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Das CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem die numerische Computersteuerung (CNC) das Bauteil drehend entlang des Werkzeugs geführt wird. Dadurch wird so viel Material abgetragen, dass das Werkstück schließlich der Zeichnung (CAD) entspricht. Dieses Verfahren eignet sich optimal für: • Einfache oder komplexe Prototypen und Bauteile • Bauteile mit Bohrungen, Abflachungen oder Schlitzen • Bauteile mit zylindrischen Komponenten

Schloßhalter und Beschläge, teilweise gebogen und mit Prägungen, aus S 500 MC, CrVI-frei verzinkt (blank oder schwarz) oder schwarz KTL-beschichtet

Schweissen von Metallteilen Die Firma Rival führt Schweißarbeiten beliebiger Komplexität durch. Unsere Produktionsstätte verfügt über eine ausreichende Anzahl von Schweißstationen, um eine hohe Geschwindigkeit des Kontaktschweißens zu gewährleisten. Unsere Experten verwenden eine moderne Ausrüstung, die es ermöglicht, alle Schweißarten durchzuführen: Argonschweißen, Schweißen in einer Kohlendioxidumgebung und unter Verwendung einer Elektrode, halbautomatisches Industrieschweißen. Metalle verschiedener Dicken und Güten werden in das gewünschte Produkt umgewandelt, das die Wünsche der Kunden erfüllt. SCHWEISSBARE MATERIALIEN Schweißen und Löten von Aluminium; Schweißen von Edelstahl; Schweißen von Gusseisen; Schweißen von legierten Stählen; Kupferlöten; Schweißen und Löten von Messing; Schweißen von Titan und seinen Legierungen; Schweißen anderer Metalle.

Wir liefern CNC-Drehteile aus Kunststoff nach Zeichnung in mittleren und größeren Serien. Zu unserer Produktpalette gehören sowohl Standarddrehteile als auch Spezialelemente. Für Prototypen und kleine Serien stehen konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Leistungsspektrum Drehen: • Konventionelle Futterdrehteile bis Ø 450 mm • CNC-Drehteile bis Ø 280 mm • CNC-Abstecharbeiten bis Ø 85 mm

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Gummi-Formteile aus allen gängigen Qualitäten und TPE. Mit unseren Werkzeugbauern realisieren wir schnell und günstig auch schwierige Formen und Profile. Wir können Ihnen diverse Profilarten in folgenden Qualitäten anbieten: • Gummi • Silikon sowie Silikonschaum • TPE • Kunststoff • Moosgummi (auch in einseitig selbstklebend) • Zellkautschuk (auch in einseitig selbstklebend)

MEA-proTecc bietet CNC-Drehteile mit höchster Präzision, hergestellt aus Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Dank modernster CNC-Drehmaschinen sind kleinste Toleranzen und komplexe Geometrien realisierbar, die den höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden. Diese Drehteile werden unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt und finden Einsatz in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, im Maschinenbau und anderen anspruchsvollen Branchen. Die hochmoderne Bearbeitung ermöglicht eine konstante Qualität und bietet Flexibilität in der Fertigung von Klein- bis Großserien. Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien kann das Unternehmen individuell auf die Anforderungen der Kunden eingehen, um die bestmögliche Lösung für jede spezifische Anwendung zu bieten.

Spezifikation: Reinigungsgut: Getriebeteile für Elektromaschinen Verschmutzung: Bearbeitungsemulsion, Späne, Öl, Transportschmutz Chargengröße: L x B x H = 400 x 400 x 260 mm Chargengewicht: 25 Kg Durchsatz: 4 Chargen/h Beladung: über Staurollenförderer Verfahren der Charge: mit 2 Kranfahrwagen Wässrige Reiniger Reinigungsmedien: Reinigung 1 mit Ultraschall, Reinigung 2 mit Ultraschall, Spülen, Konservieren, Reinigungsverfahren: Trocknen. Chargenaufnahmen schwenken +/- 30° oder Rotation, Chargenaufnahme. Sonderausstattung: Chargenaufnahmen schwenken +/- 30° oder Rotation, Chargenaufnahme Badpflege: Elektrisch Beheizung: L x B x H = 9600 x 3000 x 3400 mm

Unser Werkzeugbau für Spritzgussteile bildet das Rückgrat einer effizienten und präzisen Kunststoffverarbeitung. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Werkzeugherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt, um den Anforderungen an Genauigkeit und Langlebigkeit gerecht zu werden, die in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter gefragt sind. Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Effizienz des gesamten Spritzgussprozesses. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produkte abgestimmt sind. Wir bieten komplette Lösungen an, die Design, Prototyping, Herstellung und Wartung umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft und die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.

