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UV-Laser für verschiedene Anwendungen der Oberflächen-und Materialbearbeitung. - UV-Laser mit Leistungen von 30, 50 oder 100 Watt - Kompakte Bauweise, Feldgrößen bis 150 mm² - Inklusive PC mit Win10 und Beschriftungssoftware ES MARK - Positionierlaser zur Anzeige der Markierung - Leichte Integration in Produktionslinien - Wartungsarmes, zuverlässiges System - Industrielles Design - Wasserkühlung Auf Anfrage fertigen wir ein kundenspezifisches Handling (Laserklasse 1). Kontaktieren Sie uns für kostenlose Applikationsversuche und weiterführende Informationen.

Reactor HXP 2 Beschichtungsanlage

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Diverse Bauteile für die Filterindustrie Diverse Biegeteile - Ausführung Ø 2 mm - 14 mm (Materialstärke) ◾Werkstoffe ◾blank ◾verkupferter Draht ◾Aluminium ◾verzinkt ◾V2A 1.4301 ◾V4A 1.4571 ◾1.4404 usw.

Ref.-Nr. 00703 Fiber – Rohrlaserschneidanlage Hersteller BLM ADIGE Model LT 5 Baujahr 2015 Fiber-Laserquelle 1000 Watt Rohrbeladung 6500mm / Entladung 3500mm

Maschine zum Rollstrecken, Stauchen und Glätten von Blechen Der ECKOLD MultiFormer MF 500 zum günstigen Preis ist ein echtes Multitalent und vereint gleich drei Maschinen in einer. Die drei Umformprozesse Glätten, Rollstrecken und Stauchen von Blechen lassen sich alle mit dem MF 500 realisieren. Professionelle wie anspruchsvolle private Autorestaurateure, technische Schulen oder Künstler setzen den ECKOLD MultiFormer MF 500 ein. Alle Umformarbeiten bauen auf dem gleichen C-Rahmen auf und werden dann durch die jeweiligen Module für das Glätten, Rollstrecken und Stauchen ergänzt. Außerdem ist der MultiFormer MF 500 mit dem bewährten Glätthammer GL2 kombinierbar. Dieser Multiformer MF 500 GL 2 beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 500 zum Rollstrecken + Glätthammer HF GL 2 zum Glätten Die Erweiterung zum Stauchen (Handformer HF 100) ist optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium: 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm ECKOLD® MF 500 GL 2 Technologie: Umformen / Rollstrecken / Glätten Antrieb: Manuell Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

ELECTRUM ist zur elektrolytischen Rückgewinnung von Metallen in verdünnten oder konzentrierten Lösungen vorgesehen. Die Flüssigkeit passiert den Filterkörper oder die Ablagerung wird in der Patrone zurückgehalten und dann zurückgewonnen. Automatisches Ereignis Wirksam auf jedem Metall Schnelle Kapitalrendite Filtration auf patentierten Captive-Patronen Unverlierbare Ablagerung in einer Patrone ohne Metallverlust Berechnung des Ablagerungsgewichts durch einfaches Wiegen Cyanidzerstörung Stellt Konzentrationen unter 2 ppm wieder her Materialien PP oder PVDF Maximale Temperatur 80 ° C. Filtration Auf patentierter Siebec-Patrone Pumpen M15 - M35 Belastungen 1,8 bis 3 m 3 / h Armaturen Faden, gerillt

Horizontal und vertikal einsetzbar, 3-Walzenantrieb, Hydraulische Zustellung der Oberwalze, Wellen-Ø 50 mm, Digitalanzeige der Oberwalze (programmierbar), Untergestell, Standardrollensatz

Unsere Werkzeugmaschinen Eigenmarken: Westturn - Drehmaschinen, Westmill - Fräsmaschinen, Westsaw - Sägen und Westgrind - Schleifmaschinen bieten höchste Qualität zu attraktiven Preisen.

