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Die Aluminium Vakuumkammer VC M1000² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M1000² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 1000 mm Höhe: 1000 mm Volumen ca. 1000 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 1300 mm x 1300 mm x 1260 mm (BxHxT) Volumen: ca. 1000 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 6 x KF 40, 1 x ISO K 63, 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Verpackungsmaschine für Telefonkarten und Produkte mit gleichem Format Die VMC 100 ist eine sehr kompakte Verpackungsmaschine für das Verpacken von ISO Karten und Broschüren im gleichen Format.Dauerbeheizte Trennmesser in Verbindung mit wassergekühlten Niederhaltern erzeugen eine gerade und feine, aber gleichzeitig sehr haltbare Schweißnaht. Die VMC 100 ist mit von KÖRA-PACKMAT entwickelten und produzierten Anlegern ausgestattet, die Karten zuverlässig und präzise zuführen. Technische Details Produkte Pre-paid Telefonkarten, Smart Cards, Internet Cards, SIM Cards und Broschüren Format Karte: CR80 (ISO 7810), 53.98 x 85.60 mm Broschüre: 54-1 x 82+1 mm Packungshöhe bis zu 4.00 mm Leistung bis zu 120 Karten pro Minute (7.200 Karten pro Stunde) Schweißprozess thermische Schweißung Folienmaterial 4 GP Folie, 25µm Größe Folienrolle: Innen Ø: 76 mm, Außen Ø: 280 mm Halbschlauchfolie: Breite: 110 x 110 mm Flachfolie (optional): Breite: 220 mm Steuerung Siemens S7 mit Bedienpult OP 17 Elektrische Anschlüsse 3 x 400 V / 50 Hz, 3.5 kVA / 10 A Druckluft 6 bar (trocken / ölfrei) Verbrauch: 350 l/min Abmessungen (LxBxH) / Gewicht 2.25 m x 4.30 m x 1.85 m / 1,150 kg

Halbautomatische Horizontalwickelanlage zur Verpackung mit Stretchfolie Eigenschaften: - Für das Verpacken von langen Produkten wie Profile, Röhren, Stangen, Rollladen etc. mit Stretchfolie -Vollautomatischer Arbeitsablauf - Automatisches Folienanlegen und automatische Folientrennung - Start mittels Fotozelle - SPS Steuerung - Variabel einstellbare Ringgeschwindigkeit - Variabel einstellbare Folienspannung - Der Wickelring stoppt immer in der gleichen Position - Genaue Stoppfunktion für leichten Materialwechsel - Einfach in bestehende Fördertechnik zu integrieren - Fördertechnik (Option) - Sicherheitsabdeckung - Not-Aus Schalter - Alle Teile CE - Konform Anschlussleistung: 0,75 kW Arbeitshöhe: 800 – 890 mm Gewicht: 450 kg Leistungsaufnahme: ca. 0,26 kW Luftverbrauch: 6 bar Ringdurchmesser: 600 mm Ringgeschwindigkeit: 120 rpm. Stromanschluss: 230 V / 50 Hz. 1 Ph.

In der Sparte Dünnschichttechnik bauen wir Vakuumkammern hauptsächlich für die industrielle Nutzung. Für Hersteller von Beschichtungsanlagen und für Forschungsinstitute fertigen wir alle nur denkbaren Arten von Vakuumkammern und Vakuumkomponenten für Plasmabeschichtung (PVD, CVD, PECVD), Niederdruckplasma-Beschichtung und Ionenstrahl-Beschichtung. Die Kammern erhalten oftmals eine automatische Tür und eine automatische Bestückung. Diese Vakuumkomponenten werden für den harten Industrieeinsatz ausgelegt und sind entsprechend äußerst zuverlässig und sehr langlebig. Bei Bedarf liefern wir Pumpstände mit und ohne Schallschutzhaube. Darüber hinaus werden speziell angepasste Warenträger von uns paßgenau gefertigt.

ype GRA/TR Größe 2/2 in Edelstahlausführung Mit rotierender Korbaufnahme für handelsübliche Waschkörbe mit Auflage-Gitterdeckel.

Perfekte Vakuumverpackungen und höchster Komfort. Die erfolgreiche Tischmaschine wird für die schnelle Vakuumverpackung im Lebensmittelhandel, Supermärkten, Gastronomie, Food Trucks und dem Jagdbereich eingesetzt. Das WEBOMATIC-Erfolgsmodell für die schnelle und professionelle Vakuumverpackung. Diese Vakuum-Tischmaschine ist besonders für das Vakuumieren und Verpacken im Lebensmittelhandel, in Supermärkten, Großküchen oder Restaurants und Fleischverpackungen im Jagdbereich geeignet. Perfektes Vakuumieren und Verpacken leicht gemacht. Die Vakuummaschine easyPACK-mk3 ist auch mit Soft-Air Schonbelüftung erhältlich. Die Vakuum-Tischmaschine easyPACK-mk3 wird mit Einlegeplatten geliefert, mit denen Sie die das Kammervolumen verringern und die Produkthöhe optimal an die Höhe der Siegelleiste anpassen können. Nutzen Sie den optional erhältlichen Schrägeinsatz, um auch flüssige Produkte (z. B. Suppen) sauber und sicher zu vakuumieren und zu verpacken. Speziell für diese Tischmaschine ist auch ein passender Edelstahl-Unterwagen erhältlich.