Drehteile aus Stahl Unsere Drehteile aus Stahl zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit und Präzision aus. Wir fertigen nach Ihren individuellen Vorgaben und verwenden nur hochwertigste Materialien, um die bestmögliche Leistung und Lebensdauer Ihrer Bauteile zu gewährleisten.

Der Megatrend im Maschinenbau ist die vollständig rechnergestützte Prozesskette. Von der ersten Ideenskizze über die Materialbeschaffung und Fertigungsplanung, den Prototypenbau, die Serienproduktion, Logistik und die automatische Rechnungsstellung mit Bankeinzug. Sie spart Kosten und Zeit und sorgt für gleichbleibende Produktqualität zum vereinbarten Termin.

Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: Neben Einzelkomponenten fertigen wir auch vollständig betriebsbereite Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit der Komplettmontage von Baugruppen bieten wir Ihnen ein Rundum-Paket: - Wir kaufen alle benötigten Materialien für Sie ein. - Wir richten, heften und MIG MAG schweißen die einzelnen Stahlbaukomponenten exakt nach Ihren Vorgaben und vollenden die Bauteile mittels hochpräziser CNC Bearbeitung. - Wir montieren die fertigen, mehrfach geprüften Komponenten in unserer 2000 qm großen Montage-Halle entsprechend Ihrer Konstruktionspläne zu einbaufertigen Modulen. - Die finale Baugruppe prüfen wir bis ins kleinste Detail. - Wir liefern Ihnen das fertige Endprodukt. Sie suchen einen zuverlässigen Dienstleister für die Umsetzung Ihres nächsten Projektes? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Lohnverpackung von Kleinteilen Beschreibung: Die Lebenshilfe Leer bietet maßgeschneiderte Lohnverpackungslösungen für Kleinteile an. Wir verpacken Ihre Produkte schnell und effizient, sei es in kleinen oder großen Stückzahlen. Unser Service umfasst das Verpacken, Etikettieren und Versiegeln der Kleinteile in verschiedenen Verpackungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Durch unsere Flexibilität und unser Engagement garantieren wir Ihnen eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Verpackungslösung. Keywords: Lohnverpackung Kleinteile Kleinteilverpackung Verpackungsservice Etikettierung Kleinteile Versiegelung von Kleinteilen flexible Verpackungslösungen Verpackungsmaterialien maßgeschneiderte Verpackung Verpackung Leer hochwertige Lohnverpackung Kleinteilverpackung in Serie kosteneffiziente Verpackung Verpackungsdienstleister individuelle Verpackungslösungen Verpackungsprozesse optimieren

Der Zusammenbau und die Montage von Teilen sind entscheidende Prozesse in der Fertigung, die Präzision und Effizienz erfordern. Unsere Dienstleistungen im Bereich Zusammenbau und Montage sind darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu bieten. Wir nutzen modernste Technologien und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Expertise im Zusammenbau und in der Montage ermöglicht es uns, individuelle Kundenwünsche zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf Flexibilität und Anpassungsfähigkeit angewiesen sind, und tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu steigern.

CTM-Verfahren 0-Toleranz-Fertigung für Präzisionsformteile. Das CTM-Verfahren setzen wir bei der Herstellung von komplexen Präzisionsformteilen ein. Dort, wo es auf höchste Passgenauigkeit ankommt, fahren wir die Produktion mit besonderer Sorgfalt. Die Unterstützung durch hochmoderne Software garantiert auch im Massenausstoß, dass das erste Stück der Serie 100%ig mit dem letzten Fertigungsteil übereinstimmt. Unter dieser Software sind Maschinen mit unterschiedlichen Aufspannflächen, Öffnungswegen und Auswerfervorrichtungen im Einsatz. Bei Schließ- bzw. Zuhaltekräften von 120–200 t wurde auch hier Wert auf ein breites Anwendungsspektrum gelegt, um flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können.

Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 nach Ihren Vorstellungen und Qualität. Eine Datenübernahme von diversen Dateienformaten stellt Ihre Vorgaben sicher.