Die Ab- und Aufwickler der Firma encom sind für den Einsatz an hochleistungsfähig Druckmaschinen konzipiert. Max. Wickelgeschwindigkeit 150m/min, Durchmesser 1016mm, Bandbreite 350mm Encom verfügt über ein eigenentwickeltes System, welches auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten bis 150m/min ohne Tänzer auskommt. Die Bahnspannung ist durchgängig unter Kontrolle des Systems. Durch Steuerungsparameter können so, sehr flexibel verschiedenste Materialien verarbeitet werden, ohne an der Hardware Änderungen vorzunehmen. Auch für Systeme, die vorwiegend mit gleichbleibendem Material arbeiten, ist das mechanisch sehr einfache System interessant. Die Bedienung ist einfach, der Serviceaufwand minimal. Einfach und Konstant Wenn eine durchschnittliche Druckqualität gefordert ist, werden für die Regulierung der Bahnspannung lediglich die servoangetriebenen encom Auf- und Abwickler mit einer Kraftmesswalze und einem NIP-Drive eingesetzt. Dank des ausgeklügelten Regelsystems wird eine konstante Bahnspannung erreicht. Dieses System ist platzsparend und kostengünstig. Für höchste Ansprüche Wenn eine hohe Druckqualität gefordert ist, werden vor und nach dem Druckbereich NIP-Drives (Bahnspannungsmodule) eingesetzt, diese sorgen zusammen mit einer Kraftmesswalze für eine präzise Bahnspannung, auch geeignet für dehnbare Materialien. Auf und Abwickler sorgen für konstante Spannung vor und nach dem Druckbereich. Dies ermöglicht es, Prozesse wie Bahnführung, Bahnbeschichtungen etc. ausserhalb des Druckers zu machen. Optional kann das System mit zusätzlichen Kraftmesswalzen kommunizieren, um auch sehr dehnbare oder schwierig handelbare Materialien zu verarbeiten. Option 1 - Cut Table: Schneidtisch UNW Option 2 - Cut Table: Schneidtisch REW Option 3 - Web Guide: FMS webMaster 020 Option 4 - Cleaner: Teknek NWP345 Option 5 - Corona: Vetaphone VE1A-A 410 Option 6 - Anti-Static: Fracer 3850-SC

Wir sind Hersteller von CE-konformen Ultraschallgeneratoren. Die Leistung der Geräte liegt je nach Ausführung bei 300W mit einer Arbeitsfrequenz von 40kHz, bei 600W mit einer Arbeitsfrequenz von 40kHz oder bei 1200W mit Arbeitsfrequenzen von 20kHz, 22kHz oder 23kHz. G640 / G1220: Mit Leistungen von 600W und 1200W bei Arbeitsfrequenzen von 20kHz, 22kHz, 23kHz oder 40kHz sind die Geräte dieser Baureihe besonders für den Einsatz in Schweißanlagen geeignet. G300F40: Der G300F40 eignet sich durch das kompakte Design und sein Gewicht von nur 6,5 kg hervorragend für den mobilen Einsatz. Anwendungen sind z.B. Fixieren von Folien, manuelles Nieten von Kunststoffteilen oder das Verschweißen von Kotbändern. G400F40: Der G400F40 wird hauptsächlich im Labor und Forschungsbereich eingesetzt. Durch sein kompaktes Design ist er auch für den Einsatz in kleinen Schweißanlagen geeignet.

Fertigdraht: 0,80 – 3,60 mm (weich), 1,00 – 3,00 mm (hart) Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 32 m/s Wickelscheiben: 650, 800, 1025 mm

Nadelhülse zur Kurbelwellenlagerung der Stihl Motorsägen 009 010 011 012

2-fach Elektrodenwechsler CNC-Steuerung für 4 Achsen (aufrüstbar auf bis zu 8 Achsen) Positionierungsprogramme Elektroden bis 400 mm Länge Filteraggregat (Papierfilter) sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) Technische Daten BT-2 ATC Tisch-Aufspannplatte 600 × 300 mm Max. Werkstückhöhe 350 mm Koordinatenweg X 340 mm Koordinatenweg Y 240 mm Servohub Z-Achse 330 mm Verstellbereich W-Achse (Motor) 200 mm Max. Werkstückgewicht 200 kg Filteraggregat 120 l Höhe der Anlage 2300 mm Gewicht der Anlage 800 kg Anschlussleistung 3,5 kVA Spannung 400, 50/60 V/Hz Druckluft 6 bar

Quadratisches 1 Meter Stahlbandmaß aus Kunststoff in kräftigen Farben mit Schlüsselanhänger. Ihren Werbedruck platzieren wir auf die quadratische Fläche des Maßbandes. Quadradtisches 1m Stahlbandmaß gibt es in den Varianten blau, gelb, grün, rot und weiss.

Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Verarbeitungsmöglichkeiten - Stacking Anwendungsbereich Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Die im Standardlieferumfang integrierte automatische Losgrößen- Wanne entkoppelt den Bediener zeitlich weitgehend vom laufenden Produktionsprozess, sodass er andere Aufgaben parallel übernehmen kann. Der WireStacker 3150 ist mit seinem außerordentlichen Leistungsprofil sowie seiner Flexibilität ein wirtschaftlich interessantes Element in einer leistungsfähigen und präzisen Kabelverarbeitungslinie. Funktion Der WireStacker 3150 wird über I/O-Signale und Geschwindigkeitssignale von der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine gesteuert. Das 45° geneigte Transportband übernimmt neben dem Transport auch die Funktionen der optimalen Führung des Kabels und des gesicherten Auswurfes. Merkmale - Einfache, auf die Bearbeitungsmaschine und den Stapelprozess einstellbare Konfiguration mit übersichtlichem, farbigem Touch-Screen - Hohe, mit der Bearbeitungsmaschine voll synchronisierte Transportgeschwindigkeitsprofile - Separat ansteuerbare, klappbare Zwischenablage für Losgrößenbetrieb - Keine Verarbeitungsunterbrechung in der Linie während dem Entladen - Servicefreundlicher Zugang zu den elektronischen und mechanischen Komponenten Kabeldurchmesser: 1.5 – 25.4 mm (0.06” – 1”) Stapelprinzip: Aktiv Kabellänge: 2.5 m, 5 m, 7.5 m, 10 m Entladegeschwindigkeit: Bis 4 m/s , Synchronisiert mit der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine Förderprinzip: n/a Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 2.5 m Version: 2805 x 610 x 1500 mm Gewicht 120 kg: (Version 2.5 m) CE-Konformität: Die WireStacker 3150 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 100 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 100 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 100 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 - 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 mm x 400 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 100 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Entdecken Sie hochpräzise CNC-Drehteile bei SBS TECH. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. Präzise CNC-Drehteile nach Maß – Qualität trifft auf Technologie Entdecken Sie bei SBS TECH hochwertige CNC-Drehteile, die durch Präzision und Innovation überzeugen. Unsere modernen Fertigungsmöglichkeiten setzen Maßstäbe für individuelle Anforderungen und Spezifikationen. CNC-Drehteile – Technische Exzellenz im Fokus Unsere CNC-Drehteile zeichnen sich durch herausragende Präzision aus. Mit Drehmöglichkeiten von bis zu 40 mm Durchmesser und 100 mm Drehlänge, sowie einem Stangendurchlass von 40 mm, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Technologische Stärke für Ihre Anforderungen Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engsten Toleranzen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge – wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-Drehteil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir setzen auf moderne Technologie für optimale Ergebnisse. Flexibilität: Von Prototypen bis zu Großaufträgen – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Qualität: Unser Qualitätsmanagement sichert herausragende Endprodukte.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Verstärkte Version der Premium 400 • Modulare Konstruktion mit dem durchgehenden Frontladesystem • Programmierung erfolgt über ein touch Display mit einer einfachen Menüführung • Eingabe der Rahmendimensionen am touch Display • Stufenlose Beschichtungsgeschwindigkeit • Extrem gleichmäßig und vibrationsfreier Lauf des Beschichtungsbalkens • Heißluftheizung ermöglicht eine rasche Trocknung • Rakelseite, Druckseite oder beidseitige Beschichtung möglich Rahmenmaße Breite: 4000 – 7000mm Rahmenmaße Länge: 2100 – 6500mm Pneumatischer Anschluss: 6bar Anschlusswert: 1x230V, 3×400 V (mit Heizung) 50/60 HZ