• Größe des Tunnels: 2000x700x500 mm • Maximal Größe der Verpackung: 2000x550x300 mm • Verpackungslänge: 2000 mm • Verpackungsbreite: 550 mm • Verpackungshöhe: 300 mm • 10-12 Pakete pro Minute • Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz • Maximale Leistung: 25 kW • Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h • Luftverbrauchsmenge: 60lt / min • Arbeitsdruck: 6 bar • Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C • Max. Foliendicke: 40-200 Mikrometer • Max. Rollenbreite: 650 mm • Angemessener Film: PE Polyethylen • Gesamtgröße der Maschine: 1000 x 4300 x 2000 mm • Maschinengewicht: 600 kg EAN: 4058454086039 Angemessener Film: PE Polyethylen Arbeitsdruck: 6 bar Breite: 1.000 mm Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz Gewicht: 600 kg Größe des Tunnels: 2.000x700x500 mm Höhe: 2.000 mm Luftverbrauchsmenge: 60lt / min Länge: 4.300 mm Maximal Größe der Verpackung: 2.000x550x300 mm Maximale Foliendicke: 40-200 Mikrometer Maximale Leistung: 25 kW Maximale Rollenbreite: 650 mm Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C Verpackungsbreite: 550 mm Verpackungshöhe: 300 mm Verpackungslänge: 2.000 mm

COV-Anlagen sind graphitbeheizte Anlagen zur Wärmebehandlung im Vakuum. Die Bandbreite bezüglich Bauart, Nutzraumgröße, Vakuum und Arbeitstemperatur ist äußerst groß, woraus ein sehr weites Anwendungsspektrum resultiert. Typische Anwendungen sind Sintern (einschließlich Entbindern), Löten, Entgasen, Wärmebehandeln, Reinigen, CVD-Beschichten, etc. Wärmebehandlungsanlagen der Baureihe COV sind besonders leistungsfähige Anlagen mit großem Arbeitstemperaturbereich. Sie sind durch den Einsatz verschiedenster Gase und aufgrund vollautomatisierter Prozessabläufe speziell für den wirtschaftlichen Einsatz in der industriellen Fertigung geeignet. Anwendungen: • max. Arbeitstemperatur 1.100 °C: Wärmebehandeln, Löten, Reduzieren, Entgasen und Entwachsen • max. Arbeitstemperatur 1.350 °C: Wärmebehandeln, Löten, Entgasen, Entwachsen und Sintern • max. Arbeitstemperatur 1.600 °C: Entwachsen und Sintern von Hartmetallen • max. Arbeitstemperatur 1.800 °C: Sintern von NO-Keramik • max. Arbeitstemperatur 2.000 °C: CVD- und Pyrolyse-Prozesse, Entgasen und Reinigen, Sintern • max. Arbeitstemperatur 2.200 °C: CVD-Prozesse, Entgasen und Reinigen, sintern von NO-Keramik • Abhängig von dem Verfahren können auch Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 2.600 °C realisiert werden. Besondere Anwendungen: • Reduktion und Entgasen von wasserverdüsten Metallpulvern (1.100 °C) • CVD-Prozesse wie z.B. Graphitbeschichtung mit SiC (1.800 °C) • Graphit-Reinigungsprozesse mit reaktiven Gasen (2.200 °C) • Druckloses Sintern von nichtoxidischer Keramik wie SiC (1.700 - 2.100 °C) Kundennutzen: Besonders robuste Konstruktion mit hoher Prozeß-Sicherheit und großer Anwendungs-Bandbreite macht die Baureihe COV zu einer Investition mit optimaler Kosten-Nutzen-Relation. Anlagenkonzept: Basis der Anlage ist der Heizeinsatz aus Graphit mit einem Heizsystem aus Graphitrohr-/stab- oder Mäander-Heizelementen, gleichmäßig um den Nutzraum angeordnet. Die thermische Isolation aus Graphit-Hartfilz schirmt den Heizraum zu dem doppelwandigen, wassergekühlten Kessel ab. Durch die spezielle Konzeption und Ausführung der thermischen Isolation wird eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Mechanisch besonders beanspruchte Teile bestehen aus hochwertigen faserverstärkten Graphiten. Die Baureihe COV kann je nach Anforderung als horizontaler Kammerofen oder als vertikaler Schachtofen (Top- oder Bodenlader) ausgeführt werden. Eine Anlage der Baureihe COV besteht aus folgenden Grundmodulen: Wassergekühlter Kessel, Heizeinsatz, Vakuum-Pumpstand, Gasumwälzung, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind je nach Bedarf in den verschiedensten Ausführungen kombinierbar. In vielen Anwendungen kommt eine Kondensataustrageinrichtung mit einem geschlossenen Chargenrezipienten zum Einsatz (z.B. zum Entbindern von Sinterpreßlingen). Je nach Verfahren stehen Optionen wie z.B. Schutzgasausrüstung oder Hoch-Vakuumausführung zur Verfügung. COV-Anlagen zum Hart- und Hochtemperaturlöten unter Vakuum können mit Betriebstemperaturen bis 1.350°C als vertikale Schachtöfen auch mit Bodenbeladung oder als Kammeröfen zum Chargieren mit Flurfördereinrichtungen ausgeführt werden. Enthalten ist eine vollautomatische Prozessführung und die Verfahrensrealisierung unter Verwendung von Schutz- und Reaktivgasen. Der Pumpstand wird an die Prozeßanforderungen angepaßt. Der Lötprozeß wird mit Chargenthermoelementen kontrolliert. Als Option wird eine Kühlgasumwälzung zum beschleunigten Abkühlen der Charge angeboten. COV-Anlagen zum Hartmetallsintern sind so konzipiert, daß zunächst das organische Bindemittel aus den Hartmetall-Grünlingen ausgetrieben wird. Als Bindemittel werden im wesentlichen Paraffine bzw. Polyäthylenglykole verwendet. Um den Reinheitsgrad zu erhalten, ist die Charge von einem geschlossenen Rezipienten aus Graphit umgeben. Die Bindemittel werden unter Vakuum oder Wasserstoff vollständig und rückstandfrei ausgetrieben und in einem Kondensator gesammelt. Nach dem Entwachsen wird der Chargen-Rezipient automatisch geöffnet und die Charge evakuiert. Während des nachfolgenden Sinterns wird die Cobalt-Verdampfung mit Hilfe einer Vakuum-Druckregelung unterdrückt. Eine Behandlung mit Reaktivgasen bzw. eine Druckregelung mit Inertgas kann vorgesehen werden. Zur schnellen Abkühlung der Charge wird ein Gebläse installiert, welches das Kühlgas entweder im Ofenraum oder über einen externen Kühler umwälzt.

