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Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Der AquaProfi des Typs 5020 filtert Ihre Medien zwischen 2-500 µm und leistet je nach Feinheit einen Durchfluss von 150 m³/h im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung. Der AquaProfi 5020 ist ein sich vollautomatisch, selbstreinigender Wasserfilter. Er besteht wahlweise aus einem nach DIN EN ISO 12944-2 Kunststoff-beschichtetem Stahlgehäuse oder V2A - 1.4301/ V4A - 1.4571. Das Siebelement bietet eine Filterfläche von 5000 cm² und kann Ihre Medien durch Feinheiten von 2-500 µm filtern. Ihr Medium wird durch das zylindrische Siebelement von innen nach außen gepresst. An dessen Innenfläche sammelt sich nun die Schmutzfracht und baut sich zu einem regelrechten Filterkuchen auf, der wiederum eine messbare Differenz zwischen Einfluss und Ausfluss erzeugt und einen Spülvorgang auslöst. Dieser Vorgang wiederholt sich je nach Schmutzfracht unterschiedlich oft, kann aber im laufenden Betrieb erfolgen. Es müssen keine Flussrichtungen geändert oder der Medium Kreislauf unterbrochen werden. Wenn Sie neugierig geworden sind, und genau wissen wollen wie unsere selbstreinigenden Wasserfilter funktionieren, freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme mit uns. Gehäuse: 1.4301, 1.4571 oder St37 pulverbeschichtet Filtration: im laufenden Betrieb bis 150 m³/h Aquaprofi-Filter AP5011Rohranschlüsse: DN125, DN 150 weitere Rohranschlüsse sind auf Nachfrage möglich. Feinheiten: 2–500 µm Filterfläche: 5.000 cm² erforderlicher Nenndruck im System: 1,5–2 bar Spülung: mittels Prozesswasser maximaler Betriebsdruck: 10 bar maximale Temperatur: 110 °C (beschichtet 70°C) Steuerung: SIMATIC S7 1200 mit Touch-Panel oder LOGO

Diese nicht brennbare Matte besteht aus 100% E-Glasfasern. Sie wird mittels Nadeltechnik im Nadelnetz gebunden. Die Verfestigung erfolgt ohne chemische Bindemittel und ohne Faden. Die eingesetzten Glasfasern mit Nenndicken von ca. 9 µm ermöglichen es, einen hohen Anteil der Fasern und eine Vielzahl von Lufteinschlüssen auf kleinstem Raum unterzubringen. Die Glasfasermatte kann sowohl als Rohr- und Flächenisolierung genutzt werden.

Die Fertigung der Kunststoffspritzguss-Teile erfolgt im 3-Schicht-Betrieb auf 34 modernen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe mit einer Gesamtmenge von über 1.500 Tonnen. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ein Ausstattung Kunststoffspritzguss auf einen Blick, Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft, Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g, Mehrkomponententechnik bis 2200 kN, Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten, Zentrale Trocknung und Materialversorgung, Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung, Reinraum für Montage und Verpackung.