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Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD-CAM Software und CNC Motorsteuerung für die Bearbeitung von Holz, Metallen, PVC, Stein und vielen anderen Materialien 2D und 3D Marken - CNC Fräsmaschine High-Z der T-Serie (hergestellt in NRW) mit Kugelgewindeantrieb inklusive CAD/CAM Software und CNC Motorsteuerung. Die präzisere und schnellere Variante der High-Z Standard CNC Einheit mit Kugelgewinde-Spindeln. Für alle 2D und 3D Fräsarbeiten an unterschiedlichen Materialien bis hin zu Marmor, Messing, Stahl, Speckstein. Mit einem Umkehrspiel von minimal 0,015 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm! Kontaktlose Referenzschalter auf allen Achsen. Maschinenmaße L x B x H: 736 x 570 x 570 mm Maschinengewicht: etwa 32,5 kg Verfahr-Bereich: X: 400 mm, Y: 300 mm, Z: 110 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Geschwindigkeit Leerfahrt: 200 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritt per Umdrehung: 2000 Stromaufnahme pro Motor: 4,2 A Lärmemission: ca. 50 dB Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens.

- robuster Trennschneider mit 3 Achsen Freiheitsgrad (x y z) - für Trennscheiben Durchmesser 356 mm - für Trennkapazität Durchmesser 105 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - motorische Zustellung der Trennscheibe (z-Achse); kein Kappschnitt - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW (7,5 PS) mit 1400 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 356 mm Trennkapazität: Durchmesser 105 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 220 mm Max. Höhe der Trennscheibe (356 mm) über dem Tisch: 110 mm X-Verfahrweg: 120 mm Trenntisch: 410 x 310 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Gewicht: 260 kg Abmessungen: 1540 x 1010 x 700 mm (B x T x H) bzw. 1540 x 1010 x 1020 mm (B x T x H, Haube offen)

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 105 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 100 mm (ohne Auseinanderziehen) - 170 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5-10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstäre und Trennlänge) transfluid® RTO 20100 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-105 mm RTO 20100 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 20 - 105 mm Wandstärke: max. 3 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 5 - 10 Sek.

Wandschneidgerät Typ RO für Luftpolster- und Schaumfolien Das Wandschneidgerät ist aus einem stabilem Stahlrohrrahmen gefertigt und zum Schneiden von Luftpolster- und Schaumfolien geeignet. Das Schneiden von Packpapier und Wellpappe ist mit diesem Schneidsystem ebenfalls möglich. Der Schneidständer ist für die Wandmontage geeignet und hat eine Höhe von 850mm. Bei dem Wandschneidgerät Typ RO ist die Rolle über der Schneidkassette platziert. Die Rollen darf nicht schwerer als 70kg sein und der maximale Rollendurchmesser beträgt 830mm. Geliefert wird das Wandschneidgerät RO mit einer Messerkassette inklusive zwei Klingen. Mit der Messerkassette kann Papier, Stoff, Wellpappe, Noppen-, Weich- und Schaumfolie geschnitten werden. Das Schneidsystem Typ RO ist standardmäßig in schiefergrau RAL7015 lackiert und andere Farben sind auf Anfrage möglich. Der Schneidständer ist durch die Wandmontage platzsparend im Versand oder am Arbeitsplatz einsetzbar. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. Wandschneidgeräte für Folien und Packpapier - Wandschneidgerät Typ RO

Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen und gehört zu den führenden Herstellern von Schneide- und Sondermaschinen. Seit der Gründung 1972 durch den Diplom Ingenieur Alfons Güldenring überzeugen wir durch Produktentwicklungs-Kompetenz sowie langjährige Erfahrung in den Bereichen 3D-Konstruktion, Fertigung und Montage. Unsere Schneidemaschinen sind für ihre hochwertigen und exakten Schnitte bekannt. Sie schneiden einfach, präzise und sicher bei jeder Anwendung. Durch verschiedene Schnitttechniken oder Ausstattungsvarianten werden die Maschinen perfekt an Ihren Bedarf im Unternehmen angepasst. Neben unseren erstklassigen Schneidemaschinen erhalten Sie bei uns eine große Auswahl an weiteren Sondermaschinen und Vorrichtungen von bester Qualität. Von Walzen-Kalander über Bohrvorrichtungen bis hin zu Rollenbahnen – bei uns finden Sie, was Sie suchen. Unser Fokus liegt auf der Automatisierung, Planung, Entwicklung und Realisierung neuer Produktionstechniken und individuellen Konstruktionen. Wir bieten Lösungen für die Kunststoffverarbeitung, Papierverarbeitung, Textilverarbeitung und Metallverarbeitung. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot über eine kunden- bzw. anwendungsspezifische Maschine, die eine optimale Lösung zur Realisierung Ihres Projekts darstellt. Unsere Produkte: - Maschinen / Baugruppen - Einzelkomponenten - Präzisionswalzen

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

Das Slice Kartonmesser mit patentierter Keramik-Sicherheitsklinge und preisgekröntem Griffdesign setzt neue Maßstäbe in Sachen Sicherheit. Das Slice Kartonmesser setzt mit seiner Keramik-Sicherheitsklinge und seinem einzigartigen, mit dem Red Dot Design Award ausgezeichneten Griff neue Maßstäbe in Sachen Sicherheit. Der ergonomische, hakenförmige Griff des Slice 10400 Sicherheits-Kartonmessers umschließt Ihre Hand, um Sie vor möglichen Verletzungen zu schützen und bietet den perfekten Winkel zum Ansetzen des Schnitts, sodass nur so viel von der Klinge freiliegt, wie Sie tatsächlich zum Schneiden benötigen. Unsere patentierten Keramik-Sicherheitsklingen, die von mehr als der Hälfte der Fortune 1000 verwendet werden, halten bis zu zehn Mal länger als Stahlklingen und Sie benötigen für sie keine Entsorgungsbox für scharfe Gegenstände. Griffmodell: 3 Klingenpositionen Ergonomischer, hakenförmiger Griff Passende Klingen: 10404, 10408 Sicherheitsklinge, die 11x länger scharf bleibt Minimiertes Verletzungsrisiko, geringere Kosten Funkenfreie, nicht leitende Klinge Inklusive einer doppelseitigen, abgerundeten Sicherheitsklinge Beidhändig nutzbar Klingen-Aufbewahrungsfach im Griff Gewinner des Red Dot Design Awards Art.-Nr. 10400

Avola Steintrennsäge STS/N+T für Nass- und Trockenschnitt mit leistungsstarken Motoren . AVOLA Stein-Trennsägen haben ein verwindungsfestes Maschinengestell und eine präzise Trennscheibenlagerung. Reichlich dimensionierte Kugelschienen garantieren eine exakte und leichtgängige Führung des Tisches, der um 45° nach links schwenkbar ist. Das Material wird unter der beweglichen Trennscheibe schnell und exakt getrennt. Spezielle Tischausführungen sind auf Wunsch gegen Mehrpreis lieferbar. AVOLA Stein-Trennsägen sind mit leistungsstarken Motoren ausgestattet. Wicklungen für andere Spannungen und Frequenzen sind gegen Aufpreis möglich. Die unterschiedlichsten Werkstoffe, die in der Feuerfestindustrie eingesetzt werden, erfordern spezielle Bearbeitungsmethoden. Obwohl der Nassschnitt in den vergangenen Jahren an Bedeutung zugenommen hat, ist der Trockenschnitt in vielen Fällen noch die einzige Methode, die für das Trennen bestimmter Werkstoffe in Frage kommt. Artikelnummer: 02017 / 02018 / Typ: STS/N+T 55 Technologie: Naß- und Trockenschnitt Behandeltes Material: für Naturstein, Feuerfeststein Durchmesser: 400 mm - 800 mm Schnittlänge: 560 mm - 1000 mm Leistung: 5,5 kW Gewicht: 380 kg Spannung: 400V

