Thermoplaste, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich (thermoplastisch) verformen lassen. Alleinstellungsmerkmal ist: Thermoplaste lassen sich schweißen.

-Spritzgießverfahren oder mittels Duroplastpressen sowohl in Groß- als auch Kleinserien. Unser Spektrum an Kunststoffkomponenten und -bauteilen bedient eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen und umfasst eine Produktpalette, die von Polyestergehäusen über Hilfsschalter und Isolatoren aus dem Bereich der Bahntechnik (beispielsweise für Stromschienen) bis hin zu Isolierringen oder Schleifbügelhaltern reicht

Thermoplast Unser Goldstandard – die meisten Artikel und Baugruppen werden bei uns aus Thermoplast gefertigt. Sie ist die optimale Materialgruppe. Flexibel, zeitgemäß und wirtschaftlich. Polyamide PA6, PA66, PA12 Polypropylene PP-T, PP-GF, PP-LGF Polybutyleneterephthalate Polyphthalamide Polyoxymethylene Acrylonitrile-butadiene-styrene Polycarbonate

Funktions- und Sichtteile, speziell für die Automobilindustrie, werden mit höchsten Qualitätsansprüchen gefertigt. Optische und ggf. transparente Teile bedrucken wir mit höchster Präzision. Unsere Produktpalette geht von Kleinteilen bis hin zum großen Kofferraum-verkleidungen.

Hersteller Zuhaltung Aufspannmaße Einbauhöhe Zyl./ Schn. Theoretisches Spritzgewicht * Kernzug Besonderheiten Arburg Æ 25 49 g Selektiereinheit Arburg Æ 25 45 g Kernzug einf. Engel Æ 25 45 g Arburg Æ 35 121 g LSR Option Engel Æ 25 45 g Kernzug einf. Arburg Æ 25 49 g Selektiereinheit Arburg Æ 30 58 g Arburg Æ 40 184 g Kernzug einf. Handling Arburg Æ 35 132 g Kernzug zweif. Handling Arburg Æ 40 184 g Kernzug einf. Handling Arburg Æ 30 77 g Kernzug einf. Handling/Selektiereinheit Arburg Æ 35 120 g Engel Æ 40 183 g Kernzug dreif. Handling Stork Æ 52 565 g Kernzug zweif. Handling Engel

Auf 11 ARBURG-Spritzgießautomaten verarbeiten wir alle marktgängigen Thermoplaste: - Polyamid (PA) - Polycarbonat (PC) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Thermoplastische Polyurethane (TPU) - Polybutylenterephtalat (PBT) - Acryl-Butadien-Styrol (ABS) - Spezielle Hochleistungskunststoffe (PAA, PPS, PEEK) - Polyoxymethylen (POM) - Polyethylenterephthalat (PET) - Polypropylen (PP) - Polyethyen (PE) - Polystyrol (PS) - Blends …Spezialeinstellungen zu Formteilen von weniger als 1 Gramm bis zu Stückgewichten von ca. 1 kg. Die Schließkraft unseres Maschinenparks reicht bis zu 2200 kN.

Vorgefertigte thermoplastische Linien und Formen für randscharfe und dauerhafte Markierungen auf Fahrbahnen. Die thermoplastischen Linien und Formen sind für den öffentlichen Straßenverkehr zugelassen. Mit ULTRALINE® – THERMOPLAST können Linien, Symbole, Buchstaben, Ziffern und Verkehrszeichen randscharf und dauerhaft auf Fahrbahnen markiert werden. Aufgrund der synthetischen Basis und der Hitzeverbindung mit dem Untergrund sind die Linien extrem widerstandsfähig und abriebfest. Produkteigenschaften •In reflektierendem Weiß (RAL 9016) und Gelb (RAL 1023) erhältlich •Breites Angebot verschiedener Symbole und Zeichen •Markierungen haften auf allen üblichen Untergründen, beispielsweise Beton, Asphalt, Teer, Verbundpflaster, Fliesen •Bei glatten Oberflächen, wie zum Beispiel Beton, empfehlen wir, die Fläche mit einer Grundierung vorzubehandeln •Kann von einer Person alleine leicht verlegt werden (Gasbrenner erforderlich) •Linien bereits nach 30 Minuten befahrbar •4 Jahre Garantie auf die Haltbarkeit der Linien

