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Atomic Plastik Vacuum Grinder Gelb Artikelnummer: 1506366 Gewicht: 0,063000 kg Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 847982000000

Nr. 80991, die beste Bürste für glatte Böden Die Breite der Düse ist 30cm. Sehr praktische, leichte und wendige Bodenbürste! Sanft zu sehr empfindlichen Böden, da die Bürsten mittels Gummirollen geführt werden. Kann auch bei kleineren, niedrigen Teppichen verwendet werden.

Der Vakuumrotationsfilter VRF dient zur Reinigung von Kühlschmiermitteln, Emulsionen und Schneidölen ohne Filterverbrauchsstoffe. Aufstellung an Werkzeugmaschinen für Einzelmaschinen, Maschinengruppen und Zentralanlagen.

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Für den Transport Ihrer Werkstücke zwischen verschiedenen Abteilungen oder Arbeitsplätzen innerhalb Ihres Betriebes oder zur weiteren Bearbeitung außer Haus. Werkstücke, die von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz transportiert werden müssen, oder sogar zur weiteren Verarbeitung außer Haus, sind der Gefahr ausgesetzt, dass sie sich gegenseitig beschädigen. In passenden Werkstückträgern bzw. Transportverpackungen sind Ihre Teile geschützt. Ihre Werkstücke sitzen immer an derselben Position, und können zielgerichtet per Hand oder per Roboter entnommen werden. Ihre Teile können dadurch auch besser vollautomatisch weitertransportiert werden. Die Stückzahl pro Werkstückträger ist immer gleich und lässt sich mit einem Blick überprüfen. Dies erleichtert das Abzählen, beschleunigt Ihre Arbeitsprozesse und erhält die Qualität Ihrer Teile. In einigen Fällen lohnt sich eine auf das Produkt zugeschnittene Tiefziehlösung wegen zu geringer Losgrößen nicht. Hierfür können Sie auf Standardwerkstückträger mit eckigen, runden oder wellenförmigen Nestern zurückgreifen.

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

Wir entwickeln und fertigen die komplette Mechanik für die Vakuumtechnik .Optional bieten wir auch Vakuumpumpen und Steuerung an. Zur Herstellung einer kompletten Vakuum-Anlage gehören nicht nur intelligente Planung und höchstpräzise Fertigung. Vielmehr noch spielen hier ein hohes Verständnis der Prozesse und ein anwendungsbezogenes Wissen eine wesentliche Rolle. Als renommierter Lieferant für führende Unternehmen aus den Bereichen der Grundlagenforschung, der Nanotechnologie, Medizintechnik, der Sensortechnik und der Weltallforschung besitzen wir ein hohes Maß an Prozess- und Verfahrens-Know-how und agieren als Partner auf Augenhöhe.

Qualität: Transportband T10 Einsatzbereich: Transportband Fertigung: Fräsen

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Moderne und hoch produktive Tiefziehanlagen bringen Ihre Teile in die geforderte Form. Ein breites Spektrum an thermoformbaren Werkstoffen, Farben und Oberflächen sowie unser Fachwissen bei der Verarbeitung, steht Ihnen zur Verfügung. Vorteil des Thermoformens niedrige Werkzeugkosten bei kleinen und mittleren Stückzahlen schnelle Verfügbarkeit von Prototypen in Originalgröße und Material große Vielfalt von Materialien für unterschiedlichste Anforderungen (ESD, Reinraum, Brennverhalten, Chemikalien, Temperatur) preiswerter, leichter und umweltfreundlicher Ersatz für GFK-Teile und Riffelblech ideal für großflächige Produkte hochwertige Oberflächen und Narbungen, auch ohne Lackierung umweltfreundlich und zu 100% recycelbar

Saugvermögen: 4,75 bis 15,70 m³/min Endvakuum: 99 % Druck: 10 mbar (abs)

Additive Fertigung Drahtzufuhr Laser im Vakuum Vielseite Anlage für Additive Fertigung: Laserschmelzen mit Drahtzufuhr im Vakuum Kompakte Bauform mit Vakuumkammer Vor-Vakuumierung vermeidet Porenbildung und ist ausreichend für Stahl Hoch-Vakuum für TiAl, Refraktärmetalle und Superlegierungen verfügbar Faserlaser mit Scanner oder Wobbler Optik geschützt gegen Metalldampf und Wärmestrahlung Variables Fokussiersystem optional CNC-gesteuertes Drahtzuführungssystem im Vakuum Wärmebildkamera (1kHz) zur Prozesskontrolle

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

ABS Tiefziehteile / Kleinserien und Prototypen / Farbe und Oberflächen- Narbung auf Kundenwunsch / sämtliche Thermoplaste auf Anfrage / Fräsbearbeitung und ZB- Montagen /

Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Mehr Produktivität bei der industriellen Materialförderung durch moderne Vakuum-Technologie. Schweres Heben und staubige Arbeitsräume gehören der Vergangenheit an. Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Im Prinzip handelt es sich um die gleiche Technik wie bei einem normalen Staubsauger, nur das Saugmaterial und die Einsatzbereiche unterscheiden sich. Steigern Sie Ihre Produktivität durch einen effektiveren Materialtransport! In einem Vakuumfördersystem erfolgt der Transport völlig geschlossen. Die unschlagbaren Vorteile der Vakuumförderung: einfache Installation, staubfreie Förderung, einfache Reinigung, minimale Wartung, automatische Filterreinigung, geringer Geräuschpegel, niedriger Energieverbrauch, vollpneumatischer Betrieb und Steuerung, flexibles Modularsystem. Die richtige Leistungsklasse für schwere und leichte Aufgaben: Bei der Dimensionierung von Förderanlagen ist es wichtig, die Eigenschaften des Fördergutes zu beurteilen. Bei der Materialklassifizierung sollten folgende Punkte beachtet werden: Fließbarkeit/Schüttwinkel, Schüttdichte, Verschleiß/Abrieb, Partikelgröße (Verteilung, Form, Densität, Härte), Feuchtigkeitsempfindlichkeit, Explosionsrisiko, Gefährlichkeit/Giftigkeit. Das Diagramm zeigt eine Methode zur Ermittlung der Leistungsklasse anhand des Förderweges und des Gewichtes des Schüttgutes. Weiter wichtige Faktoren können bei einer detaillierten anwendungsbezogenen Beratung festgelegt werden.

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

• Zentrale Vakuum- und Luftversorgungsanlagen • Roots Booster Pumpstände • Vakuum-Systeme mit Kessel • Zentrale Steuerung und Überwachung • Qualität Made in Germany

HÄRTEN, GLÜHEN, LÖSUNGSGLÜHEN Unter einem geregelten Unterdruck (Vakuum oder Hochvakuum), wobei Temperaturen von bis zu 1.300 °C erreicht werden können, ist die Erzeugung metallisch blanker Werkstückoberflächen möglich, die eine weitere mechanische Bearbeitung überflüssig machen. Geeignet für folgende Werkstoffe: Werkzeugstähle wie 1.2379 / X155CrVMo12 / 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Metallisch blanke Oberfläche Saubere Bauteile Oxidationsfreie Randbereiche Verzugsarm Umweltfreundlich Einsatzbereich Werkzeugbau Formenbau

Inspiriert von der Vakuumtest-Methode der Käser per Hand, ist der Vakuumtester VSM®LT100, bzw. LT200, die perfekte Ergänzung für die vollautomatischen Vakuumverpackungsmaschinen mit dem VSM® System. SICHERHEIT BEIM VAKUUM, REIBUNGSLOSER ABLAUF Optimal zugeschnitten auf die VSM® Verpackungsmaschinen kontrolliert der Vakuumtester die Verpackungen auf Leckagen. Mittels Spezialgummi werden die Verpackungen getestet und bei Leckage aussortiert. Die Integration des Vakuumtesters lässt sich einfach und problemlos in den Verpackungsablauf einfügen. Der VSM®LT100 ist mit einer Teststation optimal auf den Output der VSM®3005 Modelle abgestimmt. Der VSM®LT200 ist mit zwei Teststationen ideal auf den höheren Output des Maschinentyps VSM®5005 angepasst. Durch potentialfreie Kontakte lässt sich der Vakuumtester flexibel, der Verpackungsmaschine nachgelagert, in die Verpackungsstraße integrieren.

Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Vakuumformteile für Verpackung und Transport Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Für Automobilhersteller und -zulieferer bieten wir hochwertige thermogeformte Transportsysteme, die höchsten Anforderungen genügen: extreme Temperaturbeständigkeit, der Einsatz leitfähiger Materialien, Säure- und Ölbeständigkeit sowie roboterfähiges Handling, bei dem präzise Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist. Unser Produktportfolio im Automotive-Bereich umfasst u.a. Transportpaletten, Ladungs- und Werkstückträger sowie Transportbehälter und Zwischeneinlagen. Alle Vakuumtiefziehteile werden selbstverständlich nach individuellen Vorgaben und in jeder Losgröße gefertigt. Beispiele unserer thermogeformten Verpackungs- und Transportsysteme: Transport-Tray für Blutplasmafolien Einheitliche Tray-Verpackung aller produzierter Folien auf Europalettengröße 1.200x800 mm Selbstragende Palettensäule bis 1.400 kg Belastbarkeit Verfügbar für 12 verschiedene Rollentypen mit unterschiedlichen Breiten und Durchmessern Transportbehälter für elektronische Bauteile Sehr filigrane Gefache Nutzen 80 Stück Transportsicherheit durch angepassten Niederhalter Standardprodukte als Ladungsträger und Transportsysteme Neben kundenspezifischen Vakuumtiefziehteilen bieten wir Ihnen auch eine Reihe von Standardprodukten, wie stapelbare Ladungsträger und Transportsysteme, sowie nylonbeflockte Linsenabdeckungen für die optische Industrie. Ihr Vorteil: Da wir diese Vakuumformteile mit bestehenden Basiswerkzeugen herstellen, sparen Sie sich die Werkzeugkosten.   Sie möchten mehr über unser standardisiertes und kundenspezifisches Produktprogramm und die Anwendungsmöglichkeiten von Thermoformen für Verpackungssysteme und Transportbehälter erfahren?

