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Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

DATENAUFBEREITUNG Zunächst erstellen wir einen virtuellen Prototypen aus Ihren Quellinformation, um die mögliche Form Ihres Modells zu skizzieren. Ihre CAD-Daten können helfen, ein präzises Urmodell zu erstellen. ERSTELLUNG DES URMODELLS Im Prototypenbau fertigen wir die spätere Form Ihres gewünschten Modells. Dieser Schritt erfolgt in den meisten Fällen als 3D-Druckverfahren oder CNC-Fertigung – Leistungen, die wir ebenfalls anbieten. VORBEREITUNG DES URMODELLS Der Prototyp, den wir aufgrund des hohen Detailgrades im SLA-Verfahren herstellen, wird in diesem Schritt nachbearbeitet, mit Stützen vorbereitet und in eine teilbare Silikonform eingebettet. AUSGIESSEN DES URMODELLS Nun wird die Form mit dem Prototypen mit flüssigem Silikon ausgefüllt, die Lufteinschlüsse unter Vakuum entgast und anschließend unter atmosphärischem Druck oder in einem Ofen ausgehärtet. FORM VOM URMODELL TRENNEN Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, teilen wir die Form und separieren das Urmodell. Jetzt können Serienteile mit einer außerordentlich hohen Genauigkeit und Oberflächenqualität produziert werden. VAKUUMGIESSMASCHINE Mit dem von Ihnen gewählten Gussmaterial befüllen wir den Hohlraum der neu entstandenen Form. In der Vakuumkammer wird der flüssige Kunststoff bei gleichzeitiger Luftverdrängung in Form gepresst. AUSHÄRTEN DES BAUTEILS Nun härtet das frisch gegossene Modell in einem Ofen aus. Nach dem Aushärten kann die Form für weitere Abgüsse genutzt werden. Nach Erreichen der Verschleißgrenze erstellen wir eine neue Form. NACHBEHANDLUNG Nachdem das Bauteil fertig ist, kann die Oberfläche entsprechend Ihren Vorgaben nachbearbeitet und veredelt werden. Dazu zählen beispielsweise Schleifen, Polieren und Lackieren. FERTIGBAUTEIL Am Ende des Verfahrens steht ein äußerst wertiges Bauteil. Top Qualität zu dauerhaft niedrigen Preisen – dafür steht die 3Dscout GmbH.

Edelstahlgewebe mit Lochblech Stützkörper zur Filterherstellung Fragen Sie bei uns Ihre fertigen Filter, direkt als vollständige Baugruppe an.

Parallele Messeranordnung | schnelleres Abisolieren | Arbeitsbereich 4,8 - 7,5 mm Ø | Seitenschneider bis 8 mm Ø Der Combi-Coax No. 3 ermöglicht ein stufenweises Abisolierenaller gängigen Koaxialkabel, NYM-Kabel und flexiblen Kabel.Eine Einstellung der Schnitttiefe ist nicht erforderlich. Der Combi-Coax No. 3 entmantelt Koaxialkabel mit einem Durchmesser von4,8 – 7,5 mm, NYM-Kabel von 3 x 0,75 mm² und flexible-Kabelvon 10 und 16 mm². Zusätzlich verfügt der Combi-Coax No.3 über einen gut zugänglichen Seitenschneider für Kabel bis8 mm Durchmesser. Beim Einsatz des Entmantelers zeigt sich beim Abisolieren ein präzises Schnittbild. Mit dem Messer des Entmantelers auf Seite A kann beispielsweise der erste Mantel eines Koaxialkabels entfernt werden. Anschließend wird mit derSeite B der innere Leiter entmantelt Kabeltyp: Coaxialkabel bzw. Antennen- und Übertragungskabel, Innenmesser: fest eingesetzt, nicht wechselbar Zusatznutzen: Seitenschneider, Stufenweises abisolieren möglich, durch 2 verschiedene Klingenabstände, Längenskala Länge: 125 mm Gewicht: 55 g

