Finden Sie schnell steuerungstechnik für Ihr Unternehmen: 103 Ergebnisse

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

WIBA vihmaveemasin on kõrgelt täpsustatud, statsionaarne tootmismasin, mis on spetsiaalselt loodud vihmaveerennide efektiivseks ja kvaliteetseks tootmiseks tööstuslikes töökojas ja metallitöötlemise ettevõtetes. See on ideaalne metallist vihmaveerennide profiilide seerianumbriliste tootmiseks ning pakub usaldusväärset ja automatiseeritud lahendust vihmaveesüsteemide valmistamiseks. Tehniline kirjeldus: Rakendusala: Statsionaarne masin metallitöötlemise töökojades ja tootmisettevõtetes. Kavandatud vihmaveerennide valmistamiseks erinevatest metallidest, nagu tsingitud teras, alumiinium, vask või roostevaba teras. Sobib erinevate rennide vormide jaoks, nagu poolringikujulised, kastikujulised või spetsiaalsed kohandatud profiilid. Töötlemisvõimekus: Töötleb metallplekke erinevates laiuses ja paksustes, tavaliselt vahemikus 0,5 mm kuni 1,0 mm. Kavandatud pidevaks tööks suure tootmisvõimekusega. Kohandatav erinevatele rennide suurustele, näiteks 250 mm, 333 mm või 400 mm, vastavalt vajadusele. Rullide profiilimise tehnoloogia: Masin töötab täpselt häälestatud rullide paaridega, mis painutavad lehte järk-järgult soovitud kuju. Karastatud terasest rullid tagavad pika tööea ja pideva kvaliteedi. Iga rullimisjaam on optimeeritud spetsiifiliste painutamisoperatsioonide jaoks, et tagada ühtlane ja puhas vormimine ilma materjali kahjustamiseta. Automatiseerimine ja juhtimine: WIBA vihmaveerennide masin on varustatud täiesti automaatse juhtimisseadmestikuga, mis võimaldab tootmisparameetrite lihtsat programmeerimist. Juhtimine läbi kasutajasõbraliku puuteekraani liidese, mis kuvab kõik olulised tootmisandmed ja võimaldab profiili suuruse ja materjali paksuse kohandamist. Automatiseeritud protsessid, mis kiirendavad tootmisprotsessi märkimisväärselt ja tagavad kõrge korduvuse. Tootmiskiirus: Kõrge tootmiskiirus pideva materjalitoitega. Kavandatud suurte seeriate tootmiseks, keskmise tootmiskiirusena mitmeid meetreid minutis. Integreeritud lõikefunktsioon täpselt lõigatud vihmaveerennide pikkuse reguleerimiseks vastavalt spetsifikatsioonile. Kvaliteedikontroll: Masin võimaldab pidevat kvaliteedi jälgimist integreeritud andurite abil, mis kontrollivad materjalitoimet ja vormimist. Täpne profiilide kordamine, mis on eriti kasulik seeriamises tootmises. Tugev konstruktsioon: Valmistatud vastupidavatest materjalidest, mis on ette nähtud nõudlike tootmiskeskkondade jaoks. Raske, stabiilne raam, et vältida vibratsiooni ja tagada täpsed tootmisprotsessid. Pikk eluiga minimaalsete hooldusnõuetega. Turvafunktsioonid: Integreeritud turvaseadmed, nagu hädaolukorra väljalülitusnupud ja kaitsekatted ohutuks töötamiseks. Masin vastab kõigile asjakohastele turvastandarditele tööstuslikuks kasutamiseks. Lisafunktsioonid ja valikud: Laiendatav erinevate moodulitega täiendavate töötlemise etappide, näiteks logode või identifitseerimismärkide vormimise jaoks vihmaveerennide peale. Valikuline automatiseerimis- ja pakendamismoodulite integreerimine valmis toodete transportimiseks. WIBA vihmaveerennide masina eelised: Kõrge täpsus: edasijõudnud rullimis-tehnoloogia tagab ühtlase ja täpse vormimise. Efektiivsus: automatiseeritud protsessid võimaldavad kiiret seeriate tootmist ja suurendavad tootlikkust. Vastupidavus: masin on tugev ja vajab minimaalset hooldust. Paindlikkus: saab kohandada erinevatele profiili nõudmistele ja materjalide tüüpidele. WIBA vihmaveerennide masin on ideaalne professionaalsetele töökojadele ja metallide töötlemise ettevõtetele, kes soovivad tootmiselt vihmaveerennide suurt kogust ja pidevat kvaliteeti. Selle tugev konstruktsioon ja automatiseerimise võimalused teevad sellest asendamatu lahenduse tööstuslikuks vihmaveerennide tootmiseks.