STIEFELMAYER-Lasertechnik - nicht die Erfinder dieser Technologien, aber wir haben etwas Besonderes daraus gemacht: STIEFELMAYER HC5. » HC5 steht für Hardening und Cladding mit 5 Achsen » STIEFELMAYER-Lasertechnik - nicht die Erfinder dieser Technologien, aber wir haben etwas Besonderes daraus gemacht: STIEFELMAYER HC5. Hardening und Cladding Hardening (Laserhärten) und Cladding (Laserauftragschweißen) mit 5 Achsen. Als "All inclusive" kann die STIEFELMAYER HC5 bezeichnet werden. Durch ein revolutionäres Maschinenkonzept ist es gelungen, die komplette Maschine auf einer Plattform aufzubauen. Es entstand ein Novum für die 5-Achsbearbeitung mittels Laser. Dank langjähriger Erfahrung im Bau von Laserbearbeitungsmaschinen ist die STIEFELMAYER HC5 entstanden. Aufgebaut als horizontale Lasermaschine in Kreuzbettbauweise mit einem Schwenkkopf und einem Drehtisch. Dies ermöglicht auf kleinstem Raum eine 5-Seitenbearbeitung. Das Würfelmaß beträgt dabei 500 mm bei einer max. Brennweite der Optik von 250 mm. Die Eigenschaften der Leichtbauweise in Carbon - hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht - gewährleisten höchste Genauigkeiten in jeder Position des Auslegerarms. Die Maschine eignet sich natürlich auch für weitere Laserbearbeitungsaufgaben, die mittels fasergeführtem Laser durchgeführt werden. Die Sicherheit für den Bediener ist oberstes Gebot Durch die Achsanordnung wird der Bearbeitungskopf nur geschwenkt, wodurch sich der Laserstrahl nie gegen die Kabine im Bereich des Bedieners richtet. Die Sicherheit für den Bediener war oberstes Gebot bei der Entwicklung der Maschine. Die gesamte Maschine ist mit einer lasersicheren Kabine umbaut. Das ergonomische Design der STIEFELMAYER HC5 ermöglicht das Beladen der Maschine mittels Kran, so dass auch schwere Bauteile bearbeitet werden können. Das beim Auftragschweißen verwendete Metallpulver erfordert eine effiziente Absaugung. Bei der STIEFELMAYER HC5 sind die Absaugkanäle in der Nähe des Bearbeitungsprozesses in die Maschine integriert. Weitere fasergeführte Laser können installiert werden Standardmäßig ist die Maschine mit einem fasergekoppelten Diodenlaser für die Oberflächenbearbeitungen Laserhärten und Laserauftragschweißen ausgestattet. Es können auch andere fasergeführte Laser installiert werden, so dass sich die Maschine auch für weitere Laserbearbeitungsaufgaben wie 5-Achs Laserschneiden oder Laserschweißen eignet.

Wir bieten Ihnen an, bei der Entstehung Ihrer neuen Produkte vor Ort dabei zu sein. Besuchen Sie uns in unserer Fertigung und prüfen Sie den Prototypen vorab. Sollten Änderungen nötig sein, können wir diese umgehend umsetzen. Wir entwickeln und bauen mit Ihnen gemeinsam Ihr Produkt. Wir wissen viel über Sonderladungsträger und Transportsysteme, aber wenig über Ihre Produktionsstätten oder Lager! Gemeinsam können wir so das für Sie optimale Produkt bieten!

Fassschmelzer für 200 Liter Fassware

Clara 1000 ist 3nines meist verkaufter Ölnebelabscheider. Mit einem Volumenstrom von 1000 m³/h eignet er sich für die meisten Bearbeitungsmaschinen. Clara ist bei einer großen Anzahl von Kunden europaweit auf praktisch jeder Art von Bearbeitungsmaschine installiert. Clara ist ein typischer Zentrifugalabscheider und fordert somit nur ein Minimum an Wartung. Bei Clara besteht nun auch unter extremen Bedingungen mit großen Mengen von festen Partikeln, wie sie bei der Bearbeitung von Gusseisen und beim Schleifen anfallen, keine Gefahr von Verstopfung wie bei einem Filter. Wie die übrigen Produkte von 3nine zeigt auch Clara einen sehr hohen Reinigungsgrad. Durch das patentierte System von rotierenden Lamellen wird der Ölnebel wesentlich effektiver abgeschiedenen als bei herkömmlichen Zentrifugalabscheidungstechnologien wie Zyklonen und rotierenden Filtern. Aufgrund ihrer Wartungsfreiheit und kompakten Bauweise bietet in Clara hohe Wirtschaftlichkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Filteraggregaten sind Einsparungen der jährlichen Betriebskosten bis zu 50% möglich. Clara ist leicht und kompakt und lässt sich somit direkt auf der Haube der Bearbeitungsmaschinen montieren. Hierdurch sparen Sie Bodenfläche und vermeiden unnötige Leitungsverlegung. Zudem lassen sich die Maschinen bei Veränderung des Produktionsbedarfs leichter versetzen. Installation: Direkt auf der Maschine, an der Wand oder auf Stativ neben der Maschine Geeignet für mittlere bis große Gehäusevolumen: <10m3 Durchflussrate: 1000m³/h Betriebstemperatur: 5-50°C Elektrischer Anschlusswert: 3-Phasen 400V, 16A Effektverbrauch: 1,5kW Nennstromstärke: 3,2A Gewicht: 89 kg Höhe: 1145 mm Durchmesser: 640 mm Innendurchmesser Ansaugstutzen: 161 mm Geräuschpegel: <65 dB (A)

