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The versatile coldformer for the cost-efficient production of complex parts. The COLDmatic CM 4-5eco is the ideal coldformer for accurate and complex parts from wire, with a production rate of up to 160 parts per minute. It boasts short commissioning times and has a compact design so it takes up less space. _ Easy to operate _ Separate lubricant and coolant circuit for maximum tool service life _ Very high cutting quality _ Accurate parts transport _ Versatile kinematics _ Optional equipment with heating system _ Short commissioning times

FROMM ver­fügt über ein umfassendes Ange­bot an vol­lau­toma­tis­chen Umrei­fungs­maschi­nen. Die Anla­gen decken einen bre­iten Anwen­dungs­bere­ich in den unter­schiedlich­sten Indus­triezweigen ab. Sie wer­den exakt nach Kun­den­vor­gaben gebaut, um die spez­i­fis­chen Anforderun­gen erfüllen zu kön­nen. Unsere Spezial­is­ten in aller Welt helfen Ihnen gern dabei, die für Sie beste Lösung zu finden. Bandqual­itäten: Poly­ester (PET) Umrei­fungsköpfe: MH600 / MH610 Umrei­fungsköpfe Band­di­men­sio­nen: 13.0 – 32.0 x 0.40 – 1.53 mm Bandspannung max. 7000N Ver­schlussmeth­ode: Vibrationsschweißverfahren Durch­schn. Verschlussfestigkeit: bis zu 85% Span­ngeschwindigkeit: 105 mm/s Stromverbrauch: 1.1 kWh

The fast hotformer for maximum productivity and process reliability in the production of precision forgings. The HOTmatic HM 35 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of precision forgings with a diameter of up to 75 mm, with a production rate of up to 170 parts per minute. _ Highest productivity in this class _ High process reliability _ Controlled and low-impact part discharge _ Four forming stations for wide range of applications

The versatile coldformer with state-of-the-art servo technology, for the cost-efficient production of complex parts. The COLDmatic CM 625 is the ideal coldformer for accurate and complex parts from wire, with a production rate of up to 180 parts per minute. It boasts maximum cut-off quality and user-friendly servo technology in the infeed and transfer unit. _ Short retooling times thanks to innovative servo technology _ Easy to operate _ Separate lubricant and coolant circuit for maximum tool service life _ Very high cut-off quality _ Accurate servo linear infeed without bar stop, for defect-free cut-off surfaces _ Accurate servo transfer unit for safe part transport _ Versatile kinematics _ Optional equipment with heating system

The large hotformer with optimal cut-off quality and high process reliability for complex applications. The HOTmatic HM 75 boasts an outstanding concept and is the ideal hotformer for the cost-efficient production of complex forgings with a diameter of up to 180 mm and an initial weight of up to 7.5 kg. _ Integrated HFE functionality for forwards extruded forgings _ Versatile machine kinematics for complex applications _ Servo-hydraulic end stop system for optimal cut-off quality _ Low-impact part discharge reduces the need for re-machining _ High process reliability thanks to accurate transfer unit with individually monitored grippers

The versatile coldformer with state-of-the-art servo technology, for the versatile and cost-efficient production of complex parts. The COLDmatic CM 725 is the ideal coldformer for accurate and complex parts from wire, with a production rate of up to 180 parts per minute. It boasts maximum cut-off quality and user-friendly servo technology in the infeed and transfer unit. _ Short retooling times thanks to innovative servo technology _ Easy to operate _ Separate lubricant and coolant circuit for maximum tool service life _ Very high cut-off quality _ Accurate servo linear infeed without bar stop, for defect-free cut-off surfaces _ Accurate servo transfer unit for safe part transport _ Versatile kinematics _ Optional equipment with heating system