WIBA notekūdeņu mašīna ir augsti precīza, stacionāra ražošanas mašīna, kas speciāli izstrādāta efektīvai un kvalitatīvai notekūdeņu ražošanai industriālās darbnīcās un metālapstrādes uzņēmumos. Tā ir ideāli piemērota metāla notekūdeņu profilu masveida ražošanai un piedāvā uzticamu un automatizētu risinājumu notekūdeņu sistēmu ražošanai. Tehniskā apraksts: Lietojuma joma: Stacionāra mašīna metālapstrādes darbnīcām un ražošanas uzņēmumiem. Izstrādāta notekūdeņu ražošanai no dažādiem metāliem, piemēram, cinkota tērauda, alumīnija, vara vai nerūsējošā tērauda. Piemērota dažādām notekūdeņu formām, piemēram, pusapaļām, kastveida vai īpašām pēc pasūtījuma izgatavotām profiliem. Apstrādes kapacitāte: Apstrādā metāla loksnes dažādās platumos un biezumos, parasti diapazonā no 0,5 mm līdz 1,0 mm. Projektēta ilgstošai darbībai ar augstu ražošanas kapacitāti. Pielāgojama dažādām notekūdeņu izmēram, piemēram, 250 mm, 333 mm vai 400 mm, pēc vajadzības. Ritināšanas profilēšanas tehnoloģija: Mašīna darbojas ar virkni precīzi saskaņotu ritentiņu pāru, kas pakāpeniski izliec loksni vēlamajā formā. Ritenīši no cietināta tērauda nodrošina ilgu kalpošanas laiku un vienmērīgu kvalitāti. Katrs ritināšanas posms ir optimizēts konkrētām liekšanas operācijām, lai nodrošinātu vienmērīgu un tīru formēšanu bez materiāla bojājumiem. Automatizācija un vadība: WIBA notekūdeņu mašīna ir aprīkota ar pilnībā automātisku vadību, kas ļauj viegli programmēt ražošanas parametrus. Vadība ar lietotājam draudzīgu skārienekrāna saskarni, kas parāda visus svarīgos ražošanas datus un ļauj pielāgot profila izmēru un materiāla biezumu. Automatizēti procesi, kas būtiski paātrina ražošanas procesu un nodrošina augstu atkārtojamību. Ražošanas ātrums: Augsts ražošanas ātrums ar nepārtrauktu materiāla padevi. Izstrādāta lielu sēriju ražošanai, ar vidējo ražošanas ātrumu vairāku metru minūtē. Iekļauta griešanas funkcija precīzai notekūdeņu garuma noregulēšanai pēc specifikācijas. Kvalitātes kontrole: Mašīna nodrošina nepārtrauktu kvalitātes uzraudzību ar iebūvētiem sensoriem, kas kontrolē materiāla padevi un formēšanu. Precīza profilu reproducējamība, kas ir īpaši noderīga sērijveida ražošanā. Robusta konstrukcija: Izgatavota no izturīgiem materiāliem, kas piemēroti prasīgām ražošanas vidēm. Smaga, stabila konstrukcija, lai novērstu vibrācijas un nodrošinātu precīzus ražošanas procesus. Ilgs kalpošanas laiks ar minimālu uzturēšanas nepieciešamību. Drošības iezīmes: Iebūvētas drošības ierīces, piemēram, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsardzības vāki drošai darbībai. Mašīna atbilst visām attiecīgajām drošības normām industriālai lietošanai. Papildu funkcijas un iespējas: Paplašināma ar dažādiem moduļiem papildu apstrādes posmiem, piemēram, logotipu vai identifikācijas zīmogu izspiešanai uz notekūdeņiem. Papildināma ar automatizācijas moduļiem iepakošanai vai gatavo produktu transportēšanai. WIBA notekūdeņu mašīnas priekšrocības: Augsta precizitāte: modernā ritināšanas tehnoloģija nodrošina vienmērīgu un precīzu formēšanu. Efektivitāte: automatizēti procesi ļauj ātru sērijveida ražošanu un palielina produktivitāti. Ilgmūžība: mašīna ir izturīga un prasa minimālu uzturēšanu. Elastība: var pielāgot dažādām profila prasībām un materiāla veidiem. WIBA notekūdeņu mašīna ir ideāli piemērota profesionālām darbnīcām un metālapstrādes uzņēmumiem, kas vēlas ražot notekūdeņus lielos apjomos un vienmērīgā kvalitātē. Pateicoties tās izturīgajai konstrukcijai un automatizācijas iespējām, tā ir neaizvietojams risinājums industriālai notekūdeņu ražošanai.

