/else Bedingungen, Array Berechnungen, etc. - Makrosprache für die Messablaufsteuerung - Deutsche und Englische Version - Data Export im HDF5, ASCII und Kundenspezifischen Datenformaten - Datenimport von ASCII oder TransAS 2 - Import und Export von Audiodateien (*.wav und *.mp3) - ActiveX/COM Schnittstelle für das Steuern von TranAX und Auslesen der Daten von Excel oder kundenspezifischen Programmen

Das MSD System ist die neuste Innovation von Magtrol im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Motor- und Systemtests. Herausgefordert durch seine zahlreichen Kunden aus dem Dental- und Chirurgiebereich. PRODUKTBESCHREIBUNG Das MSD-System (Mega Speed Dynamometer) wurde entwickelt, um rotierende Systeme mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu prüfen (z. B. BLDCs Motoren, Dental Handstück, Luftturbinen und chirurgische Werkzeuge). Die Bremswirkung basiert auf Wirbelstrom, die auf einer Aluminiumscheibe induziert werden, die direkt auf der Welle des DUT (Device Under Test) montiert ist. Das Drehmoment wird reibungslos von einem Reaktionsdrehmomentsensor gemessen, der unter der Prüfstandsoberfläche montiert ist. Aufgrund der Wärmewirkung auf die Scheibe ist das MSD nicht für Dauerlauftests geeignet, es kann jedoch zur Erstellung einer schnellen Kurve oder für Punkt-zu-Punkt-Tests verwendet werden. Ein Infrarotsensor überwacht die Temperatur der Scheibe und stoppt den Test bei Überhitzung. Die Scheibe kann entsprechend den Motorparametern dimensioniert oder angepasst werden. Das System ist berührungslos, daher ist die Ausrichtung unkritisch. Dadurch hat das System eine sehr geringe Trägheit und somit kein Rest- oder Schleppmoment (weniger Einfluss auf die Prüfparameter). Die Drehzahlbegrenzung ist durch den getesteten Motor und seine Fähigkeit, die Scheibe anzutreiben, gegeben. Es wurden bereits Systeme hergestellt, die Drehzahlen von 380 000 min-1 erreichen. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, wird jedes MSD-System auf die Eigenschaften und die Leistung der zu testenden Elemente zugeschnitten. Es gibt Standardbefestigungen für Motorhalterungen oder Dentalgeräte. Luftdrucksensoren sind optional erhältlich. Das System bietet 2 Analog-ausgänge und 6 -eingänge ±10 VDC (die für Drehzahl, Drehmoment, Druck usw. konfiguriert werden können). Kalibrierungsgewichte und -arme (im Lieferumfang enthalten) sowie eine Software-Routine erleichtern die regelmäßige Kalibrierung. Das MSD-System bestätigt die Kompetenz von Magtrol im Testen von Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Es ist eine ideale Ergänzung zu den Leistungsbremsen WB 23 & WB 27, mit denen Motoren bis zu 100 000 min-1 mit einem Nenndrehmoment von 80 mN·m (resp. 150 mN·m) getestet werden können. KONFIGURATION Das Testsystem, sein Computerprogramm und insbesondere sein Befestigungssystem können an die zu testenden Geräte