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Höchste Format und Packstilflexibilität, Höchste Performance in diesem Segment, Besonders großer Formatbereich, Äußerst schonendes Produkthandling Die exzellente, kompakte Falteinschlagmaschine für den Leistungsbereich bis 600 Packungen pro Minute. Die Maschine wird vorzugsweise in der Süßwaren-Industrie eingesetzt und verpackt überzogene und geformte Schokoladeriegel, -tafeln und -täfelchen oder Napolitains, Waffeln und ähnliche Artikel in einen oder zwei Hüllstoffe. Vorzugsweise in Kombination mit LoeschPack LTM-K-SA für Sammelpackungen. Besondere Vorteile unserer Schokoladenfalteinschlagmaschine: • Höchste Format und Packstilflexibilität • Höchste Performance in diesem Segment • Besonders großer Formatbereich • Äußerst schonendes Produkthandling Kundenvorteile mit unserer Schokoladenfalteinschlagmaschine: • Hochmoderne, ausgereifte Konstruktion speziell für Schokoladenartikel • Spezial-Kurvengetriebe im Ölbad laufend • Computer-optimierte, speziell gehärtete Kurven • Gute Zugänglichkeit aller Bereiche • Servoantriebe für Produkt- und Hüllstoffzuführung • Großes Touch Panel für volle Visualisierung aller Funktionen und Maschinenzustände • Robuste modular aufgebaute Maschinenkonstruktion im Frontplattendesign • Hervorragende Verpackungsqualität • Verpackung in ein oder zwei Packmaterialen, auch verklebt/gesiegelt • Verschiedene Faltungsarten • Besonders schneller, einfacher Formatwechsel • Besonders hohe Leistung bei gleichzeitig großem Formatbereich • Hoher Hygienestandard durch Trennung von Antriebs- und Produktbereich. • Produktschonender Artikeltransport durch kontinuierliche Bandtransporte und Separierung • Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit Leistung: 600 Packungen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-lrm-s.pdf

Der Pharma Dispenser 3VPHD12 ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien: besonders geeignet für abrasive, hochgefüllte oder schersensitive Medien. Der kompakte Pharma Dispenser 3VPHD12 vom Dosiertechnik-Spezialist ViscoTec ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien. Dank der besonderen Rotor-Stator-Geometrie ist kein Ventil nötig, um ein selbstständiges Ausfließen des Mediums zu verhindern. Alternierend öffnende Kammern sorgen für einen produktschonenden Weitertransport und eine pulsationsfreie Ausbringung. Die VPHD Baureihe wurde speziell für Anwendungen in den Bereichen Pharmazie, Biotechnologie, Medizin und der Lebensmittelindustrie entwickelt. Ihre Vorteile bei der Dosiertechnik von ViscoTec: - Innenraum totraumoptimiert - nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design - FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung - hygienische u. pharmagerechte Konstruktion - Werkszeugnis 3.1 (DIN EN 10204) - alle Oberflächen für pharmazeutische Anwendungen Ra ≤ 0,8 μm - Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) - absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge - hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl - werkzeuglose, schnelle und einfache Demontage/Montage - dichtungsloser leicht demontierbarer Rotorstrang - Elastomere: VisPharm-H FDA, VisPharm-V FDA - alle produktberührenden Teile autoklavierbar - hermetisch dichter Prozessraum zum Schutz des Produktes und der Umgebung (Spülraum / Sperrkammer) Anwendung: - prozesssichere und hochpräzise Abfüllung - variable Mengen stufenlos einstellbar - Eignung für alle Pharmazeutika, kosmetische Produkte und Lebensmittel - besonders geeignet für abrasive, hochgefüllte oder schersensitive Medien Artikelnummer: 3VPHD12 Dosiervolumen: 1,7 ml / Umdrehung Dosiergenauigkeit: +/- 1 % min. Dosiermenge: 1,7 ml (abhängig vom Dosiermedium) Betriebstemperatur: +10 ° bis + 40 °C (abhängig vom Medium) Mediumtemperatur: - 20 ° bis + 80 °C (abhängig vom Medium) max. Drehzahl: 140 U/min (abhängig vom Dosiermedium) Gewicht: ca. 2.260 g

Wir optimieren Ihre Gussteile! Neben der Herstellung von Gussteilen gehört deren hochwertige Weiterverarbeitung zum Leistungsportfolio unserer Gießerei. Wir liefern somit Rohguss im ersten und vorbereitete respektive einbaufertige Bauteile im zweiten Schritt – alles aus einer Hand! Für Sie, unsere Kunden, bedeutet dies • eine weitreichende Verringerung Ihres zeitlichen und finanziellen Aufwands für Verwaltung und Logistik, • eine Reduzierung der Schnittstellen zwischen Gussproduktion und Bearbeitung und damit • kürzere Reaktionszeiten und ein höheres Optimierungspotential. Informieren Sie sich auf der folgenden Seite über die Leistungsfähigkeit unserer Bearbeitungszentren in unserem Werk in Altötting! Darüber hinaus ergänzen wir unser Angebot über die Zusammenarbeit mit hoch spezialisierten Partnern. Gerne informieren wir Sie in einem persönlichen Gespräch über unsere Methoden der mechanischen Bearbeitung. Sprechen Sie uns an!

