Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 372 Ergebnisse

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

•Geringer Platzbedarf, relativ zur Durchsatzmenge •Trocken-stichfester Kuchenaustrag •Gute Ausnutzung des Filterhilfsmittels

Einschneckenextruder werden zur Herstellung von Petfood , Fisch & Zuchtvieh Futter zur Behandlung von Primär Produkten wie Sowie Soja , Raps , Getreide oder anderen Cerealien verwendet. Die Firma SETREM baut und vertreibt seit mehr als 25 Jahren Monowellen - Extruder, und die dazu gehörenden Komponenten. Die SETREM Extruder sind zu gleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dinge so entwickelt, daß sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktionserwartungen vollends entsprechen. Die funktionellen mechanischen Elemente l Der Dosierer Er dient zu regelmäßigen Befüllung. Er kann sowohl als Einzelwelle als auch Doppelwelle ausgeführt werden. l Der Vorkonditionierer Vor dem Extruder montiert hat er viele Vorteile: - Leistungs-Erhöhung - gleichmäßiger Betrieb - Reduzierung des Verschleißes - Homogene Hydration ( Befeuchtung ) - Erhöhung der Appetitlichkeit der Produkte - Erhöhung der Stärke der Gelatine - Verbesserung der Produktqualität und des optischen Erscheinungsbildes Unsere Vorkonditionierer können als Ein- oder Doppelwellen Schnecken ausgeführt werden um Ihnen im Betrieb eine schnelle Amortisierung Ihrer Investition zu erbringen . Die Firma SETREM baut und vertreibt seit mehr als 25 Jahren Monowellen - Extruder, und die dazu gehörenden Komponenten. Die SETREM Extruder sind zu gleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dinge so entwickelt, daß sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktionserwartungen vollends entsprechen. l Cutter Der Cutter zeichnet sich durch ein System von auswechselbaren Messer aus, und erreicht somit eine optimale Schnittqualität. Sie ist beweglich und unabhängig von der Maschine .Sein leichtes Öffnen erlaubt es einfach und schnell an die Messer zu gelangen. Die SETREM Matrizen ermöglichen Ihnen alle Formen und Grössen von Nahrungsmitteln herzustellen. l Das modulare Zubehör Das Gehäuse des Extruders wird aus mehreren Schneckenwellen, Schleusen und Kammern aus hochwertigem Verschleißstahl zusammengesetzt. Die Kammern sind doppellwandig und können geheizt oder gekühlt werden, sie können auch mit unterschiedlichen Maßen ausgeführt werden.

Im Kundenauftrag konstruieren und fertigen wir Gummi-Vulkanisierformen für die Einzel- und Großserienfertigung bis ca. 700 x 650 mm.

Vakuumförderer für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob Pharma- oder Lebensmittelindustrie, bei uns finden Sie das richige Produkt. Das Vakuum wird sehr vorteilhaft bei der Förderung von Trockenpulver-Produkten durch spezielle Rohrsysteme eingesetzt. Piab's Vakuum-Fördersysteme sind aus hochwertigem Material gebaut. Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika und chemischen Produkten gibt es Anforderungen an das höchstmögliche Maß von Sicherheit, Hygiene und Bedienung. Piab‘s piFLOW® Förderer wurden als Antwort auf die strengen Anforderungen von Betriebssicherheit und Hygiene in der Lebensmittel-, Pharma-und chemischen Industrie entwickelt. Piab Förderer sind ATEX Staub konform.

