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Einfach zu bedienendes Temperaturprofilsystem für die Beschichtungsindustrie mit einer Auswahl an Datenlogger, Hitzeschutzbehältern, Standard- und Profi-Software-Versionen und Messfühlern DATAPAQ-Temperaturüberwachungssysteme bestehen aus hochpräzisen industrietauglichen Datenloggern, Analyse-Software, Hitzeschutzbehältern und Thermoelementen. DATAPAQ EasyTrack3 ist für die Messung von Temperaturprofilen in Pulverbeschichtungsöfen und an Produkten konzipiert. Mit bis zu sechs Messkanälen ermöglicht der Temperatur-Datenlogger die Überwachung und Aufzeichnung von Produkttemperaturen im Aushärteofen zum: • Überwachen und Dokumentieren der Produktqualität • Optimieren der Ofenleistung und Senken der Energiekosten • Identifizieren und Korrigieren potenzieller Probleme im Pulverbeschichtungsprozess Die Auswahl an Hitzeschutzbehältern ist auf die verschiedenen Beschichtungs- und Betriebsbedingungen abgestimmt. Sie halten die Logger-Temperaturen in einem Bereich, in dem die Genauigkeit der Temperaturmessung garantiert ist. Die feine Porenstruktur der Isolierung und das Phasenwechselmaterial sorgen für einen doppelten Schutz. Artikelnummer: dependent on model / modellabhängig / selon modèle Anzähl der Messkanäle: 4 oder 6 Messtemperaturbereich: -150 bis 500 °C Thermoelementen-Typ: K (Mini-Stecker) Logger-Genauigkeit: ±0,5 °C Systemgenauigkeit: ±1,6 °C Thermoelementgenauigkeit: ±0,4 % bzw. 1,1 °C nach ANSI MC96.1 Kaltstellenkompensation: Ja – Genauigkeit gewährleistet auch bei Änderung der Logger-Temperatur Auflösung: 0,1 °C Gehäuse: Formgegossenes, hochtemperaturbeständiges, berührungssicheres (cool-touch) Polycarbonatgehäuse Messtakt: 0,5 Sekunden bis 60 Minuten Start der Datenerfassung: Autom. Start / Starttaste / Temperatur-Trigger Batteriebetrieb: Auswechselbare 9 V-Alkalibatterie (ANSI/NEDA 1604A / IEC 6LR61) Batterielebensdauer: Min. 50 x 1 Stunde Profilaufzeichnung: 5 s, 6 Kanäle bei 70 °C Speicher: 18.000 Messwerte je Kanal & Durchlauf, nichtflüchtiger Speicher, Schutz vor Datenverlust Integrierte Kalibrierdaten: Digitaler Kalibrierschein Mehrere Profilaufzeichnungen: Bis zu 3 Profile werden separat im Logger DATAPAQ ET3 Professional gespeichert Hitzeschutz: Max. 90 min bei 400°C oder 870 min bei 100°C (modellabhängig) Größe des Hitzeschutzbehälters: Ab 265 x 185 x 110 mm (modellabhängig)

System für Hochtemperatur-Profilmessungen und TUS-Ofengleichmäßigkeitsprüfungen in der Stahl, Metall- und Glasindustrie mit bis zu 20 Messkanälen Datenlogger DATAPAQ TP3 * 10 oder 20 Messkanäle * Messbereich: -100 °C – 1370 °C * Messtakt: 0,1 s – 50 min ohne Telemetrie. 1 s – 50 min mit HF-Funkdatenübertragung * Speicher: 3,6 Millionen Datenpunkte * Robustes Edelstahlgehäuse * Hohe Genauigkeit: ±0,3 °C zur Einhaltung strenger Vorgaben Breites Sortiment an Hitzeschutzbehältern für * Wärmebehandlung und TUS * Vakuumaufkohlung und Vakuum-Wärmebehandlung * Aluminiumbehandlungs- und Aushärtungsprozesse * Erwärmung von Stahlbrammen / Walzblöcken * Hartlöten unter kontrollierter Atmosphäre * Hartlöten von Aluminium in Vakuumöfen Spezialsoftware für TUS-Anwendungen, die die anspruchsvollen Zertifizierungs- anforderungen gemäß AMS2750E und CQI-9 erfüllen. Fluke Process Instruments bietet ein breites Sortiment an PTFE-, glasfaser- oder mineralisolierten Thermoelementen, die extrem rauen Umgebungen und hohen Temperaturen standhalten, den höchsten Standards entsprechen und die genauesten Daten liefern. Artikelnummer: dependent on model / modellabhängig / selon modèle Temperaturmessbereich: Bis 1370 °C Anzahl Messkanäle: 10 oder 20 Anschlüsse: USB oder Bluetooth standardmäßig Speicherkapazität: Bis zu 3,6 Mio Datenpunkte Messtakt: 0,1 s – 50 min Genauigkeit Datenlogger: ±0,3 °C Batterietyp: Lithium, NiMH aufladbar, Alakali-Mangan Thermoelemente: Standard Typ K, andere möglich, Kombination verschiedener Typen möglich max. Verweildauer im Ofen: 400 °C für 18 h / 1000 °C für 7,5 h

Berührungslose Echtzeiterfassung und Analyse von Wärmebildern zur lückenlosen Kontrolle der anspruchsvollsten Prozesse. • Hohe Abtastgeschwindigkeit von 300 Zeilen pro Sekunde • bis zu 1024 Messpunkte entlang einer Messzeile • breite Modellpalette an Spektral-und Temperaturbereichen•hochwertiger Scannermotor mit MTBF 40.000 h • Integrierte Ethernet TCP/IP Schnittstelle • PC unabhängiger Alarmausgang • PC unabhängige 4-20 mA Schnittstellen (3 Ausgänge) • I/O-Modul-Support für bis zu 10 Sektoren/Zonen (PC unabhängig) • Interner Linienlaser als Visierhilfe•robustes IP65 Gehäuse • Luftblasvorsatz zur Reinhaltung des Messfensters • Integrierte Wasserkühlung für Umgebungen bis 180°C Metalle: Gießereien; Sinteranlage; Stranggiepen; Warmwalzen; Drahtwalzwerke Kunststoffindustrie: Blasfolien-Folien; Extrusionsbeschichten; Laminieren und Prägen von Kunststoffen; Thermoformen Bauwesen: Zementverarbeitung; Produktion von Gipskartonplatten; Asphalt Glasindustrie: Flachglas-Herstellung; Fahrzeugglas: Formen und Laminieren von Windschutzscheiben Papierindustrie: Zellstoffverarbeitung; Produktion von Pappe; Papiertrocknung; Extrusionsbeschichtung und Kaschierung

Hitzeschutzbehälter schützen Datenlogger in einer Vielzahl an Öfen und Prozessen sowie in anspruchsvollen Umgebungen. DATAPAQ Furnace Tracker ermöglichen präzise und zuverlässige Profilaufzeichnungen und Ofenüberwachungen für eine Vielzahl anspruchsvoller Hochtemperaturprozesse in der Glasindustrie, Metallindustrie und Aluminiumherstellung (Glühen, Hartlöten, Homogenisieren, Dekordruck, Anlassen, Formen von Glas, Tempern und Verbinden, Normalglühen, Wärmebehandlung von Blöcken und Brammen, Druck- und Vakuumprozesse). Hitzeschutzbehälter der Serie TB4000 Optimaler Hitzeschutz durch mikroporöses Isoliermaterial Unterschiedliche Höhen für Anwendungen mit Platzeinschränkungen verfügbar Hitzeschutzbehälter der Serie TB4900 Extreme Langlebigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit Mehr denn je oxidations- und verformungsresistent Vermeidung von Schäden an den Thermoelementen, da Deckel und Behälterkörper exakt aufeinander abgestimmt sind DATAPAQ-Temperaturüberwachungssysteme bestehen aus hochpräzisen industrietauglichen Datenloggern, Thermoelementen, HItzeschutzbehältern und Analyse-Software. Artikelnummer: dependent on model / modellabhängig / selon modèle Betriebstemperatur (TB4000): 850 °C Betriebstemperatur (TB4900): 1000 °C Kompatible Datenlogger: DATAPAQ TP3, DATAPAQ DQ1860, DATAPAQ Tpaq2 Material (TB4000): Edelstahl 304 Material (TB4900): Edelstahl 310 Hitzeschutzleistung (TB4915): 400 °C für 110 min / 1000 °C für 40 min Maße H*B*L (TB4915): 104 x 247 x 529 mm Hitzeschutzleistung (TB4938): 400 °C für 9 h / 1000 °C für 2.5 h Maße H*B*L (TB4938): 217 x 291 x 522 mm Hitzeschutzleistung (TB4933): 400 °C für 18 h / 1000 °C für 7,5 h Maße H*B*L (TB4933): 304 x 406 x 613 mm Hitzeschutzleistung (TB4005): 400 °C für 2 h / 800 °C für 1 h Maße H*B*L (TB4005): 125 x 247 x 504 mm Hitzeschutzleistung (TB4012): 400 °C für 6,5 h / 800 °C für 2 h Maße H*B*L (TB4012): 170 x 296 x 511 mm Hitzeschutzleistung (TB4033): 400 °C für 18 h / 800 °C für 8,5 h Maße H*B*L (TB4033): 300 x 406 x 593 mm

Der anpassbare Prozesssensor von SCHMIDT + HAENSCH ist eine hochflexible und modulare Lösung für die präzise Echtzeitüberwachung von Prozessparametern in verschiedenen Industrieanwendungen. Dieser Sensor lässt sich an spezifische Anforderungen anpassen und kann eine Vielzahl von Parametern wie Temperatur, Druck, Dichte, Brechungsindex und Konzentration messen. Ideal für die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Maschinenbauindustrie, optimiert er Produktionsprozesse und sorgt für eine konstante Produktqualität. Der robuste Sensor ist für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt und lässt sich problemlos in bestehende Systeme integrieren, wodurch er eine optimale Lösung für unterschiedliche Überwachungsanforderungen darstellt. Eigenschaften und Vorteile: Modular und anpassbar: Flexibel konfigurierbar zur Messung verschiedener Prozessparameter Präzise Echtzeitmessung: Zuverlässige Überwachung zur Prozessoptimierung Robustes Design: Langlebig und widerstandsfähig für industrielle Umgebungen Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Maschinenbauindustrie Einfache Integration: Nahtlose Einbindung in bestehende Produktionssysteme Hohe Effizienz: Verbessert die Prozesssteuerung und sichert konstante Qualitätsstandards