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Der ECKOLD Kraftformer KF 324 - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren), Richten Der Kultklassiker ECKOLD Kraftformer KF 324 ist die günstigste motorbetriebene Maschine der Kraftformer-Reihe, auch bekannt unter dem Namen „ECKOLD Piccolo“. Seine Langlebigkeit ist beeindruckend. Der KF 324 erledigt Umformaufgaben auch nach Jahrzehnten noch. Viele Handwerker schwören auf ihn. Die Druckvorwahl und -kontrolle erfolgt beim ECKOLD Kraftformer KF 324 mittels Handrad. Diese Maschine formt Stahlbleche bis 2 mm. Der Kraftformer ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 2,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,5 mm Inox 600 N/mm²: 1,5 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 324 Technologie: Umformen Antrieb: Elektrisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Lichtwerbung, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

REB 660- für Rohr-Ø von 6 - 60 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 660 Rohrdurchmesser: 6-60 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 60mm in ST 37) Umformlänge: 180 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 5 - 8 Sek.

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

The large hotformer with optimal cut-off quality and high process reliability for complex applications. The HOTmatic HM 75 boasts an outstanding concept and is the ideal hotformer for the cost-efficient production of complex forgings with a diameter of up to 180 mm and an initial weight of up to 7.5 kg. _ Integrated HFE functionality for forwards extruded forgings _ Versatile machine kinematics for complex applications _ Servo-hydraulic end stop system for optimal cut-off quality _ Low-impact part discharge reduces the need for re-machining _ High process reliability thanks to accurate transfer unit with individually monitored grippers

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Rollformer sind unverzichtbare Maschinen in der Blechbearbeitung, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnen, Bleche in verschiedene Profile zu formen. Mit über 30 Jahren Erfahrung bietet AMB-WIBA Rollformer, die je nach Verformungsgrad in unterschiedlichen Größen und Automatisierungsgraden erhältlich sind. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Dach- und Wandprofilen, Kabeltassen und Rollladen-Kästen. Die Rollformer von AMB-WIBA sind bekannt für ihre robuste Bauweise und die Fähigkeit, höchste Profilqualität zu liefern, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Bau- und Automobilindustrie macht. Die Rollformer von AMB-WIBA bieten eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, die es ermöglichen, viele Arbeitsschritte automatisch durchzuführen. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten erforderlich sind. Die Maschinen sind mit Zubehör wie Abcoilern, Stanzwerkzeugen und Sprüh-Schmiersystemen ausgestattet, um den Produktionsprozess zu optimieren. Mit einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen, die von der Automobilindustrie bis zur Dachentwässerungstechnik reichen, sind die Rollformer von AMB-WIBA eine vielseitige und effiziente Lösung für die Blechbearbeitung.

Damke fertigt ganz individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben Wir biegen, kanten und richten Ihre Werkstücke – als Einzelteil (Prototyp) und in Serie. In unserem Maschinenpark arbeiten wir mit CNC-gesteuerten Abkantpressen mit 130 und 300 Tonnen. Bei der Blechverarbeitung können wir Stahl/Baustahl , Edelstahl und Buntmetalle sowie Aluminium umformen Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion und auch bei der weiteren Verarbeitung Ihrer Kantteile und Kantprofile: Schweißfachbetrieb, Metall- Stahlbau

In der mechanischen Fertigung werden sowohl Lohn- als auch Auftragsfertigung (Einzel und Serienteile) aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und Wasserstrahlschneiden erledigt. Großen Wert legen wir auf Qualität und große Flexibilität in der Abwicklung der Aufträge. Wir bieten Ihnen ein höchst leistungsfähiges Equipment zur Fertigung anspruchsvoller und komplexer Aufgabenstellungen an. Sie schicken uns eine Zeichnung, ein Konzept oder auch nur eine Idee und wir liefern Ihnen das fertige Werkstück schnell und preiswert. Unsere Kunden kommen aus Industrie und Handwerk mit Schwerpunkt Automobilindustrie, Bergbau und deren Zulieferbetriebe.

Vor der Fertigung der Anlage sprechen wir anhand einer Aufstellungszeichnung die Konstruktion der geplanten Anlage mit Ihnen ab. Gewünschte Änderungen können zu diesem Zeitpunkt noch berücksichtigt werden. Nach Ihrer Freigabe beginnt die Fertigung der Anlage. Die Anlage wird je nach Lieferumfang vorab nach der Fertigung getestet und für die Lieferung freigegeben. Nach der Montage in Ihrem Werk kann die Inbetriebnahme beginnen.