Wir fertigen Vakuumbauteile ausschließlich nach den Wünschen unserer Kunden. Senden Sie uns Ihre Skizzen aus welchen wir in unserem Konstruktionsbüro Fertigungszeichnungen erstellen oder geben Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen, nach denen wir die Bauteile herstellen und testen. Sie können uns auch einfach Ihre Anforderungen an ein Vakuumbauteil mitteilen und wir konstruieren und fertigen dann die Komponenten nach Ihren Wünschen. Vom Design über die Konstruktion und Fertigung bis zur Prüfung der Bauteile werden Sie von uns über jeden einzelnen Schritt informiert und können so den gesamten Entstehungsprozess ihres Bauteils überwachen.

AluVaC: Kundenspezifische Vakuumkammern und Vakuumkomponenten aus Aluminium mit CF-Flanschanschluss. VACOM berät Sie bei der Konstruktion Ihrer Vakuumkammer und fertigt diese nach reinigungsspezifischen Kriterien mit modernsten Technologien aus und Aluminium mit CF-Flanschanschluss. Weitere Standardkomponenten und Sonderkomponenten sind in Aluminium ausführbar. Eine garantierte Sauberkeit nach Purity Classes ermöglicht den sofortigen Einsatz.

Selbstverständlich haben wir auch noch verschiedene andere Verarbeitungsmaschinen in unserem Angebot wie z.Bsp. Füllmaschinen und Clipmaschinen. Fleischerei-Maschinen Selbstverständlich haben wir auch noch verschiedene andere Verarbeitungsmaschinen in unserem Angebot wie z.Bsp. Füllmaschinen und Clipmaschinen. Wenn Sie spezielle Anfragen haben, nehmen Sie bitte Kontakt auf oder schicken Sie uns eine E-Mail.