Fräsen max. H 660 x B 1.500 x T 660mm | Drehen max. D 450 mm auf modernsten 3- und 5-Achs-CNC-Fräs- und Drehmaschinen Auf CNC-gesteu­erten Maschi­nen werden - unter Ein­hal­tung der Tole­ran­zen - gewünschte Kon­turen durch Zer­spa­nung defi­niert. Das Frä­sen ist die opti­male Ferti­gungs­lösung im Bereich der spa­nen­den Ferti­gung planer Flächen oder anspruchs­voller 3D-Kontu­ren. Wir verfü­gen über ein CAM-Programm und können somit auch Frei­formen reali­sieren. Die häufig anfal­len­den - zusätz­lichen - Arbeitsschritte, wie z.B. Schleifen, Här­ten, Pul­ver­beschich­ten oder Lackieren erle­digen wir eben­falls, damit unsere Kun­den ein schlüssel­fer­tiges Pro­dukt erhalten. Technische Anlagen: • 5 x 3-Achs-Bear­bei­tungs­zentren Arbeits­bereich von max. 1.270 x 660 x 610 mm • 3 x 5-Achs-Bear­bei­tungs­zentren Arbeits­bereich von max. 1.067 x 660 x 610 mm • 3 Universal-Dreh­maschinen mit ange­trie­benen Werk­zeugen, Y-Achse und Gegenspindel Arbeits­bereich von maxi­mal 400 x 500 mm Länge MTRent / Hurco Komplexe Bauteile? Kein Prob­lem für uns - die per­fekte Umset­zung Ihrer Ideen in makel­lose Bau­teile ist unsere Motivation!

6kW Fiberlaser mit automatisierter Blechzuführung. Kostengünstige Zuschnitte, Laser-Kantteile oder ganze Blechbaugruppen. Mit unserem 6kW Fiberlaser mit automatisierter Blechzuführung sind wir in der Lage, kostengünstige Zuschnitte, Laser-Kantteile oder ganze Blechbaugruppen zu produzieren. Durch die Automatisierung sind kurzfristige Lieferzeiten kein Problem. 25 mm Baustahl 30 mm Edelstahl 30 mm Aluminium 15 mm Messing 12 mm Kupfer Arbeitsbereich: 3000x1500mm

Baugruppenfertigung – Einbaufertige Lösungen aus einer Hand Die Koordinierung der Anfertigung unterschiedlicher Bauteile bei diversen Lieferanten ist zeitaufwendig und kostenintensiv. Die technische und terminliche Abstimmung einer Vielzahl von Komponenten für eine maßgenaue Baugruppe birgt Risiken für die Kosten und den zeitlichen Ablauf eines Projekts. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenfertigung inklusive Disposition, Anfertigung, Logistik und Endkontrolle aus einer Hand. Dabei integrieren wir sowohl Eigen- wie auch Zukaufteile und fügen diese kostengünstig zu einfachen aber auch komplexen Baugruppen zusammen. Dabei unterstützen wir Sie nicht nur bei der eigentlichen Konstruktion der Baugruppe sondern helfen Ihnen bereits bei der Konzeption, der Auswahl der Komponenten und der Systemintegration. Wie bieten Ihnen die Möglichkeit, Prozesse, die auf nicht auf Ihre eigene Fertigung ausgelegt sind bzw. Auftragsspitzen, gezielt auszulagern.

Hochwertige Umsetzung aller Projekte durch qualifizierte und speziell ausgebildete Schaltanlagenbauer. Die Fertigung sämtlicher elektrischer und elektronischer Lösungen erfolgt bei BWC Lindau strikt „aus einer Hand" mit nur einem kompetenten und gesamtverantwortlichen Ansprechpartner für alle Details. Jeder Schritt der Umsetzung – von der mechanischen Bearbeitung der Schaltschränke wie für Montage und Verdrahtung der Komponenten – orientiert sich an den individuellen Projekt-Vorgaben. So gewährleisten wir, dass unsere Schaltanlagen nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt sind.