Thermoplastschaumgussteile TSG Mit dem Thermoplast Schaumguss Verfahren können wir Schaumstrukturen in Spritzgussteilen erstellen. Thermoplastschaumgussteile TSG Im Kern besitzen die entstehenden Formteile eine Schaumstruktur, zur Oberfläche hin eine weitgehend kompakte Aussenhaut. Unsere Hauptanwendung ist das Schäumen von Schwimmern. Das Verfahren wird angewendet um ... - dickwandige Partien an Spritzgussteilen mit einem Schaumkern zu versehen - Einfallstellen zu vermeiden - Gewicht zu sparen und Kosten zu senken - besonders steife Konstruktionen zu erstellen, da beliebige Wanddickenunterschiede herstellbar sind

Unsere Produktpalette umfasst Formteile und Baugruppen mit hohem Anforderungsprofil für die Medizinbranche und Automobilbranche. Die langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung, unsere hohen Qualitätsansprüche und unsere Flexibilität machen M. Seeber Kunststofftechnik GmbH zu einem kompetenten Partner. M. Seeber Kunststofftechnik Kunststofftechnik Automotive Medizintechnik Elektro-Technik Sensor-Technik Kunststoffverarbeitung Thermoplast-Spritzguss Kunststofftechnik Elastomer-Spritzguss Duroplast-Spritzguss Reinraum-Produktion Qualitäts-Sicherung Werkzeugba

Werkstoff: Hochfester Materialmix Thermoplast / Aluminium. Ausführung: schwarz / blank. Hinweis: Wir bieten drei verschiedene Grundträger für industriell genutzte Monitore und Touchpanels an: Kompakt: Platzsparend, erlaubt einen Schwenkbereich von 60°. Für Belastungen bis 10 kg (statisch). Mit Universal-Anschraubplatte. Der Grundträger ist geeignet für die Befestigung an Rundrohren Ø30 mm oder Vierkantrohren 30x30 mm. Über optional erhältliche Reduzierhülsen 29040 sind auch Anbindungen an andere Querschnitte (Rundrohre Ø20 und 25 mm oder Vierkant 20x20 und 25x25 mm) möglich. Mit Drehflansch: Vibrationssichere, arretierbare Monitorhalterung mit Neigungsverstellung um 90° in 15° Rastschritten. Für Monitore/Bediengeräte bis 25 kg (statisch). Mit Universal-Anschraubplatte. Der Grundträger ist geeignet für die Befestigung an Rundrohren Ø30 mm. Über optional erhältliche Reduzierhülsen 29042 sind auch Anbindungen an andere Querschnitte (Rundrohre Ø20 und 25 mm oder Vierkant 20x20 mm) möglich. Mit Kugelgelenk: Erlaubt einen Schwenkbereich von 60°. Für Belastungen bis 10 kg (statisch). Mit Universal-Anschraubplatte. Der Grundträger ist geeignet für die Befestigung an Rundrohren Ø30 mm. Über optional erhältliche Reduzierhülsen 29042 sind auch Anbindungen an andere Querschnitte (Rundrohre Ø20 und 25 mm oder Vierkant 20x20 mm) möglich. Optional stehen für die verschiedenen Anbindungen eine Wandkonsole, Profilkonsole, Tragearme einfach/doppelt, Tablet-Halterung, Tastaturablage oder eine Anschlussplatte VESA 50/75 oder 75/100 zur Verfügung.

Jokey Technics verarbeitet alle gängigen Thermoplaste. Neben hochwertigen Standard-Thermoplasten, wie z. B. Polypropylen, Polystyrol oder Polyethylen, verwenden wir gängige technische Thermoplaste, wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide oder Polycarbonat. Je nach Einsatzfall und Vorgabe werden verstärkte Neuware, unverstärkte Neuware oder Sekundärrohstoffe eingesetzt.