Gefriertrockner / Klima- & Prüfkammern / (Vakuum-) Trocknungskammern / Schmelzkammern Die DVA Holland-Merten GmbH fertigt Vakuumkammern, die auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen ausgelegt sind. Durch unsere hohe Fertigungstiefe und unser hervorragend geschultes Personal fertigen wir Vakuumkammern von höchster Qualität und Güte für Forschung und Industrie. Die DVA Holland-Merten legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um beste Ergebnisse bei der Konstruktion und Auslegung der Vakuumkammern zu garantieren. Natürlich liefern wir auch die gesamte Peripherie wie Vakuumpumpstände, Heiz- und Kühlanlagen oder die Mess- und Regeltechnik. Nachfolgend finden Sie einige Anwendungsbeispiele für Vakuumkammern, die in den letzten Jahren von uns realisiert worden sind.

Produkte und Ersatzteile Dienstleistungen für Vakuumanlagen Heizkammer Neuauskleidung Heizkammer Reparatur Reparatur Heizsystem Lecksuche TÜV begleitende Abnahmen Wartung und Instandhaltung Steuerungsumbau Service für Diffusions- und Vakuumpumpen Service Zylinder/Ventile/Motoren Da wir Herstellerunabhängig arbeiten, bieten wir Reparaturen, Modernisierungen, Anlagenumzug, sowie Instandsetzungen von Vakuumanlagen aller Hersteller und Modelle an. Vom Aufbau und der Inbetriebnahme Ihrer Anlage bis zur Demontage alter Vakuumöfen bieten wir ein breites Spektrum an Leistungen an. Projektbegleitung und Beratung in der konstruktiven Auslegung von Wärmebehandlungssystemen Verbesserung durch innovative Bestandsanalyse von vorhandener Anlagentechnik Kapazitätssteigerung durch Modernisierung von Steuerungssystemen Betreuung von Vertragskunden im Aftersales und Service durch leistungsstarkes Technikerteam im eigenen Haus Fertigung individuelle Ersatzteillösungen durch eigene Konstruktion Hohe Einsatzbereitschaft Geringe Reaktionszeit Eigene Helium Leck Suchgeräte Optimierung und Effizienzsteigerung Durchführung von kabelloser Temperaturmessung (Echtzeit) um Energieverluste aufzuspüren Bei Reparatur, Modernisierung oder Neufertigung von Heizkammern verwenden wir ausschließlich japanischen, langfasigen, beidseitig mit Folie beschichteten Graphitfilz sowie japanische CFC-Platten / CFC-Profile und alles in Erstausrüsterqualität. Für viele Unternehmen konnten wir durch diese Maßnahmen die Betriebskosten senken, indem wir die Temperaturverluste an den Heizkammern begrenzen. Produkte und Ersatzteile für Vakuumanlagen CFC-Produkte Heizkammer Neuauskleidung/Reparatur Reparatur Heizsystem Isolationsmaterial Graphitprodukte Molybdänprodukte Keramikprodukte Dichtungen Vakuumbauteile/Zubehör Absperrklappen Thermoelemente Wartung und Reparatur von Vakuumpumpen CFC-Produkte Die hervorragenden Eigenschaften unserer CFC Produkte zeichnen sich durch gute Hitzebeständigkeit sowie hohe Reinheit und mechanische Festigkeit aus. Um eine höhere Effizienz und Lebensdauer der Heizkammer zu erreichen, verwenden wir ausschließlich japanische CFC-Platten / CFC-Profile und alles in Erstausrüsterqualität. Heizkammer Neuauskleidung/Reparatur Aufarbeitung Heizkammergehäuse Neuisolation der Heizkammer mit Graphitfilz und optional mit CFC-Auskleidung Reparatur Heizsystem Austausch defekter Heizungsteile Austausch von Heizungsaufhängern Isolationsmaterial Mit unseren Hartfilzplatten bieten wir Ihnen eine optimale Lösung zur Wärmeisolierung ihrer Heizkammer an. Um eine höhere Effizienz und Lebensdauer der Heizkammer zu erreichen, verwenden wir ausschließlich japanischen, langfasigen, beidseitig mit Folie beschichteten Graphitfilz in Erstausrüsterqualität. Graphitprodukte Wir verwenden Graphitprodukte mit herausragenden Eigenschaften ausschließlich namhafter Graphithersteller Molybdänprodukte Bei uns erhalten Sie zahlreiche Molybdänprodukte wie z.B. Befestigungsmaterial und Stromanschlussbänder für ihre Wärmebehandlungsanlage. Keramikprodukte Zu unserem umfassenden Lieferprogramm gehört ein breites Spektrum technischer Keramiken verschiedenster Werkstoffe. Diese zeichnen sich durch eine enorme Temperaturwechselbeständigkeit aus und wirken als thermische sowie elektrische Isolierung. Dichtungen

Bauteile für die Vakuumtechnik unter Einsatz von speziellen Vakuumfittings und Verbindungen wie KF oder ISO-KF.