Wir fertigen nicht nur Einzelteile, bei uns bekommen Sie auch Baugruppen bis hin zu kompletten Fertigungszellen. Baugruppen Wir fertigen nicht nur Einzelteile, bei uns bekommen Sie auch Baugruppen bis hin zu kompletten Fertigungszellen. Diese fertigen wir nach Ihrer Zeichnung oder nach unserer eigenen Konstruktion. Die Baugruppen können neben den mechanischen Elemtenen auch elektronische, pneumatische und hydraulische Komponenten erhalten. Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir bieten: Langjährige Erfahrung und hochqualifizierte Mitarbeiter Baugruppen bis hin zu kompletten Fertigungszellen Auf Wunsch mit elektronischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten, CNC-Steuerung, SPS-Steuerung Individuelles und bedarfsgerechtes Konzept mit innovativen Ideen und hochwertiger Umsetzung Die Prozess- bzw. Automatisierungstiefe hängt von Ihren Wünschen ab: Rein mechanische Baugruppen für Umformtechnik Fertigungszellen zur Integration in Automatisierungsanlagen Baugruppe als Stand-Alone-Gerät Optional: elektrische, pneumatische, hydraulische Antriebe, CNC-Steuerung, SPS-Steuerung

Wir fertigen für Sie Antriebswellen Schneckenwellen und vieles mehr. Fragen Sie Ihren Bedarf an wir erstellen Ihnen gerne ein kostenloses und unverbindliches Angebot.

Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung im Bereich Verzahnung und modernste Fertigungstechnologien ermöglichen es uns, Ihnen Produkte mit Verzahnungen nach Ihren Wünschen anzubieten.

Hier wird das Werkstück durch Schneid- und Biegevorgänge mit Hilfe eines zweiteiligen formgebenden Werkzeugs in einem Hub hergestellt. Das Werkzeug besteht aus einem Ober- und Unterteil (Stempel und Gegenstempel), mit dem Rohteil dazwischen. Beim Stanzvorgang wird der Stempel durch eine schnelle, kraftvolle Maschinenbewegung nach unten gedrückt. Stempel und Gegenstempel passen in der Endstellung des Hubes so ineinander, wie es die Form des Fertigteils verlangt.

Wir als langjähriger Partner in der Fahrzeug- und Möbelindustrie sind stets offen für Lohnarbeiten im Bereich Lackierung von Holz und Holzwerkstoffen.

Komplette Fertigung und Montage von Baugruppen

Seit 1971 werden in der Emmertinger Glasbläserei hochwertige Glasapparate hergestellt. Im Laufe der Jahrzehnte wurden die Präzisionsprodukte nicht nur regional sondern auch weltweit bekannt und gefragt. Von einem Einmann-Betrieb wuchs die Firma auf mittlerweile 18 Mitarbeiter. In zweiter Generation arbeitet nun Oliver Stollwerk als Meister in der zweiten Generation im Traditions-Familienbetrieb mit. Der Glasapparatebauer bedient die technische Seite der Glasgerätehersteller. Im Gegensatz zum künstlerischen Glasbläser stellt er vor allem technische Glasapparate her. Mit dem magischen Werkstoff Glas kann fast alles hergestellt werden, so lautet die Maxime der Glasbläserei Stollwerk. Mit Innovationen und besonderem Geschick hat sich die Firma Stollwerk auch mit dem Bau von Bongs, Hurricanes und Shishas einen Namen gemacht.

Das SYKATEC-Team konstruiert komplexe 3D-Teile und Baugruppen oder übernimmt Ihre CAD-Daten. CAD-Systeme • 3D CAD System: Solid Designer • Datenaustausch: DXF, DWG, SAT, IGS, IGES, GEO, MI Programmiersystem • JETCAM Stanzen • Minimale Realisierungszeiten • Geringe Werkzeugkosten • Komplettbearbeitung einschließlich Gewindedurchzügen, Umformungen, Prägungen weiteres Equipment • 3D Schweißtisch • MIG-, MAG- und WIG-Schweißmaschinen • Spezialmaschine zum Setzen von Einpressteilen bis Größe M12 • Hydraulikpressen • Excenterpressen • Eckenformen-Maschinen • Richtwalzen • Entgratanlagen • Planierpresse Abkanten • Stückzahlen: Musterteile und Serienfertigung • Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Gehäuse und Einbauteile für Elektroindustrie • Effizientes Abkanten komplexer Präzisionsteile • Prozessüberwachung durch Winkelsensorik • Kurze Reaktionszeiten durch variable Werkzeugsysteme • Hohe Wiederholgenauigkeit Leistungsspektrum • Stückzahlen: Einzelteil-, Serien-, Großserienfertigung • Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Zulieferteile für Elektroindustrie • Branchen: Maschinenbau, Elektroindustrie, Lebensmittelbranche

Die ASD Maschinenbau fertigt für Sie auch kleine und mittlere Serien von Dreh-, Fräs - und Blechteilen.