Wir bieten: CNC-Sägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerken, Karusseldrehen, Flachschleifen Schweißen, Auftragsschweißen - WIG-Schweißen - MAG-Schweißen - E- Schweißen Beschichtungen - Stellitierung - Vergütungsbeschichtung Elektro-, Pneumatik-, Hydraulikarbeiten Montagefläche ca. 2.500m2, Krananlagen bis 20 t Tragfähigkeit

Die AMADA V-Cut arbeitet nach dem Prinzip einer Horizontalstoßmaschine und ist ideal für das scharfkantige Abkanten von Blechteilen im Anschluss. Die Abkantteile lassen sich fast fugenlos aneinanderre Blechnutmaschine Die AMADA V-Cut arbeitet nach dem Prinzip einer Horizontalstoßmaschine und ist ideal für das scharfkantige Abkanten von Blechteilen im Anschluss. Die Abkantteile lassen sich fast fugenlos aneinanderreihen. Materialstärke: 1-3mm Material: VA, Aluminium, Stahl, Kupfer, etc. max. Schnittgeschwindigkeit: 25m/min Nutentiefengenauigkeit: +/- 0,05mm/m Materialstärke: 1-3mm Nutentiefengenauigkeit: +/- 0,05mm/m

Viele Unternehmen der Einrahmungsindustrie nutzen unser Wissen der Metallverschlusstechnologie und die damit verbundene Fertigungskompetenz. Nach kundenspezifischen Anforderungen werden aus den Materialien: Aluminium, lackiert oder blank und Messing hochwertige Federelement angefertigt.

Der neue Maßstab für perfekten Betoneinbau Vollwertig ausrüstbarer Fahrbahnfertiger der SP 60 Baureihe Präziser Einbau von 2,00 m bis 6,00 m breiten Betondecken mit bis zu 450 mm Einbaudicke standardmäßig. Intelligentes Lenk- und Steuerungssystene für extreme Laufruhe selbst in engen Kurven garantieren präzisen Betoneinbau Einfacher Umbau und problemlose Erweiterbarkeit mit zusätzlichen Komponenten zur Anpassung auf unterschiedlichste Baustellensituationen Modell: SP 64i Einbaubreite Inset *: 2.000 mm - 6.000 mm Max. Einbaudicke: 450 mm Motorleistung: 180 kW / 245 PS Abgasstufe: EU Stage 4 / US Tier 4f Betriebsgewicht CE: 17.100 - 45.000 kg Anzahl Kettenfahrwerke: 4

Außergewöhnlicher Grabschmuck in höchster Qualität Um die Erinnerung an einen geliebten Menschen zu bewahren, gibt es neben dem Stein zahlreiche Möglichkeiten, ein Grab ganz individuell mit unseren Artikeln zu gestalten. Unsere in Eigenproduktion hergestellten Grabschmuckserien bieten eine große Vielfalt an Schriften, Kreuzen, Laternen, Vasen, Versenkvasen, Pflanzschalen und weiteres Zubehör. Alles ist innerhalb einer Serie in Form, Färbung und Design aufeinander abgestimmt und unterliegt höchsten Qualitätsansprüchen. Informationen und Preise für alle Grabschmuckartikel erhalten Sie exklusiv über Ihren Steinmetzbetrieb. Gerne empfehlen wir Ihnen einen qualifizierten Partner in Ihrer Nähe.

Mit unserem Fertigungs-Know-How meistern wir auch Ihre Herausforderung. Wir fertigen Spitzentechnologie. Den Fertigungsablauf gestalten wir ressourceneffizient und individuell für Ihr Produkt. Mittels Lean Production, One Piece Flow und Flexibilität federn wir auch Spitzenauslastung ab. Mit unserem Fertigungs-Know-How meistern wir auch Ihre Herausforderung.

