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Die Software PMS.Net ermöglicht Ihnen die intelligente Wartung, Pflege und Instandhaltung sämtlicher Anlagen und Werkzeuge in Ihrem Betrieb. PMS.Net ist ein System, das intelligent und bedarfsorientiert, basierend auf gemessenem Verschleiß oder aufgrund echter „Ist“-Daten, nur die wirklich notwendigen Prüfungen durchführt; das lernfähig ist und die Prüfhistorie vollautomatisch und statistisch abgesichert in zukünftige Prüf- und Wartungsaktivitäten einfließen lässt. - Wartungspläne für Maschinen und Werkzeuge - Lagerverwaltung und Logistik-Steuerung für Ersatzteile - Mindestbestandsüberwachung von Ersatz- und Verschleißteilen - Automatisches Bestellen von Ersatzteilen mit integriertem Formularwesen - Zeichnungen und Dokumente in der Software beim Wartungsplan hinterlegbar - Lernendes Wartungskonzept über Auswertungen der durchgeführten Wartungen - Vorgeschaltete Verschleißprüfungen zur Optimierung der Wartungsintervalle - Intervall-Dynamisierung - Berücksichtigung von Feiertagen, Betriebsferien und Wochenenden - Synchronisierung von Wartungsarbeiten zur Optimierung der Ressourcenauslastung - Bestellnummer und Preis von Ersatzteilen für verschiedene Lieferanten hinterlegbar - Umfangreiche Auswertungen als Grafik oder als Liste

Steuern Sie Ihre produktionsbegleitenden QM-Prozesse wie Reklamationen (Complaint) mit unseren digitalen Workflows. Unsere integrierten Lösungen führen Ihren bisher papiergebundenen Prozess von der Erfassung bis zum Abschluss vollkommen digital. Durch das Workflowsystem wird das digitale Formular automatisch an die nächste Instanz weitergeleitet, bei Zeitüberschreitungen greift das Erinnerungs- und Eskalationsmanagement. Selbstverständlich ist für das Aufgabenrouting auch eine Vertreterregelung inkludiert. Einige Features vom Beschwerdemanagement: - Hinterlegung von betroffenen Produkten/Charge und deren Eigenschaft - Bewertung von Laborergebnissen - Ad-hoc-Bewertungen - Paralleler und serieller Aufgabenversand - Ergänzung von Dokumenten, wie z.B. Digitalfotos zu Ihrem Complaint-Formular - Automatische PDF-Erstellung und Ablage des Formulars im eDMS nach jedem Schritt - Protokollierung der Aktivitäten im Audit Trail - Optionale Rückleitung im Prozess - Initiierung der Einzelaufgaben für die weitere Bearbeitung des Prozesses - Integrierte Vertreterregelung - Verteiler für Planung, Bearbeitung und Genehmigung der Maßnahmen - Referenzieren der Stammdaten aus Ihrem ERP-System - Eskalationsmeldungen sowohl innerhalb des Systems als auch per E‑Mail Welche Regularien sind beim Complaint Prozess zu beachten? - ISO 9001:2015, Kapitel 5.1.2 - EU-GMP Leitfaden Teil 1, Kapitel 8 - EU-GMP Leitfaden Teil 2, Abschnitt 15 - FDA 21 CFR Part 211 - FDA 21 CFR 7 Subpart C - Arzneimittel- und Wirkstoffherstellungsverordnung (AMWHV) §19 Erfahren Sie mehr unter: https://www.digital-ls.de/loesungen/complaint/

Geeignet für: - Langmesser Messerart: - Special Parts and Blades

HOPPESCHLIFF mit Sitz in Hannover fertigt Maschinenmesser mit Schwerpunkt Kreismesser und Langmesser. Die vierte Generation führt den Meisterbetrieb im traditionellen Schneidwerkzeug-Mechaniker-Handwerk mit Maschinenmesser-Manufaktur und integrierter Werkzeugschleiferei und Lohnschleiferei. Auf 800 qm Betriebsfläche werden mit modernen Verfahren und geschulten Mitarbeitern Maschinenmesser für Industrie und Handwerk gefertigt.