FROMM ver­fügt über ein umfassendes Ange­bot an vol­lau­toma­tis­chen Umrei­fungs­maschi­nen. Die Anla­gen decken einen bre­iten Anwen­dungs­bere­ich in den unter­schiedlich­sten Indus­triezweigen ab. Sie wer­den exakt nach Kun­den­vor­gaben gebaut, um die spez­i­fis­chen Anforderun­gen erfüllen zu kön­nen. Unsere Spezial­is­ten in aller Welt helfen Ihnen gern dabei, die für Sie beste Lösung zu finden. Bandqual­itäten: Poly­ester (PET) und Polypropy­len (PP) — Automatenqualität Emp­foh­lene Handgeräte: P318, P326, P327, P330 P350, P355, P356 Kunststoffband-Umreifungsgeräte Band­di­men­sio­nen: 12.0 – 32.0 x 0.50 – 1.27 mm Band­förderkopf: E101 – pneu­ma­tisch angetrieben Bandabroller: KB2 – Abroller mit Band­bremse für Stan­dard­coils (25kg)

The ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes. The HOTmatic AMP 20 N is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes and other challenging forgings with a diameter of up to 48 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ High productivity _ Low-impact part discharge _ Precise 4-roller servo-infeed for challenging parts _ Easy to operate

The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

The robust, versatile hotformer for high volumes of medium-sized forgings. The HOTmatic AMP 30 S is the ideal hotformer for medium-sized forgings with a diameter of up to 67 mm, with a production rate of up to 140 parts per minute. _ Reliable and durable design _ Wide range of uses _ Smooth part discharge _ High process reliability thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600) _ Power Failure Protection for high machine safety even during power failures

The flexible and reliable hotformer for a wide range of parts. The HOTmatic AMP 50-9 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forgings with a diameter of up to 108 mm, with a production rate of up to 100 parts per minute. _ Wide range of uses _ Intuitive operation _ Tried-and-tested, efficient cooling system for maximum tool service life _ High availability due to short retooling times _ High material efficiency thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600)

Kirner K42 Abrichtmaschine für Schleifscheiben Die Abrichtmaschine dient dazu einen selbst definierten Radius an die Schleifscheibe anzuschleifen und dadurch einen genauen Schliff am Werkzeug zu garantieren.

MultiCoat Systemplattform zum Plasmaspritzen MultiCoat Systemplattform zum Plasmaspritzen MultiCoat Plasma nutzt Ein- und Dreikathoden Plasmaspritzbrenner. MultiCoat Plasma nutzt Ein- und Dreikathoden Plasmaspritzbrenner. Unsere spezialisierte Software stellt Schnittstellen bereit zu Ihrer Werkstückdatenbank, Datenerfassung und den Wartungsplänen Ihres Werkstücks. So können Sie Ihr Beschichtungssystem für Ihren spezifischen Prozess konfigurieren und optimieren. Haupteigenschaften Gleichzeitiges Betreiben zweier paralleler Plasmaprozesse Upgrades für verbesserte Überwachung, Steuerung, Sicherheit und schneller Wechsel von Spritzbrennern Umfassendes Portfolio an Spritzbrennern und Förderern

TriplexPro-210 Plasmaspritzbrenner TriplexPro-210 Plasmaspritzbrenner TriplexPro-210 ist unsere neueste Entwicklung eines Plasmaspritzbrenners mit kaskadierter Steuerung des Lichtbogens TriplexPro-210 ist unsere neueste Entwicklung eines Drei-Kathoden Plasmaspritzbrenners mit kaskadierter Steuerung des Lichtbogens. Dieser vielseitige Plasmaspritzbrenner bietet die beste Beschichtungsalternative für 80 Prozent der bestehenden Plasmaanwendungen. Haupteigenschaften Stabile Plasmaflamme über einen weiten Bereich von Gasflüssen, Gasmischungen und Drücken Geeignet für alle Pulverwerkstoffe Hohe Durchsatzraten für gesteigerte Produktivität Nur-Argon-Parameter für viele Anwendungen Unterstützung von Spritzparametern mit niedrigem/keinem Heliumanteil

UniCoatPro Plasma erfüllt die Anforderungen eines atmosphärischen Plasmaspritzsystems, welches eine einfache Bedienung mit fortschrittlicher Technologie und den neuesten Sicherheitsmerkmalen verbindet. Oerlikon Metcos UniCoatPro Plasma ist die erstklassige Wahl für Spritzbetriebe aller Grössen. Haupteigenschaften Touchscreen-Bedienoberfläche mit intuitiver Visualisierungssoftware Fernwartungsfunktion Ausgereifte Trendgrafiken und Reportingpakete Mit der Verbindungs- und Überwachungseinheit können sowohl herkömmliche Einkathoden- als auch Mehrkathodenbrenner betrieben werden Geschlossene Prozesskontrolle mit Echtzeit-Überwachung Mehrstufiges Alarmsystem Speicher für bis zu 100 Rezepten