Wir reparieren elektronische, wie auch mechanische Komponenten für CNC-Maschinen und Industrieanlagen. „Wie neu“-Reparaturen auf höchstem Niveau Wir reparieren elektronische, wie auch mechanische Komponenten für CNC-Maschinen und Industrieanlagen. Hierbei kommt in unserem Hause die modernste Technik zum Einsatz. Für eine genaue Analyse verfügen über eine große Auswahl an verschiedensten Mess- und Prüfmitteln. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung können wir auch vorbeugend Verschleißteile austauschen, um eine zuverlässige Funktion Ihrer Komponente sicherzustellen. Wir möchten Ihnen hier noch einen Auszug aus unserem Reparaturspektrum geben: Mechanik: · Reparatur von Kugelgewindetrieben · Instandsetzung von Gleitbahnführungen · Schaben von Führungsbahnen · Konusschleifen an Werkzeugmaschinen · Spindelrevisionen · Getrieberevisionen · Reparatur von Pumpen und Ventilen · Motorlagerungen · Rundtischrevisionen · Wellenreparaturen · Reparatur Futteraufnahmen · Thermisches Spritzen Elektrik/Elektronik: · Antriebsregler der Marken Siemens, Fanuc, Heidenhain, Baumüller…. · Servo- und Spindelmotoren · Messsysteme der Marken Siemens, Fanuc, Heidenhain, Sony, Panasonic, Mitsubishi…. · Statorwicklungen an Elektromotoren (auch Servomotoren) · SPS Baugruppen von Siemens und Fanuc Sollte Ihre Anforderung hier nicht verzeichnet sein, nehmen Sie bitte unverbindlich Kontakt mit uns auf.