Extrusionsblasformmaschine für flexiblen Einsatz - vom Automobiltank bis zum Verpackungsbehälter Der Alleskönner mit den unendlichen Möglichkeiten. Ob Kraftstofftanks in verschiedenen Größen, komplexe oder symmetrische Container – die KBS-Serie überzeugt mit hohen Ausstoßraten und lässt sich dabei modular Ihren individuellen Ansprüchen anpassen. • Shuttle Schließeinheit für kontinuierliche Extrusion • Roboter-Schlauchtransfer mit statischer Schließeinheit • Beide Versionen verfügbar als Einstationen- und Doppelstationenmaschine zur Erhöhung des Ausstoßes • Akkuköpfe für jeden Bedarf, jeden Durchmesser und jedes Volumen • PWDS/SFDR-Systeme sowie RWDS und WDS, verfügbar für alle Konfigurationen Artikelnummer: KBS

Schließmaschinen in kompakter Bauweise mit Vakuumkammer zur besonderen Verwendung für das Vakuum-ADG-Verfahren.

Was ist ein Mittelvakuumsystem? Bei dieser Absaugtechnik bestehen Mittelvakuumsysteme in ihrem Herzstück aus einem Ventilator, der je nach Anwendungsfall radial oder axial ausgeführt wird. Wie funktioniert eine Absauganlage mit Mittelvakuumsystem? Der Ventilator wird mit einem Filter kombiniert und über ein Rohrleitungssystem mit der Absaugstelle verbunden. Die Rohrdurchmesser bei dieser Absaugtechnik liegen in einem Größenbereich von 100 mm bis 600 mm. Zur Erfassung stehen verschiedene Absaughauben zur Verfügung. Diese Systeme funktionieren über größere Luftmengen und dienen hauptsächlich zur Erfassung von Rauchen. Angeschlossen werden können beispielsweise eine Absaughaube oder ein Absaugarm, Arbeitsräume, Absaugschienen oder Schlauchtrommeln. Man unterscheidet: Einzelplatzsysteme Im Falle der Einzelplatzabsaugung wird über eine stationäre Absauganlage ein Arbeitsplatz von Dämpfen, Rauchen, Ölen oder Stäuben befreit. Bei dieser Absaugtechnik stehen verschiedene Filtermaterialien zur Abscheidung zur Verfügung. Beispiele für Einzelplatzabsaugung aus der Industrie: Schweißrauchabsaugung - Schweißraucherfassung über den Absaugarm Staubabsaugung - Stauberfassung bei Sackentleerung Ölnebel bei Bearbeitungszentren Die Absauganlage am Einzelplatz gibt es mit und ohne Explosionsschutz, der beispielsweise bei explosiven Stäuben, Gasen oder Dämpfen vorgeschrieben ist. Zentrale Systeme Bei einem Mittelvakuum-Zentralsystem wird an einer stationären Absauganlage ein zentrales Wickelfalzrohrsystem angeschlossen. An mehreren Absaugstellen werden Absaugvorrichtungen wie eine Absaughaube oder ein Absaugarm angebracht. Typische Anlagengrößen dieser Absaugtechnik haben Saugaggregate von 7,5 - 30 kW und Rohrlängen von 30 - 100 m. Eine Absauganlage mit Mittelvakuum-Zentralsystem sorgt in großen Werkstätten für die Luftreinhaltung. Beispiele für das Mittelvakuum-Zentralsystem: Zentrale Schweißrauchabsaugung Rauchabsaugung (z. B. Lötrauch) Klebedämpfe Zinkdämpfe beim Flammspritzen

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

In der Produktion von REX stehen alle drei Verfahren für die Herstellung von Formteilen zur Verfügung: Pressen, Transfer und Spritzgießen. Die umfangreiche Auswahl an Maschinen ermöglicht einen optimalen Vulkanisationsprozess. Für den Pressvorgang stehen dem Betrieb über 40 Pressen zur Verfügung. Diese besitzen eine Schließkraft von bis zu 10‘000 kN und Wärmeplatten von bis zu 1,5 m Länge. In den Pressen können Artikel mit großen Maßen und mit beträchtlichen metallischen Einlagen gefertigt werden. Für das Spritzgießverfahren ist REX mit horizontalen sowie vertikalen Maschinen ausgenuzt, die eine Schließkraft von bis zu 6‘000 KN und eine maximale Spritzkapazität von 6 l besitzen. Die verfügbare Produktionshistorie wird zentral aufgezeichnet und die Produktion selbst wird mittels MRP programmiert und überprüft. Die Daten werden mithilfe eines Zentralsystems mit Strichcode abgespeichert.