angepasst werden. Das Befestigungssystem ist für zwei Standardkonfigurationen vorgesehen. Die erste Version besteht aus einem Befestigungssatz für Hochgeschwindigkeitsmikromotoren und die zweite aus einem speziellen Befestigungssatz zum Testen von Handstücken. KURVEN Die MSD-TEST Software (im Lieferumfang enthalten) ermöglicht die Konfiguration des Systems sowie die Programmierung der Prüfabläufe und des Setups. Sie zeigt Testkurven und Daten während der Prüfung an und zeichnet alle Messwerte als Datentabelle und txt-Datei auf. Die Parameter können in grafischer Form angezeigt werden (bis zu 5 Achsen gleichzeitig). Es ist auch einfach, die Daten zu drucken oder als Microsoft® Excel-Tabelle zu exportieren. SOFTWARE Das MSD-TEST-Programm von Magtrol ist eine leistungsfähige Motorprüfsoftware zur Datenerfassung (Windows®-basiert). In Verbindung mit dem MSD-System von Magtrol eingesetzt, ermöglicht MSD-TEST die Bestimmung der Leistungsmerkmale des zu prüfenden Motors/Turbine. Es können mechanische Eigenschaften (Drehmoment, Drehzahl, Leistung), elektrische Eigenschaften (Strom, Spannung), Leistung über ein Messsystem (optional), Arbeitsluftdruck und Temperatur (optional) erfasst werden. Mit der Software können die 2 ±10 VDC Analogausgänge sowie die 6 ±10 VDC Analogeingänge nach Bedarf konfiguriert werden. Die Testkonfiguration kann programmiert und jederzeit abgerufen werden. Alle Daten werden mit der MSD-TESTSoftware analysiert, berechnet und angezeigt, die mit zahlreichen Funktionen und grafischen Darstellungsmöglichkeiten ausgestattet ist. MSD-TEST wurde in LabVIEW™ entwickelt und bietet die Flexibilität, eine Vielzahl von rotierenden Systemen in einer Fülle von Konfigurationen zu testen. Die von diesem benutzerfreundlichen Programm erzeugten Daten können in tabellarischer oder grafischer Form gespeichert, angezeigt und gedruckt werden und lassen sich für weitere Analysen leicht in eine Tabellenkalkulation importieren. Die Software enthält eine Kalibrierungsroutine, die die Kontrolle und periodische Kalibrierung des MSD Mega Speed Dynamometers ermöglicht. Magtrol kann auch kundenspezifische Modifikationen an der Software vornehmen, um zusätzliche Anforderungen an die Motorprüfung zu erfüllen. Prüfstand für Hochgeschwindigkeits-Luftturbine oder Elektromotor: -- Kontaktloses Wirbelstrom-Bremssystem: -- Drehzahl: ≥ 400000min-1 Bremsleistung: 20W (5min) / 40W (15s) Geschwindigkeits- und Temperatursensoren: -- Nennwert: 20mN·m Genauigkeit: ±0.2% Sehr niedriges Trägheitsmoment: ~8x10-9 kg·m2 Kein Restdrehmoment (kein Kugellager) oder Friktion.: -- Drehmoment-/Drehzahl-Erfassung durch spezielle Software «MSD-TEST»: -- Konfigurierbare analoge Eingänge und Ausgänge: -- Optionale: Motor- oder Handstückbefestigung Optional: Luftdrucksensor(en) Standards: Zahnheilkunde - Handstücke und Motorenprüfung entsprechend ISO 14457:2017

