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Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine bessere Ausnutzung der N2-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät (PPM NCU/HA/35/400) ist zum Befüllen von großen Speicheranlagen (Blasen-, Membran- und Kolbenspeicher) vorgesehen. Es besteht aus einem hydraulischen Antriebsaggregat, einem Verdichter, der elektrischen Steuerung und den notwendigen Schläuchen. Die Komponenten sind in ein kompaktes, transportables Gehäuse eingebaut. Das Gerät arbeitet solange automatisch, bis der voreingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine optimierte Ausnutzung der handelsüblichen Stickstoff-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Ausgangsdruck max.: N2 bis 400 bar Förderleistung: nach Anforderung

Maximator Verdichterstationen sind speziell für die Nachverdichtung von Stickstoff oder Kohlendioxid aus Gasflaschen konzipiert und werden für die Druckerzeugung in Gasinjektionsanwendungen eingesetzt. Anwendung Diese mobile Verdichterstation ist eine autark arbeitende, pneumatisch angetriebene Gas-Verdichtereinheit in kompakter Bauweise. Die Station ist mit zwei Maximator Verdichtern ausgerüstet, die das Injektionsgas in zwei Stufen verdichten. Durch den integrierten Gaskühler und die Medienfiltration ist ein optimaler Betrieb sichergestellt. Der Verdichter fördert kontinuierlich in einen Vorratsbehälter und gewährleistet somit, dass der Druck in diesem Vorratsbehälter stets innerhalb der einstellbaren Grenzwerte liegt. Das benötigte Gasvolumen der angeschlossenen Regelmodule wird von diesem Vorratsbehälter zur Verfügung gestellt.

Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Zwei Bandsägen, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Zuschnitt und Verarbeitung Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Eine Bandsäge, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Mit einer Vielzahl verschieden großer Spanntische und einem riesigen Sortiment an Zubehör ist es uns möglich Gestelle, Rahmen und Konstruktionen, ohne großen Verzug der Bauteile, zu heften und abzuschweißen. Durch diverse Spannmöglichkeiten können wir hohe Qualität und Maßgenauigkeit garantieren.

Die mobilen Verdichtereinheiten der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verdichten Stickstoff bis zu einem Druck von 400 bar. Die PPM-Verdichter arbeiten nach dem Druckübersetzungsprinzip. Die vorhandene Betriebsdruckluft wird zur Verdichtung des Stickstoffes genutzt. Dieses Prinzip nutzt den vorhandenen N2-Vordruck energetisch voll aus. Die fahrbare Station verdichtet Stickstoff aus Flaschen unabhängig vom Flaschendruck auf bis zu 400 bar. Betriebsdruck: max. 400 bar Druckluftantrieb: min. 5 bar, 1/2“ Anschlußtülle Druckregler: am Ausgang

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH bietet Verdichtereinheiten und Druckregelsysteme bis 50 bar für verschiedene Gase Unsere Druckluftnachverdichter-Stationen kommen überall dort zum Einsatz, wo die bestehende Druckluftversorgung wegen eines erhöhten Druckbedarfs für spezielle Werkzeuge, Aggregate oder Anlagen nicht mehr ausreicht. Eine PPM-Druckluftnachverdichter-Einheit kann beispielsweise über handelsübliche Schlauchkupplungen an jeder beliebigen Stelle in das vorhandene Druckluftnetz eingebunden oder bei Montagearbeiten direkt an einen mobilen Kompressor angeschlossen werden und dient somit einer punktuellen Druckerhöhung. Dabei arbeitet der Druckverstärker (Booster) pneumatisch, das heißt er arbeitet autark und wird ausschließlich mit der vorhandenen Druckluft angetrieben. Die in der Darstellung abgebildeten Druckerhöher verdichten den Eingangsdruck in einem Übersetzungsverhältnis von 1:2. Dadurch ist es z.B. möglich, ein klassisches Druckluftnetz von 6 bar punktuell auf bis zu 12 bar zu erhöhen. Darüber hinaus stehen natürlich auch weitere Übersetzungsverhältnisse und Behältergrößen, je nach Druckbedarf und Förderleistung, zur Verfügung. Übersetzungsverhältnis: 1:2 Betriebsdruck (Standard): 16, 30, 50 bar Antriebsdruck: 1 – 10 bar Speicher: 20 l bis 60 l Optional: Filter-Trockner Einheit, Schallschutzgehäuse, fahrbare Ausführung Medium: Durckluft, Stickstoff Druckleistung: 10,0 bar Kesselgröße: 20,0 l