Für entsprechende Anlagen bieten wir auch die passenden Flachfilter an. Flachfilter oder Flachfilterelemente finden Anwendung in staubbeseitigenden Prozessen unter anderem im Automotivbereich, Berg– und Tunnelbau, Chemieindustrie, Gießereien, Metallbearbeitung, Pharmaindustrie, Zement, Recycling, Siloentlüftung und Verbrennungsanlagen. Wir bieten eine breite Produktpalette an plissierten Flachfiltern an, die auch in die Anlagen namhafter Hersteller passen. Je nach Anwendung können wir Ihnen Filter für „A“ wie Abfüllen bis „Z“ wie Zement mit einer effizienten Staubabscheidung bis hin zur Schwebstofffilterklasse HEPA 13 anbieten. Kompaktfilterelemente mit venturiförmiger Kopfform gewährleisten eine große Filterfläche auf kleinem Raum und sind in diversen Abmessungen und je nach Prozess in den unterschiedlichsten Qualitäten lieferbar. Flachfilterelemente sind selbsttragende Filtereinheiten, die die Vorteile von Filtertaschen und Patronenfilter kombinieren. Je nach Anwendung können die Filterelemente mit öl- und wasserabweisenden, temperaturbeständigen, mikroporösen Beschichtungen, PTFE-Membranoberflächen und antistatischen Ausrüstungen ausgestattet werden. Darüber hinaus können Flachfilterelemente auch in Umgebungen mit hoher Staubbelastung eingesetzt und effizient durch Druckluftimpulse regeneriert werden. Flachfilter können in sehr vielen unterschiedlichen Ausführungen gefertigt werden. Daher benötigen wir einige Daten von Ihnen.

Auflage für Glasplatten; Weich-PVC transparent, Produktinformation: Basispreis gültig für Abnahme kompletter Verpackungseinheiten. Lieferung unvollständiger Verpackungseinheiten nicht möglich. A: 14 Artikelnummer: PU14X8X3/GLAS B: 3 C: 8 D: 7

Produktionssicherheit durch qualifizierten Pumpenservice Vor Ort Service: Durch eine sach- und termingerechte Pflege bzw. Wartung von Vakuumpumpen kann die Betriebssicherheit sowie die Lebensdauer erheblich gesteigert werden. Durch den Besuch mehrerer Kunden in einem bestimmten Gebiet, können Fahrtkosten minimiert und Wartungen an Vakuumpumpen kostengünstig angeboten werden. Unsere Leistungen: • Wartung/ Inspektion von Vakuumpumpen verschiedener Fabrikate • Verlagerungen von Vakuumpumpen oder Pumpständen • Optimierungsarbeiten • Ersatzteilbeschaffung • Verlegung von Rohrleitungen • Erarbeitung von individuellen Servicekonzepten • Schulung/Beratung des Bedienpersonals in Wartungsaufgaben Werkstattservice: In unserer Meisterwerkstatt warten und überholen wir Vakuumpumpen in unterschiedlichsten Ausführungen von fast allen Herstellern. Nach Instandsetzung Ihrer Pumpe führen wir Vakuum- und Simulationstests über viele Stunden durch, wodurch sichergestellt werden kann, dass die gewünschten Endwerte bzw. die Leistung der Pumpe gegeben ist. Im Haverie- oder Wartungsfall sind wir in der Lage, Ihnen umgehend eine Leihpumpe zur Verfügung zu stellen. Damit Ihre Produktion störungsfrei weiter läuft und Sie sich voll und ganz auf Ihre Fertigung konzentrieren können. Die Arbeiten bestehen im wesentlichen aus folgenden Schritten: - Testläufe vor der Instandsetzung - visuelle Überprüfung - Demontage - Befundung - Generalreinigung der Einzelteile - Einsatz der erforderlichen Ersatzteile - Reparatursatz - Materialaufarbeitung im Bedarfsfall - Neulagerung des Motors im Bedarfsfall - Zusammenbau - Ölfüllung - Probelauf/Simulationstest - Neulackierung Unser Vakuumpumpenservice ob vor Ort oder in unserer Meisterwerkstatt beinhaltet die nachfolgenden Vakuumpumpen jeglicher Fabrikate: • Drehschiebervakuumpumpen • Wälzkolbenpumpen • Trockenlaufende Schraubenpumpen • Sperrschieberpumpen • Seitenkanalgebläse • Membranpumpen • Förderpumpen • weitere Pumpen auf Anfrage Außerdem sind wir Ihr Pumpen-Partner für: • Lieferung von neuen Pumpen aller Hersteller • Leihvakuumpumpen-Lager zur Bereitstellung im Störfall • Ersatz- und Verschleißteillieferung • Systemlösungen