Die Franz Kaminski Gruppe bietet dem Kunden eine geschlossene Hallenlagerfläche mit Hochregal zur Verfügung, damit die Ersatzteile des Kunden sicher und schadlos gelagert werden können. Als führendes Unternehmen für Ersatzteilmanagement im Eisenbahnbedarf, war es ein „Muss“ unseren neuartigen E-Service nicht nur schnellstmöglich einzuführen, sondern diesen seit der Einführung auch konstant zu verbessern um unseren Kunden ein Höchstmaß an Transparenz und Qualität zu bieten. Die Franz Kaminski Gruppe bietet dem Kunden hierbei eine geschlossene Hallenlagerfläche mit Hochregal zur Verfügung, damit die Ersatzteile des Kunden sicher und schadlos gelagert werden können. Der Kunde erhält für den Webshop von Kaminski jederzeit eine Übersicht seiner eingelagerten Materialien und kann über diese Plattform Bedarfsanforderungen an das Ersatzteilmanagement stellen. Für jedes neu zu beschaffende Ersatzteil werden mindestens zwei Kostenvoranschläge eingeholt, die im Anschluss an den Kunden zur Freigabe weitergeleitet werden. Bei Eintreffen der Ware wird vor Einlagerung eine Eingangskontrolle durch Kaminski durchgeführt. Hierbei wird u. A. geprüft ob die geforderten Unterlagen wie Zeugnisse oder Prüfbescheinigungen vorhanden sind. Diese Unterlagen werden dem Kunden im Anschluss digital zur Verfügung gestellt. Der Kunde erhält zudem monatlich eine Auswertung über alle Lagerbewegungen der verwalteten Ersatzteile. Auf Wunsch ist es zudem möglich eine Auswertung der Umschlaghäufigkeit und der Bestandreichweite zu erstellen.

Unsere glasfaserverstärkten Polyurethan-Formteile kombinieren die Vorteile von Polyurethan mit der hohen Festigkeit von Glasfasern. Diese innovativen Formteile bieten herausragende Stabilität und Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und sind ideal für Anwendungen, die eine erhöhte strukturelle Integrität erfordern. Glasfaserverstärkte Polyurethan-Formteile werden häufig in der Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo sie aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringem Gewicht besonders geschätzt werden. Sie sind widerstandsfähig gegenüber Witterungseinflüssen, Chemikalien und Abrieb, was sie zu einer langlebigen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Kunst der Hochglanzpolituren, eine Schlüsseltechnologie für die Veredelung von Metallteilen. Unser spezialisiertes Verfahren verleiht Werkzeugen und Bauteilen aus Metall, Messing, Edelstahl und Stahl ein makelloses Hochglanzfinish, das nicht nur die ästhetische Qualität steigert, sondern auch die funktionale Leistung verbessert. Eigenschaften und Vorteile: Hervorragendes Finish: Unsere Hochglanzpolituren erzeugen eine Oberfläche von außergewöhnlicher Qualität, die für einen verbesserten Materialfluss sorgt und optisch ansprechende Sichtflächen auf den fertigen Produkten hinterlässt. Reduzierte Materialanhaftungen: Die polierten Oberflächen minimieren die Anhaftung von Materialien, was zu einem weicheren Fließverhalten führt und die Reinigung erleichtert. Längere Standzeiten: Durch das Polieren von Metallteilen erhöhen wir die Standzeit der Werkzeuge signifikant, indem wir ihre Beständigkeit gegen Verschleiß verbessern. Vielfältige Anwendungen: Ob für die Kunststoff-Spritzguss- und Extrusionstechnik oder für Umformprozesse, unsere Poliertechnik ist vielseitig einsetzbar und bietet zukunftsweisende Lösungen für eine breite Palette industrieller Bereiche. Warum Albrecht + Schumacher? Innovation und Erfahrung: Als führende Experten in der Oberflächentechnik bringen wir Innovation und jahrzehntelange Erfahrung zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Nachhaltigkeit: Unsere Verfahren tragen zu einem verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen bei und unterstützen die Nachhaltigkeitsziele Ihres Unternehmens. Individuelle Lösungen: Wir entwickeln speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Poliertechniken und Beschichtungssysteme, die einen echten Unterschied in der Qualität und Leistung Ihrer Produkte machen. Mit Albrecht + Schumacher entscheiden Sie sich für einen Partner, der die Grenzen der Oberflächenveredelung neu definiert. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Hochglanzpolituren und umfassenden Oberflächenlösungen zu erfahren. Kontaktieren Sie uns unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 oder info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Oberflächenqualität Ihrer Metallteile auf das nächste Level bringen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Komplettieren von Teilen für die Industrie, Automobilindustrie,Nacharbeit, Kontrollarbeit, Lohnfertigung,Komplettieren, Komissionieren Unsere Dienstleistung von Werk&Wert GmbH "Komplettieren von Teilen in der Automobilindustrie" ermöglicht eine effiziente und qualitätsorientierte Zusammenstellung von Bauteilen für die Fahrzeugproduktion. Durch gezieltes Zusammenfügen und Montieren verschiedener Komponenten gewährleisten wir eine reibungslose Integration in den Fertigungsprozess. Unser erfahrenes Team arbeitet präzise und sorgfältig, um eine optimale Passform und Funktionalität der Teile sicherzustellen. Durch unser Know-how in der Lohnfertigung und enge Zusammenarbeit mit Herstellern können wir den Produktionsablauf kontinuierlich verbessern und Redundanzen reduzieren. Verlassen Sie sich auf unsere Dienstleistung, um Ihre Teile vollständig und einsatzbereit für die Automobilindustrie zu liefern.

