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Bei uns wird grosser Wert auf die vollständige Zufriedenheit unserer Kunden gelegt, weshalb wir Ihnen auch vollständige Lösungen anbieten. Deshalb übernimmt die WKK auf Ihren Wunsch hin auch gerne die Gesamtherstellung anspruchsvoller Produkte, wie zum Beispiel mechanischer Geräte. Unsere Baugruppenfertigung ist direkt an die Serienfertigung angeschlossen. So haben wir die Möglichkeit, Mitarbeiter schnell und flexibel in unterschiedlichen Verfahren einzubinden und ihnen somit auch einen abwechslungsreichen Arbeitsinhalt zu bieten. Durch eine breite Auswahl an Schweissverfahren, rationellen Montage-Einrichtungen und nicht zuletzt durch unser hochqualifiziertes Personal können wir Ihnen komplette Lösungen anbieten. Bei der WKK werden eigene, aber auch fremdproduzierte Teile zu einbaufertigen Baugruppen zusammengefügt. Nach der Montage prüfen und verpacken wir die Bauteile fristgerecht, in höchster Qualität und in der richtigen Menge.

Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales.

Für die roative Bearbeitung setzen wir Dreh- und Fräscenter sowie CNC-Runschleifmaschinen ein. Sehr komplexe Bauteile sind wirtschaftlich effizient herstellbar und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten Ihnen eine termingerechte Auslieferung auch bei zeitkritischen Aufträgen. Unser Angebot zur rotativen Fertigung basiert auf einer hervorragenden Integration aller Prozesse, sodass Sie sich in Ihrem Unternehmen eine gesteigerte Produktivität einstellen können.

Strahlen, Härten, Beschichten und Beschriften, Entgratprozesse Strahlen: Mit verschiedenen Anlagen erreichen wir die gewünschten Oberflächenstrukturen. Härten: Vor dem Schleifen wählen wir den Anforderungen und dem Material entsprechend den passenden Partner zum Härten unserer Teile. Beschichten und Beschriften: Dank langjähriger partnerschaftlicher ­Zusammenarbeit mit Anbietern in unserer nahen Umgebung können wir Ihnen auch diese Services konkurrenzfähig offerieren. Entgratprozesse: Je nach Anforderungen Ihrer Teile, werden diese unter X-facher Vergrösserung manuell entgratet. Unsere erfahrenen Mitarbeitenden haben das geschulte Auge dafür.

CNC-Drehteile, ab Stange bis Ø65mm

Einen funktionell ausgereiften Spritzgussartikel zu konstruieren, ist eine Herausforderung für jeden Entwickler und Konstrukteur. Deshalb braucht es eine professionelle und zuverlässige Begleitung. Wir ... beraten und begleiten Sie von A bis Z, von der Analyse bis zum Zielprodukt. sorgen dafür, dass Ihre Produkte einwandfrei und termingerecht auf den Markt kommen. stellen unsere Spritzgusswerkzeuge mit modernsten Hilfsmitteln im eigenen Haus her und sind somit in der Lage, eventuelle Mängel bereits in der Konstruktionsphase und dem Prototypenstadium zu erkennen.Sind seit über 50 Jahren als Spritzguss-Hersteller am Schweizer Markt tätig. Von dieser Erfahrung und diesem umfangreichen fachlichen Know-how können Sie profitieren!

Fertigungs-Know-how: Der Weg als Ziel Oft werden Produkte bei ihrer Entwicklung aber fertigungstechnisch nicht bestmöglich konzipiert – der Herstellungsprozess wird vernachlässigt. Hier kommen wir ins Spiel: Gerne möchten wir Ihr Fachwissen mit unserem gebündelten Know-how in Fertigungstechnik und Werkstofftechnik paaren – schliesslich vereinen wir als das Kompetenzzentrum alle Prozesse unter einem Dach. Werden in der Fräs-, Schleif- und Laserbearbeitung Synergien genutzt, schaffen wir gemeinsam bereits in der Herstellung die optimale Performance für Ihr Schlüsselbauteil. Denn auch der Weg ist das Ziel.

Wir garantieren einfachste Lösungen zu marktgerechten Preisen Prototypenfertigung Dienstleistungen Prototypenfertigung Durch frühe Einbindung unserer Spezialisten, garantieren wir Ihnen einfachste Lösungen zu marktgerechten Preisen. Kurze Durchlaufzeiten (auch bei Grossteilen) und kurze Kommunikationswege sind zwei der wichtigsten Stärken unseres Unternehmens. 3D Messen Grossteilebearbeitung Präzision und Flexibilität Simultan-/Freiformfräsen Serienfertigung Prototypenfertigun

Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und der Beherrschung des Formenbaus im eigenen Haus können wir auf all Ihre Anfragen mit einer globalen Vision reagieren, um Ihre Erwartungen zu erfüllen. Wir investieren ständig unseren unsere Maschinenparks damit diese sich stets auf dem neuesten Stand der Technik befinden und wir Ihnen anschließend als Kunden den bestmöglichen Service bieten können. Unsere Werkzeuge ermöglichen die Herstellung durch Einspritzung unterschiedlichster Materialien, die von Thermoplast, Duroplast, Keramik bis zu Metall reichen.

