Finden Sie schnell umformmaschine für Ihr Unternehmen: 197 Ergebnisse

Wir bieten Ihnen optimale Abfüll- und Dosierlösungen, die auf Ihren Leistungsbedarf angepasst sind. Unsere Füll- und Dosiersysteme erhalten Sie in halb- und vollautomatischen Ausführungen. Damit bieten wir Ihnen die optimalen Abfüll- und Dosierlösungen, die auf Ihren Leistungsbedarf angepasst sind. Unsere Maschinen können je nach Objekt flexibel eingestellt und umgerüstet werden. Durch die steckbare Bauweise ist ein schneller Formatwechsel möglich. Folgende Dosiersysteme können eingesetzt werden: - Exzenterschneckenpumpen - Kolbenpumpen - Schlauchpumpen - Durchflussmessung Kontaktieren Sie uns und fragen Sie nach weiteren Ausführungen. Auf Wunsch erweitern wir die Maschine mit weiteren Funktionen und entwickeln Ihre spezielle Maschinenlösung. maschinentyp: FEH

In der Umformtechnik verfügen wir über eine hohe Kompetenz in den Verfahren Tiefziehen, Pressen, Umformen/Runden und Flanschwalzen. Unser Technologievorsprung und unsere Marktführerschaft in der Umformtechnik ermöglichen es uns, Ihnen innovative und effiziente Lösungen anzubieten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Bauteile zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

SPK® Schneidstoffe und Werkzeugsysteme für die spanende Fertigung

Welche Losgröße auch produziert wird – die Qualität bei Josef Hafner stimmt immer. Verlässlichkeit und Maßhaltigkeit stehen während des gesamten Projektablaufs im Vordergrund. Dabei greifen Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion und Qualitätssicherung optimal ineinander. Eine enorme Fertigungstiefe, verbunden mit strenger Normenkontrolle nach DIN ISO/TS 16949, gewährleistet unseren Kunden höchste Präzision und Langlebigkeit ihrer Teile. Eben eine rundum hervorragende Qualität.

Die Anlagen der Baureihe compomix sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern.

Fertigung von Prototypen nach Zeichnung, Skizzen oder CAD-Daten. Wir fertigen Prototypen entsprechend der Spezifikationen und unterstützen Sie bei der Umsetzung ihres Projektes. Wir verarbeiten fast alle Thermo-, bzw. Duroplastische Kunststoffe und haben gängige Materialien vorrätig.

spanende Herstellung von Kunststoffbauteilen für den Ersatzbedarf, nach CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder Skizzen. Ihre Ersatzteile oder Nachlaufbauteile werden nach Vorgabe Ihrer CAD-Daten oder Zeichnungen hergestellt. Gerne führen wir auch Anfertigungen nach Muster oder Skizzen aus. Wir fertigen für Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Stanzen und Prägen auf Hydraulik- und Exzenterpressen bis 63 to Biegen (Biegelänge max. 500 mm) Walzrichten (max. Dicke 2 mm, Breite bis 120 mm)

Fräsen und bearbeiten von Kunststoffbauteilen

Lohnzerspanung von Werkstücken bis maximal 2200 x 1400 x 1000 mm in 3-Achs-, 4- Achs- oder 5-Achs-Bearbeitung. Ob Stückzahl = 1 oder Kleinserie spielt dabei keine Rolle. SERIEN LANGWEILEN SIE? UND NACH TEILEN STEHT IHNEN DER KOPF AUCH NICHT GERADE? Es gibt gute Gründe, die Herstellung von Einzelkomponenten, Prototypen oder anspruchsvolle Kleinserien an uns auszulagern. Neben der Wirtschaftlichkeit dürften unsere Konstruktions- und Fertigungskompetenzen ausschlaggebend sein. Was und in welchem Umfang auch immer Sie zu drehen, zu fräsen und zu bearbeiten haben – mit unserem modern ausgestatteten Maschinenpark können wir nach Zeichnung oder Skizze schnell auf Ihre Wünsche reagieren und innerhalb kürzester Zeit Aufträge für Sie abarbeiten.