Der Hochvakuum-Technik kommt in der Forschung und in der Entwicklung von Plasmaströmen eine hohe Bedeutung zu. Laser spielen in modernen Produktionsprozessen eine Schlüsselrolle. So können im Automobil- und Flugzeugbau verstärkt Leichtbaukonstruktionen eingesetzt, Schweißverbindungen verbessert und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erhöht werden. Zudem ergeben sich aus den wachsenden Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit Anforderungen an die Fertigungstechnik, die klassische Verfahren häufig nicht mehr erfüllen können. Reduzierter Materialeinsatz bei verbesserter Stabilität ist dabei nur ein entscheidendes Kriterium. Der Laser schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und umweltschonende Produktion.

Dies wird zur Trennung von Flüssigkeit von Spänen verwendet, die aus dem Bearbeitungszentrum austreten. Kühlflüssigkeit wird nach dem Abscheiden vom Span gefiltert und zurück in das System gepumpt. Somit wird eine Kühlmittelrückgewinnung bereitgestellt. Die Feuchtigkeitsrate der Späne wird nach dem Zentrifugieren unter 3% gesenkt. Diese Rate kann auch abhängig von den Klimabedingungen und der Umgebungstemperatur variieren, die getestete Rate beträgt jedoch unter normalen Bedingungen% 3 Prozent und weniger. Die Kapazität der Zentrifuge kann je nach Material variieren. Die Mindestkapazität für Stahlspäne beträgt 300 kg / h, die Höchstkapazität 5.000 kg / h. Dies kann jedoch für andere Arten von Materialien variieren. Wir verfügen über 4 Modelle von Zentrifugen, die von der Kapazität abhängen. Die Späne sollten vor dem Zentrifugieren gebrochen werden (nicht mehr als 20-30 mm). Das Funktionsprinzip der Zentrifuge ist wie folgt: Späne werden in der Zentrifuge in den konischen Darm fallen gelassen, der sich mit 1400 U / min dreht. Während dieses Prozesses wird die Flüssigkeit mittels eines speziellen Siebsystems gefiltert, das sich um den inneren Vorratsbehälter befindet, und durch den Flüssigkeitsauslass in den Tank befördert, und getrocknete Späne werden durch die Schleuderkraft der Zentrifuge aus dem Späneauslass ausgeworfen. Durch die Zentrifuge wird der Chip beim Trocknen wertvoller und das zurückgewonnene Öl kann wiederverwendet werden. Andererseits werden durch die Trennung von Hackschnitzel und Öl die Schrottschnitzel aus dem Bereich des Giftmülls herausgefiltert. Grundsätzlich stellen wir zwei Zentrifugen her, horizontale und vertikale Spänezentrifugen.

Der Kammerofen, meist auch als Kammertrockner bezeichnet, ist die einfachste Bauart eines Chargenofens in unserem Produktportfolio. Das Ofengehäuse, welches einseitig durch eine Tür den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft wird eine äußerst gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofeninnenraum erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Kammerofen eignet sich besonders für diskontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen längeren Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Kammeröfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Drucklufterhitzer zur Steigerung der Produktivität in einer Vakuum-Beschichtungsanlage (Sputter Anlage), Luftvorwärmung der vorhandenen, aufbereiteten Druckluft auf max. 90°C. Kombiniertes System mit einem 150 Liter Druckluftspeicher und einem integriertem Durchlauferhitzer. Zwei separate Regelungen für die Lufttemperatur und für die Heizelementtemperatur garantierten die Einhaltung der geforderten Temperaturobergrenze von 90°C. Die Druckluftfüllung bzw. der max. Druck wird durch einen Vakuum-Druckschalter geregelt.

Saugvermögen bis zu 10 m3/h Enddruck ≤ 0,02 mbar abs. erreichbar Kompakte Bauweise und geringes Gewicht Eingebaute Ölrücklaufsperre und Ölnebelrückführung Präzisions-Vakuummessgerät optional Anwendungen Evakuieren von Luft oder Stickstoff zur Füllvorbereitung von SF6-Gasräumen Beschreibung Geräteserie portables Service-Equipment Die Vakuumpumpe Typ GVP-10 ist ein Modul der portablen Service-Equipment-Geräteserie. Module der Geräteserie: Portable Vakuumpumpe, Typ GVP-10 Portable SF6-Filtereinheit, Typ GPF-10 Portabler SF6-Vakuumkompressor, Typ GVC-10 Portables SF6-Transfergerät, Typ GTU-10 Portable SF6-Gaszylinderwaage, Typ GWS-10 Hohes Saugvermögen Die GVP-10 dient der Füllvorbereitung von SF6-Gasräumen. Ein niedriger Enddruck nach der Evakuierung garantiert geringe Feuchte- und Luftanteile im SF6-Gasraum. Dies schafft die ideale Voraussetzung für eine langfristig hohe Qualität der SF6-Füllung. Damit ist die Betriebssicherheit der Anlagen sichergestellt. Hochwertige Pumpe Die GVP-10 arbeitet nach dem ölgeschmierten Drehschieberprinzip. Eine Ölrücklaufsperre verhindert, dass bei Pumpenstillstand Öl aus der Pumpe in den SF6-Gasraum gelangt. Der bei längerem Betrieb auftretende Ölnebel kondensiert am Auslass und wird wieder in die Pumpe zurückgeführt. Benutzerfreundlich Das Produktdesign vereint einfache Bedienung mit hohem Saugvermögen. Die GVP-10 ist ein Leichtgewicht und lässt sich platzsparend transportieren bzw. aufbewahren. Der Ansaugstutzen ist mit einem DN 8-Ventil zum Anschluss von Schläuchen ausgelegt.