Vorrichtung für die Vakuumwärmebehandlung mit modernen, präzisen, energieeffizienten und ökologischen Vakuumtechnologien. Energieeffiziente und umweltfreundliche Vakuumöfen mit moderner Technologie: Niederdruckaufkohlung (LPC) und Hochdruckgasabscreckung (HPGQ). Aufgrund ihrer Bauweise und ihrer Prozesse beeinträchtigen die Vakuumöfen die unmittelbare Umgebung nicht und sind umweltfreundlich, so dass sie in sauberen Produktionshallen (direkt in der Produktionskette) installiert werden können (Inline Produktion). Die Vakuumöfen stoßen geringfügige Mengen von Wärme und Abgasen, die nicht giftig sind und überhaupt kein CO2 enthalten. Die Vorteile der Vakuumtechnologien beeinflussen ihre dynamische Entwicklung und die Nachfragesteigerung der modernen Industrie bei sowie die schrittweise Ersetzung der atmosphärischen Technologien. Vakuumöfen sind in praktisch jeder Konfiguration erhältlich: horizontal, vertikal, ein-, zwei- oder mehrkammerig, auf die Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt. Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC® Niederdruckaufkohlung (LPC), Hochdruckgasabscreckung (HPGQ), Nitrieren und andere. Industrien: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien. Konstruktion: Einzel-, Doppel- und Mehrkammer Technologien: NIEDERDRUCKAUFKOHLUNG (LPC), HOCHDRUCKGASABSCHRECKEN (HPGQ)

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

für Steinbruchbetrieb Schleißleisten für Radlader, Eckmesser, Schneidmesser und Schaufelzähne sowie Baggerzähne, Turasse für Raupenketten für Vorbrecher Hämmer, Schlagleisten, Prallleisten, Körbe, Auskleidungsplatten, Rollen für Plattenbänder, sowie Plattenbänder für Mühlen Umfangspanzerplatten, Stirnwandplatten, Übertragungswandplatten und Auslaufwandplatten sowie komplette Übertragungswände und Auslaufwände Hammer

Die Vergussmasse für Vakuumkessel von Elektronik 3000 ist eine spezialisierte Lösung, die eine außergewöhnliche Dichtigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Diese Vergussmasse ist ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen eine stabile Abdichtung entscheidend ist. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und den hochwertigen Materialien gewährleistet sie eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Unsere Vergussmasse ist darauf ausgelegt, die Betriebseffizienz zu maximieren und die Dichtungsqualität zu optimieren. Sie ist einfach zu verwenden und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Anforderungen. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Dichtungsanforderungen zu bieten.

Wir bieten das Edelstahlstrahlen sowohl für Einzelteile als auch für Großserien an. Gerne beraten wir Sie unverbindlich. Diese Strahlart kommt in den verschiedensten Branchen und bei den unterschiedlichsten Produkten, speziell im Bereich Design, zum Einsatz. Nachbearbeitung oder Aufarbeitung von Edelstahl Konstruktionen, Veredelungen für Zulieferer der Automobilindustrie, der Möbel- und Elektroindustrie, der Sanitärindustrie als auch der Medizintechnik und Leuchtenindustrie können realisiert werden. Das Spektrum ist vielfältig und wird durch unseren Maschinenpark für verschiedene Branchen und Produkte abgedeckt.

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

Formzeug produziert am Standort Wegberg Spritzgussformen nach neuestem Stand der Technik! Spritzgusswerkzeuge bis zu einer Größe von 2.500 x 1.000 x 1.500 mm und einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen bieten eine optimale Fertigung von Kunststoffartikel aller bekannten Thermoplaste. Werkzeuge aus Aluminium für die Klein- und Nullserienfertigung sind ebenso Bestandteil der Produktpalette wie Hochleistungswerkzeuge, die eine konstant hohe Qualität für die Großserienfertigung garantieren. Eingesetzte Werkzeugkonzepte sind z.B.: Kaskadenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge 2-Komponenten Werkzeuge Etagenwerkzeuge Werkzeuge mit Einlege Technologie Thermoschaumwerkzeuge Lehren- und Vorrichtungsbau Mehr als 50 Jahre Werkzeugmacherkunst und einige tausend gebaute Werkzeuge stehen hier für höchste Produktqualität und kostengünstige Produktion. Werkzeugbau 2015 Werkzeug 1965 Werkzeug 2015

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Volle Flasche mit zwei Nachfüllungen Schonender und kraftvoller Reiniger mit Tensiden aus Sonnenblumen statt aus Palmkernöl für alle Oberflächen im Haushalt mit Bergamottenduft. Biologischer Öko-Reiniger, zertifiziert von Ecocert.