Technische Kunststoffe als Konstruktionsstoffe gewinnen immer mehr an Bedeutung. Konstrukteure erkennen ihre Vorzüge und wirtschaftliche Wertigkeit. Wir haben die technischen Voraussetzungen, thermoplastische Kunststoffteile nach Ihren Zeichnungen und Wünschen zu liefern: • Als Halbzeug, Dreh- / Frästeil oder im Spritzgussverfahren • Mögliche Werkstoffe sind unter anderem PA 6G, POM, PE, PEEK, PET, PFA, PCTFE, PTFE, ETFE und modifizierte Kunststoffe. Die Vorteile gegenüber Metallen sind unter anderem: • Gewichtsersparnis • Verschleißfestigkeit • gute Schwingungsdämpfung • einfachere Bearbeitbarkeit • hohe Chemikalienbeständigkeit bei diversen Kunststoffen • eine immer weitersteigende Wärmefestigkeit verschiedener Kunststoffe • verbesserte Möglichkeiten des Recycling

In unserer Fertigung bearbeiten wir die komplette Palette der Thermoplaste. Die Gruppe der Thermoplaste zeichnet sich dadurch aus, dass diese Kunststoffe bei Erhöhung der Temperatur nach Überschreiten des Erweichungspunktes schmelzen, sich in einem bestimmten Temperaturbereich einfach (plastisch) verformen lassen und nach der Abkühlung wieder erstarren. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange nicht durch Überhitzung die sog. thermische Zersetzung des Materials einsetzt. Thermoplaste bestehen hauptsächlich aus linearen Polymerketten. Die Makromoleküle, aus denen diese Polymere bestehen, sind nicht oder nur schwach vernetzt. Chemisch betrachtet fehlt den Thermoplasten im Gegensatz zu den Duroplasten die Quervernetzung. Die einzelnen Molekülketten sind also nicht durch chemische Bindungen, sondern nur durch zwischenmolekulare Kräfte miteinander verbunden. Wird genug Energie zugeführt, z.B. Wärme, so können sich bei einem unvernetzten Thermoplasten die einzelnen Ketten leicht gegeneinander verschieben, wodurch der Kunststoff leichter verformbar wird und schließlich schmilzt. Die meisten Kunststoffe, die wir im täglichen Leben benutzen, sind Thermoplaste.

Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei Behältern, Displays oder auch (Bade)Wannen. Aber auch Für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste auf Grund ihrer Wetterbeständigkeit besonders gut. Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoff Formteilen, bei denen es auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren hergestellt. Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen gefertigt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die Wandstärken bestimmt. Falls es auf besondere chemische Resistenzen ankommt, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz zurückgegriffen werden.

im punktförmigen Walzenauftrag oder vollflächig reaktive, feuchtigkeitsvernetzende Polyurethankleber

Thermorming, technische Tiefziehteile aus Kunststoff & Transporttrays - wir finden Ihre Lösung im full Service Angebot: Beratung, Kostruktion, Mustererstellung, Klein- und Großserienlieferung. Mit thermoplastischen Kunststoffen bringen wir Ihre Produkte im Tiefziehverfahren so richtig in Form. Wir fertigen Ihre  in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm und das alles im Vakuumverfahren. Die variable Art Ihre Produkte zu verpacken oder zu transportieren. Vakuumverformte Verpackungen sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken, in kleinen und großen Dimensionen, runder oder viereckiger Form, transparent und farbig, für Lebensmittel oder Industrieprodukte – man begegnet Tiefziehteilen und Kunststofftrays täglich in variablen Ausführungen. QUALITÄT Ihr Produkt wird dank jahrzehntelangem Know-how und Präzision den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht. FLEXIBEL Wir fertigen individuell für Sie Tiefziehteile, ob filigrane Formen oder Oversize, in Klein- oder Großserie für den Transport, zum Schutz oder zur optischen Präsentation. MATERIAL Wir setzen alle tiefziehfähigen Kunststoffe ein, wie PS, PVC, PET, ABS, ABS/PMMA, ASA, ABS/ASA, PS/PE, HDPE, PP. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile bis zu einer maximalen Formfläche von 1.490 x 2.490 mm und bis zu einer maximalen Ausgangsstärke von 12 mm. TECHNISCHER VORSPRUNG Unser Betrieb ist auf modernste Technik ausgelegt und mit neuesten Nachbearbeitungsmaschinen wird stets für eine zuverlässige, schnelle und termingerechte Produktion Ihrer Produkte gesorgt.

Extrem präzise und für den technischen Bereich. Aus unserer modernen Welt nicht mehr wegzudenken.