Seit ca. 10 Jahren fertigen wir vorzugsweise für den Bereich Automotive Präge- und Umformwerkzeuge für alle Arten von Blechwerkstoffen. Einsatz finden sie sowohl im Muster- und TE-Bereich als auch zur Abdeckung von Vorserien und Serienanläufen. Die Konstruktionen hierfür werden in werden in Solidworks erstellt. Ein integriertes CAM-Modul erlaubt uns die schnelle und effiziente Umsetzung in NC-Programme. Fünf moderne 5-Achs-Fräszentren stehen uns in diesem Fertigungsbereich mit Bearbeitungsgrößen bis zu 2000x500x500 zur Verfügung. Referenzen: Gurtplatte Golf USA Wischermotorplatte VW Touareck Lenkbock Audi TT usw

Es können nicht nur Metalle geschnitten werden, sondern auch Kunststoffe und viele andere Materialien. Wir entwerfen für Sie Zeichnungen für Industrie, (Kunst-)Handwerk und Maschinenbau und fertigen nach Ihren Vorgaben oder Wünschen mit unseren Partnern einzelne Teile, Baugruppen oder auch Komplettlösungen wie Schweißgruppen, Trichter, Kantteile usw. Es können nicht nur Metalle geschnitten werden, sondern auch Kunststoffe und viele andere Materialien. Auch für Kunststoffe haben wir Partner, die diese präzise kanten können. Mögliche Verfahrensweisen: Laserschneiden Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material und 3-dimensionale Körper (z. B. Rohre oder Profile) mittels eines Lasers. Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse, eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl von bis zu 6000 bar getrennt. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht, dabei erwärmt sich das Schneidgut kaum. Zur Erhöhung der Schneidleistung wird dem Strahl häufig ein Schneidmittel, ein sogenanntes Abrasiv, zugesetzt. Erst durch die Beimengung eines solchen Abrasivs (wie z. B. Granat oder Korund) ist es möglich härtere Materialien zu schneiden bzw. eine höhere Schnittqualität zu erreichen. Mit dem Hochdruckwasserstrahlverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, angefangen vom Schaumstoff bis hin zum Saphir. Schwerpunkte sind die Kunststoff-, die Metall-, die Leder- und die Steinbearbeitung. Durch die Möglichkeit des Schwenkens des Schneidkopfes (3D-Bearbeitung) lassen sich mittels einer Schneidvektorsteuerung fast beliebig komplizierte Formen auch im Raum schneiden.

Die Produktionskapazitäten erlauben eine flexible Bearbeitung von Durchmessern bis 4.000 mm und Längen bis 25 m. Bei Beschädigungen der Kolbenstangenoberfläche ermöglichen die von Hunger entwickelten Beschichtungstechnologien in der Regel die Instandsetzung des Zylinders unter Wiederverwendung der bisherigen Kolbenstange. Für Sondermaße oder nachgearbeitete Stangen- und Rohrdurchmesser können durch die Gruppenfirmen in kürzester Zeit maßgeschneiderte Sonderdichtungen bereit gestellt werden.

Eine Vielzahl von Schneide- und Biegeformen sind möglich, ob als Einzelwerkzeug oder im vollautomatischen Ablauf. Bitte geben Sie uns eine Zeichnung des Ist- und Sollzustand des Bauteiles mit Angabe der Toleranzen damit wir Ihnen ein Angebot erstellen können. Alle Bauteile werden beim Bearbeitungsvorgang zugentlastet, so dass das Bauteil nicht beschädigt wird. Unsere vielseitige Musterwerkstatt erstellt Ihnen kurzfristig und kostengünstig Probemuster.

Richten von Stanz-, Laser- und Brennteilen, Lochblechen und Blechtafeln Gerichtet werden kann: • Edelstahl • Stahl • Aluminium • Messing • Kupfer • Eingeschränkt Federstahl Die max. Teilebreite beträgt 1250 mm und ist abhängig von der Materialdicke. Die Teile können bis zu einer max. Materialdicke von 12 mm gerichtet werden. Die minimalste Teilelänge beträgt 120 mm.

Wir verwenden gepulste NdYAG-Laser zum Bohren, Schweißen und Trennen. Gegenüber konventionellen Schweißverfahren kann vor allem eine geringere und gezieltere Wärmezubringung, ein geringerer Verzug und eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Beim Laser-Schweißen werden Schutzgase als Prozessgase (Arbeitsgase) eingesetzt.