Automatisierung für Montage und Produktion

SITRANS FCS100 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC120/FC140 SITRANS FCS100-Sensoren werden immer über ein Verbindungskabel mit einem externen Messumformer verbunden Starke Signal-Rausch-Charakteristik, robust gegen Prozesse und äußere Einflüsse Dosierfunktion mit Leckageerkennung und Chargenkontrolle für präzise Dosierung Genaue Dichtemessung und bis zu vier Fraktions-(Konzentrations-)Messungen Datenblatt

Diese Fertigungsanlage dient zum automatischen Montieren von Rohrschellen. Rohrschellenfertigungsanlage Anforderung: Entwicklung einer Fertigungsanlage zum automatischen Montieren der Rohrschellen. Es gibt drei verschiedene Schellendurchmesser und ebenfalls drei verschiedene Dornlängen. Die Taktzeit soll 4 Sekunden sein (Also nur mehr 10% vom Istzustand). eine Herausforderung im Werkzeugbau. Ablaufbeschreibung: Die Anlage besteht aus einem Rundschalttisch mit 4 Stationen, die nachfolgend beschrieben werden: • einlegen • Nieten einfügen • verpressen • abgeben Fazit: Durch die Entwicklung der Fertigungsanlage wurde die Taktzeit pro Schelle von 40s auf 4s reduziert. Alles aus einer Hand. Konzept, Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und CE-Zertifizierung. Schnelle Amortisation veranlasste den Kunden zur Bestellung einer weiteren Sondermaschine für den Werkzeugbau.

DUO-Spindelreparatur Leih-Spindel für Reparaturzeitraum Regelscheibenspindelreparatur Leih-Regelscheibenspindelstock für Reparaturzeitraum Reparatur/ Wartung vor Ort durch Servicetechniker Baugruppenüberholung Maschinen und Benutzer Schulung an Herminghausen und Hartex Schleifmaschinen

Hartmetall-Kugel, geschliffen und poliert in Toleranz G10

langlebige Stahlkonstruktion in kratzfester Einbrennbeschichtung mit hoher UV-Beständigkeit hohe Türstabilität durch mittige Türverstärkung hervorragende Verschleißfestigkeit und Bedienungssicherheit - selbst mit Handschuhen - durch das neue Ergo-Lock-Griffschloss (3-Riegel-Verschluss), Zylinderschloss mit 2 Schlüsseln Schrank- und Fußbodenschutz durch integrierte Kunststoffgleiter praktische Sichtlägerkästen für den schnellen Überblick und mobile Handhabung Korpus und Türen lackiert in RAL 7035 Lichtgrau - andere Farbkombinationen auf Anfrage hohe Tragkraft pro verzinkten Einlegeboden 70 kg, flexibel verstellbar im 15 mm Raster Technische Daten Höhe (mm) 1980 Breite (mm) 1000 Tiefe (mm) 420 Anzahl Türen 2 Ausführung Schranktüren mit Flügeltüren 110° Material Schranktüren Stahl Anzahl Fach-/Einlegeböden 9 Tragkraft Einlegeböden (kg) 70 Schloss Zylinderschloss mit 2 Schlüsseln Verschlussart 3-Riegel-Verschluss Farbe Korpus RAL 7035 Lichtgrau Farbe Türen RAL 7035 Lichtgrau Anzahl Kästen 40 Ausstattung 20 x SK3521 rot (350 x 210 x 145 mm), 20 x SK3521 blau (350 x 210 x 145 mm) Breite: 1000 mm Höhe: 1980 mm Tiefe: 420 mm