Art.-Nr.: 818304 CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine mit servo-pneumatischem Werkzeugrevolver für 8 Werkzeuge und Siemens CNC-Steuerung SINUMERIC 808 D Advance - für Kleinserien und die Ausbildung Spitzenhöhe: 165 mm Spitzenweite: 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 146 mm Umlaufdurchmesser über Maschinenbett: 350 mm Bettbreite: 208 mm Spindeldrehzahl: 30 - 3.500 min-1 Drehfuttergröße: Ø 160 mm Spindelaufnahme: ISO 702-1 Nr. 4 Form A2 Stangendurchlass: 46 mm Werkzeugrevolver: servo / pneumatisch Anzahl der Werkzeugplätze: 6 Aufnahmegröße Vierkantstahl: max. 16 x 16 mm Aufnahmegröße Bohrstangen: max. Ø 16 mm Verfahrweg X-Achse: 185 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 6.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 8.000 mm/min Motor-Drehmoment X-Achse: 4 Nm Motor-Drehmoment Z-Achse: 6 Nm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,01 mm Reitstock-Aufnahme: MK 3 Reitstock-Pinolenhub: 120 mm Motorleistung: 3,7 kW | 400 V - 50 Hz Drehmoment Motor | Spindel: 23,6 | 40 Nm Elektrischer Gesamtanschluss: 6,5 kVA / 400 V Kühlmittelpumpe: 95 W Tankinhalt Kühlschmiermittelsystem: 75 l Abmessungen (LxBxH): 1950 x 1475 x 1956 mm Gewicht (Netto): 1.200 kg Inklusive Halter für Werkzeugrevolver, Kühlmitteleinrichtung, Maschinenleuchte, Bedienwerkzeug und Dokumentation - ohne Drehfutter (Zubehör)

Mitlaufende Hochleistungsspitzen gefedert, zum Ausgleich unterschiedlicher Zentriertiefen und Längentoleranzen der Werkstücke bei fest vorgegebener Reitstock-/Werkzeugrevolverposition.

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Nenndrehlänge 800mm Umlaufdurchmesser 410mm

Das größte und leistungsfähigste Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum. Als Standard in Portal- bzw. Doppelständerausführung. Wie auch bei der ValuTurn und MultiTurn stehen sämtliche Ausbaustufen bis hin zu einem verfahrbaren Drehtisch zur Verfügung. Auf der PowerTurn bearbeiten Sie Ihre größten Werkstücke mit der höchsten Wirtschaftlichkeit und Genauigkeit. Kenndaten Ausführung: Portalbauweise Drehtisch: fest / verstellbar Querbalken: fest / verstellbar Drehdurchmesser [mm]: 5.000 - 14.000 Drehhöhe [mm]: 3.000 - 12.000 Antriebsleistung Planscheibe [kW]: 100-300 Werkstückgewicht [t]: 200-400