Mit einem Schwimmerschalter, auch Grenzstandschalter genannt, lassen sich punktuelle Grenzstände von Flüssigkeiten zuverlässig überwachen und kontrollieren. Reed Schwimmerschalter sind potentialfrei und basieren auf einer sehr einfachen, aber bewährten Technologie. Es lassen sich bis zu 6 Grenzstände kontrollieren. Schwimmerschalter werden gemäss Kundenanforderung designt und produziert, sind einfach einzubauen und bedürfen keiner Programmierung. Unsere Schwimmerschalter basieren auf dem bewährten Reed Kontakt-/Magnet-Prinzip, welches eine zuverlässige und langlebige Funktionsweise gewährleistet. Das einzige bewegliche Bauteil des Sensors ist der Schwimmer selbst.

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Kraftmesstechnik | Kraftsensoren | Kraftaufnehmer | Kraftmessdosen | Lastmessdosen | Load Cells | DMS-Technologie Kraftsensoren, auch Kraftaufnehmer, Kraftmessdosen, Lastmessdosen bzw. Load Cells genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH bietet Antworten auf Ihre Fragen zur Kraftmesstechnik Kraftsensoren - so messen Sie die vektorielle, mechanische Grösse Kraft (F) Die Kraft (F) ist eine vektorielle, mechanisch Grösse, die in alle drei Richtungen des Raumes wirken kann. Man unterscheidet in Einkomponenten-Kraftmessung, die meisten Kraftsensoren messen die Kraft in nur einer Richtung. Die Kraftflussrichtung und Messrichtung des Sensors müssen übereinstimmen, sodass Zug oder Druck gemessen wird. Bei der Mehrkomponenten-Kraftmessung wird die Kraft in zwei oder drei Raumrichtungen gemessen.Kraftsensoren bestehen aus einem Federkörper, der durch die zu messende Kraft elastisch und linear deformiert wird und einer Vorrichtung zur Messung dieser Deformation. Es gibt mehrere Methoden, kleine Verformungen zu messen. Ziel ist es immer, die mechanische Grösse “Verformung” auf die elektrische Grösse “Spannung” abzubilden. Mit einem Kraftaufnehmer (auch Kraftsensor, Kraftmessdose, Messdose oder Load Cell genannt) wird eine Kraft gemessen, die auf den Sensor wirkt. Meist können durch elastische Verformung sowohl Zug- als auch Druckkräfte gemessen werden. Anwendungen sind neben der Kraftmessung auch Wiegen (Wägezelle) und Bestimmung von Drehmomenten (Reaktionsmomentaufnehmer). Die auf Dehnungsmessstreifen-Technologie basierenden Kraftaufnehmer von burster messen statische und dynamische Zug- und Druckbelastungen - und das nahezu weglos. Typische Anwendungsgebiete sind die Prüfstandstechnik, z. B. Kraftmessung zur Überprüfung der Materialqualität und die Automatisierungstechnik, z. B. zur Überwachung der Qualitätsmerkmale beim Umformen oder Verbinden. Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen (DMS) Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen verfügen über einen so genannten Federkörper oder Verformungskörper, in dem die zu messenden Kräfte eingeleitet werden. Dabei verformt sich der Federkörper und an der Oberfläche entstehen Dehnungen. Die Aufgabe des Federkörpers ist es also, die zu messenden Kräfte möglichst wiederholbar und linear in Dehnungen umzuwandeln. Mit Auswahl von Material und Design eines Federkörpers legt man viele Eigenschaften eines Kraftaufnehmers fest. Das eigentliche Sensorelement ist der Dehnungsmessstreifen (DMS), DMS bestehen aus einer Isolierschicht, dem so genannten Träger, auf dem ein Messgitter aufgebracht ist. Solche Dehnungsmessstreifen werden an geeigneter Stelle auf den Federkörper geklebt. Dabei werden in der Regel vier Dehnungsmessstreifen verwendet, von denen zwei so installiert werden, dass sie unter Einwirkung einer Kraft gedehnt werden, zwei werden gestaucht. Diese vier DMS werden in der Wheatstoneschen Brückenschaltung verschaltet. Wie in der Zeichnung unten gezeigt, wird die Wheatstonebrücke mit einer Speisespannung versorgt. Eine Ausgangsspannung entsteht immer dann, wenn die vier Widerstände unterschiedlich sind: z.B. wenn sich der Widerstand der DMS durch Dehnung ändert. Das Ausgangssignal hängt von der Widerstandsänderung der DMS und damit direkt von der eingeleiteten Kraft ab. Vorteile des DMS-Messprinzips Dieses Prinzip ist millionenfach bewährt und bietet zahlreiche Vorzüge. Die Wichtigsten: Ändern sich die elektrischen Widerstände der DMS in gleicher Richtung mit gleichem Betrag, so wird keine Ausgangsspannung erzeugt. Somit können viele parasitäre Einflüsse, wie z. B. Temperaturabhängigkeit des Nullpunktes, Biegemomenteinflüsse, Querkrafteinflüsse kompensiert werden (siehe unten) Das Messprinzip erlaubt die Herstellung von Kraftaufnehmern mit sehr hohen Genauigkeiten bei vergleichsweise geringen Kosten Die Nennkraft des Aufnehmers wird nur durch die Steifigkeit des Federköpers bestimmt. Bei burster stehen Aufnehmer mit Nennkräften zwischen 1 N und 2 MN zur Verfügung. Die DMS-Technologie bietet eine grosse geometrische Variabilität, hohe Genauigkeit und eignet sich gut zum Erfassen kleinster Kräfte.

Präzisions-Spannungsabschwächer / Tastkopf 20:1, 2-Kanal Die Präzisions-Abschwächer von Elsys lassen sich universell für Datenerfassungsgeräte aller Hersteller einsetzen. Durch die Möglichkeit den DC und AC Bereich individuell abzugleichen wird eine Präzision von bis zu 0.1 % erreicht. Eingang: 2 BNC mit Adapter Stecker 4 mm, 1 Buchse 4 mm (System GND) Abschwächung: 20 : 1 Zin: 10 MOhm, 25 pF Vmax (DC + ACpeak): 600 V Cat. I, 300 V Cat. II Genauigkeit (abgeglichen): DC...1 kHz ± 0.1 % 1 - 100 kHz ± 0.2 % 0.2 - 2 MHz ± 0.2 dB Abmessungen: 70 x 120 x 20 mm, 0.3 kg Kabel Länge: 115 cm Spannungsteiler: 20:1 Maximale Eingangsspannung: 600 V Cat. I, 300 V Cat. II Präzision: ± 0.1 % (DC - 1kHz)

