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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Wir fertigen komplett montierte Baugruppen nach Zeichnung und Kundenwunsch. Unsere Expertise umfasst die gesamte Prozesskette von der Planung bis zur Endmontage. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und unserem hohen Qualitätsanspruch, um Ihre Baugruppen effizient und termingerecht zu realisieren.

Drehen Unser Maschinenpark – überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen – ausgestattet mit bis zu 3 Revolvern kann für Sie folgendes herstellen: hochkomplexe Drehteile im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von 250 mm einem Stangendurchlass bis zu 65 mm Fräsen Die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren

Wir bieten eine Bandbreite von Dienstleistungen, die erkennbare Resultate garantieren und eine positive Auswirkung auf Ihr Geschäft bieten. • Fräsen auf zwei CNC Fräsmaschinen • Konventionelle Zerspannung • Flachschleifen • Konstruktion • Vorrichtungsbau • Baugruppenmontage • Einzelteil Fertigung • Reparaturen/Wartungen • Zusatzleistungen von unseren Partnern • Konstruktion mit Baugruppen und Stückliste • Schaltschrankbau auf Basis EPLAN P8 • SPS Programmierung und Anbindung an vorhandene Infrastruktur • Blechbearbeitung • Senk- und Drahterodieren • Wärmebehandlung, Härten - Gasnitrieren • Oberflächen Behandlung • Eloxieren, Verzinken, galv. Verzinken • Pulverbeschichten

Präzise Prototypen für Sie – Tagesgeschäft für uns Ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung Ihrer neuen Produkte sind die Prototypen. An ihnen können Sie die jeweils von Ihnen gewünschten Funktionen schon im Vorfeld der Serienproduktion problemlos testen, funktionsverbessernde Überarbeitungen kontrollieren und somit die besten Voraussetzungen für das fertigungsreife Produkt generieren. Für uns ist die Prototypenfertigung Tagesgeschäft. Dies bedeutet allerdings keineswegs Routine. Jeder einzelne Prototyp, der im Laufe der vergangenen Jahre unser Unternehmen verlassen hat, wurde mit dem gleich hohen persönlichen Engagement der jeweils beteiligten Mitarbeiter entwickelt, getestet und serienreif verbessert, das von jeher unser Denken und Handeln auszeichnet. Eine Vielzahl langjähriger Kunden belegt, dass wir mit dieser Einstellung zu unserer täglichen Arbeit genau richtig liegen.

Langdrehteile, Stiftschrauben, Spindeln, Stößel Langdrehteile Langdrehteile Stiftschrauben Spindeln Stößel Komplettfertigung auf 7-Achsen CNC-Drehautomaten mit allen Fräs-und Queroperationen bis Durchmesser 20 mm.

Das Ganze im Blick Für die Entwicklung und Konstruktion bringen wir modernste CAD/CAM Tools inklusive neuester Software zum Einsatz. Hier werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden die Grundlagen für zukunftweisende Produkte erarbeitet. Die Umsetzung spezifischer Anforderungen, beispielsweise an Bedienungskomfort und Wartungsfreundlichkeit, steht dabei ebenso im Fokus wie die Prozess-Sicherheit des fertigen Produkts.

Wir können auf eine langjährige Erfahrung seit 1989 zurückblicken und haben mittlerweile weit über 130.000 Baugruppen an unser

Hans Mayer wickelt Ihre Rotoren und Statoren (auch Kleinserien) Hervorragend qualifizierte Mitarbeiter, eingespielte Arbeitsabläufe und jahrzehntelange Erfahrung machen aus Hans Mayer einen guten Namen in der Lohnfertigung von Rotoren und Statoren für High-end-Motoren. Als Spezialist für sämtliche Wicklungsarten bieten wir Komplettlösungen mit hoher Qualität und langer Lebensdauer. Hans Mayer steht für reibungslose Durchführung, termingerechte Lieferung und zufriedene Kunden!