Der Vakuumprobenehmer von HECHT ermöglicht eine geschlossene, automatische Inline-Bemusterung von Pulvern und Granulaten aus einer Produktsäule. Seine wandbündige Verschlussmechanik wurde patentiert: Durch seine totraumfreie Konstruktion enthält der Vakuumprobenehmer weder mechanische Teile, die in den Produktstrom hinein ragen, noch erschweren versteckte Winkel eine gründliche Reinigung. Er ist daher ideal auch für schwerfließende Produkte und Anwendungen, die höchste Standards in Sachen Hygiene und Containment erfordern. -Bemusterung unter anderem aus Mischern, Trocknern, Druckbehältern und Rührbehältern (da nahezu randgängig) -Probenahme flexibel einstellbar über unterschiedliche Größen des Verschluss-Stößels, den Grad der Öffnung und der Öffnungszeit -Vakuumdicht und druckfest (bis 2,0 bar) -Produktstrom jederzeit frei von mechanischen Teilen -Leichte Reinigung: Schnell und einfach zerlegbar aufgrund der Tri-Clamp Verbindungen Einzelteile sind gut manuell reinigbar, Nassreinigung möglich Totraumfreie Konstruktion erleichtert die Reinigung erheblich

Dampferzeugung auf der Kühlmittelseite mit dem Vorteil des guten Wärmeübergangs bei konstanten Temperaturen und Drücken Verdampfer DEG Engineering GmbH nutzt für Ihre Kunden häufig die Möglichkeit der Dampferzeugung auf der Kühlmittelseite mit dem Vorteil des guten Wärmeübergangs bei konstanten Temperaturen und Drücken. Dadurch können auch Wärmeübertrager mit sehr hohen Leistungen sehr kompakt dargestellt werden. DEG- Thermoblech-Verdampfer können entweder für die Verdampfung innerhalb der Thermobleche oder im Mantelraum ausleget werden. Bei ersteren können die Anschlüsse von Kesselspeisewasser und Dampf parallel geschaltet werden. Besonderheit: Dampferzeuger der DEG Engineering GmbH erzeugen Sattdampf. Eine eventuell gewünschte Überhitzung ist daher in einem separaten Überhitzer vorzunehmen. Bauarten: Kopfkondensatoren Modulare Bauweise Dampferzeuger mit internem Naturumlauf Dampferzeuger bei der Prozeßkühlung Sumpfaufkocher mit Natur- oder Zwandsumlauf, z.B. als Reboiler Vorteile: Kompakte und robuste Bauweise Niedriger Druckverlust Hohe Leistung

Automatische Zentrifuge für Metallspäne, die das Kühlschmiermittel abtrennen können. Die Zentrifuge gibt es in verschiedenen Grössen: Klein Mittelgross Gross Es ist eine Maschine, die für verschiedene Anwendungen je nach Ausführung geeignet ist. Facts Robuste Rahmenkonstruktion Aufbau besteht aus robustem Rahmenkonstruktion, die an einer dicken und starren Plattform verankert ist Korb aus einem Spezialstahlblock, der auf einer CNC-Maschine gedreht und wärmebehandelt wurde

Verfahrenstechnik war bisher kein Kremsmüller-Metier. Mit dem Einstieg in die Dünnschichtverdampfungs-technologie ändert sich das. Bis dato war Kremsmüller zwar Meister im Fertigen der „Hardware“ wie Spezialapparaten, nun wird auch die „Software“ abgedeckt. Im Bereich der Dünnschichtverdampfung kann nun der gesamte technologische Prozess mit dem Kunden gemeinsam gestaltet werden. Alle verfahrenstechnischen Angelegenheiten obliegen Kremsmüller. Der ganze Prozess und auch Lebenszyklus werden abgedeckt – von der Anlagenkonzeption bis zur Umsetzung, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung. Auch an die Gewährleistung der theoretischen Auslegungen wurde gedacht. Machbarkeitsstudien und Versuche werden in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut durchgeführt. Zwei Aufträge sind bereits in Bearbeitung. Für eine Biodieselanlage in Zentralchina werden zum einen Reaktoren aus Titan zur Veresterung gefertigt. Ein herausfordernder Werkstoff, mit dem Kremsmüller viel Fertigungserfahrung hat. Zum anderen wird erstmals ein Dünnschichtverdampfer und –trockner für das im Prozess anfallende Glycerin realisiert. Beim zweiten Auftrag ist man in der Testphase: Für ein deutsches Versorgungsunternehmen soll in Österreich eine neue Anlage gebaut werden – zur Rückgewinnung von Altölen, Kühl- und Bremsstoffflüssigkeit. Ziel ist „Zero Liquid Discharge“. Diese rückstandslose Produktion wird derzeit mit einer eigens gebauten Pilotanlage getestet.