1000:1 Präzisions-Spannungsabschwächer / Tastkopf, 3-Kanal Die Präzisions-Abschwächer von Elsys lassen sich universell für Datenerfassungsgeräte aller Hersteller einsetzen. Durch die Möglichkeit den DC und AC Bereich individuell abzugleichen wird eine Präzision von bis zu 0.5 % erreicht. Eingang: 3x 4mm Sicherheitsbuchse, berührungsgeschützt gemäss IEC/EN 61010-1 1 Buchse 4 mm (Schutzerde) Abschwächung: 1000 : 1 Zin: 20 MOhm, 12 pF Vmax : 1000 V Cat.III 6kV Prüfspannung Genauigkeit : DC bis 60 Hz: ± 0.5 % : < 1.1 kHz: ± 1.0 %: > 1.1 kHz: ± 0.3 dB Abmessungen: 95 x 165 x 35 mm, 0.4 kg Ausgänge: 3x BNC-Anschlüsse Maximale Eingangsspannung: 1000 V Cat. III Präzision: DC bis 60 Hz: ± 0.5 % Spannungsteiler: 1000:1

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Wegmesstechnik | Wegsensoren | Wegaufnehmer | Wegtaster | Messtaster | LVDT | Linear Displacement Sensors Wegsensoren, auch Wegaufnehmer, Wegtaster und Messtaster genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH liefert Antworten auf Ihre Fragen zur Wegmesstechnik Bei der Wegmesstechnik innerhalb der Automatisierungstechnik wird die physikalische Grösse „Bewegung“ in elektrische Signale umgesetzt. Mit einem Wegaufnehmer (auch LVDT, Wegaufnehmer, Wegtaster und Messtaster genannt) wird die gemessene Wegstrecke in proportionale elektrische Messsignale aufbereitet und skaliert an übergeordnete Systeme übergeben. Typische Anwendungsgebiete sind die Prüfstandstechnik, z. B. Wegmessung zur Überprüfung der Materialqualität und die Automatisierungstechnik, z. B. das Messen, Steuern, Regeln und Überwachen von langsamen und schnellen Bewegungen zwischen Maschinenteilen, Lagemessungen und Lageänderungen von Bauteilen und Fundamenten, Servoreglern, Ventilsteuerungen, Robotersteuerungen, Wachstumsmessungen usw. Erhältlich sind Wegmesssysteme und professionelle Sensorik für die Industrie und Forschung, für alle messtechnischen Aufgaben und Anwendungen in allen Bereichen der Positionsmesstechnik, Wegmesstechnik, Füllstandsmessung, Abstandsmessung und Winkelmessung. Durch die Zunahme automatisierter Prozesse und deren Integration in immer neue Industriebereiche, steigen zugleich die Anforderungen an die Sensorik. Besonderes Augenmerk gilt hier den Parametern Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Linearpotentiometer Resistive Sensoren bzw. Linearpotentiometer (Potentiometrische Wegaufnehmer und Wegtaster) arbeiten als Spannungsteiler über einer Hybridleitplastikschicht und sind in unterschiedlichen Bauformen erhältlich, z.B. für Zylindereinbau, schubstangenlos, mit Gelenkaugenbefestigung und als Messtaster. Damit ist eine Lebensdauer bis 100 x 106 Bewegungen problemlos erreichbar. Digitale Messtaster Magnetische inkrementale Messtaster bieten mit einem Auflösungsvermögen bis zu 0,1 µm höchste Präzision über den gesamten Messbereich. Sie arbeiten nach dem bewährten Magnescale-Prinzip und liefern ein inkrementales Ausgangssignal. Mit der Möglichkeit der direkten Anbindung an eine SPS oder an eine Positionsanzeige stellen sie ideale Geräte für die automatisierte Fertigung dar. Aufgrund des magnetischen Funktionsprinzips und des robusten mechanischen Aufbaus sind sie unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in der Fertigung. In vielen Bereichen der Technik (Industrie, Forschung, Entwicklung...) werden diese Sensoren aufgrund ihrer sehr guten Messqualität, des hohen Schutzgrades und der langen Lebensdauer eingesetzt. Induktive Wegaufnehmer und Wegtaster (LVDT) Induktive Sensoren bzw. LVDT-Wegaufnehmer und LVDT-Wegtaster, LVDT (Linear Variable Differential Transformer), eignen sich hervorragend für den Einsatz in harter industrieller Umgebung, wie Hochtemperatur- und Druckbereich sowie für grosse Beschleunigungen und hohe Messzyklen.