Wir legen großen Wert darauf, unseren Kunden eine Fertigung aus einer Hand zu gewährleisten. Daher produzieren wir mit einem auf unsere Produkte, Bedürfnisse und Firmengröße angepassten firmeneigenen Maschinenpark, hier am Standort Nürnberg. Dieser Maschinenpark ist ausgelegt für die Bearbeitung von überwiegend Guss- und Stahlteilen für unsere Motoren; zusätzlich bietet sich auch für Sie die Möglichkeit, Ihre Einzelstücke bzw. Kleinst- oder Kleinserienteile in unserem Haus bearbeiten zu lassen. CNC FRÄSEN - Längen bis X = 3000 mm - Tiefen bis Y = 800 mm - Höhen bis Z = 825 mm CNC DREHEN - Wellen bis L = 2000 mm - Durchmesser bis D = 800 mm - für Futterteile bis D = 1000 mm VERTIKAL DREHEN - Länge bis L = 1400 mm - Durchmesser bis D = 1250 mm WUCHTEN - Länge bis L = 2000 mm - Durchmesser bis D = 600 mm - in einer Ebene bis 20 kg - in zwei Ebenen bis 1000 kg BOHREN - Länge bis L = 1200 mm - Durchmesser bis D = 1000 mm - (Bohr- Ø bis 55 mm) Im Rahmen der Auftragsabwicklung stehen Ihnen unsere hauseigene Konstruktion und unser qualifiziertes Fachpersonal zur Verfügung.

Die Messtechnik in Fertigungsbetrieben untergliedert sich in die produktionsbegleitende Qualitätsüberwachung und in den zentralisierten Feinmessraum. Wobei das Ziel jeder Qualitätsstrategie ist, die Messaufgaben direkt an der Fertigungslinie zu realisieren. Hierzu bieten wir Ihnen unsere manuellen, halb- oder vollautomatischen Lösungen an. Leistungsumfang (Auszug) Kontrollvorrichtungen, automatisierte Messeinrichtungen, SPC-Messplätze, Verzahnungsmessgeräte, Lehren. Werkstücke (Auszug) Motor- und Getriebeteile, Zahnräder, Steckverzahnungen

Neben der klassischen Kabelkonfektion übernehmen wir auch Aufgaben aus dem Bereich der Verdrahtung und Verkabelung von Baugruppen aber auch die Montage von Geräten. Von einfachen Baugruppen (Frontpanels, Bedienelemente etc...) bis hin zu komplexeren Steuerungen (Geräte, Einschübe, Racks etc...) montieren, verdrahten und prüfen wir bis hin zum verkaufsfertigen Produkt. Die jeweils angewandten Testprozeduren werden zusammen mit dem Kunden entwickelt und individuell an die zu prüfende Einheit angepasst.

Stanzteile mit anderen Komponenten, elektronischen Bauteilen, Isolationsfolien; Druckschäume; kundenspezifische Baugruppen, Baugruppen, Montagetechnologie, Pufferspeicher, Elektromobilität Das Spektrum beginnt bei einfachen Montageteilen, die in Hilfsvorrichtungen von geschultem Personal zusammengefügt werden. Für komplexe Baugruppen setzen wir Bestückungsautomaten mit Schweißrobotern ein, in denen Kamerasysteme zur 100%-Kontrolle eingebunden sind.

und Kleinstserien-Fertigung von Kunststoff-Teilen Wir setzen bei der Anfertigung von Prototypen und Kleinstserien aus Kunststoff auf modernste 3D-Drucktechnik. Aus den STL-Daten Ihres CAD-Programms fertigen wir für Sie auf Wunsch und zur Prüfung der Funktionalität, Form- und Passgenauigkeit von Kleinteilen höchst detailgetreue 3D-Modelle aus Kunststoff (ABSplus) in bis zu neun Farben an – Bauvolumen: 203 x 203 x 305 mm, Schichtstärke: 0,254 o. 0,178 mm

Mit unserer langjährigen Erfahrung und Leidenschaft für den Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen in der Lohnfertigung und Metallverarbeitung. Unsere Expertise reicht von der Kleinserienfertigung bis hin zu Großprojekten und Einzelteilfertigung, wobei wir stets höchste Standards an Qualität und Präzision erfüllen. Qualitätssicherung Strenge Qualitätskontrollen und Zertifizierungen garantieren die Einhaltung höchster Industriestandards. Kundenorientierung Individuelle Beratung und Lösungsfindung, abgestimmt auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden

Unsere halbautomatische Produktionsanlage ermöglicht die flexible und kostengünstige Serienfertigung von Zier-, Blend- und Gehäuseringen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kurzbeschreibung Arbeitsablauf: Der Arbeitsablauf beginnt mit einer vollautomatischen Haspel, die das Band durch einen Bandentgrater zieht. In der elektronisch gesteuerten Ablängeinrichtung wird das Band genau vermessen, geschnitten und gratfrei abgelängt. Das abgelängte Bandstück wird in einem Behälter oder einer Ablaufrinne abgelegt. Anschließend nimmt der Bediener das abgelängte Band und setzt es in die Schweißmaschine ein, wo es gespannt und zu einem Ring verschweißt wird. Der geschweißte Ring gelangt dann in die pneumatisch-hydraulisch gesteuerte Profiliermaschine, wo er entsprechend verformt wird. Der Ringauswurf erfolgt vollautomatisch und kann gesteuert werden, um den Ring direkt in einen Behälter abzulegen. Optional kann auch eine positionierte Ablage für eine nachgeschaltete Ringaufziehmaschine integriert werden. Alle drei Anlagen können von einer Person bedient werden. Für die Produktion höherer Stückzahlen kann nach dem Schweißen eine Zwischenposition eingeschaltet werden. Die Profiliermaschine wird dann von einer weiteren Person bedient. Die Maschine besteht aus folgenden Komponenten: 1. Automatische Bandzuführung Die Haspel ist wechselseitig beschickbar und verfügt über seitliche Führungen, die Beschädigungen am Band verhindern. Ein schmal ausgeführtes Umschaltgetriebe ermöglicht einen einfachen Bandwechsel, und die Drehzahl kann über einen Hebel umgeschaltet werden. Die Haspel ist mit Aluminiumguss-Coilführungen und einer kontaktplattengewährleisteten, zugfreien Beschickung ausgestattet. 2. Ablängvorrichtung Eine elektronisch angetriebene Einziehvorrichtung ermöglicht eine genaue Längenvorgabe und gratfreies Abschneiden des Bands. Die Steuerung ist in einem kompakten 19″-Gehäuse untergebracht, was die Anlage besonders platzsparend macht. 3. Schweißvorrichtung Es stehen zwei Varianten zur Verfügung, eine betont den Durchmesser des geschweißten Rings, die andere ermöglicht eine einstellbare Überlappung unabhängig von der Gesamtlänge des Bands. Die Anlage ist mit einem 40 kW-Trafo, digitaler Schweißsteuerung, und eigenem Kühlaggregat ausgestattet. Die gesamte Anlage verfügt über eine SPS-Steuerung, die auch mit einer Impuls-Schweißanlage ausgerüstet werden kann. 4. Rollenwerk Das gleichstromgesteuerte Rollenwerk ermöglicht eine genaue Drehzahlanpassung an die Bandqualität und den Ringdurchmesser. Der Ringauswurf erfolgt vollautomatisch und kann gesteuert werden, um den Ring in einen Behälter abzulegen. Rollen und Rollenwerkzeug sind aus hochwertigem Nitrierstahl hergestellt, und die Anlage ist mit einer Zweihandsteuerung für die Einricht- und Vollautomatikbetrieb ausgestattet.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Im Bereich der CNC-Fertigung arbeiten wir mit modernen CNC-Bearbeitungszentren. Unser Maschinenpark und unsere über 30-jährige Erfahrung erlauben es uns, die präzise Bearbeitung von Einzel- und Serienteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, VA, Titan, Buntmetalle, Gusswerkstoffe und Stahl. In höchster Qualität und mit flexibler, kundenorientierter Zeitplanung.