In der Blech- und Profilbearbeitung können wir durch den Einsatz vielfältiger Bearbeitungsmaschinen unterschiedlichste Materialien bearbeiten. Die folgenden Anlagen und Geräte stehen für die Blech- und Profilbearbeitung zur Verfügung: CNC Plasma-Autogenanlage – mit dieser können wir die Baustähle S235, S355, Aluminium, Edelstahl, Hardox, Vautid, Castolin, hitzebeständige Bleche und andere elektrisch leitfähige Materialien in hochwertiger, lasernaher Qualität schneiden. Blechdicken zwischen 1 mm und 140 mm können bearbeitet werden. Abkantpresse – für das Abkanten von Blechen mit einer Bauteillänge bis zu 4.000 mm. Die Presskraft erreicht 400 Tonnen und wird über CNC gesteuert. Die Ausladung beträgt 600 mm, die Tassentiefe bis zu 400 mm. 3-Walzen-Rollmaschine – diese dient dem Einrollen von Blechen und Rohren, wobei der Radius bis zum Blechende gerollt wird. Darüber hinaus können damit Blechwangen für geschwungene Treppen und Wendeltreppen gefertigt werden. Die maximale Bauteilbreite beträgt 2.500 mm, die maximale Blechdicke 40 mm. Profileinrollmaschine – mit Hilfe dieser Maschine können Träger, Rohre und Formrohre in runder, elliptischer oder geschwungener Form eingerollt werden. Bauteillängen bis 15.000 mm sind möglich. Der Widerstandsmoment beträgt bis zu 100 cm3. Trägerpresse – mit dieser Presse können Träger bis HEB450 vorgespannt werden. Zudem können Ausricht- und Auspressarbeiten an Bauteilen durchgeführt werden. Für diese Arbeiten verwenden wir gerne ihre Zeichnungen und Skizzen oder übernehmen Daten aus Ihren CAD-Anwendungen.

Stanzen, Ziehen und Verformen von fast allen Konturen. Stanzen, Ziehen und Verformen von tiefgezogenen Werkstücken sowie DIN-Teil-Bereich wie z. B. Scheiben, Unterlegscheiben, Distanzscheiben, Muttern, Schrauben, und jede gewünschte Kontur nach Datensatz, Zeichnung, Skizze oder Muster. Mit eigenem Werkzeugbau. WERKSTOFFE: • Stahl • Edelstahl (INOX) • Aluminium • Bronze • Kupfer • Messing • Kunststoff • Sonderwerkstoffe • Mylar Druckleistung: bis 400 t

Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Zusammen mit unseren Kunden planen und konstruieren wir – nach gründlicher Prüfung fertigen wir die komplexesten Komponenten in unserer hochspezialisierten Produktion. Unsere Facharbeiter mit zum Teil jahrzehntelanger Erfahrung arbeiten sorgfältig an modernen, hochpräzisen Maschinen, die ideal für die Verarbeitung auch großer Hydraulikblöcke geeignet sind. Erfahrung ist in der Herstellung von Komponenten für die Hydraulik ein wesentlicher Faktor. Schon bei der anforderungsbezogenen Auswahl des Werkstoffes leistet Weidemann einen wertvollen Beitrag zur wirtschaftlichen Gesamtlösung. Von der Präzisionsfertigung mit teils eigen- entwickelten Spezialmaschinen, über perfektes Entgraten bis zum liebevollen Finishing.

Wir bearbeiten Fräs- und Drehteile aller Art in allen zerspanbaren Materialien. Einfache und komplexe Bauteile werden von uns nach vorgegebenen Konstruktionszeichnungen und CAD-/CAM-Daten gefertigt. Denn Präzision steht immer an erster Stelle. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Lohnfertigung von Einzelteilen und Serienfertigungen. Wir stellen uns Anforderungen aus unterschiedlichen Branchen. Wir stellen uns den Herausforderungen außergewöhnlicher Bauteile und Materialien. Und wir bieten umfassenden Service von der Oberflächenveredelung bis zur Planungsunterstützung.