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Bewährte Technologie mit frischen Ideen und jeder Menge Know-how zur Perfektion gebracht - die neueste Entwicklung im Hause FK ist die nächste Generation der CNC-gesteuerten Konturdrahtschneidemaschinen. Überall dort, wo Schneiden mit einem umlaufenden Messer (C 67) oder einem oszillierenden Messer (C 69) nicht möglich ist, stellt das abrasive Verfahren des umlaufenden Drahtes eine bewährte Alternative dar. Konturteile erzeugen - aus härteren und selbst aus harten Materialien - ist mit der C 58 besonders einfach. Die Steuerung mit Windows-Betriebssystem berücksichtigt dank ausgeklügelter Kompensationssoftware die jeweilige Drahtdicke. Eine intuitive Bedienung, angelehnt an die bewährte Benutzeroberfläche der anderen FK-Konturschneidemaschinen, macht es dem Maschinenführer kinderleicht, zwischen den unterschiedlichen Konturschneidemaschinen zu wechseln. Der Bediener kann wählen, ob er die C 58 mit Maus und Tastatur steuert oder die webbasierte Oberfläche des Touchscreens nutzt. Unsere FK-Ingenieure haben auch bei den Schnittlinienprogrammen darauf geachtet, dass die Dateien zwischen den FK-Konturschneidemaschinen kompatibel sind. Die CAD-Programmierung auf Basis von DXF-Konturen ist bei allen bestehenden FK-Konturschneidemaschinen ähnlich.

Durch unsere gut sortierten Vorräte von verschiedenen Materialien und deren Abmessungen, sind wir mithilfe unserer Bandsägen in der Lage, die für unsere Produktion benötigten Sägeabschnitte kostengünstig sowie kurzfristig herzustellen. Somit steigern wir unsere Flexibilität, um schnellstmöglich auf Kundenwünsche zu reagieren.

Gesägt wird auf einer Eisele Kreissäge und einer halbautomatischen AMADA Bandsäge bis zu einem Durchmesser von 330 mm.

Präzise und universell einsetzbare Schneidemaschinen von Josting. Zweimesser-Schneidemaschine MultiCut DC Einmesser-Schneidemaschine MultiCut SC HochleistungsStapelschneider MultiCut F Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC

Elektrische Currywurstschneider komplett aus rostfreiem Edelstahl, ideal für Fastfood oder Imbiss. Serienmäßig mit Doppel-Sichelmesser ausgestattet, bis zu 500 Scheiben pro Minute. Werkzeuglose Messerentnahme, dadurch schnelle und hygienische Reinigung.

Unsere Stanzen- und Nibbeltechnik bietet eine vielseitige Lösung für die Bearbeitung von Metallblechen. Diese Technik ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs mit hoher Präzision und Effizienz zu erstellen. Unsere Stanzen- und Nibbeltechnik ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Massenproduktion.

Die Unicon ist eine Zweispindelmaschine mit Zentrums-/Oberflächenantrieb, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist. Sie verarbeitet alle gängigen Materialien, speziell im Bereich Label und Papiere.

Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Verlässlich und produktiv. Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. - Standard Bogeneinschub für Wellpappformate bis 9 mm Stärke - Verlängerter Bogeneinschub mit Einzelbogenausrichtung Bogenware - Standard Ausbrechstation mit oberen und unterenAusbrechrahmen - Ausbrechstation mit zusätzlichem unteren Rahmen für Ausbrechstifte -Stapelstation mit Paketauslage als Standardausführung -Stapelstation zur Bildung von hohen Stapeln bis zu 1700 mm Höhe Allgemeines -Hochwertige Transportketten aus Deutschland -Hochqualitative Greifer und Greiferstangen mit 0-Register Ausrichtsystem -SPS gesteuerte automatische Kettenschmierung -Pneumatische Kettenspanner mit Druckregulierung und Öldruckstoßdämpfer an Freilaufrädern -Drehmomentbegrenzung des Kettenantriebs durch Überlastkupplung -Mechanischer Antrieb über geschlossenes 3-Fach Kurvenscheibensystem -Wartungsfreie mechanische Verbindungen für Nebenfunktionen -Elektrische und mechanische Standardkomponenten namhafter Herstellern -Großes Touch-Screen Display zur Bedienung und Fehleranzeige -Centerline II Befestigungssystem -Auf Wunsch mit Fernwartung erhältlich Bogeneinschub -Robustes mechanisches Antriebssystem, verbunden mit dem Hauptantrieb -Große Vakuumeinzugsfläche mit breiten Polyurethan Einschubrollen -Pneumatischer Seitenanschlag -Hohe individuell verstellbare Ansaugleistung je nach Pappenqualität -Motorische Formateinstellung -Integrierte Transport- /Ausrichtstation bei Version mit Einzelbogeneinschub -Vordere und seitliche Ausrichtung der Bogenformate -Elektronische Bogeneinschubkontrolle Stanzsektion -Stanzbereich aus dickwandigem Stahlguss gefertigt -Mechanischer Antrieb der Tiegelwippe über pneumatische Kupplung / Bremse -Großdimensioniertes Kniehebelsystem mit stabiler Antriebswelle -Geschlossenes Hochdruckschmiersystem mit automatischer Drucküberwachung -Ölkühlaggregat für optimale Schmierung bei hohen Geschwindigkeiten -Große Tiegelöffnung für sicheren Durchlauf der Greiferstangen -Luftunterstützungssystem unter Gegenstanzplatte für leichte Handhabung -Mechanische Verriegelung und pneumatische Entriegelung des Stanzrahmens Ausbrechstation -Stabiles Doppel-Ausbrechsystem -Oberer und unterer Befestigungsrahmen für Ausbrechwerkzeuge -Wartungsfreier Antrieb für mechanische Ausbrechbewegungen -Leichte stabile Konstruktion der Rahmen ausgelegt für hohe Geschwindigkeiten -Leichter und schneller Ein- und Ausbau der Ausbrechwerkzeuge -Für leichten Zugang oberer Ausbrechrahmen in Höhe motorisch verfahrbar -Unteres zusätzliches Ausbrechsystem mit Rahmen und Ausbrechstiften lieferbar -Entfernen des Greiferrandabfalls über Transportband seitlich aus Maschine Ausrichte- und Stapelstation -Automatisches NON-STOP Stapelwechselsystem -Elektronische Bogen- und Stapelzählung -Stapeltrennung und Wechsel über vordere und hintere Pneumatik Zylinder -Motorische Formateinstellung seitlich und in Laufrichtung -Seitliche Bogenunterstützung mechanisch mit Produktionsgeschwindigkeit getaktet -Mit Maschinengeschwindigkeit getaktete hintere und seitliche Stapelausrichtung -Angetriebener Rollenhubtisch zum Wechseln und transportieren der Stapel -Angetriebene Rollenbahn zum Weitertransportieren der Stapel -Optional Stapelstation zum Bilden hoher Stapel bis zu 1700 mm Stapelhöhe Druckluftbedarf bei Stapelstation mit Paketauslage: 6 bar, 640 L/Min Elektrischer Anschluss: 400V, 3 Phasen, 50 Hz Gesamtkraftbedarf: 32 KW Gewicht: 32 t Greiferrandbreite: 8 - 15 mm Innere Rahmenweite: 1660 x 1210 mm Leistung Hauptmotor: 18,5 KW Maschinenmaße: 8555 x 3070 x 2458 Maximale Stanzdruckkraft: 450 t Maximale mechanische Geschwindigkeit pro Stunde: 5500 Hübe Maximales Bogenformat: 1650 x 1200 mm Maximales Stanzformat: 1630 x 1180 mm Minimale Seitenabfallbreite: 10 mm Minimaler hinterer Randabfall: 10 mm Minimales Bogenformat: 650 x 450 mm Stanzkraftverstellweg: +/- 1,5 mm Stanzlinienhöhe: 23,8 mm Wellentyp: Alle gängigen Wellentypen in einer Stärke von 1 - 9 mm

Folienverarbeitung ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Folienlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die keine eigenen Verarbeitungsfähigkeiten haben oder ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Folienverarbeitung bietet eine kostengünstige Lösung zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. Durch die Nutzung der Folienverarbeitung können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Effizienz steigern. Der Service bietet präzise und hochwertige Folienlösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Folienverarbeitung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit macht.