Wir beheben Spindelschäden schnell und unkompliziert – hierbei deckt unser Reparaturspektrum alle Arten von Spindeln ab. Wir beheben Spindelschäden schnell und unkompliziert – egal um welche Art von Spindel es sich handelt. Die Spindel ist das Herzstück Ihrer CNC-Werkzeugmaschine. Ein Spindelschaden führt unweigerlich zu einem Genauigkeitsverlust bzw. direkt zum Stillstand der Anlage und somit einem Produktionsausfall für Sie. In diesem Fall gilt es den Schaden schnell und unkompliziert zu beheben. Egal ob es sich um die Spindel einer, Fräs-, Dreh-, oder Schleifmaschine handelt. „Wir reparieren alles was sich dreht“ Motorspindeln, Hochfrequenzspindeln, Fräsköpfe, oder eine durch Riemen angetriebene Spindeleinheit. Sie haben einen Lagerschaden, einen Spindelcrash, oder einen Defekt an Spannpacket, Spannsystem, Werkzeugaufnahme, Lagegeber oder KSS Drehdurchführung? „Wir haben die passende Lösung parat“ In unseren, extra für diese hochpräzise Arbeit eingerichteten Werkstätten, sind wir in der Lage Ihre Spindelreparatur fachgerecht und effizient durchzuführen. Durch unseren großen Bestand an Spindellagern können wir Revisionen schon ab einem Zeitrahmen von ca. 2-4 Tagen nach Ausbau durchführen. Kleinere Reparaturen wie Konusschleifen und der Austausch von Drehdurchführungen oder Spannpaketen sind oft auch vor Ort möglich. Es besteht von unserer Seite aus auch die Möglichkeit die Lagerung der Spindel explizit auf Ihren Fertigungsprozess anzupassen. Dadurch kann eine längere Laufzeit des Bauteils und ein optimales Fertigungsergebnis erreicht werden. Express-Reparaturen bieten wir nach Absprache an. Erst nach bestandenem Testlauf auf unserem Prüfstand liefern wir Ihnen die Komponente inkl. aller Protokolle aus. Unsere Serviceabteilung übernimmt gerne für Sie den Aus- und Einbau der Spindeleinheit.

Unser Team von gut ausgebildeten Servicetechniker steht Ihnen bei Anlagenstillstand und Wartungsfragen an Ihrer Anlage zur Seite. Nach einem telefonischen Erstsupport ist unser Vor-Ort-Service schnellstmöglich bei Ihnen. Dadurch halten wir Ihren Anlagenausfall so klein wie möglich. Gut ausgebildete Servicetechniker mit mechanischer, sowie elektrotechnischer Berufsausbildung sind bei uns ein Standard. Dadurch sind wir in der Lage, das komplexe Gesamtsystem der Anlage zu durchblicken. Dies hilft uns ein Problem und dessen Ursache in kürzester Zeit zu lokalisieren. Ist die Ursache gefunden, so entscheiden wir zusammen mit Ihnen über die weiteren Maßnahmen zur Störungsbeseitigung. Wir übernehmen auch gerne die Ersatzteilbeschaffung bzw. Reparatur beschädigter Teile für Sie. Nach einer erfolgreichen Instandsetzung durch uns ist Ihre Anlage wieder zu 100% einsatzfähig. Unser Vor-Ort-Service bietet Ihnen folgenden Dienstleistungen an: · Mechanische und elektrische Reparaturen aller Art · Vermessung der Geometrie Ihrer Maschine · Ausrichten Ihrer Maschine mittels Wyler Blue Level · Komplette Inbetriebnahmen nach Herstellerstandard · Optimierung Ihrer Anlage (Antriebe, Steuerung, Parameter) · Diagnose an Lagemesssystemen (Drehgeber, Linearmaßstäben etc…) · Maschinenumzüge · Verknüpfung von Fremdanlagen mit Ihrer Maschine (Stangenlader, Roboter..) · Wartung und Reinigung · Verfügbarkeitsanalyse von Ersatzteilen an älteren Anlagen · Austausch von Linearführungen · Austausch/ Neulagerung von Kugelgewindetrieben · Aus- und Einbau von Spindeln und Fräsköpfen · Professionelle Wartung von Werkzeugmaschinen und Industrieanlagen

Der SERVOSTAR CD 03 SYNQNET ist ein hochentwickelter Motorcontroller, der speziell für den Einsatz in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde. Dieser Controller bietet eine präzise Steuerung und hohe Effizienz, was ihn ideal für Anwendungen macht, die eine genaue Bewegungssteuerung erfordern. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, in verschiedenen Konfigurationen zu arbeiten, ist er eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ermöglicht der SERVOSTAR CD 03 SYNQNET eine schnelle und präzise Bewegungssteuerung, die für die Effizienz und Genauigkeit von Produktionsprozessen unerlässlich ist. Seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Techniker, die nach einer leistungsstarken und flexiblen Steuerungslösung suchen.

