Finden Sie schnell vakuumkammer für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Nalgene Vakuumkammer mit transparenter Glocke aus PC, einer Basisplatte aus PP mit Dichtung und Adapter für Schläuche mit 6,4 mm bis 8,5 mm Innendurchmesser. Achtung: Kammer bei Nutzung unter Vakuum nicht autoklavierbar. Vakuumkammer nicht mit ungesättigten Halogenkohlenwasserstoffen nutzen. Glocke mit 22,2 Liter Gesamtkapazität nicht mit organischen Lösemitteln, Säuren oder Basen benutzen. Durchmesser der Stellfläche: 330 mm Durchmesser der Vakuum -Glocke: 305 mm Höhe der Vakuum-Glocke: 304 mm Gesamtkapazität der Vakuum-Glocke: 22,2 Lilter. Effizienz der einzelnen Pumpen(VP115 und VP1200) im Vergleich - es handelt sich um Werte, die in einem Praxistest gemessen wurden Für eine gute Entgasung eines Mediums ist nicht nur der maximale Unterdruck von Bedeutung sondern auch die Geschwindigkeit, mit der der Unterdruck erreicht wird. In diesem Praxisversuch wurde in 2 Vakuumkammern unterschiedlicher Größe(5Liter und 22 Liter) ein Unterdruck abwechselnd mit 2 Vakuumpumpen aufgebaut. Die beiden Diagramme beinhalten das Testergebnis.

Standard und kundenspezifische Vakuum Plasma Systeme. Tantecs VacuLINE Plasma Anlage ist speziell für die Vorbehandlung großer Mengen an Spritzgußteilen konstruiert. Ideal für den Inline Einsatz ohne zusätzliches Handling. Die VacuLINE ermöglicht schnelle Behandlungszeiten mit einem optimalen Haftungsergebnis von Beschichtungen, Verklebungen, Bedruckungen und Lackierungen. In der Vorbehandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 – 4 mbar erzeugt und dann die Plasmaelektrode gezündet. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz. Sie betragen zwischen 20 und 180 Sekunden je nach Material und Komplexität des Behandlungsgutes. Das VacuLINE Plasma System ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Bei Bedarf können der Behandlung Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist Um die hohe Spannung zu erzeugen nutzt die VacuLINE Tantecs leistungs-starken Hochspannungsgenerator der HV-X Serie zusammen mit dem speziell konstruierten Plasma Transformator. Die Anlage entspricht den CE Richt-linien sowie den EMV Normen.

Automat / Rotomat: Der universelle Vollwasser-Autoklav • Produktqualität - ein System für alle Anforderungen • Verpackungsvielfalt - Flexibilität ohne Kompromisse • Lebensmittelsicherheit - sauerstoffreie Behandlung Konzeption der Vollwasser-Gegendruckautoklaven • Energiereserve im Speicherkessel ermöglicht extrem kurze Aufheizzeit. • Wasser umspült die Behältnisse - Wärmeübertragung in das Produkt gleichmäßig von allen Seiten. • Perfektioniertes Umwälzsystem garantiert gleichmäßige Temperaturverteilung. • Auftrieb im Vollwasserverfahren entlastet empfindliche Verpackungen wie Schalen, Beutel etc. • Gegendruckregelung mit Dampf im Speicherkessel vermeidet zuverlässig Druckspitzen und minimiert die Belastung von Material und Siegelnähten. • Sterilisationsprozess unter Luftabschluss - Oxidation der Produkte ist ausgeschlossen. • Gleichmäßig schnelle, dabei schonende Abkühlung der Produkte vermeidet thermischen Schock und Nachgaren. • Hohe Temperaturen, schnell im Füllgut wirkend, sichern in kürzester Zeit den erforderlichen Sterilisationswert (F0-Wert). Rotation • Zwangskonvektion durch Rotation beschleunigt den Wärmedurchgang zum kältesten Punkt der Behältnisse, auch bei höher viskosen Füllgütern. • Kurze Prozesszeiten erhalten natürliche Qualität, Vitamine und Nährwerte bei hohem Sterilisationseffekt. • Durch die Bewegung des Füllgutes wird ein Verbrennen an der Behältniswand vermieden. • Kopf-über-Kopf-Rotation im intensiv umgewälzten Prozesswasser ermöglicht bei optimalem Wärmeübergangskoeffizienten die HTST (High Temperature - Short Time) Sterilisation vieler Produkte. Vielfältig wie die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Kapazität und Verfahren ist unser Programm an Vollwasser-Autoklaven: Vom 2-Käfig-Autoklaven für kleine Chargen hochwertiger Delikatessen bis zum Großraum-Autoklaven für Gemüseprodukte in Folienbeuteln. Das Halbwasser-Rotationsverfahren, in jedem Stock Rotomat möglich, erfüllt höchste Ansprüche an eine gleichmäßige Temperaturverteilung auch bei Gebinden, deren Geometrie den Wasserdurchfluss behindert. Wirtschaftlich und sauber Durch den Einsatz von Wärmetauschern wird die Einbindung der Autoklaven in Energie- und Wasser-Rückgewinnungssysteme entscheidend vereinfacht: • Indirektes Beheizen = Rückgewinnung von Kondensat • Indirekte Kühlung = Mehrfachverwendung des Kühlwassers, Kühlung in sterilem Medium Leistungsstark, flexibel und wirtschaftlich: Automatisierte Sterilisationssysteme Die manuelle Beschickung von Großraumautoklaven erfordert hohen körperlichen Einsatz. Automatisierungssysteme von dft technology leisten hier einen wesentlichen Beitrag zur Erleichterung. Von der manuell zu bedienenden Packhilfe bis hin zu kontinuierlich arbeitenden automatischen Sterilisationsanlagen mit Chargenautoklaven - für jede Anforderung die passende Lösung. Vereinfachung der Arbeitsabläufe, garantierte Flexibilität!