Unser neues RX10-Bearbeitungscenter ermöglicht Ihnen die präzise Bearbeitung mittelgrosser Teile – zu noch attraktiveren Konditionen. Dank der 5-achsigen Bearbeitungsmöglichkeit können wir auch komplexere Teile mit weniger Aufspannungen effzient und präzise fertigen. Dank der hohen Spindeldrehzahl eignet sich die RX10 speziell für die Bearbeitung von Aluminium. Die neue RX10 ist noch leistungsfähiger als unser seit Jahren bewährtes Modell. Die Fertigungsinsel verfügt zudem über mehr Palettenplätze.

Die Zusammenstellung von Funktionseinheiten für die Herstellung von fertigen Produkten kann den Prozess beim Hersteller stören. In vielen Fällen macht die Schaffung der nötigen internen Ressourcen aus wirtschaftlichen Gründen wenig sinnvoll. An diesem Punkt stellt die Andermatt Feinmechanik AG dank Erfahrung, lokaler Produktion sowie der hohen Schweizer Qualität den Auftraggebern die entsprechenden Services zur Verfügung.

Im Auftrag fertigen wir eine hohe Stückzahl an unterschiedlichen Lawinen- und Steinschlagschutznetzen.

Alle Dienstleistungen können Sie im Full Service bei uns beziehen. Wir decken die ganze Herstellungskette Ihrer Produkte ab.

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Nachdem wir Ihre Küche gefertigt haben, startet die Montage, welche im Normallfall 1-2 Wochen dauert. Wir stellen Ihnen in dieser Zeit gerne ein Elektro-Rechaud zur Verfügung, wenn gewünscht. Die Küche wird zusammen mit der Abdeckung montiert und ist mit dem Abschluss der Montage einsatzbereit.

Benötigt Ihr Stapler eine Reparatur oder hat Ihr Stapler die Betriebszeit erreicht und braucht dringend einen Service? Unser Serviceteam kann Ihnen folgende Dienstleistungen erbringen: - Reparaturen, Service, vorbeugende Wartung aller Marken - Dezentrale Serviceorganisation für die gesamte Schweiz - Revisionen, Aufbauten und Abänderungen - Schnelle Reaktionszeit in dringenden Fällen - Service-Abonnemente für einen koordinierten Unterhalt mit frühzeitiger Erkennung von Abnützungen und sicherheitsrelevanten Risiken - Swisslifter Sicherheitscheck gemäss SUVA / UVV und EKAS Regelmässig durchgeführte Serviceintervalle und Wartungen reduzieren teure Reparaturen und sichern den langfristigen, wirtschaftlichen Einsatz Ihrer Hubstapler. Ob bei Elektrostapler oder Dieselstapler, bei Seitenstapler oder Geländestapler oder Reachstacker, wir hören Ihr Anliegen an und leiten die richtigen Massnahmen ein.

Unsere hochmoderne Wickeltechnologie spielt eine entscheidende Rolle in der Herstellung unserer Transformatoren, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision in der Wickeltechnik: Unsere Wickeltechnik zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Das Wickeln von Hochspannungs- und Spezialtransformatoren erfordert ein tiefes Verständnis für Materialien und Prozesse. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure gewährleisten eine exakte Umsetzung jeder Wickelaufgabe. Vielseitigkeit der Anwendung: Die Vielseitigkeit unserer Wickeltechnik ermöglicht die Fertigung von Transformatoren für verschiedene Anwendungen. Ob Hochspannungstransformatoren, Trenntransformatoren oder andere Spezialtransformatoren – unsere Wickeltechnologie passt sich flexibel den Anforderungen an. Kundenspezifische Entwicklung: Wir wissen, dass individuelle Anwendungen spezielle Lösungen erfordern. Unsere Wickeltechnik wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie genau den spezifischen Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Wickeltechnik stehen im Mittelpunkt unseres Engagements. Jeder Wickelprozess wird sorgfältig überwacht, um höchste Standards zu erfüllen und eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten. Effiziente Technologien für Höchstleistungen: Unsere Wickeltechnik ist mit effizienten Technologien ausgestattet, die Spitzenleistungen in jeder Anwendungssituation ermöglichen. Modernste Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten eine optimale Performance. Umweltfreundliche Produktion: Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und eine nachhaltige Produktion sind für uns selbstverständlich. Unsere Wickeltechnik trägt nicht nur zur Effizienzsteigerung, sondern auch zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Wickeltechnik auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für präzise und effiziente Wickeltechnik in der Transformatorenherstellung.

Sumitomo (SHI) Demag hat die Spritzgiesstechnik mit der Entwicklung der ersten Einschnecken-Spritzgiessmaschine von Anfang an wesentlich mitgeprägt. Das Unternehmen weist seither eine über 40-jährige Erfahrung aus und hat sich zu einem führenden Spezialisten für kleine Spritzgiessmaschinen bis 1'500 kN Schliesskraft entwickelt. Wir arbeiten mit dem deutsch-japanischen Unternehmen zusammen, weil dessen elektrischen Antriebe, welche es speziell für die Spritzgiesstechnik entwickelt hat, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil bringen.

