Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 62 Ergebnisse

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Ideales Verfahren für Designmodelle und Kleinserien. Mit im Vakuumguss gefertigten Bauteilen können serienrelevante Materialeigenschaften anhand von Polyurethan perfekt imitiert werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über acht sehr unterschiedliche Vakuum-Gießanlagen. Unsere kleinste Anlage misst 300 mm Nutzlänge, während unsere großen Anlagen über eine maximale Nutzlänge von ca. 1500 mm verfügen. Vakuumgießen mit Kunststoffen ist eine Technik, mit der wir gebrauchsfertige Prototypen mit seriennahen Eigenschaften herstellen können.

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Narbungssicher polieren In Entformrichtung polieren jede gewünschte Oberflächenrauhigkeit Radien anbringen von 0,1 mm bis X- m

setzt perfekte Gießformen voraus. Mit KWS Einbettmaschinen schaffen Sie optimale Voraussetzungen für eine effektive Gussproduktion in höchster Qualität

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Wir erweitern Ihre Materialeigenschaften Die Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) sind vakuumbasierte Beschichtungsverfahren, bei denen mit Hilfe physikalischer Prozesse das Beschichtungsmaterial in die Gasphase überführt wird und anschließend als dünne Schicht auf dem Substrat kondensiert. Vakuumbeschichtungsverfahren zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, von denen besonders die Vielfalt der möglichen Beschichtungsmaterialien, die Reproduzierbarkeit der Schichteigenschaften, die gezielte Einstellung gewünschter Schichteigenschaften und die große Schichtreinheit hervorzuheben sind. Für die Beschichtung setzen wir zwei verschiedene PVD Verfahren ein: Zum einen das thermische Verdampfen und zum anderen das Sputtern auch bekannt als Kathodenzerstäubung. Die Plasmabehandlung von Polymeroberflächen im Vakuum kann ebenfalls in einer der Anlagen durchgeführt werden. Damit erzielt man eine Reinigung und Aktivierung der Oberfläche, um darauf die Haftung von Lacken, Klebstoffen und Beschichtungen zu verbessern. Für die Beschichtung von flexiblen Substraten von Rolle zu Rolle im Vakuum stehen zwei Beschichtungsanlagen zur Verfügung. Es können Rollen bis zu einer Breite von 1.650 mm und einem maximalen Rollendurchmesser von 1.200 mm beschichtet werden. Das Material kann auf Hülsen mit einem Durchmesser von sowohl 76, 120 als auch 152 mm gewickelt sein. Mit zwei modernen Rollenschneidern kann das beschichtete Material auf die gewünschte Breite und Länge konfektioniert werden. Eingesetzte Verfahren Beschichtungsmaterialien und Substrate

In der Regel werden Projekte von uns ganzheitlich ausgeführt. Das bedeutet, dass wir nach der Übergabe der Plandaten und Definition der Anforderungen, die Umsetzung komplett übernehmen. PRODUKTIONS- UND DISTRIBUTI­ONSABLÄUFE ALLES AUS EINER HAND In der Regel werden Projekte von uns ganzheitlich ausgeführt. Das bedeutet, dass wir nach der Übergabe der Plandaten und Definition der Anforderungen, die Umsetzung komplett übernehmen. Von der Herstellung der Werkzeuge und Vorrichtungen über die CNC-Programmierung bis zur Produktion und termingerechter Lieferung des Bauteils, auf Wunsch auch Just-in-Time. Natürlich mit zertifiziertem Qualitätsmanagement. Gerne können wir Ihnen aber auch einzelne unserer Kompetenzen und Dienstleistungen zur Verfügung stellen. Sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche!

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Schmiedeteile, Kaltumformteile, Stababschnitte, etc.

Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen z. B. für die Automobilindustrie • Sicherheitsteile • Beschlagteile • Befestigungsteile • Armaturenteile

Nach der Vorbehandlung werden die Teile vor dem Entgratvorgang aktiviert, neutralisiert und nach dem Entgraten mittels Ultraschall gereinigt, gespült, konserviert und 2-stufig getrocknet (Umlufttrocknung und Vakuumtrocknung). Somit ist stets eine trockenkonservierte Auslieferung der Bauteile möglich. Eine nachgelagerte Beölung als Langzeitkorrosionsschutz ist ebenfalls möglich. Durch eine Vielzahl von Anlagenprogrammen können die Spezialisten von BENSELER unterschiedlichste Teile effizient bearbeiten.

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Optimierung Ihrer Produktionsprozesse im Bereich der Metallbearbeitung: Aufzeigen von Optimierungspotenzialen Anwendungsberatung und Innovationstransfer Gutachten und Entscheidungshilfen

Das Bainitisieren (korrekt als Zwischenstufenvergütungsverfahren bezeichnet) verbessert die Eigenschaften der Teile in puncto Federcharakteristik durch ein verfeinertes Gefüge, d.h. längere Einsatzdauer und stabilere Federkraft. Das Besondere bei diesem Verfahren ist die geringere Differenz zwischen der Ofen- und Anlasstemperatur. Somit bildet sich im Härtegut ein stark verfeinertes Gefüge und dieses bewirkt dann die Verbesserung der Federeigenschaft durch deutlich weniger Martensitanteile. Anwendung bei anspruchsvollen und federkraftstabilen Artikeln z.B. Teile für Steuerungen bei hoher Beanspruchungsdauer. Vorteile des Bainitisierens: • deutlich geringerer Härteverzug der Teile • längere Lebensdauer bei hohen Werten • glatte Oberfläche (keine Oxydationsreste) Das bainitische Härteverfahren wird bei OTRA laufend optimiert um den Bedürfnissen der Kunden stets besser entsprechen zu können.