Blendring mit verkleitetem VA -rahmen

Seit rund 150 Jahren alles aus einer Hand – vom Werkzeug bis zum fertigen Produkt. Wir wissen worauf es bei der Kunststofffertigung und dem dazugehörigen Formenbau ankommt. Seit 1876 dreht sich bei Hoefer & Sohn alles um innovative Lösungen, vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden und ein Leistungsspektrum, das sich am Fortschritt unserer Kernbranchen – Automobil, Kosmetik, Elektronik, Konsumartikel und Medizintechnik – orientiert. Unser Qualitätsanspruch ist ein Eckpfeiler des Leistungsversprechens von Hoefer & Sohn. Exzellente Kunststofffertigung Wir produzieren Ihre technischen Kunststoffteile mit dem hauseigenen Maschinenpark und auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung. Mit unserem automatisierten Maschinenpark produzieren wir mehr als 200 Millionen Qualitäts-Bauteile pro Jahr. Von der Erfahrung profitieren Profis im Formenbau Werkzeuge müssen sich Ihren Bedürfnissen anpassen – nicht umgekehrt. Unsere Konstrukteure kümmern sich für Sie um alle Schritte vom ersten Muster bis zum fertigen Werkzeug. Wir geben Ihren Wünschen die passende Form. Ihre Erfolgswerkzeuge Qualität, die man spürt Beim Qualitätsmanagement überlassen wir nichts dem Zufall. Genau dieser Gedanke treibt uns an und macht unsere Produkte besser. Weil Qualität zählt Das Team im Fokus Unser Familienunternehmen baut auf eine gemeinsame Leidenschaft, gleiche Werte und den Grundsatz, dass ein Team nur gemeinsam erfolgreich sein kann. Mehr über uns erfahren

In unserem separaten Fertigungsbereich der Präzisionsfertigung produzieren wir hochpräzise mechanische Komponenten für die Hochfrequenztechnik, Medizintechnik, Optik und Mechatronik. Unsere Stärke liegt hier vor allem in der Kombination und Abstimmung der Prozesse: Präzisionszerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren) Wärmebehandlung (z. B. von CuBe-Bauteilen) Messtechnik Präzisionsgalvanik Das heißt die komplette Prozesskette von der Präzisionszerspanung bis zur Präzisionsgalvanik steht Ihnen zur Realisierung Ihrer anspruchsvollen Aufgaben in unserer Präzisionsfertigung zur Verfügung.

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Wir fertigen jegliche Art von Bauteilen, welche aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der maschinellen Bearbeitung mit Präzision und Qualität gefertigt werden. Wir sind spezialisiert auf hoch komplexe Teile in Kleinserie. Seit vielen Jahren betreuen wir Kunden aus unterschiedlichen Branchen und sorgen dafür, dass deren Unternehmen erfolgreich und wirtschaftlich agieren können. Einen Überblick über unsere Fertigungstiefe und Kompetenz erhalten Sie in der angehängten Präsentation (siehe Katalog). Dort finden Sie alle Fakten zu unserem Maschinenpark.

PRÄZISIONSTEILFERTIGUNG Wir fertigen CNC-Präzisionsteile nach Kundenwunsch auf höchstem Niveau – sei es im Bereich Automotive, Elektronik oder Medizintechnik – bei uns sind Sie richtig! Eine hohe Flexibilität, ein sich ständig weiterentwickelnder Maschinenpark, eine durchgängige CAD/CAM-Struktur und ausgefeilte Fertigungsprozesse ermöglichen eine möglichst wirtschaftliche Abwicklung. Für Klein-, Mittel- und Serienbearbeitung.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Einsatzfähige Endbauteile aus Kunststoff, Metall und Baustoff. Kaum ein anderer Anbieter hat eine solche Auswahl an Fertigungs- und Qualitätsmessverfahren wie wir vorzuweisen. Additive Einzel- und Serienfertigung Sie möchten Ihre Kunden mit neuen oder verbesserten Produkten begeistern? Sie suchen dafür nach neuen Herstellverfahren und bezahlbarer Qualität? Mit Additiver Fertigung lassen sich heute individuelle Kundenwünsche erfüllen, zukunftsweisende Geschäftsmodelle entwickeln oder ganze Lieferketten transformieren. Designfreiheit ist dabei der Schlüssel zu neuen Funktionalitäten und einem unverwechselbaren Erscheinungsbild. Ob einzelnes Endprodukt, Kleinserie oder größere Stückzahlen, bei FIT finden Sie Lösungen für die Herstellung Ihrer Serienprodukte aus Kunststoffen, Metallen oder Baustoffen in Top-Qualität. Ohne Wenn und Aber. Wir nennen unsere Lösungen rund um die Serienfertigung ADM-Q, ADM-V und ADM-CV, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ steht: * „Q“ für „Qualified Single Manufacturing“ * „V“ für „Volume Manufacturing“ *„CV“ für „Customized Volume Manufacturing” Profitieren Sie von unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Serienbauteile. Qualifizierte Einzelteilfertigung (ADM-Q) Serientauglichkeit in Auflage 1: Die Additive Fertigung überzeugt ganz besonders, wenn es um die Fertigung eines einzelnen Produkts geht. Nutzen Sie diese Stärke, um Ihr Unikat oder Einzelteil mit definierten Qualitätsanforderungen kostengünstig herzustellen. Dafür stehen Ihnen bei FIT verschiedenste standardisierte Herstellprozesse zur Verfügung. Serienfertigung (ADM-V) Reproduzierbare Qualität: Bei der Nutzung von Additiver Fertigung für Ihre Serienproduktion muss sichergestellt sein, dass Ihre branchenspezifischen Normen und Regularien genauso eingehalten werden wie Ihre individuellen Kosten- und Qualitätsanforderungen. Gerade wenn es um Qualität geht, sind Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Bei FIT haben wir genau dafür standardisierte und zertifizierte Prozesse entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellen, egal ob Sie 5, 500 oder 5.000 Produkte bei uns herstellen lassen. So einzigartig wie Ihr Produkt ist auch der Prozess, den es für die Herstellung Ihres Produktes zu entwickeln gilt. Kundenindividuelle Serienfertigung (ADM-CV) Kunden verlangen heute immer mehr nach individuellen Produkten. Gerade im medizinischen Bereich ist die patientenspezifische Versorgung mit Individualimplantaten, Prothesen oder Orthesen im Trend. Aber auch andere Industrien setzen auf „Mass Customization“. Mit unserer Lösung ADM-CV können auch Sie Ihr Serienprodukt individualisieren.