Die Förderer der Serie 9MP sind für automatisierte atmosphärische Plasmaspritzsysteme ausgelegt. Erhältlich sind sie mit einem Pulverbehälter sowie gravimetrischer Steuerung der Fördermenge. Haupteigenschaften Computerisierte Überwachung und Steuerung der Fördermenge in geschlossenem Regelkreis Regelung der Förderrate mittels Wägezelle Gefördert werden alle Pulverwerkstoffe für thermisches Spritzen Erreichen der eingestellten Förderrate in nur 30 Sekunden Großer Pulverbehälter (5,7 l) für lange Spritzzeiten Spezifikationen Trägergas Argon oder Stickstoff Gewicht 250 kg Kontroller Kompatibilität MultiCoat, UniCoat, 9MC, 9MCE

Die Pulverförderer Twin-120-A und Single-120-A sind für automatisierte atmosphärische Plasmaspritzsysteme ausgelegt. Haupteigenschaften Schnelles Erreichen und Stabilisieren der Pulverförderrate Genauigkeit der volumetrischen Pulverförderung selbst bei langen Spritzvorgängen Massenflussgeregeltes Trägergas für stabilen Gasfluss Gefördert werden alle Pulverwerkstoffe für thermisches Spritzen Pulverbehälter sind in den folgenden Größen verfügbar: 1,1 l 1,5 l 5,0 l Spezifikationen Trägergas Argon oder Stickstoff Gewicht ohne Pulverbehälter 105 kg Kontroller Kompatibilität MultiCoat, UniCoat

Serie 9MC Plasmaspritzsysteme Serie 9MC Plasmaspritzsysteme Unser 9MC Plasmaspritzsystem ist auf die Beschichtungsbedürfnisse der Luftfahrtindustrie zugeschnitten Unser 9MC Plasmaspritzsystem ist auf die Beschichtungsbedürfnisse der Luftfahrtindustrie zugeschnitten, bewährt sich aber auch bei konventionellen Industrieanwendungen. Das 9MC System nutzt speicherprogrammierbare Steuerungstechnologie (SPS) für die Genauigkeit und Kontrolle des Plasmaspritzprozesses. Haupteigenschaften Rotameter Gasmesssystem Echtzeitüberwachung der Prozessparameter Automatischer Betrieb einer großen Bandbreite von Plasmaspritzbrennern Gut lesbare LED-Anzeige für Benachrichtigungen und Alarme Zentrale Überwachung von Systemstatus und -bedingungen Multisystembetrieb; Master/Slave-Konfiguration möglich Schnittstellen für Bauteilhandling, Spritzbrennermanipulatoren und Absaugsysteme Zweigas-Softstart-Zündung minimiert Düsenverschleiß

Jede erfolgreiche thermische Spritzapplikation beginnt mit der Wahl des richtigen Werkstoffes. Wählen Sie den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung aus unserem breiten Angebot an Qualitätsprodukten. Verlassen Sie sich auf die Qualität unserer Produkte Unsere Werkstoffe entsprechen Ihren hohen Anforderungen infolge: Werkstofflabore nach Nadcap-Standards akkreditiert Produktionsbetriebe mit Qualitätssicherungssystemen zertifiziert nach weltweit gültigen Standards einschliesslich ISO 9001 und AS 9100. Leistung im Einklang mit den strengen Qualitätsanforderungen unserer OEM-Kunden Führende Unternehmen rund um die Welt vertrauen Oerlikon Metco für hervorragende Oberflächenlösungen. Unsere breites Angebot umfasst Produkte für alle thermischen Spritzprozesse. Wir wenden eine Vielzahl von Produktionsmethoden an, die die Beschichtungseigenschaften unserer Werkstoffe optimieren.

aus PP, Gewinde 28/410, Ausbringung 2.0 ml Spenderpumpe Typ MAREA - Polypropylen (PP) aus PP, Gewinde 28/410, Ausbringung 2.0 ml Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.