Hochdruckkompressoren für Atemluft und Gasmischtechnik Maximator bietet Ihnen ein breites Spektrum an Produkten für den professionellen und semi- professionellen Einsatz. Ob für die Bereiche Tauchsport und Berufstauchen, Atemschutz, Feuerwehr, Katastrophenschutz, Luftfahrt, Schießsport oder allgemeine Industie und Gewerbe, wir bieten professionelle Lösungen. MAXIMATOR ist Ihr Ansprechpartner für transportable und stationäre Atemluftkompressoren, Hochdruckkompressoren, Sauerstoff-/ Helium-/ Argon-/ Luft - Boostersysteme, Hochdruck Filtersysteme, Gasmischtechnik zur Erzeugung von atembaren Gasgemischen wie z.B. NITROX und TRIMIX mittels Partialdruck, Membrananlagen oder elektronisch gesteuerten Constant Flow Anlagen bis hin zu automatisierten Füllstationen. Gut zu wissen: Wir kümmern uns auch um Ersatzteile, Sonderanfertigungen und Komplettlösungen! Hochdruckkompressoren für Atemluft und Gasmischtechnik Maximator bietet Ihnen ein breites Spektrum an Produkten für den professionellen und semi- professionellen Einsatz. Ob für die Bereiche Tauchsport und Berufstauchen, Atemschutz, Feuerwehr, Katastrophenschutz, Luftfahrt, Schießsport oder allgemeine Industie und Gewerbe, wir bieten professionelle Lösungen. MAXIMATOR ist Ihr Ansprechpartner für transportable und stationäre Atemluftkompressoren, Hochdruckkompressoren, Sauerstoff-/ Helium-/ Argon-/ Luft - Boostersysteme, Hochdruck Filtersysteme, Gasmischtechnik zur Erzeugung von atembaren Gasgemischen wie z.B. NITROX und TRIMIX mittels Partialdruck, Membrananlagen oder elektronisch gesteuerten Constant Flow Anlagen bis hin zu automatisierten Füllstationen.

Die MAXIMATOR-Hochdruck-Kompressoren vom Typ DLE sind zum Verdichten von Gasen und von Druckluft geeignet. MAXIMATOR Hochdruckkompressoren sind zum ölfreien Verdichten von Gasen und Druckluft geeignet. Handelsübliche Gase wie Argon, Helium, Wasserstoff und Stickstoff können auf Drücke bis 2.400 bar, Sauerstoff bis 350 bar, verdichtet werden. Druckluftangetriebene Kompressoren sind eine wirtschaftliche Alternative zu elektrischen Geräten und sind konform zur Explosionsschutzrichtlinie (94/9/EG) und entsprechen der Kategorie 2G/2D, Explosionsgruppe II B. Durch die umfangreiche Modellpalette ist es möglich, dass für jeden Anwendungsbereich das optimale Gerät auszuwählt werden kann. Für verschiedene Drücke und Fördermengen werden einstufige, doppeltwirkende, zweistufige Kompressoren oder Kombinationen aus diesen Geräten eingesetzt. • Druckprüfung mit Gas • Gase umfüllen • Gasrückgewinnung • Stickstoffspeicherfüllung • Versorgung von Sperrgasanlagen • Gasinnendruckverfahren • CO2 Schäumen • Sauerstoffflaschen umfüllen • Atemluftflaschen füllen • Leckageprüfung

