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MIT FEDER, GERADER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN GROSSES KAPPENSCHLOSS 44 SP MIT FEDER, GERADER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN in Stahl verzinkt und Edelstahl A2 W.-Nr. 1.4301/03 AISI 304 Nietloch: Ø 5,2 mm

Faltenbalg aus gummibeschichtetem Gewebe mit Vakuumstützringen. Einsatzbereich: Flexibler Ausgleich in Absauganlagen. Kundenspezifische individuelle Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

MIT GERADER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN GROSSES KAPPENSCHLOSS 44 MIT GERADER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN in Stahl verzinkt, Edelstahl A2 W.-Nr. 1.4301/03 AISI 304, Aluminium und Aluminium mit Bügel in Edelstahl A2 W.-Nr. 1.4310 AISI 301 Nietloch: Ø 5,2 mm

Faltenbalg aus Fluorkautschuk. Einsatzbereich: Reduzierender Längenausgleich zweier Rohrleitungen. Herstellung als Formartikel, Gummiformteil Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

MIT GEWÖLBTER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN GROSSES KAPPENSCHLOSS 4/80 MIT GEWÖLBTER GRUNDPLATTE UND GEGENHAKEN in Stahl verzinkt und Edelstahl A2 W.-Nr. 1.4301/03 AISI 304 Nietloch: Ø 5,0 mm

Die Hotmelt Maschine CUSTOMline ist die Spitzenlösung für maßgeschneiderte Vergussanforderungen. Sie wird speziell nach Kundenwunsch konfiguriert und kann komplexe Vergussaufgaben mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz handhaben. Diese Maschine ist ideal für spezielle Anwendungen, bei denen Standardlösungen nicht ausreichen. Mit der CUSTOMline erhalten Sie eine Vergussmaschine, die genau auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten ist, um optimale Ergebnisse zu erzielen. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmelt-Verpackungen, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelts, Maschinen zum Kleben, Maschine zum Kleben, Schmelzgusstechnik mit Hotmelt, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen, Sondermaschinen zum Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben, Verpackungs-Sondermaschinen]

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar