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Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm Schnell, Zuverlässig und hohe Ansprüche an unsere Qualität

Großkurbelwelle, Kurbelwellen und Exzenterwellen sind durch sehr detaillierte konstruktive Vorgaben beschrieben, wir erfüllen alle Parameter bis 6.000 mm Großkurbelwellen, Kurbelwellen und Exzenterwellen: Bei der mechanischen Fertigung stellen wir ganz bewusst alle Verfahren im eigenen Haus bereit. Ob Innen- und Außenformfräsen, Drehen, Tieflochbohrungen, Verzahnen, Entgraten, Schleifen, Wuchten oder Finish-Bearbeitung: Jeder Verfahrensschritt wird kontrolliert und laufend optimiert. Wir verfügen über einen hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinenpark und ein lückenloses Qualitätsmanagement. Optimale Komplettanfertigungen von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, sowie das Drehen, Fräsen und Schleifen. Insbesondere gehören hierzu das Rundschleifen (ballig, konvex, konkav), Innenschleifen, Honen, Bandschleifen, Superfinishen und Läppen sowie Flachschleifen. Für die Komponentenfertigung bieten wir Ihnen neben dem Schweißen auch das Schrumpfen (kalt und warm) sowie die Wärmebehandlung (glühen, härten, nitrieren) an.

Konusachse * Zylinder * Kolben * Kolbenstangen * Hülsen * Büchsen * Gehäuse * Flansche * Motorwellen Kubische und rotationssymmetrische Werkstücke fertigen wir für unterschiedlichste Branchen: Pressentechnik, Werkzeugmaschinentechnik, Bremsentechnik, Spanntechnik, Antriebstechnik, Lager- und Dichtungstechnik, Getriebetechnik, Vakuumtechnik, Gas- und Ölfördertechnik, Kraftwerks- und Energietechnik, Bergbau, Landmaschinentechnik, Mineralienfördertechnik, Lebensmitteltechnik, Rühr- und Mischtechnik, Vliesstofftechnik, Kunststofftechnik, Papierindustrie, Textilindustrie, Offshore-Anlagen, Nahrungsmittelindustrie, Kunststofftechnik, Schiffsbau, Mühlenbau, Fördertechnik, Filterbau, Windenergieanlagenhersteller, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Beschichtungstechnik und viele andere mehr ..

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 100 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 1.000 bis 10.000 mm

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Auf unsere hochpräzisen Pumpenwellen aus Werkstoff-Materialien wie 1.4462, 1.4027, 1.4501, 1.4313, 1.1191+N, 1.4021 vertrauen namhafte international tätige Pumpenhersteller. Hochpräzise, rundlaufgenaue Pumpenwellen übertragen das Drehmoment des Antriebes bei Kreiselpumpen auf die Laufräder und bei rotierenden Verdrängerpumpen auf die Verdrängungskörper. Bei oszillierenden Verdrängerpumpen hat sie die Form einer Kurbel- oder Nockenwelle. Die Pumpenwelle ist bei den Kreiselpumpen der zentrale Bestandteil eines Pumpenläufers und verbindet die Laufräder, Wellenüberzüge, die Lager, Entlastungsscheiben oder Kolben und die Kupplung sowie sonstige noch zum Läufer gehörende Pumpenteile miteinander. Bei den Blockpumpen entfällt die Kupplung und die Hohlwellen der Propellerpumpen enthalten zusätzlich noch die Verstellstange. Wir fertigen aufgrund unserer langjährigen Fertigungskenntnisse ihre Werkstücke für alle Pumpenbauarten. Fragen sie uns an !

5-Achsen-Fräsen bis 6.000 mm: Wenn Sie einen Partner suchen, auf den Sie sich zu 100 % verlassen können, dann sind Sie bei ABEND MASCHINENBAU genau richtig. DREHEN * FRÄSEN * TIEFLOCHBOHREN * VERGÜTEN * SCHLEIFEN * VERZAHNEN * Als verlängerte Werkbank sind wir von ABEND MASCHINENBAU immer an Ihrer Seite. Wir wissen, was wir tun, sind präzise und absolut genau – besonders beim Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen. Und zwar von klein bis groß. Konkret: Wir bearbeiten alles mit einer Länge von 500 mm bis 10.000 mm, einer Höhe von 50 mm bis 2.000 mm und einer Breite von 50 mm bis 2.500 mm . Fragen sie uns an! Montageplatten, Aufspannplatten, Vorrichtungsplatten, Maschinenplatten, Grundplatten, Kopfplatten, Werkzeugplatten, Gestellplatten, Werkzeuggestelle, Seitenplatten, Formrahmen, Unterbau, Rahmen, Halteplatten, Begasungseinheiten, Schießkopfplatten, Auswerferplatten, Abstreiferplatten, Schießkopfrahmen, Formplatten und Formeinsätze

- Optimale Schnitte durch Hochgeschwindigkeitsfrässpindel - Mehrere Arbeitsschritte ohne Umspannen des Werkstücks - Intuitive, mehrsprachige Bedienung mit Touch-Display – Robuster, torsionsfreier Maschinenständer aus Stahl – Optimale Schnitte durch Hochgeschwindigkeits-Frässpindel – Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit der Frässpindel – Bedienfeld mit Touch-Screen – Manuelle Klemmung des Werkstücks – Pneumatische Klemmung des Drehtisches Länge: 7.200 mm Breite: 7.200 mm Höhe: 5.200 mm Gewicht: 7.850 kg Verfahrgeschwindigkeit: max. 10 m/min Werkzeugaufnahme: HSK 63 A Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Spindelleistung: 25 kW

Für unseren Kunden der Automotive-Branche produzieren wir tiefgezogene Töpfe aus Edelstahl mit integrierter Achse als Monoblock-Bauteil. Diese kommen in Wasserpumpen für Elektrofahrzeuge zum Einsatz Unser Kundebenötigt Töpfe mit integrierter Achse, die einen Rotor aufnimmt. Bislang wurden Topf und Achse mittels Schweißen zentriert verbunden. Der Wunsch des Kunden war es, ein einteiliges Bauteil herzustellen, um das Schweißen zu vermeiden. Dafür ist das Tiefziehen die ideale Technologie. Die Größe des Bauteils verlangte nach größeren Pressen als bisher zur Verfügung standen. Deswegen entwickelten wir im Auftrag des Kunden zunächst Werkzeuge als Prototypen für größere Pressen. Nach Praxistests sowohl beim Kunden als auch beim Endkunden entschied sich unser Auftraggeber für ein Werkzeug, das sich ideal zur Produktion des Bauteils in Serie eignet. Neben der Fertigung übernehmen wir die Prüfung: Mit modernsten Prüfsystemen prüfen wir bei uns im Haus jedes Bauteil auf Maßgenauigkeit und Dichtheit, bevor es vollautomatisiert und gerichtet verpackt wird und wir es an den Kunden zur finalen Verwendung weitergeben. Auf dieses Projekt sind wir stolz. Kein anderer Tiefzieh-Hersteller war in der Lage, das Bauteil zu fertigen und mit einer eigens entwickelten Presse in Serie herzustellen. Wir nahmen die Herausforderungen an und meisterten diese erfolgreich. Das fertige Bauteil und die Zufriedenheit unseres Kunden geben uns Recht. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium und anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber).Von der Neuentwicklung bis zur Serienfertigung: Wir entwickeln perfekte Tiefziehteile Pressteck ist weltweit einer der führenden Spezialisten für das Tiefziehen von Einzelteilen auf Transferpressen und für deren Weiterbearbeitung zu Baugruppen. Bei diesem spanlosen Zugdruckumformen fertigen wir in mehreren Stufen Hohlteile aus einem Metallband das unter anderem aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing sein kann. Gegenüber anderen Verfahren hat das Tiefziehen entscheidende Vorteile: Der Materialverbrauch und die Produktionskosten sind geringer, gleichzeitig ist die Festigkeit der Bauteile höher. Wir sind hoch innovativ und perfektionieren die Tiefziehtechnik über das bisher Machbare hinaus. Aus gecoiltem Blech fertigen wir Ihr individuelles Bauteil und meistern dabei anspruchsvolle Geometrien und hohe Umformgrade. In unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruieren und produzieren wir alle unsere Werkzeuge komplett selbst. Auf Basis Ihrer Zeichnung entstehen so die entscheidenden Komponenten, um über mehrere Stufen in der Presse Ihr individuelles Bauteil effizient und prozesssicher herstellen zu können. In unserer Fertigung stehen uns über 50 Pressen mit unterschiedlicher Größe, Stufenanzahl und Presskraft zur Verfügung, um die Tiefziehteile kosteneffizient produzieren zu können. In unserer Fertigung stehen uns über 50 Pressen mit unterschiedlicher Größe, Stufenanzahl und Presskraft zur Verfügung, um die Tiefziehteile kosteneffizient produzieren zu können. Erst durch die perfekte Abstimmung der einzelnen Stufen in der Presse zueinander, ist die Herstellung der Bauteile auf Transferpressen möglich. Dies beherrschen wir in Perfektion. Dabei ist der Prozess des Tiefziehens für uns nur die Basis. Durch die Integration einer Vielzahl weiterer Umformprozesse innerhalb der Presse wie Stanzen, Rollieren, Prägen oder sogar Gewindeformen, ist der Gestaltung der Bauteile kaum Grenzen gesetzt. Dadurch ist es uns möglich, unter anderem Drehteile zu ersetzen und so große Kostenpotentiale zu heben. Unsere Fertigung ist nach ISO-9001, IATF-16949 und ISO-15378 zertifiziert. Wir arbeiten täglich daran, die Grenzen des Machbaren weiter zu verschieben. Dabei steht uns das volle Knowhow unseres eigenen Werkzeugbaus zur Verfügung. Gemeinsam mit den Pressenherstellern entwickeln wir die Aggregate kontinuierlich weiter. Mithilfe von Softtools haben wir die Möglichkeit, Ihnen schnell und effizient Prototypen zur Verfügung zu stellen. Neben der Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte, haben wir hierbei auch immer die Umwelt im Blick. Unser Anspruch ist es, unter Einhaltung der Richtlinien aus der ISO-14001 und darüber hinaus, möglichst emissionsarm und ressourcenschonend zu produzieren. Alles mit einem Ziel: Damit Ihr Bauteil perfekt ist. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Wir können tiefgezogene zylindrische Batteriegehäuse aus vernickeltem Stahl, Aluminium oder Edelstahl in den Standardgrößen 18560, 21700 und 46800 oder auch in kundenspezifischen Größen fertigen. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Sie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher. Immer prozesssicher: Mit einem breiten Spektrum an Fügeverfahren übernehmen wir die Montage Ihrer Bauteile. So wenig wie möglich, so viel wie nötig: Unsere simultanen und nachgelagerten Qualitätskontrollen sichern Ihre individuellen Standards. Ihre Baugruppen lassen sich in allen geforderten Prüfintensitäten reproduzieren – von der taktilen bis zur optischen Vermessung. Individuell, hygienisch, kosteneffizient: Mit voll- oder teilautomatisierten Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Verpackungsvorgaben. Fertigungsverfahren: Tiefziehen Fügeverfahren: Löten

Für die exklusiven Füllhalter, Kugelschreiber und Tintenroller eines Schreibgeräte-Herstellers fertigen wir mit Tiefziehtechnologie Aluminiumteile in Großserie. Angenehm liegen Füllhalter, Kugelschreiber und Tintenroller in der Hand, edel sehen sie aus. Die nahtlos aus Aluminium tiefgezogenen Deckel und Körper verleihen der Schreibgeräte-Edition einen exklusiven Look. Als der Hersteller plante, diese neue Edition auf den Markt zu bringen, ließ er sie eigens von einem bekannten Designer konzipieren. Da dieser jedoch keinerlei Augenmerk auf die Herstellbarkeit der Teile legte, stand der Kunde vor der großen Herausforderung, einen Lieferanten zu finden, der die Teile in Großserie produzieren konnte, ohne Abstriche beim Design machen zu müssen. Selbstverständlich muss bei einem so edlen Produkt jedes Bauteil ganz besonders hochwertig sein. Bei den Aluminiumteilen gilt es im Hinblick auf die Folgeprozesse vor allem darauf zu achten, dass die Oberflächen sauber sind und keinerlei Beschädigungen aufweisen, die für den Endkunden später sichtbar wären. Diese Herausforderung nahmen wir an – so überzeugten wir den Kunden vor allem mit unser Erfahrung im Bereich Aluminium und weil wir die benötigte Ziehhöhe der Aluminiumteile gewährleisten sowie die Fertigung aller Teile aus einer Hand anbieten können. Da in diesem Fall eine hohe Oberflächengüte und eine hohe Ziehhöhe notwendig waren, entschieden wir uns für den Einsatz eines weichen Rohmaterials, das eine schonende Umformung möglich macht. Nach der Fertigung eines Prototypens passten wir die Zeichnung final an und erstellten die erforderlichen Serienwerkzeuge. Durch den Einsatz unserer Stufentransfertechnologie, können notwendige Prägungen und Ausstanzungen in der Presse integriert werden, so dass entsprechende Sekundärprozesse entfallen. Anschließend übernimmt eine robotergesteuerte Schneide- und Bestückungsanlage die vom Kunden gewünschte Sonderverpackung. Konkret heißt das: Ein Roboter nimmt die Teile aus dem Werkzeug und stellt sie einzeln in die Schaumstoff-Behälter, wo sie besonders geschützt sind. Dieser Verpackungsprozess ist auf die Folgeprozesse unseres Kunden abgestimmt, sodass auch er die Großserienproduktion effizient abwickeln kann. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Pressteck hat alle Standardgrößen von MDI Behältern im Portfolio: 10ml, 14ml, 17ml und 19ml. Sollten Sie aufgrund individueller Anforderungen andere Größen benötigen, bieten wir Ihnen auch diese gerne an. Abhängig vom verwendeten Medikament sowie dem Treibmittel (CFC oder HFA), werden unterschiedliche Werkstoffe verwendet. Wir produzieren unsere Behälter aus Aluminium und Edelstahl. Während Edelstahl-Behälter in der Regel unbeschichtet verwendet werden, können Aluminium-Behälter auch in beschichteter Ausführung angeboten werden. Unsere Behälter werden als Primärverpackung für die Verabreichung von Aerosol-Medikamenten mittels Inhalator verwendet. Patienten weltweit verwenden MDI (metered-dose inhalers) zur Behandlung von Atemwegserkrankungen wie Asthma und COPD. Darüber hinaus werden Inhalatoren auch zunehmend in der Schmerztherapie eingesetzt. (Verabreichung von medizinischem Cannabis). Mit unserer langjährigen Erfahrung und der gleichbleibend hohen Qualität unserer Produkte, sind wir ein strategischer Partner für einige der führenden Pharma-Unternehmen. Eine Studie der Universität Oxford zeigt vielversprechende Ergebnisse, die darauf hindeuten, dass das Asthma-Medikament Budesonid auch bei der Behandlung von COVID-19 hilft. Mit unserer kürzlich erhöhten Produktionskapazität sind wir in der Lage, schnell auf solche potenziellen Nachfragesteigerungen zu reagieren. Fertigungsverfahren: Tiefziehen Größe: 14ml / 17ml / 19ml