Präzision, Effektivität, Zuverlässigkeit - das zeichnet unsere Arbeit aus. Um diesem Anspruch auch in Zukunft gerecht zu werden, arbeiten wir mit modernen Computergesteuerten Metallverarbeitungs-Systemen. Im Bereich CNC -Drehen(Schrägbett) 3 Stück haben wir einen maximalen Stangendurchlass von 52mm und eine Drehlänge von 400mm. Maximal 12 Werkzeuge pro Maschine. Im Bereich CNC -Drehen (Flachbett) 3 Stück haben wir einen Stangendurchlass von 42mm und eine Drehlänge von 800mm.Wir können wählen zwischen Pneumatikfutter oder Handspannfutter mit 8 fach revolver oder Schnellwechselhalter.

Firma Markmann stanzt, schneidet oder lasert aus den unterschiedlichsten Material auf Kundenwunsch Stanzteile. Rollenware, Bogenware, Schüttware, gewickelt oder als Kreuzspule gewickelt.

Dank modernster CNC-Fertigungstechnik produzieren wir komplett einbaufähige Komponenten für die Bereiche Antriebs- und Fördertechnik, speziell Drehteile und Frästeile auf der Basis höchster Qualitätsstandards, die gemäß Ihren Anforderungen gefertigt werden. Natürlich bieten wir Ihnen auch Sonderanfertigungen und individuelle Einzelteilfertigungen. Unser Leistungsspektrum komplettiert eine ausgefeilte und moderne Beschichtungstechnik von Tragrollen, die wir in unterschiedlichsten Gummierungen und aus Polyurethan, welches im modernen Rotationsgießverfahren aufgebracht wird, anbieten können. Sie finden sich in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen wieder

CNC - Zerspanung ( Drehteile aus Kunststoff und Aluminium ) bis D100mm für Klein- und Mittelserien bis 1.000 Stück.

Unser Produktportfolio erweitert sich stetig. Ihr Produkt wird dabei als Stangendrehteile im Durchmesserbereich von 6-65mm oder als Futterteile bis 200mm Umlaufdurchmesser und in allen gängigen Rohstoffgüten und –formen realisiert. ist daher unser Ansatz im Umgang mit Kundenprojekten / Problemstellungen. Unser empirisch gewachsenes Knowhow und unsere Kreativität sind dabei die Basis für jede Machbarkeitsuntersuchung und Angebotsstellung. Vom Prozesslayout bis zur Bemusterung ist die agile, proaktive und verbindliche Projektumsetzung unsere Stärke.

