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CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen, manchmal auch von Stein, eingesetzt. Zwei der Schneidetechnologien, Wasser und Laser, ermöglichen jedoch die Arbeit mit mehr Materialien. Ein interessantes Beispiel sind insbesondere Kunststoffe, die vor allem aufgrund ihrer Eigenschaften immer häufiger in der Industrie eingesetzt werden. Sehr wünschenswert sind z. B. Materialien, die eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und flexibel sind. Wie ist die Arbeit mit ihnen? Können sie alle auf die gleiche Weise geschnitten werden?

Eine softwaregestützte Raumsimulation bietet die Chance, Risiken bei der Umsetzung von Akustikkonzepten weitgehend zu minimieren, indem sie schon vor der Umsetzung in einer Simulation getestet werden. Simulation Die Wahrnehmung raumakustischer Situationen ist für uns Menschen eine alltägliche Erfahrung. Trotzdem ist es ohne technische Hilfe kaum möglich, nur durch unsere Sinneswahrnehmung die komplexen Abläufe der Schallausbreitung so zu beurteilen, dass daraus technisch genaue Anforderungen zur Verbesserungen raumakustischer Situationen abzuleiten wären. Durch Erfahrung und Sachverstand ist es sicher möglich, Vorschläge zur Akustikverbesserung in etwa zu umreißen – für eine detaillierte konzeptionelle Ausarbeitung aber ist aufgrund komplexer Anforderungen technische Hilfe notwendig. Auch ginge man ein unnötiges Risiko ein, wenn Maßnahmen umgesetzt werden, die erst in der Praxis getestet und sich dort als ungeeignet erweisen würden. Die softwaregestützte Raumsimulation bietet die Chance, solche Risiken weitgehend zu minimieren und eine Vielzahl an Verbesserungsmaßnahmen schon vor der Umsetzung in einer Simulation zu testen, um dann die am besten geeignete auszuwählen. Dieses Vorgehen läßt sich als das “Nachbauen” des betreffenden Raumes in der Software beschreiben. Mit dem Ziel, optimale Werte für die akustischen Anforderungen an diesen Raum zu ermitteln, sind dabei virtuell die akustisch wirksamen Parameter veränderbar. Ein weiterhin mögliches Verfahren ist das Einbringen von Lautsprechern in den virtuellen Raum, deren Abstrahlverhalten zu simulieren und durch eine sogenannte “Auralisation” den Raumklang hörbar zu machen. Die von mir verwendete Simulationssoftware EASE stellt diese Möglichkeiten zur Verfügung und bietet eine ideale Plattform zur eingehenden Beratung. Die Entwicklung geeigneter Maßnahmen kann im offenen Dialog erfolgen und zeichnet sich durch maximale Flexibilität aus, da zu jedem Zeitpunkt der Simulation die volle Editierbarkeit gewährleistet bleibt. EASE ist als Standard in Industrie und Gewerbe etabliert, so dass viele Lautsprecherhersteller und Anbieter von Akustikprodukten eigens für diese Software entwickelte Datensätze zur Verfügung stellen, um die exakte Berechnung in einer Simulationen zu gewährleisten.

Lägerrispe (Poa supina) 50% Weidelgras (Lolium perenne) 30% Wiesenrispe (Poa pratensis) 10% Rotschwingel (Festuca rubra) 10% ●Die Zusammensetzung kann sich während des Anbaus und nach Verlegung durch natürliche Anpassungsvorgänge an die Standortbedingungen verändern. Der fertige Rasen kann als Naturprodukt bis zu 3% (Bedeckungsgrad) Fremdgräser und Wildkräuter bei Auslieferung enthalten. 4.9 / 5,0 SEHR GUT 447 Bewertungen Sorten Preise Kosten Lieferung Verlegen Zubehör

Erstellung eines digitalen Versuchsmodells ihres Produktes zur Bauraumanalyse, Bewegungsanalyse und Montageanalyse. Wollen Sie ihr Produkt bereits bestmöglich vor dem Bau eines ersten Prototypen optimieren? Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen Ihnen ein digitales Versuchsmodell mit dem zahlreiche statische und dynamische Untersuchungen ausgeführt werden können, um bereits kritische Anwendungssituationen hinsichtlich Package und Funktion zu erkennen und Verbesserungen an der Konstruktion vorzunehmen. So lässt sich zum Beispiel frühzeitig das Kollisionsrisiko von Bauteilen, oder ungünstige Montagevorgänge identifizieren und beheben.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Übertragung aller Komponenten und Werkzeuge in die Simulation Parameterwerkzeuge Kollisionsprüfung Oberfläche mit bis zu 4 Ansichten Werkzeuge als 3D Baugruppe/Bauteil Werkzeuge mit Kurven CUT/NOCUT