Die Highspeed-Umreifungsmaschine TP-702BP beinhaltet angetriebene Förderbänder im Tisch und eine Anpressung für leichte Packgüter. Diese Modelle sind sowohl für die Verarbeitung von 6, 9 und 12 mm breitem Umreifungsband lieferbar. Bandbreiten: 6/ 9/ 12 mm Bandspannung: 1 – 32 kg (6/9 mm) ; 1 – 45 kg (12mm) Bandstärke: 0,45 – 0,63 mm Rollenkern: 200 mm Umreifungen/ Minute: bis zu 65 Anschkussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Phase Anschlussleistung: 0,65 kW

Wir sind in der Herstellung von verschiedenen Arten von Herstellung, Blech und geschweißte Teile für die Automobil-und Haushaltsgeräte-Industrie. Wir haben gute Produktionsanlagen einschließlich 200-1 Unsere Hauptprodukte sind Autoteile und Haushaltsgeräte, zu denen Stoßdämpferkomponenten, Kühlschrankrohre, Halterungen und andere gefertigte Baugruppen gehören. Wir produzieren täglich mehr als 1.00.000 Teile in unseren 4 Produktionsstätten in Indien und liefern in die ganze Welt. Wir verfügen über gute Pressen, Laserschneid- und Schweißmaschinen, um Teile bester Qualität für unsere Kunden herzustellen. India: Germany 1: 1.5

Von Niederdruck-Kokillenguss mit Aluminium- oder Magnesium-Legierung bis zu anspruchsvollem Guss in Verlorenen Formen.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

In unserer mechanischen Fertigung führen wir die Oberflächenbearbeitung vor den Veredelungsprozessen durch. Ein weiterer Schwerpunkt ist das Stanzen von Aluminiumprofilen z. B. für den Fassadenbau. Diese können von uns durch Hand- und Roboterschweißen weiterverarbeitet werden.

Nenn-Ø 2,5 mm, Formstufen mit radialem Einstich ≤ 0,01, 4 Schneiden ungleiche Teilung.

Die Blister-Verpackungsmaschine HM30 wurde für den Einsatz in medizintechnischen Anwendungen konstruiert. Die Maschine ist platzsparend gebaut und geeignet für den Einsatz im Reinraum. Neben Blistern aus weichem Material (Softblister), können Hartblister mit Top-Ausformung hergestellt werden. Mit einer max. Form- und Siegelfläche von 350x300, deckt die Maschine die gängigen Blisterformate ab. Die max. Form- und Siegelfläche auf HAMER-Blistermaschinen ist 500x350mm. Blistermaterial: • Alle in der Medizintechnik gängigen Blisterfolien, üblicherweise PET G oder PET GAG von 250 bis 1.000µ • Softblisterfolien Heizung und Formstation Beheizung der Folie: Infrarotheizung mit Zonensteuerung, berührungslos Formung Es kann positiv oder negativ geformt werden. Doppelrahmen und Oberstempel einsetzbar Es wird mit Vakuum und, wenn erforderlich, mit zusätzlicher Pressluft bis 5 bar tiefgezogen Formtiefe max. 60mm Kettenbreite Die Kette kann in der Breite stufenlos verstellt werden. Dadurch optimale Zugverhältnisse beim Verformen. (Option: Verstellung motorisch)

Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge kommen bei uns Laserschneidmaschinen der Firma Amada zum Einsatz. In unserer Schweißabteilung verarbeiten wir Stahl, Edelstahl und alle weiteren schweißbaren Werkstoffe. Wir beherrschen alle gängigen und modernen Schweißverfahren bei kleinen Schweißteilen bis hin zu Maschinenbauteilen von 10 t. Besondere Kompetenz haben wir in der Herstellung von Edelstahlprodukten Leistungsportfolio • Laserschneiden (2000 W) Blechstärken: Stahl bis 15 mm Edelstahl bis 6 mm • Abkanten • Schweißen WIG-, MAG- und Autogenschweißen • Sandstrahlen Werkstücke bis max. 500 kg und 1.000 x 1.000 x 500 mm