Plasmaschneidemaschine „High Fokus Plasma“ 6 x 2 m groß mit zwei Köpfen: Plasma: Edelstahl bis zu 35 mm- Stahl bis 50 mm Materialstärke Rotorkopf für 2D / 3D schneiden bis 45°

Zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge zählt seit 8 Jahrzehnten die Rohrendenbearbeitung und die Rohrverformung. Unsere Kompetenzen verschaffen Ihren Produkten das Aussehen und die Qualität, die sich wünschen. Ausgerichtet ist unsere Fertigung auf Klein- und Großserien. Auch der Bau von Prototypen gehört zu unserem Angebot. Durch die große Anzahl vorhandener Formwerkzeuge und einem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Losgrößen in diesem Bereich wirtschaftlich zu fertigen. Durch den Einsatz von Fertigungsautomaten, spezialisiert auf gerade Rohrformartikel, ein- und doppelseitig mehrfach verformt, konnten wir zudem die Großserienfertigung fertigungstechnisch optimieren. Wir produzieren Rohrleitungen mit genormter und kundenspezifischer Endenbearbeitung auf höchstem qualitativen Niveau. Unser Fertigungsbereich liegt zwischen einem Rohrdurchmesser von 5 bis 80 mm und einem Wandstärkenbereich von bis zu 5 mm. Die Artikellänge bewegt sich zwischen 20 mm und 3.000 mm. Die Stärke unserer Rohrverarbeitung wächst mit den Ansprüchen unserer Kunden und mit der Komplexität des Produktes.

Die Kraft des Wassers wurde schon in den Anfängen des 19. Jahrhunderts im Bergbau genutzt um Kohle durch Hochdruck effektiver abbauen zu können. Mit Hilfe neuer Technologien, insbesondere Weiterentwicklungen im Bereich der Hochdrucktechnik sind die Hochdruckpumpen immer weiter entwickelt worden bis hin zu den modernen Hochdruckübersetzern und energieeffizienten direktangetriebenen Hochdruckpumpen, die den effizienten Betrieb der Wasserstrahlschneideanlagen möglich machen. Funktionsprinzip einer Wasserstrahlanlage Hier unterscheidet man heute zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden. Beim Schneidverfahren mit Abrasivmittel wird dem reinen Wasserstrahl bei sehr hoher Strahlgeschwindigkeit ein Schleifmittel (Schneidsand, Abrasivsand) automatisch gesteuert zudosiert. Erst dann trifft der Strahl auf das Schneidmaterial – das zu bearbeitende Werkstück. Die Wasserstrahlschneidmaschine funktioniert dabei immer nach dem gleichen Prinzip: Wasser wird in einem Hochdruckübersetzer, auch HD-Pumpe oder Intensifier genannt, stark verdichtet und über eine Hochdruckleitung zu einem HD-Schneidkopf geführt, mit oder ohne Beimischung von Abrasiv. Durch Reinwasser (auch Purwasserschneiden) oder abrasives (schleifendes) Schneiden ist kaum oder wenig Nachbearbeitung des Werkstückes notwendig und so kann dieses oft sofort in der Produktion weiterverarbeitetet werden. Dies ist ein grundlegender Vorteil der kalten Trenntechnik. Mit einem Schneiddruck von über 6000 bar können in modernster Trenntechnologie nahezu alle erdenklichen Materialien exakt, schnell, effizient und umweltschonend getrennt werden. Welche Vorteile werden durch die Anschaffung von Wasserstrahlschneidanlagen erlangt? Wie bereits im oberen Absatz erwähnt, zählt das Wasserstrahlschneiden zu den kalten Trennverfahren: Das Schneidmaterial wird durch den Trennprozess keiner thermischen Gefügeveränderung ausgesetzt und deshalb sind die Schnittkanten, nicht wie bei Laser- Plasma- oder Autogenschneidprozessen, aufgehärtet. Bei folgenden Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise Drehen oder Fräsen, führt dies zu wesentlich geringerem Werkzeugverschleiß. Zudem entstehen bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug Wasserstrahl keine giftigen Dämpfe oder Abgase, was gerade bei der Bearbeitung von Materialien wie Kompositwerkstoffen, Carbon, CFK, GFK, Laminaten, Nickel, Glimmer, Vulkollan, Gummi, Kupfer, Messing, Kevlar-Aramid-Panzerstahl Verbundwerkstoffen, Sicherheitsstahl, Ballistic Steel, Armoured Steel, sprenplattiertem Stahl-Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl Schaumstoffen, Automobilteppichboden, ein sehr großer Vorteil sein kann! Weitere Vorteile moderner CNC Gantry Maschinen sind nicht nur bei ihrer Fähigkeit fast alle Materialien schneiden zu können zu suchen, sondern auch in der großen Genauigkeit mit der sie arbeiten können, insbesondere beim microwaterjet oder auch Mikroabrasivwasserstrahlschneiden sind sehr hohe Genauigkeiten zu erzielen. Teilegenauigkeiten von wenigen Hundertstel mm sind möglich. Komponenten eines Wasserstrahlschneidesystems Ein WARICUT Wasserstrahlschneidesystem besteht immer aus den folgenden Komponenten: Eine Wasserstrahlmaschine in Gantry- oder auch Portalbauform, bestehend aus einer Führungsmaschine (ausgeführt als schwere Stahlbau Schweißkonstruktion) mit separat aufgestelltem rostfreiem Edelstahl- Schneidbecken; der Siemens Sinumerik CNC Steuerung eingebaut in einen nach DIN ausgeführten Schaltschrank, inklusive dem verschiebbaren Steuerpult mit