Verlockend einfache Handhabung – Vakuumtechnik von SAT Funktionsprinzip eines Vakuumsaugers: Bildet sich im Inneren eines Sauggreifers ein Unterdruck, übt der umliegende Luftdruck eine solche Kraft auf den Sauger aus, dass dieser an der Oberfläche haftet, auf der er aufliegt. Diese Kraft, die gleichmäßig und entgegengesetzt zwischen dem Sauggreifer und der äußeren Oberfläche des Gegenstandes auf der er aufliegt, wirkt, ist umso größer, je größer der erreichte Vakuumgrad in dessen Inneren ist.

Mit der Beheizungsanlage können Gießereien ihre neu zugestellten Gießpfannen schnell und effizient trocknen, oder Transportpfannen homogen aufwärmen.

Wir fertigen Vakuumbauteile ausschließlich nach den Wünschen unserer Kunden. Senden Sie uns Ihre Skizzen aus welchen wir in unserem Konstruktionsbüro Fertigungszeichnungen erstellen oder geben Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen, nach denen wir die Bauteile herstellen und testen. Sie können uns auch einfach Ihre Anforderungen an ein Vakuumbauteil mitteilen und wir konstruieren und fertigen dann die Komponenten nach Ihren Wünschen. Vom Design über die Konstruktion und Fertigung bis zur Prüfung der Bauteile werden Sie von uns über jeden einzelnen Schritt informiert und können so den gesamten Entstehungsprozess ihres Bauteils überwachen.

Wir fertigen Vakuumbauteile ausschließlich nach den Wünschen unserer Kunden. Senden Sie uns Ihre Skizzen aus welchen wir in unserem Konstruktionsbüro Fertigungszeichnungen erstellen oder geben Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen, nach denen wir die Bauteile herstellen und testen. Sie können uns auch einfach Ihre Anforderungen an ein Vakuumbauteil mitteilen und wir konstruieren und fertigen dann die Komponenten nach Ihren Wünschen. Vom Design über die Konstruktion und Fertigung bis zur Prüfung der Bauteile werden Sie von uns über jeden einzelnen Schritt informiert und können so den gesamten Entstehungsprozess ihres Bauteils überwachen.

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Von der einzelnen Presse bis hin zu intelligenten Lösungen für die zentrale Liniensteuerung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Sonderanwendungen im Bereich Hot Forming. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Pressenbau und unseren einzigartigen Lösungen im Bereich der intelligenten Prozessdatenanalyse und -auswertung. Wir sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung.

Beim Vakuummieren ist Dekont Vakuum SERVICE Ihr kompetenter Partner , wenn es heißt Lebensmittel haltbar zu machen. Wir arbeiten mit namhaften Firmen zusammen und stellen Ihnen qualitativ hochwertige Geräte zur Verfügung. Bei dem industriellen Gebrauch, aber auch bei der Benutzung im Einzelhandel werden unsere Geräte allen Anforderungen gerecht. Dabei verweisen wir auch hier auf unseren Komplettservice, Wartung, Beratung und sonstiger SERVICE an Vakuumgeräten, wird durch uns realisiert. Für die Anwendung im häuslichen Bereich werden auch, dementsprechende, Geräte zur Verfügung gestellt. Um das Verderben von Lebensmittel einzuschränken, muss man den Mikroorganismen die Lebensgrundlagen weitgehend entziehen. Hier hilft uns das konservieren durch vakuumieren. Auf einfache und sehr effektive Weise wird Fisch, Fleisch, Wurst, Käse, Gemüse, Obst und vieles mehr haltbarer gemacht. So kann man beispielsweise Brot, Gebäck, Teigwaren, Wein oder Alkoholfreie Getränke, um mehr als das Doppelte unter Vakuum haltbarer machen. Vakuumiert und tiefgekühlt ist die Konservierung um ein viel Faches zu steigern. Dazu ein paar Beispiele: Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse, Obst, Backwaren, Kaffeebohnen haben dann eine Haltbarkeit von 24-36 Monate (tiefgekühlt bei -15°C-18°C).