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

Schrägbettdrehmaschinen CNC Schrägbett-Drehmaschine Stark, produktiv und wirtschaftlich das schwere Schrägbettmaschinengestell garantiert hohe Steifigkeit und gute Spanabfuhr präzise Linearführungen in X- und Z-Achse gewährleisten Stabilität und Genauigkeit, auch bei großer Last der geschlossene Arbeitsraum ist durch die große Schiebetür gut zugänglich die Siemens 828 D Basic Steuerung erfüllt alle Anforderungen an aktuelle Steuerungstechnik 8-fach Werkzeugrevolver gewährleistet einen großen Arbeitsbereich und schnelle, präzise Werkzeugwechsel ein kraftvoller 15 kW Hauptspindelmotor stellt im gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment zur Verfügung hydraulisches 3-B-Spannfutter 200 mm mit Durchgangsbohrung Reitstock mit hydraulisch betätigter Pinole bis max. 85 mm Hub automatische Zentralschmierung versorgt zuverlässig alle Führungsbahnen mit Schmiermittel Scharnierbandförderer und leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung gehören zum Standardzubehör Vielfach bewährt: einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 430 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 200 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 400 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Support 250 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 200 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 200 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 50 - 3.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-6 Hauptspindel Spindelbohrung 62 mm Hauptspindel Spindelbohrung mit Zugrohr 46 mm Eilgang Eilgang X-Achse 16.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 20.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 8 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 25 x 25 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 40 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 88 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 85 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 / 11 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,18 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,8 x 1,87 x 1,91 m Maße und Gewichte Gewicht 3.340 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung hydr. 3-B-Drehfutter 250 mm mit Bohrung hydraulischer Reitstock automatische Zentralschmierung Scharnierbandspäneförderer Wärmetauscher für elektr. Schaltschrank geschlossener Arbeitsraum LED-Arbeitsleuchte Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Kühlmittel-Spülpistole Bedienwerkzeug Bedienanleitung Sonderzubehör: Portabot 2811 Linearportalroboter mitl. Körnerspitze m. Abdrückmutter Typ 805, MK 5 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Vollta Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Multibeckenanlage auf Basis TB1000. Skalierbares Anlagensystem, bestehend aus Entlackung, Spülen, Warentransport und Absaugung (optional). Multibeckenanlagen von SMiTO-Technic sind modular aufgebaute Komplettanlagen, in die sowohl die Entlackung, das Spülen, den halb- oder vollautomatischen Warentransport und optional auch die Absaugung integriert sind. Basis-Einheit ist eine Anlage mit 1 Entlackungsbecken, 1 Spülbecken, Auf- und Abgabestation und halb- oder vollautomatischem Transportportal mit Hebehilfe für den Warenträger. Darauf aufbauend sind die Anlagen frei skalierbar und können bis zu 10 Becken enthalten.

3-D Koordinatenmessgerät: damit können hochpräzise Messungen am Standort flexibel und zeitersparend durchgeführt werden.

Numatic Scheuersaugmaschine TGB4055 mit Schrubbürste, Reinigungsmaschinen Produktinformationen "Numatic Scheuersaugmaschine TGB4055 mit Schrubbürste" • Optimal für kleine bis mittlere Flächen • Ideal für die tägliche Unterhaltsreinigung und Sonderreinigung • Leichter Transport durch umlegbare Dechsel und abnehmbaren Tank • Rote Bedienelemente zur einfachen Handhabung und Pflege • Wartungsfreundlich Nachfolgemodell TTB4055/100S

Neben Industriemessern bieten wir auch das passende Zubehör an. Punkturen Zugrollen Druckleisten Schneidleisten