Maximator Verdichter-Regelmodule eignen sich für GIT-Verfahren im Bereich der Formenmuster oder kleinerer Produktionen mit Gasflaschenversorgung. Durch den integrierten Maximator Verdichter wird das Gas auf das erforderliche Druckniveau verdichtet und anschließend mit der Druckregelungstechnik auf den benötigten Injektionsdruck geregelt. Anwendung Das Verdichter-Regelmodul ist eine autark arbeitende Funktionseinheit zur Druckerzeugung sowie druckgesteuerten Fluid-Injektion im GIT-Verfahren und kann an alle Spritzgießmaschinen, unabhängig der Art und Hersteller adaptiert werden. Der Verdichter fördert kontinuierlich in einen Vorratsbehälter und gewährleistet somit, dass der Druck in diesem Vorratsbehälter stets innerhalb der einstellbaren Grenzwerte liegt. Nach Erhalt des Startsignals von der Spritzgießmaschine erfolgt die Fluidinjektion. Die Druckregelung wird präzise durch hydraulisch betriebene 3/3-Wege Proportionalventile von Maximator realisiert. Dadurch werden sowohl Umschaltmarkierungen als auch Schmelzestillstände effektiv vermieden. Dank der intelligenten Software können Produktionsparameter flexibel auf die individuellen Erfordernisse angepasst werden.

MAXIMATOR-Kompressorstationen für Stickstoff oder andere Gase sind komplette, anschlußfertige Kompressorstationen zur Erzeugung von Betriebsdrücken bis zu 2.400 bar. Die Geräte können für alle Arten von Prüf-, Befüllungs- oder sonstigen Aufgaben eingesetzt werden, bei denen Höchstdrücke benötigt werden. Für alle Anwendungen bietet MAXIMATOR ein umfangreiches Zubehör an. Dazu gehören Druckschalter und pneumatisch oder elektrisch betätigte Wegeventile zur automatischen Abschaltung des Systems. Anschlußadapter, Schnellkupplungen, Druckfilter, Hochdruckschläuche sowie Absperr- und Regelventile sind ebenfalls erhältlich. MAXIMATOR-Kompressor Stationen werden von uns auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt. Unsere Vertriebsingenieure in den technischen Büros sowie unsere Mitarbeiter beraten Sie gern und empfehlen Ihnen für jeden Einsatzfall die richtige Station.

Wasserstoff Betankungsanlage 350/700 bar für Lkw, Pkw, Busse, Schifffahrt

Die kompakten, preisgünstigen MAXIMATOR-Hochdruckpumpen werden durch Druckluft oder andere Gase zwischen 1 bar und 10 bar angetrieben. Die Anwendungsmöglichkeiten für MAXIMATOR-Pumpen im Maschinenbau, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, im Bergbau und in der Bauindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt sind vielfältig. Das MAXIMATOR-Druckluftantriebs-Konzept bietet Ihnen eine Reihe von Vorteilen: • Druckregelung über manuellen Druckregler oder pneumatisch angesteuertes Ventil • Durch Druckluftantrieb für den Einsatz im ex-geschützten Bereich besonders geeignet • Stillstand der Pumpe bei Erreichen des eingestellten Enddruckes • Ersatz von Leckagen durch selbsttätiges Nachfördern der Pumpe • Kein Energieverbrauch bei langen Druckhaltezeiten • Keine Verlustwärme während der Druckhaltephase • Einfacher Einbau und problemlose Handhabung der Geräte, lediglich ein Anschluß an die Luftversorgung sowie an die Saug- und die Druckleitung ist notwendig • Betriebssichere, montagefreundliche Geräte mit geringem Wartungsbedarf MAXIMATOR übernimmt die kompetente Beratung, Projektierung und Lieferung von kompletten Systemen zur optimalen, wirtschaftlichen Lösung Ihrer Prüfaufgaben und bietet Ihnen einen umfassenden Service. MAXIMATOR-Pumpen gibt es in den 5 Baugrößen M, S, G, GX, DPD. Diese unterscheiden sich durch Ihre Eignung für unterschiedliche Fördermedien, abgestufte Fördermengen sowie die maximal zulässigen Betriebsdrücke. MAXIMATOR bietet für jeden Einsatzfall die passende Flüssigkeitspumpe an.