Vorrichtung für die Vakuumwärmebehandlung mit modernen, präzisen, energieeffizienten und ökologischen Vakuumtechnologien. Energieeffiziente und umweltfreundliche Vakuumöfen mit moderner Technologie: Niederdruckaufkohlung (LPC) und Hochdruckgasabscreckung (HPGQ). Aufgrund ihrer Bauweise und ihrer Prozesse beeinträchtigen die Vakuumöfen die unmittelbare Umgebung nicht und sind umweltfreundlich, so dass sie in sauberen Produktionshallen (direkt in der Produktionskette) installiert werden können (Inline Produktion). Die Vakuumöfen stoßen geringfügige Mengen von Wärme und Abgasen, die nicht giftig sind und überhaupt kein CO2 enthalten. Die Vorteile der Vakuumtechnologien beeinflussen ihre dynamische Entwicklung und die Nachfragesteigerung der modernen Industrie bei sowie die schrittweise Ersetzung der atmosphärischen Technologien. Vakuumöfen sind in praktisch jeder Konfiguration erhältlich: horizontal, vertikal, ein-, zwei- oder mehrkammerig, auf die Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt. Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC® Niederdruckaufkohlung (LPC), Hochdruckgasabscreckung (HPGQ), Nitrieren und andere. Industrien: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien. Konstruktion: Einzel-, Doppel- und Mehrkammer Technologien: NIEDERDRUCKAUFKOHLUNG (LPC), HOCHDRUCKGASABSCHRECKEN (HPGQ)

Ihre Materialien, die keinen Todraum erfordern, können Sie mit einem horizontalen Produktaustritt fertigen. Die Abschneidemechanik oder Granulierung ist stirnseitig am Extruderkopf angebracht. Die Kopftemperatur wird über die zentrale Anlagensteuerung geregelt.

Konzentrationsanlage mit Wärmepumpe, die unter Vakuum bei niedriger Verdampfungstemperatur (ca. 20° C) arbeitet. Nennleistung Modelle 100 l/h und 200 l/h, VORTEILE DER VAKUUMKONZENTRATION: - EINFACHE VERARBEITUNG: Der Saft kann unmittelbar aus dem Gärtank abgezogen und konzentriert werden. - DER HAUPTANTEIL BLEIBT IM TANK Man entnimmt dem Gärtank nur 15-16 % des Mostes und kann damit die gesamte Menge um 10 % konzentrieren. Nur 7-8 % des Endproduktes wurden einer Behandlung unterzogen. - EINFACHE REINIGUNG Kontinuierliches Arbeiten über 24 - 36 Stunden ohne weitere Vorkehrungen möglich. Reinigung einfach und ohne Spezialchemikalien. - NIEDRIGE LAUFENDE KOSTEN Kein "Konservieren" außerhalb der Saison, kein Verblocken der Anlage, keine Verschleißteile außer Dichtungen, Wellenabdichtungen etc. - HOHE KONZENTRATION Kann bis 65 Brix konzentrieren. Ermöglicht die Erzeugung von Süßreserven.

Die Anforderung: Ein konstruktives Anforderungsgespräch ist die Basis für Ihr Produkt. Die thermoform schneebauer Lösung: Von der produktorientierten Ausarbeitung, nach den aktellsten Stand der Technik und Materialien, zur effizienten Optimierung des Produktes. Unsere Produkte finden Verwendung im innerbetrieblichen Transport, in der Automobilindustrie,  Flugzeugindsutrie, Möbelindstrie, technische Industrie sowie in vielen weiteren Einsatzgebieten. Wir arbeiten nach Zeichnung oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Produkt, das Ihren Anforderungen und Spezifikationen entspricht, denn Ihre Form ist unser Ziel!