Für eine normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Boilerrohr-Bearbeitung auf höchstem Niveau! Die mit Druckluft betriebene Rohrbearbeitungsmaschine BRB 2 VollAuto arbeitet besonders wirtschaftlich mit höchster Präzision und Qualität beim Zurückkürzen von tausenden von Rohren an Wärmetauschern. Gleiche Präzision und Effektivität bietet die Maschine dem Anwender auch bei Wartung und Service – defekte Rohre lassen sich leicht aus dem Rohrboden heraustrennen. Für eine normgerechte, präzise und repro­duzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Das Schneidsystem zum exakten Planen und Anfasen arbeitet mit bis zu 4 besonders preisgünstigen Schneidbits. Durch einfaches­ Tasten des Tippschalters startet eine automatische Hydropneumatik: Die BRB 2 VollAuto spannt und zentriert sich per Druckluft im Rohr, der Schneidvorgang startet per hydraulischem Sanft­anlauf – zum schnelleren Arbeitsbeginn kann zusätzlich der Eilgang genutzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit zusätzlichem Ballast wie externer Steuerbox und Fußpedal ist die BRB 2 VollAuto weitaus kom­fortabler und wirtschaftlicher, da alle Steuer­elemente gut zu bedienen bereits in der Maschine integriert sind. Die Drehzahl ist optimal auf die Wärmetauscher-­Anwendung abgestimmt, lässt sich jedoch per Ventil bequem variieren; auch der Vorschub ist – per Potenziometer – stufenlos regelbar; der ­besonders robuste, längenverstellbare Endschalter beendet den Prozess des Zurückkürzens immer exakt beim gewünschten Endmaß. Weitere Besonderheiten sind der Griff mit integrierter Balance-Einstellung für das spielend leichte Handhaben zwischen den Bearbeitungszyklen sowie eine ausgesprochen clevere Lösung des Druckluftauslasses für Qualität und Wirtschaftlichkeit: Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten. Dies hat im ersten Fall den großen Vorteil, dass sich kein Ölfilm auf dem Werkstück bildet. Dieser unerwünschte Effekt ist – bei marktüblichen Maschinen mit starrem frontalen Luftaustritt kaum vermeidbar – häufig für das Entstehen von Fehlern im Schweißgut (Poren und Lunker) ursächlich. Die BRB 2 VollAuto ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Druckluft-­Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden im robusten Transportkoffer geliefert. • Ideal zum Zurückkürzen von Wärmetauscherrohren und zum Heraustrennen von Rohren aus Wärme­tauscherwänden • Start des Bearbeitungsprozesses, automatischer Vorschub und automatisches Spannen durch Betätigung von nur einem Tippschalter • Normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Schnelle Bearbeitung, ideal für die ­Serienbearbeitung • Handliches, ergonomisches und kompaktes Design; alle Steuerelemente zur Bedienung sind in die Maschine integriert, keine externe Steuerbox oder Pedal notwendig • Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit • Integrierter Schnellvorschubtaster Weitere Vorteile: • Besonders robuster, längenverstellbarer Endschalter; beendet den Prozess des ­Zurückkürzens exakt beim gewünschten Endmaß • Integrierter Längenanschlag zur leichteren Positionierung der Maschine im Rohr; schont die Werkzeugschneiden • Druckluftmotor mit Drehzahlregelung und wartungsarmen Getriebe mit Fettschmierung • Optimierter Drehzahlbereich, ideal für Wärmetauscheranwendungen • Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten • Integrierte Balancervorrichtung für ein sicheres, entspanntes und ermüdungsfreies Arbeiten, auch bei längeren Arbeits­einsätzen • Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum • Eine Gewährleistung ist nur bei Einsatz einer entsprechenden Wartungseinheit möglich. • Wir empfehlen die Wartungseinheit von Orbitalum Tools, Code 790 093 060. • Weiterhin ist optional eine Werkzeugaufnahme für die Bearbeitung mit der herkömmlichen Werkzeugkombination (WH/MFW) erhältlich. Rohr-ID: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke: 1,2 - 3,0 mm Maschinengewicht ca.: 12,1 kg Antriebsart: Druckluftmotor

Die Koordinatenmessmaschine (optisch, taktil) ist ein hochpräzises Messgerät, das zur Qualitätssicherung in der Fertigung eingesetzt wird. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz, da sie sowohl optische als auch taktile Messungen durchführen kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Koordinatenmessmaschine Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz der Koordinatenmessmaschine können Unternehmen ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Diese Maschine ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da sie eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Koordinatenmessmaschine zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

Bei der Ultrapräzisionsdrehmaschine (UP-Drehmaschine) MTC 650 handelt es sich um unsere zur Zeit größte Serienmaschine. Unsere Kunden können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 200 kg in UP-Qualität bearbeiten. Die Verfahrwege betragen 400 mm in der Z-Achse und 650 mm in der X-Achse. Bearbeiten lassen sich Werkstücke mit einem Durchmesser bis zu 800 mm Durchmesser (optional 1000 mm). Der verlängerte X-Verfahrweg bietet hierbei mehr Platz für zusätzliches Zubehör, weitere Werkzeugaufnahmen oder Sonderaufbauten. Die Basis der Baureihe MTC 650 bildet ein Naturgranit in T-Form. Die Schlitten der X- und Z-Achse sowie das Gehäuse der Hauptsindel sind ebenfalls aus Naturgranit hergestellt. Linearachsen und Rundtisch sind hydrostatisch (Öl) gelagert. Auf dem X-Schlitten ist die Hauptspindel mit aerostatischer Lagerung und auf Wunsch mit einem Vakuum-Futter für Werkstücke bis Ø 800 mm (31,5”) montiert. Ergänzt wird die Maschine durch die Zahlreichen Zubehörkomponenten die wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch näher Vorstellen.