Prozessbehälter in runder und eckiger Bauform als Überdruck- oder Vakuumbehälter im Millibar-Bereich werden immer häufiger für kapselte Prozesse eingesetzt. Wir haben das Knowhow, Ihre Behälter optimal zu konstruieren und den Schweißverzug soweit zu minimieren, dass Optik und Funktion des Geräts perfekt sind.

• Reinigungsleistung bis zu 250 t/h (produktabhängig) • Industrieausführung • erstklassige Reinigungsqualität • niedrige Betriebskosten durch intelligente Luftführung und optimiertes Design • flexible Anpassung an räumliche Gegebenheiten • intelligente Luftführung • Verschleißauskleidung optional im Ein- und Auslaufbereich sowie der Produktverteilung erhältlich • Zweisortenbetrieb ohne Siebwechsel optional erhältlich • automatische Einlaufregulierung optional erhältlich • Siebwechselpodest optional erhältlich

ROTOFLEX für die praxisgerechte Realisierung von Produktionsbedingungen im Labor ROTOFLEX die universal Laborzentrifuge ist schon in der Standardausführung sehr vielseitig. Durch die stufenlos einstellbare Drehzahl können Schleuderziffern bis 2500 g erreicht werden. Verschiedene Sonderausstattungen und Spezialausführungen ermöglichen das realistische Darstellen vieler Produktionsbedingungen. Die erzielten Laborergebnisse lassen sich auf den Produktionsmaßstab übertragen. Da die universal Laborzentrifuge ROTOFLEX für den Dauerbetrieb ausgelegt ist, kann sie auch als Produktionsmaschine für Kleinchargen eingesetzt werden.

Mit unserer Hochtemperatur-Vakuumanlage neuster Technologie (600 x 600 x 900 mm3) können Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle und Kaltarbeitsstähle wärmebehandelt werden. Die Erwärmung der Anlage geschieht mit dem Medium Stickstoff unter Vakuumbedin­gungen. Der Wasserdampfpartialdruck und der Sauerstoffgehalt ist dabei so gering, dass die in unserer Anlage behandelten Werkstücke nach dem Anlassen in nichtoxidierender Form, d.h. metallisch blank, entnommen werden können. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens liegt in der gleichmäßigen gestuften Erwärmung, Durchwärmung und Abschreckung, was zu einem gegenüber anderen Verfahren gering­eren Verzug führt. Dagegen entsteht z.B. bei der Salzbadhärtung beim Eintauchen in das Bad ein hohes Temperaturgefälle zwischen Kern und Rand, weshalb der Verzug dann erheblich höher ist. Untersuchungen an vakuumgehärteten Werkstücken zeigen, dass gleiche oder bessere Härtewerte gegenüber Salzbadhärtungen erreicht werden können. Die Anlage kann auch zum Hochtemperatur-Vakuumhartlöten benutzt werden. Hochlegierte Stähle sind wegen der Abkühlcharakteristik besonders gut geeignet für eine verzunderungsfreie Härtung im Hochvakuum, so z.B. 1.2379, 1.2767, 1.2343, 1.2344 1.2363, 1.3343, 1.2080 1.2083 1.4236 1.2510 1.2842 1.2601 1.2631 1.2731 1.4112 1.4122 1.403 u.a. Auch Schnellarbeitsstähle aller Sorten können vergütet werden, z.B. 1.2369, 1.3206, 1.3343 u.a.