Komponenten aus Silikon und Thermoplast speziell im Bereich wasserführender und milchführender Teile Die Komponentenherstellung für die Elektroindustrie orientiert sich in allen Aufgabenstellungen an der Fertigung von massgeschneiderten Produkten in Sachen Dimension und Materialwahl. Spezifische Kundenansprüche werden von Silcoplast in enger Zusammenarbeit zur Produktionsreife entwickelt und erst nach eingehender Prüfung der Praxistauglichkeit produziert. Unser Ziel: der Erfolg unserer Kunden.

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Wir sind auf die Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren (TPE) spezialisiert. Folgende TPE werden von uns im Bereich Profile und Dichtungen eingesetzt: • TPE-S: Thermoplastische Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MPS) • TPE-U: Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis • TPE-O: Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) • TPE-V: Thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) 2. Vorteile von TPE Die modernen TPE Kunststoffe bringen eine Reihe an Vorteilen mit. So sind die Kunststoffe: • 100 % recyclefähig, daher im Rahmen einer Öko-Zertifizierung ideal geeignet • Reach and RoHs konform • Shorehärten von 0A-D25 möglich • Unempfindlich gegen die Einwirkung von Ölen, Benzin, Säuren, Laugen und Witterung • Vollverträglich mit Polystyrolen, Hart-PVC, ABS und Acrylglas TPE lässt sich in allen Farben einfärben, enthält keine gesundheitsschädlichen Weichmacher und ist bestens für den Dauereinsatz im Außenbereich geeignet. TPE ist sowohl UV- als auch witterungsbeständig, hat keine schädlichen Auswirkungen auf das Trinkwasser und überzeugt durch eine hohe Rückstellfähigkeit bei gleichzeitig optimaler Dichtwirkung. Doch damit nicht genug! TPE kann noch viel mehr, unter anderem ist das Material: • Bei Bedarf Leitfähig bis zu 10,2 Ohm • Extrem stark isolierend • Antistatisch • Im Rahmen des Brandschutzes bis UM 94 V0 gelistet • Selbstlöschend • Frei von Halogen, Chlor oder Antimon • Im Wasser quellfähig • Enorm gleitfähig • FAD Konform • Mikrobenbeständig • Schäumungsfähig • Ausdünstungsfrei • Antimikrobiell • Glasklar und transparent

HYBRAR™ sind Styrol Block Copolymere mit weichem Vinylpolydienblock. Dieser besitzt einen Glasübergang auf Raumtemperaturniveau und verleiht dem Material sehr gute Schwingungs- und Stoßdämpfung. Glasübergang auf Raumtemperaturniveau und verleiht dem Material sehr gute Schwingungs- und Stoßdämpfung. HYBRAR™ gibt es in beständiger, hydrierter und nicht-hydrierter Form. Die hydrierten HYBRAR™ Polymere sind hervorragend mit Polypropylen kombinierbar und ermöglichen Compounds mit hoher Transparenz, Flexibilität und sehr guten mechanischen Eigenschaften. Im Vergleich zum PVC kann bei mit HYBRAR™ hergestellten Produkten auf Weichmacher verzichtet und somit umweltschonender produziert werden. HYBRAR™ kann in den verschiedensten Formen wie beispielsweise Folien, Schläuchen oder auch im Spritzguss verarbeitet werden.

Einsatzbereiche: Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Klein- und Großserienproduktion Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Bei besonders komplexen Aufgaben fertigen wir gerne spezifische Profile und Formteile nach Ihren Wünschen an.

Kunststoffe sind künstlich hergestellte Stoffe. Sie bestehen aus Millionen sehr langer, ineinander verschlungener Molekülketten, die sich aus stets wiederholenden Grundeinheiten zusammen setzen. Die Vorteile der Kunststoffe sind u.a. ihre geringe Dichte, ihre gute Formbarkeit, ihre Haltbarkeit, ihrer gute elektrische Isolation, ihre Wärmeisolation, ihre geringen Kosten und ihr herausragendstes Merkmal ist die Vielfältigkeit. Die technischen Eigenschaften (z.B.: Dichte, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit, chemische Beständigkeit, usw.) der Kunststoffe lassen sich durch die Wahl der Ausgangsstoffe (Monomere), des Herstellungsverfahrens und durch Modifikationen wie dem Beimischen von Additiven und Füllstoffen in weiten Grenzen verändern. Kunststoffe werden, je nach ihrem molekularen Aufbau und dem Vernetzungsgrad zwischen den Hauptketten, in drei große Gruppen aufgeteilt. Neben den von memoplast angebotenen Gruppen der Thermoplaste und der Elastomere, wozu auch die Flüssigsilikone (Liquide-Silicone-Rubber LSR) gehören, gibt es noch die Gruppe der Duroplaste.