Als Zulieferer und Lohnfertiger der Industrie verfügen wir über einen vielseitigen Maschinenpark für die produktive Einzel- und Serienfertigung von Blechteilen aller Art. Dabei machen wir unser Leistungsangebot nicht abhängig von einer bestimmten Losgröße, sondern produzieren für Sie sowohl kleine als auch große Serien. Eine hohe Flexibilität bietet Ihnen auch unser Fertigungsspektrum. Mit moderner CNC-Stanztechnik und -Abkanttechnik sowie Laserschneidetechnik verarbeiten wir jede Art von Blechteil präzise, effizient und kostengünstig. Wir fertigen Werkstücke in den verschiedenen geometrischen Formen, Teile mit vielen Löchern, Durchbrüchen und Umformungen bis hin zum komplizierten gebogenen Präzisionsteil. Darüber hinaus ermöglicht uns das 3D-Laserschneiden eine sehr genaue Bearbeitung von Rohren mit unterschiedlichen Trennschnitten, Formausschnitten und Ausnehmungen. Produktbeispiele: Blechteile Rohrteile Biegeteile

Wir können mehr als nur einen sauberen Schnitt! Wir bieten div. Anarbeitungen bzw. Nachbearbeitungen an: Entgraten/Trowalisieren (Gleitschleifen), Bohren, Senken, Reiben, Gewinde schneiden Gewindemuttern einnieten Abkantungen (bis 2m Länge)

Plattentiefzug- oder Rotationsformteile benötigen meistens zur Fertigstellung noch weitere Bearbeitungsschritte. Für fast alle Nachbearbeitungsmethoden sind wir modern eingerichtet. Gerne organisieren wir auch externe Fertigungsschritte, so dass Sie bei uns einbaufertige Baugruppen beziehen können. Nachbearbeitungsmethoden CNC-Fräsen Kunststoff-Schweissen Stanzen Sägen Bohren Scheren Bedrucken Baugruppenmontage

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Der T 800 eignet sich für das Verpacken von großen Chargen und kann in Verpackungslinien intergriert werden. Er verfügt über energieeffiziente Antriebssysteme, ist wash-down-fähig und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die skalierbare Maschine kann von beiden Seiten bedient werden und ist mit unterschiedlichen Ausstattungsoptionen verfügbar. Die automatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Maschinen ermöglichen einen schnellen und effizienten Verpackungsausstoß bei schonendem Tray-Handling. Sie sind für die Herstellung von Verpackungen mit MAP- und EMAP-Packungen, sowie Vakuum-Skinpackungen geeignet. Die automatischen Traysealer können mit unterschiedlichen Modulen ausgestattet und dadurch zu automatischen Linien ausgebaut werden. Max. Maschinenlänge: 4.410 mm Max. Maschinenbreite: 1.010 mm Max. Maschinenhöhe: 2.070 mm Gewicht: 1.700 kg Arbeitshöhe: 920 +- 50 mm Max. Leistung in Takte/min: 15

Monoblock-Verpackungsmaschinen, kombinierte Verpackungsmaschinen, Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Pick & Place-Verpackungsmaschinen, Multipackmaschinen, Schrumpfpacker, Traypacker Gruppieren, Bündeln und Verpacken von unterschiedlichen Produkten mit hoher Taktfrequenz: Ob Sie Ihre Produkte in Karton, auf Pappe, in Folien, als Schrumpfgebinde oder auf Trays ansprechend und transportsicher einpacken wollen, es gibt für jede Aufgabe die passende Maschine. Überzeugen Sie sich von der Leistungsvielfalt unserer italienischen Handelspartner. Alles auf einen Blick: Grenzenloses Verpacken für jeden Bedarf! Twin Pack: Pick & Place Systeme: Verpackungsmaschine mit Robotoreinheit Multipackmaschinen: Maschine zum Gruppieren von zwei oder mehreren Behältern mittels Selbstklebeband Tragegriffmaschinen: Maschinen zur Applikation selbstklebender Tragegriffe, unabhängig von Material, Form und Größe der Verpackung Schrumpfpacker: Maschine zum Gruppieren von mehreren Behältern mittels Schrumpffolie - speziell für kleinere Gebinde Umpack- und Kommissionierungsanlagen TMG: Kartonaufrichter: Maschinen zum Aufrichten der zu befüllenden Kartons - Formec: Vertikaler Kartonaufrichter - Orion: Horizontaler Kartonaufrichter Gefacherstecker zum Einsatz der Gefache in den Karton Kartoneinpacker: Maschine zum Einpacken von Behältern mittels passendem Greiferkopf - Pack 16 und Packcombi - Meta 1 und Meta 2/5 - Tête-Bêche: Einsetzen der Flaschen/Behälter erfolgt durch Drehung der Greiferköpfe entgegengesetzt Kartonverschließer: Maschine zum Verschließen der Kartons - NA43: Kartonverschließer mittels Klebeband - TM 90: Kartonverschließer mittels Heißleim Monoblock, bestehend aus Auffalter, Verpacker und Verschließer: - Combi 8, Combibox, Combi 15, Combi 20 und Combi 20 TWIN - NEU: CombiPal - dieser Monoblock integriert noch die Funktion des Palettierers SMI: Schrumpfpacker - AFW, LSK, CSK und SK ERGON Serie - Maschine zum Gruppieren von mehreren Behältern mittels Schrumpffolie Traypacker - TF ERGON Serie - Maschine zum Verpacken von mehreren losen Behältern oder Gebinden in einem Tray Clusterpacker - MP ERGON Serie - Maschine zum Gruppieren von mehreren Behältern aus Plastik, Glas oder Dosen mittels Clusterpack - Verschlussart: OVER-THE-TOP (OTT) - Verschlussart: NECK-THROUGH (NT) Wrap-around Packer - LWP, CWP und WP ERGON Serie - Maschine zum Gruppieren von mehreren Behältern mittels Rundumkarton - WP XL - Maschine zur Verarbeitung von XL-Trays (1/2 oder 1/4 EURO-Palette) Kombinierte Verpacker Maschine kombiniert die Verpackungsarten Tray oder Wrap-around mit der Schrumpffolie - LCM ERGON Serie (Tray + Folie, nur Tray, Wrap-around) - CM ERGON Serie (Tray + Folie, nur Tray, achteckiges Tray, achteckiges Tray + Folie, Wrap-around) - CM FP ERGON Serie (nur Folie, Pad + Folie, Fray + Folie, nur Tray, achteckiges Tray, achteckiges Tray + Folie, Wrap-around) Linienverteiler - DV ERGON Serie