- Unter komplexeren Randbedingungen, bei welchen der Gutstrom in Wechselwirkung zu anderen physikalischen Größen steht, realisiert IBAF gekoppelte Simulationen. Die Kopplung ist insb. zwischen folgenden Systemen möglich: Diskrete Element Methode (DEM), Computational Fluid Dynamics (CFD), Mehrkörpersimulationen (MKS), Finite-Elemente-Methode (FEM)

Die Strömungssimulation ermöglichen es z.B. Drücke, Strömungskrafte oder Wärmeströme bereits in der Produktentwicklung simulieren. Die Auswirkungen von Medien wie Gase, Flüssigkeiten, Schüttgütern auf Bauteile oder Systeme bleiben unserem Auge in den meisten Fällen verborgen. Gleiches gilt für zu- oder abgeführte Wärme, die in Bauteilen entsteht. Die Computational Fluid Dynamics - Simulationen, kurz CFD-Simulationen, machen entstehende Drücke, Temperaturen, Strömungskräfte, Wärme- und Partikelströme bereits in der Produktentwicklung sichtbar. Damit bieten Ihnen Berechnungen im Bereich der Strömungsmechanik wertvolle Einblicke bei der Bauteil- und Prozessentwicklung. Durch die CFD-Simulationen wissen Sie bereits im Vorfeld, welche Konstruktion Sinn macht, wo Sie Bauteile anpassen müssen oder wie Sie Ihr Produkt designen, um den größtmöglichen Wirkungsgrad zu erzielen. Die Einsatzmöglichkeiten der CFD-Simulation sind vielfältig. Die Informationen, die Sie daraus gewinnen können, sind durch einen frühzeitigen Einsatz, noch während der Produktentwicklung, enorm. Vorteile Umfassender Einblick: Durch CFD-Berechnungen lassen sich die Zusammenhänge von Druck, Temperatur, entstehenden Verlusten und Wirkungsgraden in strömenden Medien auch in Verbindung mit chemischen Reaktionen besser verstehen und kombinieren. Auch Mischvorgänge, Mehrphasenströmungen, Freie Oberflächen und Partikel lassen sich untersuchen. Selbst das akustische Verhalten lässt sich analysieren und auftretender Lärm reduzieren. Effiziente Entwicklung: Durch die CFD-Analyse erkennen Sie Verwirbelungen, kritische Temperaturgradienten und daraus resultierende thermomechanische Spannungsspitzen bereits früh in der Konstruktionsphase. Variieren Sie verschiedene Bauweisen schnell und ohne aufwändige Prototypen und optimieren damit Ihr Produkt innerhalb kürzester Zeit. Ein enormer Zeitgewinn Schnelle Fehleranalyse: Sind Wirkungsgrade zu schlecht oder Temperaturen zu hoch oder zu gering, Anlagen zu laut oder Mischvorgänge unzureichend, bieten Ihnen CFD-Analysen erkenntnisreiche Einblicke bei der Ursachenfindung und Behebung. Wettbewerbsvorteile durch Wirtschaftlichkeit und Sicherheit: Durch die CFD-Analyse kann die Wirkungsweise Ihrer Anlage, Ihres Lüfters oder Ihrer Pumpe nachgewiesen werden. Zudem wird die optimale Auslegung schnell gefunden. Sie sparen Kosten und maximieren die Sicherheit Ihres Produkts!

FEM-Simulationen machen das physikalische Verhalten von Bauteilen unter unterschiedlichen Belastungen sichtbar und sind aus diesem Grund ein wichtiges Instrument in der Produktentwicklung. FEM-Simulationen machen das physikalische Verhalten von Baugruppen, Bauteilen und Werkstoffen unter unterschiedlichen Randbedingungen, also Belastungen, sichtbar. Daher ist die Finite Elemente Methode so wertvoll für die moderne Produktentwicklung. Mit ihr lässt sich Verhalten vorhersagen, schadensanfälliges Design ausschließen, Gewicht optimieren und Versuche virtuell durchführen. Mit FEM-Berechnungen holen Sie sich digital Einblicke in Ihre Produktentwicklung, die Ihnen sonst physikalisch verborgen geblieben wären. Das spart Zeit und Ressourcen. Gleichzeitig beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung und profitieren von Erkenntnissen, die Ihr Produktdesign verbessern. Ihre Vorteile Tiefgreifendes Verständnis: Durch die FEM-Berechnung entsteht ein tiefgreifendes Verständnis der Struktur (Festkörper) hinsichtlich Funktion, Schwingungsverhalten und Lebensdauer für Ihr eigenes Produkt. So erkennen Sie das Optimierungspotential Ihres Produkts und haben Sicherheit! Schnelle Produkt-Varianten und Optimierungen: FEM-Simulationen können im Gegensatz zu physikalischen Prototypen Änderungen schnell aufnehmen und simulieren. Ein echter Zeitvorsprung! Reduzierung des Versuchsaufwands: Ist auch das Verhalten komplexer Bauteile bekannt, kann Design und Material optimal auf die Funktion abgestimmt werden. Versuche können auf die Bestimmung des Materialverhaltens reduziert werden. Versuche am Bauteil können drastisch reduziert werden und dienen dem abschließenden Nachweis, der in der Regel bestanden wird. Langwierige Testphasen werden somit merklich verkürzt. Schnelle Serienreife: Schadens- und Fehleranalysen zeigen Schwachstellen auf, die direkt optimiert werden können. Test-Zeiten verkürzen sich. Die Serienreife der Produkte wird beschleunigt.