Für das Drehen, Langdrehen, Bohren, Fräsen von Futter-, Stangen oder Wellenteilen stehen uns in unserem Maschinenpark die entsprechenden Maschinen zur Verfügung. Damit ist uns eine Komplettfertigung von Bearbeitungsteilen möglich. Max. Drehdurchmesser | 600 mm Max. Werkstücklänge bei Reitstock Bearbeitung | 2000 mm Max. Spannfutterdurchmesser | 500 mm Max. Spindeldrehzahl | 4000 U/min Max. Spannrohr Innendurchmesser | 102 mm Steuerbare Lünette Arbeitsbereich | 32-350 mm Revolver Werkzeuganzahl | 16 Steuerung | Celeos/Siemens

mit angetriebenen Werkzeugen (bis Ø20) 

Skalpell mit O.R. System Bei speziellen Schneidetechniken kann die Klingenbefestigung am OR-Griff als Fingerauflage benutzt werden, um mehr kontrollierten Druck beim Schneiden auszuüben. Eine Finger schonende Auflage, im Gegensatz zu dem recht scharfkantigen, freistehenden Klingenrücken, welcher sich als Fingerauflage beim „Langlochsystem“ anbietet. Bei seitlicher Belastung der Klinge, wie sie sich bei bestimmten Schneidetechniken, besonders im Berufsfußpflegebereich oder im technischen Bereich ergibt, ist das OR-System dem „Langlochsystem“ ebenfalls weit überlegen. Während beim „Langlochsystem“ die Klingenaufnahme des Griffes genau dort endet, wo das Langloch der Klinge aufhört und somit eine Sollbruchstelle der Klinge bei seitlicher Belastung bildet, überlappt die Klingenaufnahme des OR-Systems die Klinge beidseitig um mehrere Millimeter. Sie gibt dadurch der OR-Klinge eine um ein Vielfaches höhere Bruchstabilität.

bis Ø 350 mm x 1.000 mm angetriebene Werkzeuge, Y-Achse

Steuerungen: Fanuc oder Siemens Drehdurchmesser von 260 bis 810 mm Drehlänge von 450 bis 6000 mm Y-Achse bis max. + 100 mm / - 100 mm

Einständer Karusselldrehmaschine Modell 12FR3 / 16FR3 . CNC gesteuert

Einhergehend mit der neuen Maschinentechnik haben wir außerdem in ein portables, lasergesteuertes Meßsystem von FARO (PowerGAGE) investiert. Neu-Investition im Jahr 2010 Im Jahr 2010 haben wir unsere Neuinvestition, die Universalspitzendrehmaschine mit Fräseinrichtung ( Fabrikat: Gurutzpe / Typ A 1200 2G CNC ), in Betrieb genommen. Seitdem arbeiten wir für unsere Kunden Aufträge ab und sind mit der Arbeitsqualität und der Genauigkeit von einhundertstel Millimetern auf einem Meter Bearbeitungsdurchmesser sehr zufrieden. Vor der Inbetriebnahme der Universalspitzendrehmaschine mit Fräseinrichtung, waren umfangreiche Vorbereitungsarbeiten notwendig wie z.B. die Erstellung eines speziellen Maschinenfundaments oder diverse Umbauarbeiten der Produktionshalle. Auf diesem Weg danken wir unseren Mitarbeitern und unseren Kooperationspartnern für den reibungslosen Anlauf und für Ihr Engagement. Ab Juli werden wir die Möglichkeit haben große Seiltrommeln und die entsprechenden Gewinde für die Seilwicklungen auf dem neuem Drehzentrum herzustellen. Diese Produkte finden Einsatz vor allem in der Hebetechnik. Einhergehend mit der neuen Maschinentechnik haben wir außerdem in ein portables, lasergesteuertes Meßsystem von FARO (PowerGAGE) investiert. Es erlaubt uns die Werkstücke direkt an der Maschine in der Aufspannung an Ort und Stelle zu vermessen und Ihnen die Meßergebnisse in Form eines Protokolls zu übermitteln. Mit der internen Temperaturkompensation können die 3D Messungen überall und mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden. Präzision mit Dimension Diese Bearbeitungsgänge sind mit der Universalspitzendrehmaschine in einer Aufspannung ausführbar: • Wellen, Achsen mit Passfedernut (Ø bis 900 mm, bis 4000 mm Länge) • Futterteile mit geometrischen Konturen (Ø bis 1200 mm) • Antriebswellen mit Keilnuten unterschiedlicher Teilung Bohr- und Fräseinrichtung Y: +/- 40 mm Spitzenweite:: 4.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett:: 1.200 mm Umlaufdurchmesser über dem Support:: 900 mm Max. Werkstückgewicht zwischen den Spitzen:: 6.000 kg