Beim Pendelverfahren von dft technology werden die Produktbehälter in normalen Käfigen oder stapelbaren Produkttrays um die Längsachse des Autoklaven bewegt. Autovap Oscillation Dampf-Wassersprüh-Pendelautoklaven • Schnellere Wärmeübertragung im Vergleich zum Standprozess • Erhöhung der Liniengeschwindigkeit um bis zu 40% • Schonende Wärmebehandlung verbessert die Produktqualität • Wirtschaftliche Alternative zur Rotation auch für Großraumautoklaven Pendelverfahren zur Aktivierung des Behälterinhalts Beim Pendelverfahren von dft technology werden die Produktbehälter in normalen Käfigen oder stapelbaren Produkttrays um die Längsachse des Autoklaven bewegt. Während der Neigung steigt das Luftpolster im Behälter zum höchsten Punkt und bewirkt eine Zwangskonvektion des Inhalts. Dadurch wird der Wärmedurchgang intensiviert, die Heiz- und Kühlzeiten je nach Produkt um 10 bis 40% reduziert. Entsprechend verringert sich die Kochschädigung hinsichtlich Geschmack, Struktur und Aussehen. Das Verbrennen an der Behältniswand wird verhindert. Durch die wechselnde Neigung wird auch die Wasserumspülung besonders der innenliegenden Behälter intensiviert. Dies trägt zur Verkürzung des Prozessablaufs bei; Abweichungen innerhalb der Charge werden minimiert. Die Beschränkung auf jeweils 15° zur Senkrechten macht Haltevorrichtungen wie bei der vollen Rotation überflüssig. Der vereinfachte Aufbau lässt sich auch in Großraumautoklaven mit bis zu sechs Käfigen mit geringeren Investitions- und Wartungskosten umsetzen. 6 bis 10 Pendelzyklen pro Minute können passend zur Verpackungsgeometrie und Viskosität des Produkts ausgeführt werden, auch die Pause in den Endpositionen ist frei einstellbar. Produkte in flach liegenden Containern wie Pouches und Schalen profitieren besonders vom Pendelverfahren. Geeignet sind flüssige bis pastöse Produkte wie Suppen and Saucen mit mittlerem bis hohem Anteil an festen Bestandteilen.

Für die Basic-Autoklavenreihe wurde in Zusammenarbeit mit Partnern, Zulieferern und Kunden das Berieselungs-verfahren technisch und wirtschaftlich optimiert. Basic Autoclave BAX Berieselungs-Autoklaven mit höchster Effizienz • Hohe Umwälzleistung - homogene Produktqualität • Effizienter Einsatz von Energie und Wasser • Kompakter Aufbau - Qualität made in Germany • Wirtschaftlichste Lösung für viele Produkte und Verpackungen Konzentration auf das Wesentliche Für die Basic-Autoklavenreihe wurde in Zusammenarbeit mit Partnern, Zulieferern und Kunden das Berieselungs-verfahren technisch und wirtschaftlich optimiert. Es eignet sich für den Großteil der Produkte und Verpackungen, die im Stand sterilisiertwerden können. Die Umwälzleistung von 100 m³/h bei 4 Käfigen realisiert eine schnelle, gleichmäßigen Temperaturübertragung für eine hohe, homogene Produktqualität. Mit seitlich geschlossenen Käfigen kann die Wasserbedeckung weiter optimiert werden. Die Wasservorlage von nur 460 Liter bei 4 Käfigen, die weiterverwendet werden kann, reduziert den Verbrauch. Die Systemtrennung durch den Wärmetauscher realisiert die Kühlung mit sterilem Prozesswasser und ermöglicht die Rückführung des Kondensats. Das Siemens Touch Panel mit 12 Zoll ermöglicht dank übersichtlicher Menüstruktur eine intuitive Steuerung. Neben Deutsch und Englisch ist optional jede Sprache möglich. Die Prozessdokumentation im Jumo Logoscreen nt mit redundanter Temperaturmessung und unveränderbarem Datenformat erfüllt die Anforderungen nach IFS und FDA 21CFR Part 11. Alle Komponenten sind „made in Germany“ in bekannt hoher Qualität. Die vereinfachte Konstruktion reduziert Installations- und Serviceaufwand, Ausfallzeiten und Instandhaltungskosten. Optionen wie Pumpendruckmessung, Fernzugriff, Kettenförderer und Hydraulikverschluss stehen zur Auswahl.

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.