Plug & Play Filtersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Alle Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Das Air Fresh Plug & Play Patronenfiltersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Sämtliche Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Die Möglichkeit, das komplett montierte Filtersystem innerhalb kürzester in Betrieb zu nehmen, macht den Air JET DF nicht nur für den Endanwender sondern auch für den Maschinen- und Anlagenhersteller zu einem zuverlässigen Filtersystem für erhöhte Ansprüche.

Unsere Sonderfräsbearbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Kleinserien und Prototypen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Fräsbearbeitungen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

In einer Aufspannung mehrseitig fertigen, 5-Achs-Simultan oder mit angestellter Achse, wir wenden diese Technologien täglich an. Größtmögliche Wirtschaftlichkeit erreichen wir mit den 5-Achs-Simultanfräsen, bei denen durch die gleichzeitige Bewegung aller Achsen die Bearbeitung der Werkstücke gleichzeitig erledigt wird. Dadurch, dass die Werkzeuge automatisch von den Werkzeugmaschinen bereitgestellt werden, fallen bei unseren CNC-gesteuerten 5-Achs-Simultanfräsen nur geringe Rüstzeiten an. Die gleichzeitige Nutzung aller Achsen der 5-Achs-Simultanfräsen führt außerdem zu einer größeren Effektivität und einer exakteren Bearbeitung der Werkstücke, so wird das Fräsen von Kunststoffen oder Aluminium bei uns seit vielen Jahren praktiziert. Die maximale Bearbeitungsgröße unserer Maschinen liegt bei: L = 700 mm, B = 600 mm, T = 500 mm HSC-Fräsen Bedingt durch die hohe Leistungsfähigkeit unseres CNC-Bearbeitungszentrums sind wir in der Lage, im HSC-Verfahren (high speed cutting) zu fräsen.Die Besonderheit von HSC liegt dort, wo hohe Anforderungen an die Zerspanungsleistung und die Oberflächenqualität gestellt werden. also insbesondere im Werkzeug- und Formenbau. Durch 5- bis 10-mal höhere Vorschubgeschwindigkeiten und um bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wird bei uns die exakte Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erreicht. Die Verformung der Werkstücke bedingt durch die sonst übliche Erwärmung beim Zerspanungsprozess wird ebenfalls verhindert, da die Schnittgeschwindigkeit größer ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit. Kleinster Fräserdurchmesser: 0,1 mm Absolute Präzision ist uns ebenso wichtig wie die Freude an der Arbeit und so konnten wir in der Vergangenheit zahlreiche Projekte erfolgreich verwirklichen. Dabei stellen wir uns jeder Herausforderung - im Mittelpunkt steht Ihr Wunsch.

Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Preise auf Anfrage PRÄZISES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. ENTSCHEIDENDE VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen HOHE TECHNISCHE KOMPETENZ UNSERER WASSERSTRAHLSCHNEIDEANLAGE: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisions­sensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie

Unsere Spezialanfertigungen von Werkzeugen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Spezialwerkzeug höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Werkzeuge sind ideal für spezielle Anwendungen, bei denen Standardwerkzeuge nicht ausreichen. Die Spezialanfertigungen von Cuno Kipper & Sohn GmbH sind ein Beweis für unsere Innovationskraft und unser Engagement für Kundenzufriedenheit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug perfekt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge bieten Ihnen die Präzision und Effizienz, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Spezialanfertigungen überzeugen.

Die Ausklinkmaschine von Indumasch ist eine wirtschaftliche Lösung, die sich individuell an die Anforderungen im Unternehmen anpassen lässt. Maschinentechnik Spezialisten mit langjähriger Erfahrung kümmern sich in dem Siegener Unternehmen um die Produktentwicklungen und die Fertigung. Die Ausklinkmaschine von Indumasch gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, mit fixem oder variablem Ausklinkwinkel und mit vielen zusätzlichen Features. Moderne Blechbearbeitung mit den Ausklinkmaschinen von Indumasch Die Ausklinkmaschine Modelle SAF 204 und Modell SAF 206 beispielsweise sind besonders platzsparend, besitzen eine automatische Schnittspaltverstellung, Super Maßbänder mit drei Ablesefunktionen und einen fixen Ausklinkwinkel von 90 Grad. Die Ausklinkmaschine Modell SAV 206 bietet geteilte Ober- und Untermesser und einen stufenlos variablen Ausklinkwinkel von 30 bis 140 Grad. Die Messer werden mechanisch/hydraulisch geklemmt und gegen unbeabsichtigten Hub gesichert. Jede Ausklinkung erfolgt in einem Arbeitsgang. Sogar das Arbeiten nach Anriss und Schablone ist mit der Ausklinkmaschine von Indumasch möglich. Die Ausklinkmaschine Modell DAV ermöglicht das 30-140 Grad Ausklinken und verfügt über Super Maßbänder mit gleich fünf Ablesefunktionen. Ein weiterer Vorteil ist der Innenanschlag für das Ablängen von Blechstreifen. Zum Abkanten, Schneiden und Stanzen stellt Indumasch mit einer zweiten Station ein hervorragendes Werkzeug mit digitaler Hub-Verstellung und einem Schnellwechsel-Werkzeugsystem bereit. Jede Ausklinkmaschine von Indumasch ermöglicht saubere Schnitte ohne Ansatz auch über die Messerlänge hinaus. Ausklinkmaschine DAV 206 Winkelverstellbare Ausklinkmaschine mit „Kombi“-Funktion

Holzwerkstoffe wie z. B. Schichtholz, MDF, Spanplatte aber auch Kunststoffe werden in gewünschten Formaten optimiert aufgeschnitten. Holzwerkstoffe wie z. B. Schichtholz, MDF, Siebdruckplatten, Spanplatte aber auch Kunststoffe werden in gewünschten Formaten optimiert aufgeschnitten.

Der Aufwickler mit Verlegerolle ist ein hochentwickeltes System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 1000 kg entwickelt wurde. Diese Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Systeme sind besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Der Aufwickler mit Verlegerolle ist so konzipiert, dass er eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Seine robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.