Kobato liefert unterschiedliche Beschichtungen. Diese sind, um Abrieb zu vermeiden, mit Polyrethan beschichtet. Dies betrifft unter anderem folgende Anlagenteile: Kübel, Trichter, Förderschnecken, Behälter, Ventile, Rohre und Rohrbögen, Pumpengehäuse, Silos, LKW-Kipper oder Kipperaufleger, Transportbänder, Bunker, Durchflußmesser.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden ABC Auftragsfertigung Seit Jahrzehnten gilt ABC als einer der führenden und innovativsten Auftragsfertiger in den Bereichen Zerspanung, Kunststoff, Mechatronik, Montage und Textil. An drei Standorten in Kärnten arbeiten durchschnittlich 270 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, in deren Fokus vor allem der Erfolg und der Mehrwert für die nationalen und internationalen Kundinnen und Kunden von ABC steht.

Die Fass-Schmelzgeräte von Robatech schmelzen und pumpen verschiedenste thermoplastische und reaktive Klebstoffe aus 20-, 50- oder 200-Liter-Fässern. Unterschiedliche Schmelzplattenformen ermöglichen verschiedene Schmelzleistungen mit geringen Restmengen im Fass. Verschiedene Pumpen- und Antriebsvarianten gewährleisten hochpräzise Förderleistungen zum Dosieren und exakten Beschichten. Mit der integrierten Gerätesteuerung können zwei Geräte vernetzt werden. Ergänzende Steuerungskomponenten sichern einen bedarfsabhängigen, reibungslosen Betrieb von bis zu vier Geräten.

Harte Schale – weicher Kern Verarbeitung von Duroplasten und allen handelsüblichen Thermoplasten Wir fertigen technische Artikel und Komplettlösungen für nahezu alle Branchen. Namhafte Kunden vertrauen unserer Erfahrung und Qualität seit Jahrzehnten. Bei der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen beraten wir Sie gerne. Unsere Fachleute finden die beste Lösung – eine hochwertige Umsetzung inklusive

Wir fertigen aus verschiedenen Thermoplastischen Kunststoffen und gewährleisten genaue, stetige, schnelle und schonende Führung Ihrer Produkte zum Transportieren, Verdichten oder Dosieren von Schuttgütern sowie Transportschnecken zum Vereinzeln, Positionieren, Wenden oder Gruppieren von Stückgut.

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind aufgrund ihrer robusten Eigenschaften, Kosteneffizienz und Designflexibilität die erste Wahl bei weichen, flexiblen Materialien. Als weltweit führendes Unternehmen in der Compoundierung bietet Teknor Apex das branchenweit breiteste Portfolio an TPE-Technologien, darunter Styrol-Block-Copolymer (SBC)-Compounds, Polyolefin-Mischungen (TPE-O oder TPO), thermoplastische Vulkanisate (TPE-Vs oder TPVs), Polyurethan-Compounds (TPE-U oder TPU) und andere Spezialmischungen. Um den Bedürfnissen des Marktes besser gerecht zu werden, sind unsere TPE-Produktlinien auf die Branchen ausgerichtet, die sie bedienen. Die Standardtypen erfüllen die erforderlichen Vorschriften und Spezifikationen für die jeweilige Branche, wodurch das Compound für eine bestimmte Anwendung vorqualifiziert wird und unsere Kunden neue Produkte schneller auf den Markt bringen können. Hersteller medizinischer Geräte greifen zunehmend auf thermoplastische Elastomere (TPEs) zurück, wenn es um Anwendungen geht, die Flexibilität oder gummiähnliche Elastizität erfordern. Sie wenden sich an Teknor Apex, um qualitativ hochwertige, vorschriftenkonforme TPEs mit einer bewährten Erfolgsbilanz zu erhalten.