Durch den Einsatz modernster Simulationssoftware und unseren Erfahrungen können wir schon sehr frühzeitig Machbarkeitsanalysen betreiben, die den Bau der Werkzeuge erleichtern und somit die Anfertigungsdauer erheblich verkürzen. Außerdem kann mit Hilfe der Simulation eine effiziente Berechnung des Materialeinsatzes erfolgen. Selbstverständlich führen wir Simulationen und/oder Machbarkeitsanalysen auch als eigenständige Dienstleistung aus. Bitte sprechen Sie uns gerne dazu an.

Übersicht eines Bruches bei 60-facher Vergrößerung unter dem REM Um die Ursache eines Materialversagens zu bestimmen, können mithilfe des Rasterelektronenmikroskop (REM) zur Schadensfallanalytik oder ähnlichen Überprüfungen.

Unsere Berechnungsingenieure unterstützen Sie auch in den schwierigsten Problemstellungen im Bereich Berechnung und Simulation. Unter anderem führen wir folgende Analysen durch: Statische Analysen, Thermische Analysen, Transiente Analysen, Dynamische Analysen, Gekoppelte Analysen, Frequenzanalysen, Strömungssimulation, Gewichts- und Strukturoptimierung.

Dienstleister im Bereich FEM-Berechnung & FEM-Simulation Ob Schweißnahtnachweise, Bauteilanalysen oder die Optimierung belastungskritischer Bauteile: Wir von engelke engineering art gmbh sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für die FEM-Berechnung. Seit über einem Vierteljahrhundert führen unsere erfahrenen Ingenieure zielführende FEM-Analysen für die unterschiedlichsten Branchen und Kundenanforderungen durch. Unsere Schwerpunkte bei der Finite-Element-Methode liegen auf den Themen Festigkeit, Dynamik und Temperatur. Als FEM-Dienstleister mit fünfzehn Diplomingenieuren besitzen wir vereint über 250 Jahre Branchenerfahrung . Mithilfe dieses Know-how setzen wir für Sie Berechnungen und Simulationen erfolgreich in die Praxis um – genau nach Ihren individuellen Anforderungen. Zuverlässig effizient fachkompetent

stabile Z-Lamelle Dichtlippe Kordelband mit Kevlar windstabile Store Produktprospekt und techn. Infos Lamisol.pdf (1.53MB) Produktprospekt und techn. Infos Lamisol.pdf (1.53MB) Abdeckungen (Blenden) abdeckungen_defrit.pdf (854.28KB) Abdeckungen (Blenden) abdeckungen_defrit.pdf (854.28KB) Farbprospekt GriColors.pdf (12.51MB) Farbprospekt GriColors.pdf (12.51MB) Farbprospekt GriRal-Colors.pdf (533.66KB) Farbprospekt GriRal-Colors.pdf (533.66KB) Referenzen: Sonnenschutz für helle Köpfe, Campus St. Gallen Referenzreport_022008_de.pdf (1.05MB) Sonnenschutz für helle Köpfe, Campus St. Gallen Referenzreport_022008_de.pdf (1.05MB) Glatt und automatisch gut Referenzreport_ch_022006_de.pdf (281.96KB) Glatt und automatisch gut Referenzreport_ch_022006_de.pdf (281.96KB)

Die Blasformsimulation ermöglicht Ihnen Zeit und Geld im Entwicklungsprozess einzusparen. Erste Aussagen sind schon nach zwei Tagen möglich.

mit Digimat & Helius Der nächste Schritt in der strukturmechanischen Betrachtung Ihrer Bauteile. Um Ressourcen zu sparen, Leichtbau zu betreiben oder sicherheitsrelevante Bauteile verlässlich zu gestalten, ist die integrative Simulation mit Digimat und Helius ein wichtiges Werkzeug. Sie ermöglicht die Berücksichtigung von Fertigungseinflüssen und das daraus resultierende anisotrope Materialverhalten auf das Bauteil. Faserorientierung Binde- und Fließnähte Eigenspannungen Anspritzpunkte

Numerische Simulation des Explosionsvorganges in einem geschlossenen Rohr. Die Bilder zeigen das Fortschreiten der Verbrennung.