Professionell produziert mit höchster Qualität •Bestückung mit programmierbaren Bestücktischen (halbautomatisch) •Handbestückung für besondere Anwendungen •Wellenlötanlagen mit Stickstoffumgebung •Selektivlötanlage

Lohnherstellung, Lohnabfüllung, Lohnverpackung & Labling der verschiedensten technischen Flüssigkeiten wie z. B. Reiniger & Reinigungsmittel mehr gehören zu unseren Kernkompetenzen Lohnherstellung, Lohnabfüllung & Lohnverpackung der verschiedensten technischen Flüssigkeiten wie z. B. Reiniger, Reinigungsmittel, Öle, brennbare Flüssigkeiten, Alkohole, Biozide, Lösungsmittelhaltige Reiniger, Schmierstoffe, Kettenöle, Spezialreiniger und viele mehr gehören zu unseren Kernkompetenzen. Unsere Leistungen reichen von der Lohnherstellung von Reinigern, Ölen, brennbaren Flüssigkeiten, lösemittelhaltigen Reinigungsmittel und sonstigen flüssigen Produkten über die Lohnabfüllung in verschiedensten Produktgrößen in Rundflaschen, Ovalflaschen, Flachflaschen, Griffflaschen, Formflaschen, Kanister, Fässer & IBC bis hin zur individuellen Lohnverpackung und umfangreichen Logistik-Dienstleistungen. Wir beraten unsere Kunden dabei im gesamten Prozess zur richtigen Kunststoffflasche mit dem richtigen Verschluss (z. B. Kindersichere Verschlüsse, Schraubkappe, Klappscharnier, Fingerzerstäuber, Handsprüher, Cremespender & KISI-Verschlüsse), als auch darüber hinaus zur richtigen Verpackung in der richtigen Verkaufseinheit usw... So unterstützen wir sie ebenso bei Zertifizierungen, Gefahrgut- und Umweltauflagen als auch bei Marketing- und Vertriebskonzepten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Kompetenz können wir Ihre Wünsche schnell und flexibel umsetzen.

Ein Montagebetrieb für Umlaufregale kam mit dem Anliegen zu uns, ob wir für ihnen die Bauteilfertigung für Ersatzteile übernehmen könnten. Nach dem additiven fertigen der ersten Muster, folgt eine monatliche Serie von 500 Bauteilen. Wir unterstützen wo wir konnen.

Kernmacherei Die Kerne für unsere Werkstücke werden im Handformverfahren mit Kaltharz (Furan) hergestellt. Durch unterschiedliche Arbeitsplätze können wir die Herstellung von kleinen und großen Kernen effizient gestalten. Formerei Die Formen werden ebenfalls im Handformverfahren mit Kaltharz (Furan) hergestellt. Dazu steht uns ein breites Formkastensortiment zur Verfügung. Zylinder und Walzen können wir darüber hinaus im Kokillenguss-Verfahren fertigen.