Das Umreifungsband wird einfach an der Fixiereinheit befestigt. Durch die Duo-Abrolleinheit kann das Umreifungsband für 2 Umreifungen unter der Palette durchgeführt werden. Danach wird das Bandende gelöst und mit den von oben bereitgestellten Bändern verschweißt oder mit Hülsen verbunden. Somit entfällt lästiges Knien oder Bücken, um das Band unter die Palette zu befördern und das gleichzeitig für zwei parallel liegende Umreifungen. Der Palstrap-Duo ist geeignet für PP-Band sowie PET-Bänder auf 200/280 mm Kern. • Umreifunsgband wird nur am Hubwagen fixiert • Beim Einfahren in die Palette werden 2 Bänder bereitgestellt • Komplette Einheit mit zwei gebremsten Abrolleinheiten • Für alle gängigen Bandbreiten geeignet • Schnell und einfach zu bedienen • „Made in Germany“ • Bis 2.000 kg Hubkraft Hubkraft: bis zu 2000 kg

Wir garantieren die Herstellung kundenspezifischer Wünsche mit Beratung vom Prototyp bis hin zum Serienteil. Wir bieten spezifische, qualitativ hochwertige und innovative Lösungen im Bereich der Stanz- und Biegetechnik. Unsere Spezialisten fertigen Gehäuse für die verschiedenen Anwendungsgebiete der Elektrotechnik entsprechend Ihren Wünschen und unterschiedlichsten Stückzahlen an.

4-Schneiden rechts beschichtet

Wir bieten für Sie Zerspanungstechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Von uns – Für Sie – In Topqualität • Laserbearbeitung • Plasmabearbeitung • Autogenbearbeitung • Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, etc • Aus Bandstahl in Standardgüten wie aus hochfesten Stählen • Bandstärken 0,5 - 300 mm

Als Laserschneiden bezeichnet man computergestützte Fertigungsprozesse, bei denen ein Lichtstrahl mit extrem hoher Leistungsdichte Stücke aus einem Metallblech schneidet, wodurch Laserteile entstehen. CNC-LASERTEILE Der Vorteil: Durch den präzisen Materialabtrag im Zuge der Herstellung können Laserteile mit komplexen Konturen oder gar Durchbrüchen in mehreren Dimensionen gefertigt werden. Auch bei kleiner Stückzahl sind Laserteile noch wirtschaftlich, weshalb sie neben dem Fahrzeug- und Apparatebau auch in Land- und Baumaschinen eingesetzt werden. Bei uns erhalten Sie individuelle Laserteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium mit extrem hoher Konturengenauigkeit in unterschiedlichen Dicken. Auch wenn Sie Ihre Laserteile prägen, gravieren, brünieren oder eloxieren lassen möchten, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Ihre Vorteile ✓ Laserteile in Stahl, Edelstahl und Aluminium ✓ Höchste Präzision vom Einzelteil bis zur Großserie ✓ Kurze Rüstzeiten ✓ Schnelle, kosteneffiziente Fertigung Werkstoffe: Stahl, Edelstahl oder Aluminium

Unter Baugruppen werden individuelle Kundenlösungen verstanden, die wir auf Anfrage für Sie anfertigen. Diese bestehen aus individuell geformten Bauteilen und darin integrierten technischen Federn. Ob Kunststoff oder Edelstahl: Die Komponenten können aus ganz unterschiedlichem Material bestehen und nehmen genau die Form an, dank der sie sich wunderbar integrieren oder anwenden lassen.

Ob klein oder groß - unsere Produkte finden in den unterschiedlichsten Anwendungen Verwendung.

Bearbeitungen an Bauteilen nach Kundenvorgabe, Nacharbeiten an der Oberfläche und Kontur.

Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.