Messberichte nach VDA/PPAP, produktionbegleitendes Messen, notwendige Messungen zur Produktfreigabe, prozessbezogene Dokumentation (FMEA, Kontrollpläne)

Automationslösungen, kundenspezifische: der Servicedienstleister behält mit weManage den Überblick über die gesamte Servicekette, von der Störungsmeldung bis zum Ende des Reparaturprozess weManage ist als serverbasierte Plattform der organisatorische Mittelpunkt im industriellen Kundenserviceprozess. Alle relevanten Serviceaktionen werden in diesem orts- und systemunabhängigen Softwaremodul abgebildet, was es zum zentralen Knotenpunkt für Daten, Aktivitäten und Kommunikation macht. Den Nutzern wird eine Vielzahl an Funktionalitäten geboten, um die entscheidenden Serviceleistungen effizienter, übersichtlicher und einfacher zu gestalten. weManage umfasst verschiedene, ideal aufeinander abgestimmte Softwarefeatures. Neben der Möglichkeit das Servicepersonal zu managen, werden Serviceaufträge und Störfalle erzeugt, weitergeleitet, bearbeitet sowie vieles mehr. Um bei der hohen Gesamtfunktionalität die Übersichtlichkeit zu bewahren, ist weManage mit einem Rollen- und Rechtesystem ausgestattet. Das erlaubt es, den Nutzern wie beispielsweise Servicetechnikern oder Managern abweichende Rechte zuzuordnen, damit jeder Teilnehmer die Befugnisse erhält, die für ihn bei der Servicearbeit von Bedeutung sind. Der Manager des Servicedienstleisters behält mit weManage somit den Überblick über die gesamte Servicekette: Vom Eingang der Störungsmeldung bis zum Ende des Reparaturprozesses erfolgt die Steuerung über die Plattform. Diese liefert ihm eine Übersicht über den aktuellen Stand der Störfälle, die anstehenden Aufgaben, den derzeitigen Einsatzort des Personals und die Störfallmeldungen des Maschinenbetreibers. Der eingesetzte Servicetechniker kann hingegen alle – dem jeweiligen Störfall zugehörigen – Daten einsehen und weitere Informationen ergänzen. Zudem stellt weManage ihm weitere Hilfsmittel zur Verfügung. Diese umfassen neben der Einsicht in historische Maschinendaten auch Vergleichsmöglichkeiten mit vergangenen Störfällen ähnlicher Art und den zuvor angewandten Lösungsstrategien.

Schleifmaschinen zum einfachen Nachschleifen von Messern von Nähmaschinen Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden.

Die Healy Hudson GmbH ist als einer der führenden Software- und Dienstleistungsanbieter im Bereich der elektronischen Vergabe in Deutschland bekannt.

Willkommen bei Launix, Ihrem Experten für maßgeschneiderte Software-Lösungen mittels der FOP-Technologie. Im digitalen Zeitalter ist es wichtig, alle Ihre Daten im Überblick zu behalten. Dabei haben Sie oft die Wahl zwischen Standard- und Individualsoftware: Teurer Maßanzug oder billige Stangenware. Dass es auch anders geht, zeigt das Launix-System. Wir nutzen Standard-Komponenten, um Ihr individuelles ERP, CRM, DMS, HR oder Ticket-System zu implementieren und somit zum Erfolg Ihres Unternehmens beizutragen. Programmierung von Software, Individualsoftware, Entwicklung, Softwareentwicklung, PHP, MySQL, PostgreSQL, MariaDB, Datenbank