Die NET-RACK Reifenlager sind für die Lagerung von Autoreifen mit Felgen ausgelegt. Wir setzen speziell geformte Reifentraversen mit unterschiedlichen Längen ein. Ob eingeschossige oder mehrgeschossige Bauweise – beides wurde bereits realisiert. Bei mehrgeschossiger Bauweise kann unser NET-RACK Reifenheber LH 250 mit integriert werden. Werden NET-RACK Reifenregale mit großen Spannweiten verwendet, dann sind diese ausschließlich für die Handbedienung geeignet.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Das Fundament einer leistungsstarken Fertigung sind leistungsfähige Werkzeuge. Denn die Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen hat einen grundlegenden Einfluss auf die Qualität der damit gefertigten Teile. Deshalb bauen und konstruieren wir unsere Werkzeuge und Vorrichtungen selbst und bilden unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau zum großen Teil selber aus. Unser Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark und überdurchschnittlich qualifiziertem Fachpersonal verschafft uns einen großen Kompetenz- und Leistungsvorsprung. Der eigene Werkzeugbau ist auch bei Reparatur und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen ein großer Vorteil, da dieses zeitnah geschehen kann und dadurch unsere Lieferfähigkeit permanent gewährleistet ist. Wir erstellen Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- sowie Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen nach Zeichnung, Muster, Kundendaten oder CAD Eigenkonstruktion. In den letzten Jahren lag unser Fokus auch im konsequenten Ausbau der Prototypenfertigung. Damit haben wir ein solides Fundament auch für die Leistungsfähigkeit in der Prototypenfertigung gelegt. Dazu gehören selbstverständlich auch die Herstellung der dafür benötigten Kleinserien- bzw. Prototypen- werkzeuge. Für die Simulation stehen uns maschinenspezifische Programme zur Verfügung. Zertifizierte Qualität - Made in Germany Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Abkantarbeiten Aluminium-Blechverarbeitung Be- und Verarbeitung von Blech Blechkonstruktionen CNC-Blechbearbeitung CNC-Laserschneiden Laserschneiden (Dienstleistung) Metallbearbeitung Metallverarbeitung Pressteile Prototypenbau Schweißkonstruktionen Stanzbiegeteile Stanzteile Stanzteile aus Metall Werkzeugbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Ziehteile Aluminiumbearbeitung Aluminiumblechzuschnitte Biegen Biegeteile Biegewerkzeuge Blechbearbeitung für die Medizintechnik Blechbearbeitung für Kleinserien Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbearbeitungswerkzeuge Blechbearbeitungszentren Blechumformteile CNC-Abkantarbeiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Biegen CNC-Biegeteile Kleinserien für den Werkzeugbau Kleinserien für technische Produktionsteile Laser-Bearbeitungszentren Laserzuschnitte aus Edelstahl Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau aus Blech Prototypenbau für die Blechumformung Prototypenwerkzeuge für die Blechumformung Rohrbearbeitung Rohrbiegearbeiten Rohrbiegearbeiten für Edelstahl Rohrbiegeteile Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Stanzarbeiten im Lohn Stanzbiegeteile aus Edelstahl Stanzteile aus Edelstahl Stanzteile aus Kupfer Stanzteile aus Messing Umformen Umformtechnik Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Ziehteile aus Edelstahl Ziehteile für Kraftfahrzeuge Werkzeugbau Stanz-Zieh-Pressteile CNC-Laser/Umformtechnik Qualitätswesen / Nachhaltigkeit Werkzeugbau Pressteile Ziehteile Biegeteile Stanzteile

Der Betrieb hat sich auf die Lackierung von Automobilen und Autoteilen sowie auf die Beschichtung von Industrieteilen für den Stahl- und Anlagenbau spezialisiert und sich schnell einen Namen gemacht. Um diese Aufgabe für unseren Kunden optimal zu bewältigen, hat das Unternehmen regelmäßig in neue Maschinen und Geräte investiert. Die stetig steigende Auftragslage im Bereich der Industriebeschichtung machte 2008 den Neubau einer weiteren Betriebshalle mit acht Spritzständen, zwei Deckenlaufkränen und einer automatischen Strahlanlage notwendig. Dieser, sich stark entwickelnde Unternehmenszweig, wird seither eigenständig von der IBW van Almelo GmbH mit Dennis van Almelo als Geschäftsführer betrieben. Der Durchlauf an Stahlkonstruktionen konnte dadurch verdreifacht werden. Die Arbeit mit Kränen hat die logistischen Kosten auf ein Minimum reduziert. Das Itterbecker Beschichtungswerk stellt seine Leistungen regionalen und überregionalen Kunden zur Verfügung und ist einer der wenigen Zuliefererbetriebe der Ölfördertechnik sowie des Maschinen- und Anlagenbaus in der Grafschaft Bentheim.