Vakuumgiessen Sie benötigen Funktionsmuster oder eine Kleinserie von 10 - 500 Stück? Dann können wir Ihnen mit dem Vakuumgiessen ein geeignetes Verfahren anbieten. Vakuumgiessen Die Werkzeuge sind im Vergleich zu den teuren Spritzgussformen sehr günstig herzustellen. Der Abguss erfolgt unter Vakuum mit PUR-Giessharzen. Durch die grosse Auswahl an Giessharzen ist es möglich, beinahe jede Kunststoff-Variante darzustellen. Mit dem Vakuumgiessverfahren können wir ... - Prototypen erstellen - Kleinst- und Kleinserien dank günstigen Giessformen wirtschaftlich herstellen - komplizierte Geometrien abbilden - Bauteile von weich bis hart und von transparent bis farbig herstellen

Vakuumdichte Stufe für den Anlagenbau mit ATEX Zertifizierung für Zone 0. Variable Förderrichtung vertikal und horizontal. Delta p bis 200 mbar möglich. Mit 19 Leistungsstufen die größte Baureihe im Markt. • Volumenstrom: 180 bis 97.000 m³/h • Druck: 10⁻³ mbar abs. bis 200 mbar bar abs. • Fördermedium: Luft, Sauerstoff sowie neutrale, toxische, brennbare, explosive, korrosive Gase oder Mischgase

Vom Automotivbereich bis hin zu medizinischen Produkten haben wir Sondermaschinen für diverse Projekte verwirklicht. Sprechen Sie uns an.

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Ein Vakuumflansch hat eine signifikante Bedeutung, wenn es darum geht, verschiedene Vakuumbehälter in HV-Anlagen lösbar miteinander zu verbinden. Besonders häufig kommen dabei ISO-K- und ISO-F-Flansche zum Einsatz. Bei diesen beiden Dichtflanschen handelt es sich um genormte Rohrkomponenten (DIN 28404 und ISO 1609), die sowohl im Grob- als auch im Feinvakuumbereich verwendet werden. Alle wichtigen Komponenten, die zur Herstellung der Flansche benötigt werden, finden Sie im reichhaltigen Sortiment von METALLIC FLEX. Unsere Bauteile punkten mit einer makellosen Qualität und sind somit die ideale Wahl, wenn Sie Rohre effektiv abdichten möchten. ISO-K- und ISO-F-Flansch: das sind die Unterschiede ISO-K-Flansche setzen sich aus zwei symmetrischen Flanschen ohne Schraubenbohrungen und einem Dichtring zusammen, wobei die erforderliche Klemmkraft mithilfe von mehreren Klammerverschlüssen hergestellt wird. Damit diese nicht abrutschen, ist an den Rückseiten der Flansche eine Nut eingedreht. Bei einem ISO-F-Flansch ist der Aufbau identisch, allerdings werden die Bauteile mithilfe von Schrauben und Muttern montiert. Als Dichtung dient entweder ein Zentrierring oder ein O-Ring, der mit einer Dichtungsnut versehen ist. Durch die Verwendung von passenden Überwurfflanschen können ISO-F-Flansche auch mit ISO-K-Flanschen verbunden werden. ISO-Flansche bzw. Vakuumflansch – METALLIC FLEX steht für erstklassige Qualität Sie sind auf der Suche nach einem hochqualitativen Vakuumflansch, der für eine zuverlässige Rohrabdichtung sorgt? Dann sind Sie bei METALLIC FLEX goldrichtig. Wir bieten Ihnen erstklassige Flanschbauteile für den professionellen Gebrauch. All unsere Produkte sind hervorragend verarbeitet und sauber. Zudem erhalten Sie die Bauteile wahlweise in kleinen oder großen Serien – Ihr individueller Bedarf ist entscheidend. Detaillierte Informationen finden Sie in unserem Online-Katalog oder auf Anfrage. Übrigens: Neben hochwertigen ISO-Flanschen finden Sie in unserem Portfolio auch viele flexible Bauteile für den Bereich Hochvakuumtechnik. Wir haben das passende Produkt – egal, ob Sie eine hochwertige Drehdurchführung oder Vakuum- oder Eckventile benötigen.