Die moderne Kunststoffspritzgusstechnik ermöglicht sichere und kostengünstige Fertigungsabläufe. Dabei können aus Kunststoff komplex geformte Teile hergestellt werden. In einer Kunststoffspritzgiessmaschine wird Plastikgranulat aufgeschmolzen und so in flüssigem Zustand unter Druck in eine Spritzform eingespritzt. Sobald das Teil erstarrt ist, kann es anschliessend entnommen werden. Kunststoffspritzgiessen hat die Formgebung im Kunststoffbereich revolutioniert und ist heute nicht mehr aus der industriellen Fertigung wegzudenken. 17 moderne Spritzgiess-Automaten sichern höchste Qualitätsansprüche und bieten eine Schliesskraft von 35-400 Tonnen. Wir verarbeiten alle thermoplastischen Kunststoffe (ausser PVC), wobei unser Schwerpunkt bei den technischen Kunststoffen liegt. Wir sind in der Lage, Kunststoff-Teile mit einem maximalen Schussgewicht von 1100g zu produzieren. Sämtliche Maschinen sind mit automatischen Entnahmegeräten ausgerüstet. Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges und umfangreiches Spektrum von Produktveredelungen und Montagen an. Wir setzen Ihre individuellen Wünsche fachgerecht und qualitätsbewusst um. Um Anfragen im Bereich von 2K-Spritzgussteilen ebenfalls abdecken zu können, ist die Anschaffung eines ersten 2K-Spritzgiess-Automaten geplant.

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Beispritzextruder und Co-Extruder für die Extrusionstechnik als ECO Standard oder Kundenspezifische Ausführung

Wärmebehandlungsanlagen mit geringsten Temperaturschwankungen zur thermischen Behandlung durch Erwärmen, Sintern oder Homogenisieren. Varianten Durchlaufanlagen Durchstoßanlagen Chargieranlagen Sinter-/Homogenisierungsanlagen Anwendungsbeispiele Vergütungsprozesse von Leichtmetall-Druckguss Wärmebehandlung beschichteter Materialien und Verbundwerkstoffe thermische Behandlung von Filtermaterialien Produktpalette Trockner Wärmebehandlungsanlagen Kühler Fördertechnik ECONOX Brenner

Die MUT Advanced Heating GmbH legt größten Wert auf die Atmosphärenkontrolle in ihren Vakuum- und Hochvakuumofenanlagen. Aus diesem Grund wurde die Fertigung der Vakuumbehälter in einen firmeninternen Fertigungsprozess integriert. Die Qualifikation als Behälterbauer mit HP 0 Zulassung und Schweißfachbetrieb mit Schweißaufsicht sind die Voraussetzung, um besonders hochwertige Vakuumbehälter zu fertigen. Diese zeichnen sich durch besondere Dichtheit und Langlebigkeit aus. Die Vakuumbehälter der CAF Laborofenserie oder größere Vakuumbehälter werden alle nach besonders entwickelten Qualitätsanforderungen hergestellt. Eine bewährte Gasversorgungs- und Vakuumpump-Technik sorgen für die besondere Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Die Vakuumofenanlagen stehen in verschiedenen Ausführungen mit verschiedenen Heizereinsätzen zur Verfügung.

Leistritz hat sich als einer der weltweit führenden Hersteller bei der Herstellung von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern fest etabliert. Seit vielen Jahrzehnten bauen wir Maschinen für die Kunststoff- und Pharmaindustrie. Unsere Kunden profitieren daher von jahrelanger Erfahrung: Für verschiedenste Prozesse und Anwendungen konzipiert, designen und fertigen wir individuell ausgelegte Extruder bis hin zu schlüsselfertigen Extrusionsanlagen.