Automat / Rotomat: Der universelle Vollwasser-Autoklav • Produktqualität - ein System für alle Anforderungen • Verpackungsvielfalt - Flexibilität ohne Kompromisse • Lebensmittelsicherheit - sauerstoffreie Behandlung Konzeption der Vollwasser-Gegendruckautoklaven • Energiereserve im Speicherkessel ermöglicht extrem kurze Aufheizzeit. • Wasser umspült die Behältnisse - Wärmeübertragung in das Produkt gleichmäßig von allen Seiten. • Perfektioniertes Umwälzsystem garantiert gleichmäßige Temperaturverteilung. • Auftrieb im Vollwasserverfahren entlastet empfindliche Verpackungen wie Schalen, Beutel etc. • Gegendruckregelung mit Dampf im Speicherkessel vermeidet zuverlässig Druckspitzen und minimiert die Belastung von Material und Siegelnähten. • Sterilisationsprozess unter Luftabschluss - Oxidation der Produkte ist ausgeschlossen. • Gleichmäßig schnelle, dabei schonende Abkühlung der Produkte vermeidet thermischen Schock und Nachgaren. • Hohe Temperaturen, schnell im Füllgut wirkend, sichern in kürzester Zeit den erforderlichen Sterilisationswert (F0-Wert). Rotation • Zwangskonvektion durch Rotation beschleunigt den Wärmedurchgang zum kältesten Punkt der Behältnisse, auch bei höher viskosen Füllgütern. • Kurze Prozesszeiten erhalten natürliche Qualität, Vitamine und Nährwerte bei hohem Sterilisationseffekt. • Durch die Bewegung des Füllgutes wird ein Verbrennen an der Behältniswand vermieden. • Kopf-über-Kopf-Rotation im intensiv umgewälzten Prozesswasser ermöglicht bei optimalem Wärmeübergangskoeffizienten die HTST (High Temperature - Short Time) Sterilisation vieler Produkte. Vielfältig wie die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Kapazität und Verfahren ist unser Programm an Vollwasser-Autoklaven: Vom 2-Käfig-Autoklaven für kleine Chargen hochwertiger Delikatessen bis zum Großraum-Autoklaven für Gemüseprodukte in Folienbeuteln. Das Halbwasser-Rotationsverfahren, in jedem Stock Rotomat möglich, erfüllt höchste Ansprüche an eine gleichmäßige Temperaturverteilung auch bei Gebinden, deren Geometrie den Wasserdurchfluss behindert. Wirtschaftlich und sauber Durch den Einsatz von Wärmetauschern wird die Einbindung der Autoklaven in Energie- und Wasser-Rückgewinnungssysteme entscheidend vereinfacht: • Indirektes Beheizen = Rückgewinnung von Kondensat • Indirekte Kühlung = Mehrfachverwendung des Kühlwassers, Kühlung in sterilem Medium Leistungsstark, flexibel und wirtschaftlich: Automatisierte Sterilisationssysteme Die manuelle Beschickung von Großraumautoklaven erfordert hohen körperlichen Einsatz. Automatisierungssysteme von dft technology leisten hier einen wesentlichen Beitrag zur Erleichterung. Von der manuell zu bedienenden Packhilfe bis hin zu kontinuierlich arbeitenden automatischen Sterilisationsanlagen mit Chargenautoklaven - für jede Anforderung die passende Lösung. Vereinfachung der Arbeitsabläufe, garantierte Flexibilität!

Das Vakuumhärten ist längst keine neue Art der Wärmebehandlung mehr. Die Technik "Vakuumhärten und Tiefkühlen" ist seit mehreren Jahren eine angewandte und nachhaltige Technolgie, welche von uns als erste Lohnhärterei der Schweiz eingesetzt wird. Mit dieser Anlagentechnologie ist es möglich den Tiefkühl-prozess bei Restaustenitgefärdenden Werkstoffen unmittelbar und ohne Anlagenwechsel anzuwenden. Damit ergeben sich folgende Vorteile: - geringstmöglicher Restaustenitanteil - Temperaturgesteuertes Tiefkühlen im Werkstückkern - keine Oberflächenkorrosion - kürzest, mögliche Durchlaufzeit - wirtschaftlicher Vorteil - etc. Eigenschaften: - blanke Bauteile - Genaue Temperaturführung - geringer Verzug - Komplexe Prozessführung - etc. Abmessungen: 400x600x400 mm / max. 380 KG

Temperatur bis 1.300°C; Max. Nutzmaße 800 x 800 x 1.200 mm, 900 x 1.200 x 1.100 mm, 1.800 x 1.000 x 1.000 mm. VAKUUMHÄRTEN Das Härten im Vakuumofen ist besonders geeignet für stark verzugsempfindliche Präzisionsbauteile sowie Formbauteile und Werkzeuge aller Art. Das Abschrecken erfolgt im Stickstoffgasstrom unter einem Druck bis 20 bar. Die Werkstücke bleiben metallisch blank, da im Vakuum keine Oxidation stattfindet. Die HÄRTEREI REESE nutzt prozessgesteuerte Vakuumöfen, die eine sehr exakte Temperatursteuerung und auch das Härten von niedriglegierten Stählen erlauben. Namhafte Werkzeugbauer und Automobilzulieferer schenken uns bei dieser Anwendung ihr Vertrauen.