Führungsrohre für Magnetventile, tiefgezogen aus Edelstahl. Engste Toleranzen, hohe Stückzahlen, komplexe Flanschgeometrien. Pressefallend Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Tiefgezogene Hülse aus Edelstahl oder Messing mit gezogenem Sechskant-Flansch. Ob aus Stahl oder Edelstahl, Aluminium, Inconel oder Messing: Für unsere Kunden aus der Industrie produzieren wir vielfältige Tiefziehteile. Eines unserer Kernprodukte sind Führungsrohre für Magnetventile. Davon fertigen wir derzeit über 80 Varianten. Um die Lebensdauer zu erhöhen, können die Teile zusätzlich gestrahlt werden: Auch das übernehmen wir für unsere Kunden zusätzlich zur Produktion. Darüber hinaus fertigen wir zylinderförmige Kontaktteile und Hülsen für unsere Kunden aus dem Bereich Elektrotechnik und Elektronik und Sensorhülsen für Temperatur- und Druckmessungen sowie Gehäuse für Druckregler für die Mess- und Regeltechnik. Auf einen Blick Fertigung von Phosphorbronze-Hülsen in Tiefziehtechnologie Großserienproduktion Schonende Umformung zur Erzielung hoher Bauteillängen bei relativ kleinem Durchmesser Durchlaufglühofen in Fertigung integriert zur optimalen Prozessabstimmung Kundenspezifische Verpackung für schadfreien Transport und optimales Handling beim Kunden Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Stützhülsen zur Verstärkung von Kunststoffbauteilen. Gefertigt aus Edelstahl mit kundenspezifischem Design. Die Buchsen können nicht nur rund, sondern auch oval als Tiefziehteil hergestellt werden. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Von der Neuentwicklung bis zur Serienfertigung: Wir entwickeln perfekte Tiefziehteile für unterschiedlichste Bereiche Als langjähriger Partner führender 1-tier und 2-tier Lieferanten in der automobilen Zulieferkette, kennen wir die spezifischen Anforderungen in der Branche genau und bringen Ihre Automotive-Bauteile zielgerichtet in Serie. Sie können sich auf kurze Entwicklungszeiten, kosteneffiziente Fertigungskonzepte und hervorragende Serienqualität verlassen. Unsere Produkte finden in den unterschiedlichsten Bereichen des Fahrzeugs ihren Einsatz. Wir fertigen unter anderem Komponenten für Fluidleitungen, Pumpen, Sensoren, Ventile und Airbagsysteme. Dabei spielen auch Anwendungen in der E-Mobilität zunehmend eine Rolle. Unsere Komponenten werden dabei unter anderem in der Batteriekühlung eingesetzt oder auch in der Batterie selbst. Wir können beispielsweise zylindrische Batteriebecher aus vernickeltem Stahl, Aluminium oder Edelstahl in den Standardgrößen 18560, 21700 und 46800 oder auch in kundenspezifischen Größen fertigen. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Tiefgezogenes Gehäuse aus Edelstahl für einen Quickconnector Wir sind Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Tiefziehteile aus Aluminium sowie auch aus anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber). Um ihr perfektes Bauteil zu fertigen haben wir zudem die Möglichkeit Kohlenstoffstahl, Nickel-Sonderlegierungen (z.B. Inconel®), aber auch weichmagnetische Werkstoffe zu verwenden. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, die im Umformprozess berücksichtigt sein wollen. Wir fertigen Tiefziehteile mit einem Durchmesser von 2 bis 80 mm und mit einer Länge bis 120 mm. Materialdicken bearbeiten wir von 0,05 bis 2,50 mm. Pharma und Medizintechnik, Industrie, Consumer und Automotive: Für diese wachstumsstarken Bereiche sind wir vor allem tätig. Wir sind nicht nur Spezialisten für das Tiefziehen, sondern kennen auch die industriellen Anforderungen und Prozessketten. Je nach Ihrem Anspruch ergänzen wir das Tiefziehen mit zahlreichen sekundären Weiterbearbeitungsprozessen bis hin zu vollautomatisierten Montageanlagen. Gerne beraten wir Sie unverbindlich, um die für Sie passende Lösung zu finden. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Entdecken Sie unsere technischen Filze VFGwoolTEC. Vielseitig, zertifiziert und nachhaltig. Schützen, dämpfen, saugen - für anspruchsvolle Anwendungen. Technische Filze - VFGwoolTEC Hochwertige Wollfilze für die Industrie VFGwoolTEC präsentiert hochwertige Wollfilze für die Industrie. Unsere Walk- und Nassfilze werden rein und natürlich durch mechanische Bearbeitung verfestigt, ohne zusätzliche Bindemittel. Wir bieten Wollfilze in allen Dicken und Härten, gemäß DIN 61206 und DIN 61200, in weißer, melierter oder farbiger Ausführung. Was ist Wollfilz? Wollfilz, aus reiner Schafwolle hergestellt, ist ein traditionsreiches, vielseitiges Material. Zertifiziert nach OEKO-TEX® STANDARD 100. Anwendungen & Lösungen Schützen & Polstern Ideal als Kratzschutz, Transportschutz, Möbelgleiter, Sattelfilz. Maßgeschneiderte Lösungen für Möbelherstellung und medizinische Anwendungen. Dämpfen & Entdröhnen Reduziert Geräusche, Vibrationen und verbessert die Akustik. Perfekt für Fahrzeuge, Klaviere und Lautsprecher. Saugen, Speichern & Übertragen Optimale Flüssigkeitsbehandlung für Wasser, Öle, Farben. Anwendungen in Reinigungs- und Schmierfilzen. Dichtung & Druckausgleich Spezielle Dichtungsaufgaben, luftdurchlässig für Flüssigkeiten und Gase. Idealer Druckausgleich im Maschinengehäuse. Polieren & Reinigen Höchste Ansprüche beim Polieren und Reinigen. Perfekt als Polierfilz oder Reinigungsfilz für die Laufreinigung.

Laminarflow-Tischaufsatz in reinraumtauglicher Ausführung (ISO 14644 oder GMP). Anschlussfertig. Filter leicht wechselbar. Sonderanfertigung nach Vorgabe (Abmessungen, Material, etc.). Laminarflow-Arbeitsplätze (Flowboxen) versorgen abgegrenzte Arbeitsbereiche als eigenständige Einheit mit reiner Luft und schützen die Arbeitsobjekte damit vor Kontamination. Über einem Edelstahllochblechtisch ist eine Filtergebläseeinheit (FFU) installiert. Dessen Schwebstofffilter stellen die gewünschte Luftreinheit durch einen gleichmäßigen und turbulenzarmen Luftstrom (Laminar-Flow) sicher. Der Arbeitsraum zwischen Tischplatte und Filter-Fan-Unit wird mit unterschiedlichen Wandfüllungen nach außen abgeschirmt. Geeignet für den Einsatz in allen Reinraumklassen. Laminarflow-Tischaufsatz (ISO 14644 oder GMP) • Rahmen: 4-seitig geschlossenes Aluminiumprofil • Seitenwand: Echtglas ESG (5 mm) • Tischplatte: Edelstahl gelocht bzw. ungelocht 1,5 mm VA 1.4301. Alternativ melaminharzbeschichtete Spannplatte möglich • Stellfüße: einzeln nivellierbar • Filterbox: wahlweise aus pulverbeschichtetem Aluminium oder V2A Edelstahl • Hauptfilter: HEPA H14, leicht wechselbar • Gebläse: stufenlos regelbar • Abscheidegrad: > 99,995% • Innenraumbeleuchtung: 1 x 36 Watt • Energieleiste: wahlweise 3 - 5 Steckdosen • Sonderanfertigung nach Kundenwunsch: Reinraumtauglich nach ISO 14644 oder pharmatauglich (GMP) • Individuelle Abmessungen • Lieferung anschlussfertig Beratung, Konstruktion und Ausführung direkt vom Hersteller. Wir beraten Sie jederzeit gerne!