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 170 mm Beutellänge: 80 - 250 mm Beutelvolumen: max. 1.200 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 400 mm Höhe: 1.900 mm Leistung: 250 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Komplettiermaschinen von Eckel & Sohn sind besonders zur Montage von mehrteiligen Verschlüssen und Kleinteilen geeignet. Auch Teile mit nicht geometrischen Formen können problemlos verarbeitet werden. Je nach Art der Verschlüsse oder Beschaffenheit der Teile können dabei bis zu 120 Takte in der Minute erreicht werden. Das Stanzen und Einlegen von Dichtscheiben kann sogar mit bis zu 200 Takten in der Minute und pro Bahn erfolgen. Je mehr Bahnen zum Einsatz kommen, desto weiter kann die Leistung natürlich gesteigert werden. Zudem spart die kompakte Bauweise unserer Komplettiermaschinen nicht nur Platz, sondern ermöglicht auch einen schnellen Formatwechsel.

Die vollautomatische Form-Fill-Seal (FFS) Verpackungsmaschine SYSTEM-T kombiniert höchste Verpackungsqualität vom PE-Schlauch mit einer hohen Produktionskapazität und ist daher ideal zur Verwendung in den verschiedensten Bereichen wie z.B. Petrochemie, Düngemittel, Tierfutter, Lebensmittel,... Aufgrund der hohen Flexibilität der FFS-Verpackungsmaschine kann diese an die verschiedensten Kundenanforderungen angepasst werden. So können z.B. Polster- und Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5kg und 50kg hergestellt werden. Die SYSTEM-T hebt sich durch ein modernes Design und eine sehr stabile und kompakte Bauweise ab. Die Zugänglichkeit, die großzügigen Freiräume und die optimierte Wartungsdauer und -kosten stellen erhebliche Vorteile der Maschine dar. So bieten z.B. die großen Türen einen leichten Zugang zu allen Bereichen und wichtige Teile und Kabelverbindungen sind durch Edelstahleinhausungen vor korrosiven und aggressiven Staub geschützt. STATEC BINDER system-T Leistungsmodelle: 600 - 2400 Säcke/Stunde Füllgewicht: 5 - 50 kg Sacklänge: 500 - 900 mm Sackbreite: 320 - 480 mm Abstand zwischen Seitenfalten: min. 240 mm Folienstärke: 95 - 220 µm Folienrollendurchmesser: 1500 mm Kerndurchmesser: 150 mm Druckluft: 6 bar, constant, dry and oil free Druckluftbedarf: 75 - 220 Nm³/hour Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: 16 - 26 kW