Das Entegris NT Proportional Control Valve Model 6300-CV1-F02-V06-K ist ein hochentwickeltes Ventil, das speziell für den Einsatz in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde. Dieses Ventil bietet eine präzise Steuerung und hohe Effizienz, was es ideal für Anwendungen macht, die eine genaue Flüssigkeitssteuerung erfordern. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, in verschiedenen Konfigurationen zu arbeiten, ist es eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ermöglicht das Entegris NT Proportional Control Valve eine schnelle und präzise Flüssigkeitssteuerung, die für die Effizienz und Genauigkeit von Produktionsprozessen unerlässlich ist. Seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen es zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Techniker, die nach einer leistungsstarken und flexiblen Ventillösung suchen.

aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Luftdicht nach DIN 1946 Teil 4 G & P Dichte Regelklappen RKKTM, werden aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Die Klappe setzt sich aus dem Gehäuse, dem Blatt, das am Umfang mit Dichtungen versehen ist, und dem Betätigungsmechanismus zusammen. Sie dienen zum dichten Schließen der Lüftungsleitung, ggf. zur Luftdurchflussregulierung in Rohrleitung durch Drosselung des Volumenstromes. Luftdicht nach DIN 1946 Teil 4.

Elektrische Vorwärmeinrichtung zur Werkzeugtemperierung von Druckgussmaschinen. Vorwärmeinrichtung als Ersatz für Gasbrenner, einfache Bedienung und einfache Tauschbarkeit. Heizeinheiten mit 4 Griffen, gewichtssparende Bauweise. Heizelemente aus hochwertigen Rohrheizkörpern aus CrNi-Stahl Leistung: 12000 W und 18000 W Spannung: 400 V 3N~

Wir beraten Sie bei Ihren Stickereiwünschen und setzen diese dann nach Ihren (digitalen oder analogen) Vorlagen um. Wir fertigen Serien und Einzelstücke und gehen dabei auf Ihre Sonderwünsche ein. Eine unserer Spezialitäten ist das Besticken von Autoteppichen.

Heizbänder | Ultramic | Heizpatronen | Rohrheizkörper | Flachheizelemente | Kabelheizelemente | Dickschichtelemente | Flexible Heizelemente | Keramikfaser-Heizelemente | Kundenspezifische Heizelemente Heizbänder und Düsenheizelemente Das Hochleistungs-MI-Heizband ist mineralisoliert. Heizband-Typ: MI Band | Maximale Wattdichte: 15,5 W/cm Maximale Betriebstemperatur: 760 °C Anwendungen: Extruder, Blasfolienmaschinen, Spritzgussmaschinen, Zylindrische Beheizungsanwendungen ULTRAMIC Ein keramischer Heizer in fortgeschrittener Technologie Wenn eine hohe Leistung auf einer kleinen Fläche benötigt wird, lässt sich die für den Ultramic entwickelte Keramik einsetzen. Gefertigt aus Aluminiumnitrid (AIN) kann der Ultramic mit Temperaturen bis 600°C betrieben werden und liefert eine sehr schnelle Rampenanstiegszeit mit bis zu 150°C (270°F) pro Sekunde für Anwendungen mit schnellen Temperaturzyklen

Eine gute Visualisierung zeichnet sich durch leichte Bedienbarkeit, gute Übersicht und einen strukturierten Aufbau aus. Die Anlage muss schnell und einfach gesteuert, parametriert und diagnostiziert werden können. Sie müssen immer alles im Blick haben und direkt in Prozesse eingreifen können. Darauf legen wir bei unserer Arbeit besonderen Wert. Je nach Ihren Anforderungen sind stationäre oder mobile Bedienungslösungen möglich. Sollten mehrere Stationen benötigt werden, bietet sich die Anbindung eines Mehrplatz-Terminalsystem an. Die Anbindung von PC Terminals direkt an die SPS-Steuerung, bietet Ihnen weitere Vorteile und Möglichkeiten wie vereinfachte Fernwartung und einfachen Zugriff auf Datenbanksysteme. Wir entwickeln mit den Siemens Tools WINCC 2008, WINCC TIA V15/16, EASY Screen für Sinumerik und auch C# Anwendungen für Microsoft.