Die Lastmessbolzen von Magtrol können sowohl einzeln als auch als Bestandteil eines kompletten Messsystems eingesetzt werden. Aufnehmer verschiedenster Ausführungen und Genauigkeitsklassen stellen in Verbindung mit unseren LMU-Lastmessverstärkern eine ideale und sichere Lösung zur Erfassung von Last, Kraft, Gewicht und zur Vermeidung von Überlast und Überbeanspruchungen in Systemen dar. Die Lastmessbolzen von MAGTROL werden sowohl zur Messung von Lasten und Kräften als auch als Überlastschutz verwendet. Sie werden an Stelle normaler Bolzen oder Wellen als Konstruktionselement in Maschinen eingesetzt. Das Messsignal ist proportional zur einwirkenden Last. Die in der Schweiz hergestellten, kompakten Lastmessbolzen der Baureihe LB 2XX werden aus hochfestem, rostfreiem Stahl gefertigt. Dadurch eignen sie sich speziell für anspruchsvolle, industrielle Einsätze. Die Lastmessbolzen sind in 10 verschiedenen Standardbereichen von 2.5 kN bis 1 250 kN erhältlich. Bedingt durch die hohe Flexibilität, lassen sich die Messbolzen kostengünstig und problemlos sowohl in neue als auch in bestehende Anlagen oder Maschinen einsetzen. ▪ Erfassen von Überlast und Messung von Kräften: 2.5kN ... 1250kN. Zulässige Überlast: 150% der Nennlast Bruchlast: 500% der Nennlast. Unempfindlich gegen externe mechanische und chemische Einflüsse: - Bestens geeignet für Einsätze in aggressiven Umgebungen: - Temperaturkompensierte DMS-Vollbrückenaufnehmer: Auf Anfrage in redundanter Ausführung mit zwei Messbrücken verfügbar. Kostensparende Problemlösung dank einfacher Montage.: - Hohe Zuverlässigkeit bei strengen Sicherheitsanforderungen.: - Hohe Flexibilität dank modularer Konfektionierungsmöglichkeit der Standardmessbo: - Sonderabmessungen zur Anpassung an bestehende Einbauverhältnisse.: -

Motorprüfsysteme / Kundenspezifischer Prüfstand

Ethernet gesteuertes portables Datenerfassungs-Gerät und Transienten-Rekorder für diverse Anwendungsgebiete wie Power, Automotive, Ballistik oder Laboranwendungen. Die Geräte können autonom betrieben werden und sind über eine interne Festplatte ausgerüstet. Die Messdaten können direkt auf diese aufgezeichnet werden. Die TraNET Geräte können mit 4 - 16 analogen Eingangskanälen ausgestattet werden. Die maximale Abtastrate kann zwischen 2 und 240 MHz gewählt werden. Als Software stehen C++/C# und LabView Treiber oder die Anwendungssoftware TranAX zur Verfügung. Abstastrate: 2 - 240 MHz Auflösung: 14 oder 16 Bit Maximale Eingangsspannung: 100 V Interface: Gbit Ethernet Anzahl Kanäle: 4 - 16 Präzision: < 0.1% des Eingangsbereiches

Spannungsquellen für 19''-Systeme mit geringem Rippel Low Emission schaltnetzteile oder Linearregler Mit Festwert oder einstellbarer Spannung