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

Wir produzieren für Sie an 365 Tagen im Jahr im Drei-Schicht-Betrieb auf modernsten NC-gesteuerten Spritzgussmaschinen mit höchster Präzision und Verfügbarkeit.

Wir übernehmen die elektrische und mechanische Planung, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort.

ABBRUCH/SANIERUNG Wir schneiden Fugen in Beton-, Asphalt- und Industriebeläge aller Art. Je nach Einsatzgebiet kommt einer unserer drei Fugenschneider zu Ihnen. Mit Diamantsägeblättern von 350 bis 1000 mm Durchmesser und Schnitttiefen bis zu 400 mm.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Unternehmen umziehen möchten, wir bieten Ihnen professionelle Umzugsservices, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team kümmert sich um alle Aspekte Ihres Umzugs, von der Planung und Organisation bis zur Durchführung und Abwicklung. Wir stellen sicher, dass all Ihre Möbel und persönlichen Gegenstände sicher transportiert werden und am Zielort termingerecht ankommen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfangreichen Netzwerk können wir Ihnen einen reibungslosen und stressfreien Umzug garantieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und lassen Sie uns Ihren Umzug zu einem erfolgreichen Erlebnis machen.

Zu unserem Leistungsumfang gehören Umbuganlagen für alle Innenraumteile, vom Fahrzeughimmel über Säulen bis zu Türverkleidungen und Inserts. Umbuganlagen und -werkzeuge Umbuganlagen mit integriertem Klebstoffauftrag Umbug klebstofffrei für hinterspritzte Bauteile

SSERVICE Wir bieten Fullservice: • Packen und Auspacken Umzugskartons (komplett oder nur Zerbrechliches) • Sonderverpackungen (Folienverpackung) von Mobiliar, Bilder, Klavier, Antiquitäten etc. • Möbeldemontagen und Möbelmontagen • Wandmontagen (Lampen, Regale etc.) • Klavier (Fachpersonal) • Küchendemontagen und Küchenmontagen (Fachpersonal) • PKW- oder Motorradtransport (Europaweit) • Halteverbotszonen einrichten • Parkgenehmigungen beantragen • Zwischenlagerungen oder Einlagerungen (Kisten oder Container) • Zollformalitäten bei grenzüberschreitenden Umzügen • Beiladungen Versicherung: Grundsätzlich ist eine Möbelumzugsversicherung enthalten. Die Grundhaftung beträgt Euro 613,55 pro Kubikmeter. Auf Wunsch kann das Umzugsgut jedoch höher versichert werden. Berechnungsgrundlage: Euro 5,00 pro Euro 1.000,00 Höherversicherung. Entrümpelungen: Bei Entsorgung von Sperrgut, Müll, Verpackungen usw. werden Euro 19,50 pro Kubikmeter berechnet. Einlagerungen: Die Lagergebühr beträgt Euro 7,00 pro angefangenen Monat und Kubikmeter. Unser Umzugspersonal ist inkassoberechtigt. Die Abrechnung erfolgt in bar oder Barscheck direkt nach durchgeführtem Auftrag. Bei Umzügen am Wochenende werden samstags 10% und sonntags 25% Aufschlag berechnet. Alle Preise zzgl. gesetzl. MwSt.

3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Ansaugsystem-Schaumreiniger 3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Eigenschaften • universell Einsetzbar • intensive Reinigung • schont Oberflächen Anwendungsgebiete Hochwirksamer 3 in 1 Reiniger zur Reinigung von Ansaugrohren, DPF-Filtern und VTG (Variable Turbinen Geometrie)Turboladern Anwendung Vor Gebrauch schütteln. Bei kaltem Motor anwenden. Ansaugreinigung: Mit dem kurzen Rohr oder mit der Verlängerung in die zu reinigenden Öffnungen in kurzen Stößen von hinten nach vorn dosiert einsprühen, dabei die Verlängerung herausziehen. Ca. 20 – 40 Minuten warten bis der Schaum zusammengefallen ist. Bei starker Verschmutzung Vorgang wiederholen. Den Motor starten und ca. 5Km fahren bzw. den Motor zwischen 2000 und 3000 Umdrehungen intermittierend 3-10 Minuten drehen lassen. Der Motor kann bei den nächsten Starts etwas verzögert starten und riecht etwas stärker bis das Reinigungsmittel komplett aufgebraucht ist. DPF-Reinigung: Drucksensor entfernen und reichlich Reinigungsschaum einsprühen. 20-40 Minuten wirken lassen danach den Motor starten und wie oben verfahren. VTG-Lader Reinigung: Reichlich Schaum in den Lader sprühen und die VTG-Verstellung manuell permanent bewegen. 20-40 Minuten einwirken lassen. Vorgang ein 2. Mal wiederholen. Inhalt: 400ml