Häwitool AG bietet umfassende Lohnfertigungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen und qualifizierten Fachkräfte ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Unsere Lohnfertigung ist flexibel und anpassungsfähig, sodass wir in der Lage sind, sowohl kleine als auch große Serien zu fertigen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir die Produktionszeiten verkürzen und gleichzeitig die Qualität maximieren. Dies macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf zuverlässige und effiziente Fertigungslösungen angewiesen sind.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Nach dem Laserschneiden können wir Ihre Produkte auf Wunsch wie folgt verarbeiten: Entgraten und Kanten verrunden : Glechmässige und intensive Verrundung aller Kanten, innen und aussen. Schliffbild: möglich Trowalisieren: möglich

Punktschweissen – wir verbinden Bleche – dauerhaft Das Punktschweissen, auch Widerstandsschweissen genannt, eignet sich um zwei Flächen punktgenau und dauerhaft miteinander zu verbinden. In der blechverarbeitenden Fertigung setzen wir dieses Schweissverfahren häufig ein. Das Punktschweissen hat viele Vorteile gegenüber dem Schutzgasschweissen: • sehr gute Energieeffizienz • geringer Bauteileverzug • hohe Produktivität • hohe Festigkeit • kein Schutzgas notwendig Bei der Punktschweissung wird bei jedem neuen Einrichten die Qualität der Verbindung gut geprüft. Wir beachten dabei, dass es zu keiner Überhitzung kommt. Erst nach einwandfreier Ausführung starten wir die Produktion. Übrigens: Die Kupferelektroden werden so heiss, dass diese durch einen Wasserkreislauf gekühlt werden müssen. Dürfen wir für Sie punkten? Gerne punkten wir für Sie mit einer einwandfreien Offerte und Ausführung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Unsere CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen. Wir haben die Möglichkeit, Ihnen Teile in verschiedenen Dicken und Materialqualitäten nach Ihren Vorgaben millimetergenau zu zuschneiden. Sie können uns Ihre Zeichnungen in Papierform oder als Datei (DXF oder DWG) zustellen. Sauber verputzte und auf Ebenheit kontrollierte Brennteile sowie die Aufbewahrung Ihrer Daten für Folgeaufträge gehören bei uns zum Kundenservice.

Auf unserem konventionellen REIDEN Drehbank sowie diversen Tischdrehbänken können wir Einzelteile und Kleinserien herstellen.

GFK Roste und Abdeckungen für Kläranlagen und die chemische Industrie. Konstruktion, Fertigung, Montage aus einer Hand. GFK Brücke Konstruiert und gezeichnet in unserem Haus.

CAD 3D Modelle vergleichen und finden Mit Imnoo Quote können sie existierende Teile einfach über das 3D Modell finden und vergleichen.

Wir stanzen und formen nach Mass – Konturen, Umformungen und Aussparungen in Stahl, Chromstahl und Aluminium von 0,5 bis 6 mm. Stanzen gehört zu den spanlosen Blechformungsverfahren und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Blechteilen, die mit einer hohen Anzahl von wiederkehrenden Formelementen versehen werden müssen. Am häufigsten werden dabei Aussparungen, Gewinde, Kiemen und Sicken hergestellt. Zum Stanzen nutzen wir die Trumatic 6000L, mit der wir Bleche aus Stahl bis zu einer Stärke von 6 mm und Edelstahl bis 4 mm bearbeiten können. Der Bearbeitungsbereich beträgt max. 1500 × 8000 mm. Die Stanzmaschine arbeitet mit einer Presskraft von 22 Tonnen und kann automatisch auf 17 weitere Werkzeuge wechseln. Flexibel umformen Hochwertige Aussenkonturen und filigrane Innenkonturen: Senken, Gewinde schneiden oder Kiemen in Ihren Blechteilen sind dank unserer Werkzeugvielfalt kein Problem. Die Trumatic 6000L kombiniert die Vorteile der Stanz- und Laserbearbeitung besonders wirtschaftlich. Die High-End-Kombimaschine erfüllt anspruchsvolle Anforderungen an Teilequalität, Produktivität wie auch Flexibilität.

Die vollautomatischen TRUMPF-Stanzmaschinen der BLECHTECH AG bearbeiten mit beeindruckender Produktivität komplexeste Teile. Ohne Umrüsten wird gestanzt, verformt, markiert und geprägt oder es werden Gewinde geformt. Der automatische Werkzeugwechsler sichert den unterbruch-freien Einsatz von über 30 Standard- und Sonderwerkzeugen sowie ein hauptzeitparalleles Rüsten. Fertig gestanzte Halbfabrikate werden eingelagert und können später zur Weiterverarbeitung direkt bei der Nachfolge-operation entnommen werden.

Hersteller von Spritzgusswerkzeugen

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.