Wenn es einmal ganz besonders eilig sein muss, sind wir stets in der Lage kleine bis mittlere Chargen innerhalb von 1 bis 3 Arbeitstagen anzufertigen. Es kommt allerdings immer auf die aktuelle Arbeitsauslastung an, sprechen Sie uns deshalb direkt an und fragen nach den aktuellen Express-Service-Kapazitäten.

Der Laser bietet durch seine punktgenaue Fokussierung exzellente Arbeitsergebnisse sowohl im µm Bereich als auch von extrem empfindlichen Materialien. Dies führt bei Bauteilen in der Feinwerk-, Mikro- und Medizintechnik zu erheblichen Vorteilen. Durch vollautomatische Fertigungsabläufe und hohe Prozessgeschwindigkeit ist eine kostengünstige Produktion schnell und sicher durchführbar. Verfahrensmerkmale für Feinwerk- und Mikrotechnik • Verbinden von extrem dünnwandigen Bauteilen bis 0,05mm • Schmale und punktgenaue Schweißnähte • Kein bis geringster Verzug der Bauteile • Keine Nachbearbeitung der Schweißnaht

Durch den Einsatz modernster Technologien in allen Bereichen und Prozessen des Unternehmens erfüllen wir die hohen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden an Qualität, Produktivität und Flexibilität eines modernen, weltmarktorientierten Unternehmens. Eine besondere Kompetenz von RHODIUS liegt in der Herstellung und Umformung von Rohren für Airbag- und Gurtstraffersysteme. Durch einen an die Kundenwünsche angepassten Maschinenpark können Umformung, Zerspanen und Wärmebehandlung in einer Fertigungslinie erfolgen und so die Rohre durch Kalt- und Warmumformungsprozesse bearbeitet und gasdicht verschlossen werden. In der Entwicklungsphase neuer Rohrprodukte verfügen wir über die Anlagenkapazität für Prototypenfertigung und Kleinserien. Die Umsetzung in die Großserie erfolgt über vollautomatisierte Fertigungslinien, zum Teil mit integrierten Prüfeinrichtungen. Unsere Verfahren verbinden z.B. konstruktive Vorteile der spanlosen mit der Präzision und den Möglichkeiten der spanenden Fertigung. Unsere Umformprozesse sind für unsere Kunden das Instrument der Kostenreduzierung, Qualitätssicherung und Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.

HURCO BMC 30 SSM I HURCO BMC 24 SSM I OKUMA MX - 40 HA I HURCO BMC 50/50M I HURCO BMC 30 SSM I MAHO MC 50 S • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum: VertikalSpindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 24 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 750 x 400mm / X - 610mm / Y - 406mm / Z - 508mm / Baujahr 1998 • OKUMA MX - 40 HA / Bearbeitungszentrum Horizontal: Spindel 7.000 U/min / Palettengröße 400x400mm / X - 560mm / Y - 610mm / Z - 560mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 50/50M / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 4.000 U/min / Tisch 1700 x 700mm / X - 1320mm / Y - 760mm / Z - 600mm / Baujahr 1994 • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1999 • MAHO MC 50 S / Bearbeitungszentrum: Spindel 8.000 U/min / X - 600mm / Y - 400mm / Z - 500mm

Leistungsfähige, moderne Bearbeitungszentren erlauben uns, unter Einsatz neuester Werkzeugtechnologien auf die spezifischen Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Unser Leistungsspektrum in der hochpräzisen Werkstückbearbeitung reicht vom Prototyp bis hin zum Serienteil. Unsere umfangreichen Fertigungseinrichtungen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit Abmessungen bis zu 16.000 x 3.700mm und Stückgewichte von bis zu 100 Tonnen.

Die langjährige Erfahrung im Bau von feinmechanischen Laufwerken und das fundierte Wissen in Verbindungs-, Verzahnungs- und Kunststofftechnik sind die Voraussetzungen für Baugruppen hoher Präzision. Der daraus resultierende Qualitätsstandard ist eine zuverlässige Konstante für unseren Kunden.

Max. Nutenbreite: 36 mm, Max. Nabenlänge: 350 mm Nutenziehen Unser Materialportfolio: Stahl, Stahlguss, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Kunststoffe. Nutenziehen: Max. Nutenbreite: 36 mm Max. Nabenlänge: 350 mm

Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Alu bis 12 mm, Feinstlaserteile ab 0,2 mm, Nacharbeiten: Gewinden, Entgraten, Kanten, Oberfläche…