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Für eine breite Anwendungspalette, einschließlich Markieren und Beschriften mit Laseranlagen sowie für Lötplätze im Dauereinsatz, bietet die Absauganlage optimale Leistung. Mit einem Vorfilter der Klasse F5 für grobe Partikel, einem H13 Schwebstofffilter für eine Abscheideeffizienz von über 99,95% und einem zusätzlichen Aktivkohlefilter bietet sie umfassende Reinigung. Das robuste Stahlblechgehäuse mit Innen- und Außenpulverbeschichtung gewährleistet Langlebigkeit, während die TEKA TouchControl-Steuerung eine benutzerfreundliche Handhabung ermöglicht und Funktionen wie die stufenlose Drehzahlregelung und automatische Filterüberwachung bietet. Sub-D9-Kupplungen und diverse Ein- und Ausgänge für externe Geräte wie Alarme und Saugleistungsregelung sind im Lieferumfang enthalten, und das Gerät wird steckerfertig mit einer 5m Netzzuleitung geliefert, während ein Kulissenschalldämpfer für eine geräuscharme Rückführung der gefilterten Luft sorgt. TEKA LMD 508 94008

Vielfältiges Zubehör rund um den Pumpenträger Dämpfungselemente und Pumpenträger-Zubehör Vielfältiges Zubehör rund um den Pumpenträger Unser Angebot an Zubehör für Pumpenträger umfasst Komponenten zur Geräuschoptimierung (Dämpfungsringe, Dämpfungsschienen und Rohrdurchführungen), Fußflansche für den horizontalen Aufbau sowie Montageflansche ZO und Dichtungen zur Erleichterung der Wartung der Antriebseinheit.

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Zum Abmanteln und Abisolieren aller gängigen Rund- und Feuchtraum-Kabel von Ø 8,0 bis 13,0 mm (z. B. NYM-Kabel 3 x 1,5 mm² bis 5 x 2,5 mm²) geeignet ◾auch zum Einsatz in Abzweig- oder Verteilerdosen ◾zweischaliges, aufklappbares Abisolierwerkzeug ◾mit Öffnungsfeder und Sperrklinke ◾Befestigungsclip zur sicheren Aufbewahrung ◾Gehäuse: Kunststoff, glasfaserverstärkt Modell 16 85 125 SB : ◾zusätzlich mit Längsschneider ◾innenliegendes, herausschiebbares Messer ◾Abisoliervorrichtung für die Querschnitte 0,2 / 0,3 / 0,8 / 1,5 / 2,5 / 4,0 mm² Artikelnummer: 16 80 125 SB und 16 85 125 SB Abisolierwerte Ø mm: 8,0 - 13,0 Kabeltypen: Rundkabel, z. B.: 3 x 1,5 mm² bis 5 x 2,5 mm² Länge: 125 mm Gewicht (16 80 125 SB): 71 g Gewicht (16 85 125 SB): 67 g

Schutzscheibe aus Polycarbonat, grün, lackversiegelt, goldbedampft, Stufe 4-6 • Die Schutzscheibe wird aus 1 mm dickem Polycarbonat hergestellt • Hervorragende optische Qualität • Hohe Temperaturbeständigkeit ca. -50°C bis +135°C • Guter UV-Schutz • Hohe Kerbschlagfestigkeit • 94% der Strahlungswärme werden von der Goldschicht reflektiert • IR-Schutzstufe 4-6 Artikelnummer: GFKVI001-9 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Der MacroPur FV ist ein Schwebstofffilter der Filterklasse H13. Die V-förmige Anordnung der Filterpacks ermöglicht den Betrieb bei hohen Volumenströmen. Dieser HEPA Kompaktfilter eignet sich als letzte Filterstufe in einer Vielzahl von Anwendungen. Dieser Kompaktfilter ist nach EN 1822:2019 klassifiziert.

Unser CAM-System arbeitet mit allen bekannten Schnittstellen. Eine optimale Programmierung von komplexen Konturen und Bohrbildern Ihrer CAD-Daten erfolgt prozesssicher durch unser geschultes Personal. Eine Programmierung zeichnungsgebundener Werkstücke mittels modernster Steuerung direkt vom Maschinenbediener umgesetzt.

Warmarbeit zählt zu den anspruchsvollsten Bereichen der Fertigung, wobei die Anforderungen an Formwerkzeug und Werkzeugstahl immer weiter steigen. In den meisten Anwendungsgebieten stellen sich die gleichen Probleme, wie z. B.: Warmverschleiß Thermische Ermüdung Rissbildung Plastische Verformung Teilehersteller müssen die Kosten für jedes produzierte Teil so niedrig wie möglich halten. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugstahls für Ihre Anforderungen können wir bei Uddeholm Ihnen helfen, die Leistung Ihrer Werkzeuge zu optimieren.