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Sensorelektronik | Prozessüberwachungsgeräte | Mobile Prüfgeräte | Einbau- und Tischgeräte | Messverstärker | Verstärker- und Transmittermodule | Kraft-Weg Wo neben Sensorsignalverstärkung, Visualisierung und Aufzeichnung eine detaillierte Prozessanalyse zur stetigen Optimierung und Nullfehlerkontrolle der produzierten Bauteile benötigt wird, kommen Prozess-Controller zum Einsatz. Die leistungsfähigen burster-Controller sind für die Anforderungen einer anspruchsvollen, meist teil- oder vollautomatisierten Produktion entwickelt. Dank schneller und synchroner Messwerterfassung, einer Vielzahl von Messverfahren und Bewertungstechniken können vielfältigste Applikationen ausgewertet und überwacht werden. Der Anwender erhält dabei detaillierte Prozessinformationen. Die smarten Prozess-Monitoring-Systeme visualisieren, analysieren und bewerten qualitätsrelevante Prozessparameter und können die Ergebnisse via modernster Kommunikationsschnittstellen übertragen. Ethernetbasierende Feldbusse wie z.B. PROFINET übergeben in Realtime Prozessergebnisse und Statusmeldungen an übergeordnete Steuerungen. Ob pneumatische, hydraulische oder servoelektrische Bewegungs- oder Fügekonzepte, burster Prozess-Controller lassen sich flexibel in alle Motion-Technologien einbinden. DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei oder mehr prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Aufzeichnung, Visualisierung und Bewertung des X/Y-Verlaufs ermöglichen eine 100 %-Kontrolle der Prozessqualität und damit des Produktionsschrittes sowie jedes einzelnen, produzierten Bauteils. DIGIFORCE® 9307: Höchste Präzision für höchste Anforderungen Überwachung von 2 Synchron-Prozessen 128 Messprogramme für hohe Teilevarianz Hohe Messgenauigkeit 0,05 % v.E. bei 10 kHz Abtastrate Intelligente Signalabtastung durch Kombination aus Δt, ΔX, ΔY Sehr schnelle Bewertung (15 ms) und Datenübertragung dynamischer Messungen Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® 9311: Einfache und schnelle Einrichtung am Farbdisplay mit Touch-Bedienung 16 Messprogramme Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Darstellung und Analyse der letzten 50 Messungen Universelle Mehrbereichsmesskanäle Schnelle Datenprotokollierung auf USB-Stick Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® und DigiControl PC-Software – ein leistungsstarkes Paket DIGIFORCE® arbeitet vollständig autark, zeigt Statusinformationen und Bewertungsergebnisse an und übergibt diese an eine Steuerung. Um die Prozessverfügbarkeit und -sicherheit zusätzlich zu erhöhen, bietet das leistungsstarke Softwarepaket DigiControl darüber hinausgehende Funktionen. Bereits die Basisversion unterstützt die vollständige Gerätekonfiguration, die Erstellung von Datensicherungen, das Auslesen und die Darstellung von Messkurvenverläufen, einschliesslich aller Bewertungsergebnisse, sowie einen Statistikspeicher. Besonders komfortabel ist dabei die Definition von Hüllkurven oder Bewertungsfenstergrenzen und Beding-ungen anhand einer Kurvenschar eingemessener Master- oder Referenzteile. Die Plus-Version der DigiControl PC-Software bietet neben den Grundfunktionen einen automatischen Produktionsmodus, der z.B. eine fertigungsbegleitende Messdatenprotokollierung mit eindeutigem Teilebezug abbildet. Die dabei entstehenden Messprotokolle stehen nicht nur im programmeigenen Format zur Verfügung, sondern können auch direkt in Excel portiert werden. Für komplexere Aufgaben unterstützt es neben der DIGIFORCE®-Geräteschnittstelle eine zusätzliche Steuerungsschnittstelle. So lassen sich z.B. Gerätekonfigurationen neu laden oder Bauteilbezeichnungen zur Messdatenprotokollierung übergeben. Was kann DIGIFORCE®? DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte, funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Innerhalb eines Fertigungsprozesses oder in einer anschliessenden Funktionsprüfung werden dabei die Messgrössen synchron aufgezeichnet und der resultierende Kurvenverlauf anhand intelligenter Bewertungsverfahren qualifiziert. Mit Abschluss der internen Bewertung werden Messkurve und die berechneten Bewertungsergebnisse auf dem Farbdisplay visualisiert und an den externen Steuerschnittstellen bereitgestellt. Die Prozesse im Controller sind durch ein leistungsfähiges Echtzeitbetriebssystem auf einen sehr schnellen Zyklus optimiert, das globale Bewertungsergebnis IO oder NIO steht in wenigen Millisekunden zur Verfügung.