Deichmann KJF sind Entstauber, die hocheffizient auf kleinstem Raum hohe Absaug- leistungen realisieren. Sie arbeiten mit Deicolon-Filterelementen. Der Einsatzbereich dieser multifunktionellen Kompaktanlagen reicht von der Entstaubung industrieller Arbeitsplätze über Metallspritzanlagen bis hin zur Luftreinhaltung von Putz- und Schleifkabinen. Als Produktabscheider hat sich das System bereits in der chemischen und der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, der Pigmentherstellung, in metallurgischen Prozessen und vielen ähnlichen Bereichen bewährt. Deichmann KJF eignen sich sowohl für neue, als auch zur Verbesserung bestehender Anlagen. Gegenüber herkömmlichen Filteranlagen ist der Platzbedarf um die Hälfte geringer. Bedingt durch die einbaufertige Bauweise der Deicolon-Filterelemente verkürzen sich die Filterwechselzeiten gegenüber konventionellen Systemen um knapp 2 Drittel. Die Bauweise erlaubt das Auswechseln einzelner Spiralfilterrohre der Deicolon-Filterelemente. Somit können die Ersatzteilkosten minimiert werden. Ob horizontal oder vertikal - hohe Leistung setzt die genaue Auswahl des Filterelements voraus. Nur diese Auswahlmöglichkeiten im Zusammenhang mit einer hohen Erfahrung gewährleisten die Optimierung der Filteranlage in Funktion und Effizienz.

Unser Schüttgut Versorgungssysteme können den gesamten Transfer Prozess übernehmen . Von der Lagerung, über Fördersysteme/Rohre, den Verteiler zu den Verbrauchs-Maschinen, inkl. der E-Steuerung. Unser Lieferprogramm umfasst die Projektierung, Entwicklung, Herstellung, sowie die gesamte Montage und Inbetriebnahme der verschiedensten Fördergeräten, Befüllung und Entleerung Stationen, die Verbindungen und Anschlussleitungen (Rohre und Elektrokabel), sowie die dazu benötigten Überwachung und Steuerungs-Systemen, und auch Zugangs-Bühnen. BCL Equipement hat die Firma Equiptec übernommen, somit können wir Ihnen sämtliche Produkte von Euiptec anbieten, warten, reparieren oder ergänzen.

Schallschutzhauben für Vakuumpumpen und Seitenkanalverdichter

Ihr Vorsprung im Wettbewerb mit Hurrican Luft- und Umwelttechnik Beschreibung: - stabile Paneelkonstruktion aus verzinktem Stahlblech in druckstoßfester Ausführung - fahrbar auf Lenkrollen - Großzügige Wartungsöffnung für Rohgasbereich Filtermaterial mit BIA-Prüfung Kat. „M“ - Löschautomatik über Temperaturmeldung (70° Celsius) (ausgenommen Economy 3000) - Automatische Jet-Abreinigung - Filterüberwachung - Abfülltonne fahrbar mit eingelegtem Spänesack und Schauglas - Steckerfertig mit Anlaufautomatik für max. 8 Maschinen, Schiebersteuerung optional - Euro-Stecker mit Phasenwender - Optionale Ausstattung mit Frequenzumformer zur automatischen Leistungsanpassung Prüfungen: - H3 – Zertifizierung nach GS-HO-07 - Prüfbescheinigung Druckstoßfestigkeit entsprechend VDI 2263 Blatt 3; FSA G-15-0001 - Ausführung „B1“; geeignet zum Absaugen brennbarer Stäube der Staubexplosionsklasse ST1. Ausführungen: - Mobilentstauber mit Abfülltonnen - Unterbau mit Brikettpresse - Unterbau mit Zellenradschleuse - Pulverlöscher

Angewandte Plasma, Vakuum.- und Verfahrenstechnik. Dienstleister im Bereich der Oberflächenbeschichtung, d.h. PVD-Beschichtung in Kombination mit galvanischer Beschichtung für dekorative Oberflächen sowie PVD-Beschichtung für funktionale Oberflächen z.B. EMV-Abschirmschichten und laserstrukturierbare Schichten und Entwicklung von Schichten u. Schichtsystemen mit der Valico®-Technologie. Schwerpunkte und Verfahren Arc-Beschichtung Magnetronsputtern PLASCO®-Verfahren VALICO®-Verfahren Märkte und Anwendungen Korrosionsschutz Finger-Print-Schutz Verschleiß- und Abriebschutz Dekorative Beschichtungen Biokompatibilität Industrielösungen für Maschinenbau Konsumgüterindustrie Medizintechnik Automobilindustrie