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Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 6 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 80 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,75 mm Messbereich Puls-Echo: 0,75 mm – 80 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 6 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 80 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,75 mm Messbereich Puls-Echo: 0,75 mm – 80 mm

Premium-Ultraschall-Materialdickenmessgerät - Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte - Nullplatte zur Justierung inklusive - Datenschnittstelle USB, serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Messen mit Toleranzbereich (Grenzwertfunktion): Oberer und unterer Grenzwert programmierbar. Der Messvorgang wird durch ein akustisches und optisches Signal unterstützt - Wählbare Einheiten: mm, inch - Robustes Metallgehäuse - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm – 230 mm

Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Datenschnittstelle USB serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm - 230 mm

MOC DOLPHIN SVT (Spritz-Reinigungsanlage/Reinigungsstation mit integrierter Vakuumtrocknung zur Werkzeugreinigung /Präzisionsreinigung) Wie reinigen Sie Ihre Werkzeuge? Optimieren Sie Ihren Reinigungsprozess mit der neuen MOC DOLPHIN SVT - die Waschanlage für effiziente Werkzeug-/Präzisionsreinigung mit Spritzreinigung und Vakuumtrocknung! Besonders beim Zerspanungsprozess treffen industrielle und hochwiderstandsfähige Öle und Emulsionen auf Metallrückstände, wie Späne, Grate und kleinste Metallsplitter. Am Ende jedes Fertigungsprozesses müssen die Werkzeuge gereinigt werden, um dauerhaft die geforderte Präzision zu leisten. Wir kennen uns aus mit der Reinigung von Präzisions-Werkzeugen! Die neue MOC DOLPHIN SVT ist optimiert für die Abläufe in der Werkzeuganwendung: - Spritzreinigung Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit durch eine HD-Düse gepresst, um auf der Werkzeugoberfläche aufzutreffen. Durch das 3D-Spritzen (eigens entwickelte 3D-Düsen) wird die chemische Wirkung des Reinigers verstärkt. Die kinetische Energie der Flüssigkeit mit dem TCC Reiniger verbessert das Reinigungsergebnis und reduziert die Waschzeit. - Vakuumtrocknung Jede Sacklochbohrung oder Hinterschneidung wird 100 % getrocknet, geometrieunabhängig. Das Trocknungssystem optimiert sich selbst durch die von MOC entwickelte Druck- und Stabilisierungskontrolle. Bei Werkzeugen mit wenig schöpfender Wirkung reduziert sich die Trocknungszeit, ohne dass der Bediener eine Programmänderung vornehmen muss. Diese Methode ist aus energetischer Sicht die maximale Trocknungsmethode, da sie die Eigenwärme der Teile zum Trocknen benutzt und somit eine hohe Energieeffizienz besitzt. Die Teile kühlen durch den Prozess ab und werden gleichzeitig getrocknet. Die Endtemperatur ist vom Material und der Feuchtigkeitsmenge abhängig. - Individuelles Zubehör Von der HSK-Kegel-Aufnahme bis hin zum Werkstückträger oder unserem Beschickungswagen, alle Komponenten sind optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. - Spezialreiniger TCC Eine Eigenentwicklung auf Basis nachwachsender Rohstoffe für industrielle Emulsionen, Fette und Öle. Multimetallfähig.

Alle MS-Sondermaschinen und Systeme für die Ultraschallbearbeitung basieren auf qualitativ hochwertigen Einzelkomponenten, die von uns selbst entwickelt und gefertigt werden. Ultraschall-Schweißen ist ein äußerst materialschonendes, wirtschaftliches und effizientes Verfahren zum Fügen (oder Trennen) thermoplastischer Kunststoffe. OEMs und Produzenten von Verpackungen, Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie setzen zunehmend auf das zuverlässige und langlebige Schweißverfahren in der Verbindungs- und Bearbeitungstechnik von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Textilien. Die Basis für diesen Produktionsprozess bilden Ultraschall-Komponenten, die in bestehende Systeme integriert werden oder in Kombination eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Anwendung bieten. Sind auch die Anforderungen an die jeweilige Anwendung unterschiedlich, die Ansprüche an die Ultraschall-Komponenten bleiben über alle Branchen und Produkte gleich. Unsere selbst entwickelten, am Hauptsitz des Unternehmens in Deutschland gefertigten und hochqualitativen MS sonxCOM Ultraschall-Komponenten erfüllen diese Ansprüche. Neben unseren Kernkomponenten Ultraschall-Generatoren, -Konverter, -Sonotroden und unserem Handschweißgerät bieten wir auch Ultraschall-Transformationsstücke (MS sonxAMP Ultraschall-Transformationsstücke für Amplituden werden zwischen dem Konverter und der Sonotrode angebracht) und Ultraschall-Vorschubeinheiten (MS sonxACT Vorschubeinheiten in diversen Ausführungen sind dank kompakter Bauform und schlankem Design besonders flexibel im Einsatz.).

MOC SEAL Spritzwaschanlage MOC SEAL - Kompakt und effizient! Die MOC SEAL ist eine kompakte Spritzwaschanlage. Unter hohem Druck wird der Reiniger durch eine Düse auf das Werkstück gespritzt. Hierdurch optimiert, zusätzlich zur chemischen Wirkung des Reinigers, die kinetische Energie der Flüssigkeit das Reinigungsergebnis. Wichtig ist, dass die zu reinigende Oberfläche von der Düse und dem Medium erreicht wird, da sonst die kinetische Energie des Strahls nicht genutzt werden kann. MOC stimmt die Düsenart und die Flüssigkeitsmenge hierfür optimal auf den Anwendungsfall ab. Pumpendruck und Reinigungschemie werden ebenso auf den Anwendungsfall angepasst. Nur so kann die Spritzwaschanlage jederzeit ein optimales Ergebnis erzielen.

Die Baugruppe wird ähnlich der Reinigung im Geschirrspüler, mittels unter Hochdruck gesprühtem Reinigermedium zur Baugruppe gebracht. Die Qualität des Reinigers in der Anlage wird ständig überwacht und analysiert. Für konstante Ergebnisse sorgt die stets gleiche Anordnung der Baugruppen.

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.

Auch wenn unsere Geräte für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gefertigt sind, kann es immer einmal zu einem Defekt oder einer Funktionsstörung kommen. Sollten Sie ein Problem mit einem unserer Produkte haben, so wenden Sie sich bitte telefonisch oder in schriftlicher Form an den Leiter unserer Abteilung Service und Reparatur, Herrn Edmund Fischer. Edmund Fischer Tel: +49 7082 7915 23 Mail: e.fischer@walter-ultraschall.de Sollte die Funktion auch nach telefonischem Support nicht wieder gegeben sein, können unsere Geräte und Komponenten durch den modularen Aufbau dennoch schnell wieder instand gesetzt werden. Hierzu senden Sie bitte das defekte Gerät zusammen mit dem hier als Download erhältlichen Rücksendeformular an: Martin Walter Ultraschalltechnik AG - Service - Hardtstr. 13 75334 Straubenhardt Hinweis: Bitte bringen Sie den "Begleitschein Rücksendung Reparatur / RMA" gut sichtbar an der Verpackung an. Sollte der Rücksendung keine entsprechende Bescheinigung beiliegen, kann leider keine Bearbeitung in unserem Haus erfolgen. Sendungen, die unfrei an uns gesandt werden, können wir nicht annehmen. Diese gehen zu Lasten des Versenders zurück. Rücksendung defekter Geräte und Zubehör nur frei Verwendungsstelle. Wir danken für Ihr Verständnis.